JP3553367B2 - アンワインダ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば抄紙機においてロール原紙を巻戻すアンワインダ（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンワインダ装置を図６及び図７に示す。図６は、従来のアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図、図７は、図６のスプール付近を概略的に表した平面図である。従来におけるアンワインダ装置の構成及び動作の概要について説明する。従来の抄紙機のアンワインダとして、例えば特公平２−１１４９３号がある。
ロール原紙１は、図６に示すように、スプール２に紙１１（連続紙）を巻き付けたもので、抄紙機（図示省略）上流のリールスタンドにおいてスプール２に巻き取られ、アンワインダ部３の搬送レール４に運ばれ、搬送レール４上を転がってスタンド５へと移動する。スタンド５では、紙１１を巻戻してワインダ（図示省略）に供給する。
なお、スタンド５近傍の一対の支柱７には、上下に摺動可能に支持した昇降フレーム８をそれぞれ設け、この昇降フレーム８には、前後（図６における左右方向）に摺動可能に支持したスプール支持アーム９をそれぞれ設け、スプール支持アーム９には、スプール２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受けるローラ１０をそれぞれ設けている。
【０００３】
スプール２の紙１１が少なくなって巻戻し完了間際になると、ロール原紙６（図６に一点鎖線で表示）を、スプール支持アーム９で所定の高さまで持上げ、空いたスタンド５に後続の新たなロール原紙１を供給する。
スタンド５で待機中の新たなロール原紙１には、その巻出し端（先端）に予め粘着テープ（図示省略）を貼ってあり、押さえロール１２でロール原紙６の紙１１をロール原紙１に押し付けると、両者は接合し、その後紙１１の方をカッタ１３で切断することで、紙継を行う。
【０００４】
スプール２の構造は、図７に示すように、その中央部は、紙１１を巻きつけるスプール本体２ａで、両軸端近傍には、軸受け（図示省略）で支持する回動自在の一対の軸受け部２ｂをそれぞれ設けている。軸受け部２ｂには、搬送レール４（図６参照）が嵌まって案内する溝を設けており、その外側に、内歯歯車を内側に形成した一対のカップリング部２ｃをそれぞれ設けている。なお、スプール２には、回転駆動装置（図示省略）の外歯歯車がカップリング部２ｃに嵌まって歯車接手を形成することにより、紙１１を巻くための回転駆動力が伝わる。
なお、紙継を終えたスプール２は、フック１５を掛けてクレーン（図示省略）で吊り上げて、例えば機外の残紙処理装置（図示省略）に運び、スプール２の残紙を巻戻して空にした後、スプールの貯蔵部に戻して、繰返し使用する。
【０００５】
紙１１をスプール２に巻く際に、常に紙１１がスプール２の中央にあるとは限らず、偏ってしまう場合がある。この場合には、紙１１の幅方向中心Ａの位置がスプール本体２ａの幅方向中心Ｂの位置と一致せず、Δだけずれている。
この事態に対応するために、スタンド５は、ローラ１４又は摺動プレート等で支持する構造で、紙幅方向に調整可能である。したがって、ワインダへ巻出すときには、紙１１の幅方向中心Ａを機械の幅方向中心Ｃに合わすことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
紙１１の幅方向中心Ａと機械の幅方向中心Ｃとを常に一致するようにして巻き出すと、スプール２の幅方向中心Ｂは、機械の幅方向中心Ｃと一致せずに、ずれてしまう。
この状態でロール原紙６をスプール支持アーム９により持ち上げるときには、スプール２本体２ａの中心幅方向Ａは、機械の幅方向中心Ｃからずれたままとなり、クレーンで吊り上げるには、フック１５の位置がスプール２の吊り部２ｄとなるように、クレーン側を位置調整する必要があった。
しかし、通常スプール２は大きいものでは１０トンを超える程の重量があり、専用固定吊具を備えた大掛かりなクレーンを使用してこれを吊るので、クレーン本体の微妙な位置決めは面倒で、かなり高度の熟練を要し、かつ多くの時間を費やしていた。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、スプールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理が容易なアンワインダ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、スプールをその軸方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備え、上記支持手段は、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げて紙継が終わったときに作動して上記スプールを受け、上記位置矯正手段は、上記支持手段が上記スプールを受けたときに作動して上記スプールの側面を押すように構成されている。
また、本発明において、上記支持手段は、アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に上下方向に摺動可能に設けられる昇降フレームと、該昇降フレームに前後方向に摺動可能に設けられる支持アームと、該支持アームに上下方向に摺動可能に設けられるスライドブロックと、該スライドブロックの上部に設けられ、上記スプールの軸受け部の外周を受けて上記スプールの軸方向に移動自在に保持するベアリング部とを備えている。
