JP3353977B2 - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
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- JP3353977B2 JP3353977B2 JP29778793A JP29778793A JP3353977B2 JP 3353977 B2 JP3353977 B2 JP 3353977B2 JP 29778793 A JP29778793 A JP 29778793A JP 29778793 A JP29778793 A JP 29778793A JP 3353977 B2 JP3353977 B2 JP 3353977B2
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- Japan
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- winding
- rolled
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートバーやスラブ等
を連続して圧延する熱間圧延設備に用いられる巻取装置
に関する。
を連続して圧延する熱間圧延設備に用いられる巻取装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートバーやスラブ等の被圧延材
を連続して圧延する熱間圧延設備では、圧延すべき被圧
延材を一個づつ粗圧延、仕上げ圧延して所望の厚さの圧
延板に圧延していた。しかし、このようにすると、仕上
げ圧延機での被圧延材の噛み込み不良によるラインの停
止や、被圧延材の先端、後端部の形状不良に起因した歩
留り低下が発生していた。
を連続して圧延する熱間圧延設備では、圧延すべき被圧
延材を一個づつ粗圧延、仕上げ圧延して所望の厚さの圧
延板に圧延していた。しかし、このようにすると、仕上
げ圧延機での被圧延材の噛み込み不良によるラインの停
止や、被圧延材の先端、後端部の形状不良に起因した歩
留り低下が発生していた。
【０００３】このため、粗圧延機で圧延した被圧延材
を、一旦、巻取装置で巻き取り、巻き戻した後、先の被
圧延材の後端部と後の被圧延材の先端部をつなぎあわ
せ、仕上げ圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
を、一旦、巻取装置で巻き取り、巻き戻した後、先の被
圧延材の後端部と後の被圧延材の先端部をつなぎあわ
せ、仕上げ圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
【０００４】このような熱間圧延設備として従来の設備
を図２を用いて説明する。図において、１は粗圧延機で
厚さ２００ｍｍ程度のスラブ等を３０〜５０ｍｍ程度の
厚さに圧延する。２は粗圧延機で３０〜５０ｍｍ程度と
した被圧延材５を巻き取った後、巻き戻す巻取装置、３
は接合装置で先の被圧延材５の後端部と後の被圧延材５
の先端部をつなぎあわせ、下流の仕上げ圧延機４に連続
的に供給する。仕上げ圧延機４は被圧延材を数ｍｍの厚
みに圧延する。
を図２を用いて説明する。図において、１は粗圧延機で
厚さ２００ｍｍ程度のスラブ等を３０〜５０ｍｍ程度の
厚さに圧延する。２は粗圧延機で３０〜５０ｍｍ程度と
した被圧延材５を巻き取った後、巻き戻す巻取装置、３
は接合装置で先の被圧延材５の後端部と後の被圧延材５
の先端部をつなぎあわせ、下流の仕上げ圧延機４に連続
的に供給する。仕上げ圧延機４は被圧延材を数ｍｍの厚
みに圧延する。
【０００５】図３は巻取装置２の構成を示す図である。
巻取装置２は粗圧延機１からの被圧延材５を巻き取って
コイル１５とし、このコイル１５の巻き戻しをする巻取
巻戻機１２と、コイル１５の巻き戻しのみ行う巻戻機１
４ａ、１４ｂと、巻取巻戻機１２で巻き取ったコイル１