さらに、本発明において、上記アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に対向して別の支柱が設けられ、該別の支柱には上記スプールの軸受け部の溝に嵌合してガイドする固定レールを備えたスプール架台が設けられ、上記固定レールは上記昇降フレームの紙継位置に対向して設けられ、上記固定レールの先端には、水平方向に回動可能に支持され、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げたときに上記スプールと干渉しないように回動して待避可能となっている回転レールが設けられている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るアンワインダ装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２は、第１の実施形態を表した図面、図３乃至図５は、第２の実施形態を表した図面である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図、図２は、図１の矢印ＩＩによる矢視図（側面図）であり、図３は、本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図、図４は、図３の線ＩＩＩ −ＩＩＩ による断面図、図５は、図３の矢印Ｖ による矢視図（平面図）である。
なお、本実施形態におけるアンワインダの作用は、従来のものと同様である。
【０００９】
図１に示すように、支柱７は、昇降フレーム８を上下に摺動可能に支持しており、昇降フレーム８は、支持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持している。支持アーム２１には、ローラ１０があり、スプール２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受ける。
支持アーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持しており、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５により上下動する。
スライドブロック２３の上部には、ベアリング２６を２個設けている（図２参照）。このベアリング２６は、スプール２（図１及び図２において一点鎖線で表示）の軸受け部２ｂ（図７参照）の外周を受け、スプール２の軸方向に移動自在に保持するように配置している。
支持アーム２１には、スプール２のカップリング部２ｃを側方から押す油圧シリンダ２７を設けている。油圧シリンダ２７の出没方向は、スプール２の軸方向と略同一である。なお、本実施形態では、油圧シリンダ２７を支持アーム２１で支持しているが、これに限られず、例えば昇降フレーム８で支持するようにしても良い。
【００１０】
ロール原紙６をスタンド５から持上げるとき（例えばロール原紙６の巻戻し終了直前）、油圧シリンダ２７は待避位置（図１において実線で表示）にあり、カップリング部２ｃがスプール２の軸方向にずれていても干渉しない。また、スライドブロック２３は下降しており、カップリング部２ｃと接触しない。
この状態でロール原紙６を持上げて、従来と同様の紙継を行う。紙継が終わると、油圧シリンダ２５の作動により、スライドブロック２３が上昇して、スプール２の重量をベアリング２６で受ける。そして、油圧シリンダ２７のロッドが突出してカップリング部２ｃの側面を押す（図１において一点鎖線で表示）。なお、油圧シリンダ２７は、ロッドのストロークエンド（突出側）のときに、スプール２がちょうど機械の中心となるように、予めその設置位置及びストローク量の設定をしている。
このように、スプール２に紙１１が偏って巻かれ、そのためにスプール２を機械の中心位置からずらして巻戻し作業をしなければならないときであっても、本アンワインダ装置によれば、昇降アームにスプール２の軸方向位置矯正装置を設けているので、クレーンで吊る等の搬出作業をする前に、スプール２を機械の中心位置に戻すことができ、搬出作業の能率が著しく向上する。
【００１１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置について、図３乃至図５を用いて説明する。なお、第１の実施形態の場合は、スプール２の軸方向位置矯正装置をスプール支持アームに取付けたが、第２の実施形態では、別途設けたスプール架台に取付けたときの一例を示す。
図３に示すように、床面又は搬送レール４に立設する支柱３０は、スプール架台３１を設けている。このスプール架台３１は、基本的にはスプール２の軸受け部２ｂの溝に嵌まってガイドする固定レール３２を備えている。
固定レール３２は、昇降フレーム８の紙継位置又はその他適宜の高さに対向して設けており、さらに、一方向（図３における右側）にわずかに下り勾配をもって傾斜して設けている。また、固定レール３２の適宜の位置には、くの字形状でシリンダ３９により揺動可能なストッパ３８を設けている。
固定レール３２の先端（図３における左端）では、回転レール３３をヒンジ３４で水平方向（図３における紙面垂直方向、図５における紙面と平行な方向）に回動可能に支持しており、回転レール３３を回動することで、ロール原紙６を搬送レール４のレール面より高く持ち上げるときにスプール２と干渉しないように待避可能となっている。