５を巻戻機１４ａへ移動する移動用心棒１６ａと、巻戻
機１４ａのコイル１５を巻戻機１４ｂへ移動する移動用
心棒１６ｂとから構成されている。巻取巻戻機１２は被
圧延材５を曲げてコイル状にするベンディングロール１
１と、コイル１５を回転自在に支持するクレードルロー
ル１８からなる。巻戻機１４ａ、１４ｂはコイル１５を
回転自在に支持するクレードルロール１８よりなる。巻
き戻しはコイル１５より引き出された巻き戻し端をピン
チロール１９で送り出すことにより行う。
巻取装置２は粗圧延機１からの被圧延材５を巻き取って
コイル１５とし、このコイル１５の巻き戻しをする巻取
巻戻機１２と、コイル１５の巻き戻しのみ行う巻戻機１
４ａ、１４ｂと、巻取巻戻機１２で巻き取ったコイル１
５を巻戻機１４ａへ移動する移動用心棒１６ａと、巻戻
機１４ａのコイル１５を巻戻機１４ｂへ移動する移動用
心棒１６ｂとから構成されている。巻取巻戻機１２は被
圧延材５を曲げてコイル状にするベンディングロール１
１と、コイル１５を回転自在に支持するクレードルロー
ル１８からなる。巻戻機１４ａ、１４ｂはコイル１５を
回転自在に支持するクレードルロール１８よりなる。巻
き戻しはコイル１５より引き出された巻き戻し端をピン
チロール１９で送り出すことにより行う。
【０００６】巻取巻戻機１２の位置をＮo.１位置、巻戻
機１４ａの位置をＮo.２位置、巻戻機１４ｂの位置をＮ
o.３位置と称し、移動用心棒１６ａによりＮo.１位置の
コイル１５をＮo.２位置へ移動し、移動用心棒１６ｂに
よりＮo.２位置のコイル１５をＮo.３位置へ移動する。
移動用心棒１６はコイル１５の中心開口に心棒を挿入し
回転自在に支持して移動するので、巻戻しながら移動す
ることも出来る。なお、移動用心棒１６ａ、１６ｂは巻
き戻し中のコイル１５が巻き戻し方向に移動しないよう
抑える役割があり、巻き戻し中のコイル１５には移動用
心棒１６ａ、１６ｂが取付けられた状態となっている。
機１４ａの位置をＮo.２位置、巻戻機１４ｂの位置をＮ
o.３位置と称し、移動用心棒１６ａによりＮo.１位置の
コイル１５をＮo.２位置へ移動し、移動用心棒１６ｂに
よりＮo.２位置のコイル１５をＮo.３位置へ移動する。
移動用心棒１６はコイル１５の中心開口に心棒を挿入し
回転自在に支持して移動するので、巻戻しながら移動す
ることも出来る。なお、移動用心棒１６ａ、１６ｂは巻
き戻し中のコイル１５が巻き戻し方向に移動しないよう
抑える役割があり、巻き戻し中のコイル１５には移動用
心棒１６ａ、１６ｂが取付けられた状態となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】Ｎo.１位置で巻き取っ
たコイル１５を、巻き戻しを開始した状態で移動用心棒
１６ａによりＮo.２位置へ移動し、移動用心棒１６ａを
外して移動用心棒１６ｂに掛け替えＮo.３位置に移動す
る場合、掛け替え期間中にコイル１５の巻き戻し方向へ
の移動が生じ巻き出し作業が阻害される。このため、Ｎ
o.１位置で巻き戻しを開始し、巻き戻しながらコイル１
５をＮo.２位置をへて、Ｎo.３位置に移動することが困
難となり、従来は巻戻機を２個以上設置することができ
なかった。しかし、仕上げ圧延機４へ被圧延材５を連続
的に供給するために、巻戻機を２個以上設置しＮo.１位
置で巻き戻しを開始しコイル１５をＮo.３位置まで移動
したいという強い要望が出されていた。
たコイル１５を、巻き戻しを開始した状態で移動用心棒
１６ａによりＮo.２位置へ移動し、移動用心棒１６ａを
外して移動用心棒１６ｂに掛け替えＮo.３位置に移動す
る場合、掛け替え期間中にコイル１５の巻き戻し方向へ
の移動が生じ巻き出し作業が阻害される。このため、Ｎ
o.１位置で巻き戻しを開始し、巻き戻しながらコイル１
５をＮo.２位置をへて、Ｎo.３位置に移動することが困
難となり、従来は巻戻機を２個以上設置することができ
なかった。しかし、仕上げ圧延機４へ被圧延材５を連続
的に供給するために、巻戻機を２個以上設置しＮo.１位
置で巻き戻しを開始しコイル１５をＮo.３位置まで移動
したいという強い要望が出されていた。
【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、コイルを巻き戻しながら移動することのできる
巻取装置を提供することを目的とする。
もので、コイルを巻き戻しながら移動することのできる
巻取装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、粗圧延機で圧延された被圧延材を巻き取
ってコイルに形成するとともにこのコイルの巻き戻しを
行う巻取巻戻機と、該巻取巻戻機の巻き戻し方向下流に
配置され、コイルの巻き戻しを行う複数の巻戻機と、前
記コイルを回転自在に支持し、隣接した巻戻機にコイル
を移動する移動用心棒と、を備えた巻取装置において、
前記巻戻機は、コイルの頂部を押圧する押さえロール
と、該押さえロールをコイルの上側から下側にかつ巻き
戻し方向下流側から上流側に移動させ、コイルとクレー
ドルロールの接触面に生じる摩擦力が巻き戻しによる引
張力より大きくなるように押圧する押圧装置とを備えた
ものである。
め、本発明は、粗圧延機で圧延された被圧延材を巻き取
ってコイルに形成するとともにこのコイルの巻き戻しを
行う巻取巻戻機と、該巻取巻戻機の巻き戻し方向下流に
配置され、コイルの巻き戻しを行う複数の巻戻機と、前
記コイルを回転自在に支持し、隣接した巻戻機にコイル
を移動する移動用心棒と、を備えた巻取装置において、
前記巻戻機は、コイルの頂部を押圧する押さえロール
と、該押さえロールをコイルの上側から下側にかつ巻き
戻し方向下流側から上流側に移動させ、コイルとクレー
ドルロールの接触面に生じる摩擦力が巻き戻しによる引
張力より大きくなるように押圧する押圧装置とを備えた
ものである。
【００１０】
【作用】巻戻機に置かれたコイルは、心棒１６ａを心棒
１６ｂに掛け替える際に押圧装置に押圧される押さえロ
ールによって頂部をほぼ上下方向に押圧される。この押
圧力はコイルの自重と加算され、コイルを支持している
ロールとの間に上下方向と直角方向、つまり、水平方向
の摩擦力が発生する。コイルの巻き戻し方向は水平方向
なので、巻き戻しによる引張力より大きな摩擦力を発生
させることにより、コイルの巻き戻し方向への移動を押
さえることができる。なお、コイル頂部はロールにより
押さえられているのでコイルは回転可能であり、巻き戻
しを持続して行うことができる。
１６ｂに掛け替える際に押圧装置に押圧される押さえロ
ールによって頂部をほぼ上下方向に押圧される。この押
圧力はコイルの自重と加算され、コイルを支持している
ロールとの間に上下方向と直角方向、つまり、水平方向
の摩擦力が発生する。コイルの巻き戻し方向は水平方向
なので、巻き戻しによる引張力より大きな摩擦力を発生
させることにより、コイルの巻き戻し方向への移動を押
さえることができる。なお、コイル頂部はロールにより
押さえられているのでコイルは回転可能であり、巻き戻
しを持続して行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は本実施例の構成を示す図である。
巻取装置として、コイルを設定する位置がＮo.１〜Ｎo.
３の３位置あり、各コイル位置間に設けられ、コイルを
移動する移動用心棒が２基設けられている場合について
説明する。Ｎo.１位置には粗圧延機１で圧延された被圧
延材５を曲げてコイル１５を形成すると共にこのコイル
１５の巻き戻しを行う巻取巻戻機１２が設けられてお
り、Ｎo.２、Ｎo.３位置には、巻取巻戻機１２で巻き取
り、移動用心棒１６で移動したコイル１５を巻き戻して
仕上げ圧延機側へ送る巻戻機１４ａ、１４ｂが設置され
ている。移動用心棒１６はＮo.１位置とＮo.２位置の間
と、Ｎo.２位置とＮo.３位置の間に設けられている。
して説明する。図１は本実施例の構成を示す図である。
巻取装置として、コイルを設定する位置がＮo.１〜Ｎo.
３の３位置あり、各コイル位置間に設けられ、コイルを
移動する移動用心棒が２基設けられている場合について
説明する。Ｎo.１位置には粗圧延機１で圧延された被圧
延材５を曲げてコイル１５を形成すると共にこのコイル
１５の巻き戻しを行う巻取巻戻機１２が設けられてお
り、Ｎo.２、Ｎo.３位置には、巻取巻戻機１２で巻き取
り、移動用心棒１６で移動したコイル１５を巻き戻して
仕上げ圧延機側へ送る巻戻機１４ａ、１４ｂが設置され
ている。移動用心棒１６はＮo.１位置とＮo.２位置の間
と、Ｎo.２位置とＮo.３位置の間に設けられている。
【００１２】コイル押さえ装置は押圧装置２１と押さえ
ロール２６からなり、Ｎo.２位置、およびＮo.３位置の
コイル１５を押さえるため設けられており、図１はＮo.
２位置の場合を示す。Ｎo.３位置の場合も同様である。
押圧装置２１はシリンダ２２と、シリンダ２２のロッド
を案内すると共にシリンダ２２を支持するシリンダガイ
ド２４と、シリンダガイド２４を支持する支持材２５と
から構成される。押さえロール２６は２個のロール２７
と、このロール２７を支持する三角形のロール支持材２
８より構成され、ロール支持材２８の底辺の両端にロー
ル２７が取り付けられ、頂部でシリンダ２２のロッド先
端に設けられたロッド先端金具２３とピンで回動自在に
接続されている。押圧装置２１は、押さえロール２６
と、コイル１５を回転自在に支持するクレードルロール
１８とでコイル１５を押圧するように配置されている。
コイル１５は下流側へ巻出されるため、押さえロール２
６は、下流側へやや傾斜して上下方向に移動するように
設置されている。
ロール２６からなり、Ｎo.２位置、およびＮo.３位置の
コイル１５を押さえるため設けられており、図１はＮo.
２位置の場合を示す。Ｎo.３位置の場合も同様である。
押圧装置２１はシリンダ２２と、シリンダ２２のロッド
を案内すると共にシリンダ２２を支持するシリンダガイ
ド２４と、シリンダガイド２４を支持する支持材２５と
から構成される。押さえロール２６は２個のロール２７
と、このロール２７を支持する三角形のロール支持材２
８より構成され、ロール支持材２８の底辺の両端にロー
ル２７が取り付けられ、頂部でシリンダ２２のロッド先
端に設けられたロッド先端金具２３とピンで回動自在に
接続されている。押圧装置２１は、押さえロール２６
と、コイル１５を回転自在に支持するクレードルロール
１８とでコイル１５を押圧するように配置されている。
コイル１５は下流側へ巻出されるため、押さえロール２
６は、下流側へやや傾斜して上下方向に移動するように
設置されている。
【００１３】次に動作について説明する。Ｎo.１位置の
巻取巻戻機１２はコイル１５を巻き終わった状態であ
り、Ｎo.２位置にはコイル１５はなく、Ｎo.３位置では
コイル１５を巻き戻し中であるが、終了に近い状態とす
る。このため、Ｎo.１位置のコイル１５の巻き戻しを開
始し、巻き戻しながら移動用心棒１６ａでＮo.２位置へ
コイル１５を設置する。コイル１５がＮo.２位置に設置
されると、シリンダ２２のロッドが伸びて、押さえロー
ル２６をコイル１５の頂部に押圧する。ロール支持材２
８とロッド先端金具２３はピンで回動自在に接続されて
いるので、２個のロール２７はコイル１５の外周に密着
し，コイル１５を押圧する。この状態で移動用心棒１６
ａをコイル１５より外す。
巻取巻戻機１２はコイル１５を巻き終わった状態であ
り、Ｎo.２位置にはコイル１５はなく、Ｎo.３位置では
コイル１５を巻き戻し中であるが、終了に近い状態とす
る。このため、Ｎo.１位置のコイル１５の巻き戻しを開
始し、巻き戻しながら移動用心棒１６ａでＮo.２位置へ
コイル１５を設置する。コイル１５がＮo.２位置に設置
されると、シリンダ２２のロッドが伸びて、押さえロー
ル２６をコイル１５の頂部に押圧する。ロール支持材２
８とロッド先端金具２３はピンで回動自在に接続されて
いるので、２個のロール２７はコイル１５の外周に密着
し，コイル１５を押圧する。この状態で移動用心棒１６
ａをコイル１５より外す。
【００１４】コイル１５の巻き戻しは図に矢印で示すよ
うにクレードルロール１８側より巻き出される。このた
めコイル１５は矢印で示す方向に引張力を受けるが、コ
イル１５の自重と押さえロール２６からの押圧力に直角
方向の摩擦力がクレードルロール１８の表面に発生し
て、この引張力に対抗するので、コイル１５の巻き戻し
方向への移動を防止し、コイル１５を連続して巻き戻す
ことができる。
うにクレードルロール１８側より巻き出される。このた
めコイル１５は矢印で示す方向に引張力を受けるが、コ
イル１５の自重と押さえロール２６からの押圧力に直角
方向の摩擦力がクレードルロール１８の表面に発生し
て、この引張力に対抗するので、コイル１５の巻き戻し
方向への移動を防止し、コイル１５を連続して巻き戻す
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、コイルの巻き戻しを行う巻戻機に押さえロールとこ
れを押圧する押圧装置を設けたので、巻き戻しをしなが
ら移動用心棒で移動されたコイルから移動用心棒を外す
ことができる。これによりコイル位置が３個以上ある巻
取装置の場合、巻き戻しをしながら、隣接する巻戻機に
コイルを移動することができるようになり、下流側の仕
上げ圧延機へ被圧延材を連続的に供給することが容易と
なる。
は、コイルの巻き戻しを行う巻戻機に押さえロールとこ
れを押圧する押圧装置を設けたので、巻き戻しをしなが
ら移動用心棒で移動されたコイルから移動用心棒を外す
ことができる。これによりコイル位置が３個以上ある巻
取装置の場合、巻き戻しをしながら、隣接する巻戻機に
コイルを移動することができるようになり、下流側の仕
上げ圧延機へ被圧延材を連続的に供給することが容易と
なる。
【図１】実施例の構成を示す側面図である。
【図２】粗圧延機と仕上げ圧延機の間に巻取装置を設置
した熱間圧延設備の一例を示す図である。
した熱間圧延設備の一例を示す図である。
【図３】図２の巻取装置の構成を示す図である。
１ 粗圧延機 ２ 巻取装置 ３ 接合装置 ４ 仕上げ圧延機 ５ 被圧延材 １２ 巻取巻戻機 １４，１４ａ，１４ｂ 巻戻機 １５ コイル １６，１６ａ，１６ｂ 移動用心棒 １８ クレードルロール ２１ 押圧装置 ２２ シリンダ ２３ ロッド先端金具 ２４ シリンダガイド ２５ 支持材 ２６ 押さえロール ２７ ロール ２８ ロール支持材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 啓剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社内 (72)発明者 弓手 崇生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社内 (72)発明者 石川 孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−80532（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/28 B21C 47/22 B21C 47/24 B65H 19/10 B65H 19/30
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機で圧延された被圧延材を巻き取
ってコイルに形成するとともにこのコイルの巻き戻しを
行う巻取巻戻機と、該巻取巻戻機の巻き戻し方向下流に
配置され、コイルの巻き戻しを行う複数の巻戻機と、前
記コイルを回転自在に支持し、隣接した巻戻機にコイル
を移動する移動用心棒と、を備えた巻取装置において、 前記巻戻機は、コイルの頂部を押圧する押さえロール
と、該押さえロールをコイルの上側から下側にかつ巻き
戻し方向下流側から上流側に移動させ、コイルとクレー
ドルロールの接触面に生じる摩擦力が巻き戻しによる引
張力より大きくなるように押圧する押圧装置とを備え
た、ことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778793A JP3353977B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778793A JP3353977B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148521A JPH07148521A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3353977B2 true JP3353977B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17851171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29778793A Expired - Lifetime JP3353977B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353977B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10138857A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von warmgewalzten Vorbändern aus heissem Metall |
| KR100460326B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2004-12-04 | 대우조선해양 주식회사 | 평판압착기의 주판 누름용 지그 |
| KR101530786B1 (ko) * | 2013-12-23 | 2015-06-22 | 주식회사 포스코 | 코일 누름장치 |
| CN106314852A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种用于自动收卷机的压管定位装置 |
| JP6414108B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2018-10-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延コイルの払出方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29778793A patent/JP3353977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07148521A (ja) | 1995-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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