【００１２】
回転レール３３には、図４に示すように、第１の実施形態におけるスプールの持上げ機構（スライドブロック２３、案内板２４、油圧シリンダ２５及びベアリング２６等によるもの）と同様の機構を持つスプール持上げ装置３５を設けている。
また、支柱３０の上端近傍に設けた梁３６には、第１の実施形態におけるスプール軸方向位置の矯正機構（シリンダ３７等によるもの）と同様の機構を持つ軸方向位置矯正装置３７を設けている。なお、この軸方向位置矯正装置３７は、支柱７（図３参照）で支持しても良く、また、第１の実施形態のようにスプール支持アーム９（支持アーム２１）に設けても良い。
【００１３】
ロール原紙６をスタンド５（図３参照）から持上げるときは、ロール原紙６をスプール支持アーム９で支えて、搬送レール４のレール上面より高い位置（回転レール３３の開閉動作と干渉しない位置）まで上昇する。その際、回転レール３３は、ロール原紙６またはスプール支持アーム９の上昇の邪魔にならないように、９０度回転して待機させておく（図５において一点鎖線で表示）。
スプール支持アーム９を所定の高さまで持上げた後は、回転レール３３を回転して元に戻し、固定レール３２と一直線にする（図５において実線で表示）。そして、スプール支持アーム９を、スプール２の軸受け部２ｂの外周下面が回転レール３３の上面よりわずかに高くなる位置まで下ろし、スプール持上げ装置３５を作動して、スプール２の重量を装置３５で支える。
軸方向位置矯正装置３７でスプール２の両側面を押し、スプール２の幅方向中心Ｂが機械の幅方向中心Ｃと一致するように（図７参照）、すなわち、軸受け部２ｂの溝が回転レール３３と一致するように（図５参照）、スプール２の軸方向位置を矯正する。
スプール支持アーム９が降下すると、回転レール３３は、スプール支持アーム９に代わって、スプール２をその軸受け部２ｂで支える。回転レール３３の傾斜により、スプール２は転がり始め（図３における右方向）、途中のストッパ３８で止まり、クレーンによる搬出まで待機する。
【００１４】
第２の実施形態における作用は、第１の実施形態の場合と同様であるが、本実施形態のようにスプール架台３１を設けると、紙継が終わったら昇降装置は直ちにロール原紙６をスプール架台３１に受け渡すことができ、受渡した後直ちに下降して次の作業の準備体勢に移ることができる。
さらに、固定レール３２を延長してストッパ３８を適宜の間隔で設けると、クレーンを使わずにロール原紙６を次の工程（例えば残紙処理）に移すことができ、これを搬送ラインとして構成することもできるので、ロール原紙処理の自動化を容易に行うことできる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係るアンワインダ装置は、スプールをその軸方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備え、上記支持手段は、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げて紙継が終わったときに作動して上記スプールを受け、上記位置矯正手段は、上記支持手段が上記スプールを受けたときに作動して上記スプールの側面を押すように構成されているので、スプールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩによる矢視図（側面図）である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図である。
【図４】図３の線ＩＩＩ −ＩＩＩ による断面図である。
【図５】図３の矢印Ｖ による矢視図（平面図）である。
【図６】従来のアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図である。
【図７】図６のスプール付近を概略的に表した平面図である。
【符号の説明】
１ ロール原紙
２ スプール
３ アンワインダ部
４ 搬送レール
５ スタンド
６ ロール原紙（巻戻し終了直前）
７、３０ 支柱
８ 昇降フレーム
９ スプール支持アーム
１０、１４ ローラ
１１ 紙
１５ フック（クレーン）
２１ 支持アーム
２２ ブラケット
２３ スライドブロック
２４ 案内板
２５、２７ 油圧シリンダ
２６ ベアリング
３１ スプール架台
３２ 固定レール
３３ 回転レール
３４ ヒンジ
３５ スプール持上げ装置
３７ 軸方向位置矯正装置
Ａ 紙１１の幅方向中心
Ｂ スプール本体２ａの幅方向中心
Ｃ 機械の幅方向中心
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば抄紙機においてロール原紙を巻戻すアンワインダ（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンワインダ装置を図６及び図７に示す。図６は、従来のアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図、図７は、図６のスプール付近を概略的に表した平面図である。従来におけるアンワインダ装置の構成及び動作の概要について説明する。従来の抄紙機のアンワインダとして、例えば特公平２−１１４９３号がある。
ロール原紙１は、図６に示すように、スプール２に紙１１（連続紙）を巻き付けたもので、抄紙機（図示省略）上流のリールスタンドにおいてスプール２に巻き取られ、アンワインダ部３の搬送レール４に運ばれ、搬送レール４上を転がってスタンド５へと移動する。スタンド５では、紙１１を巻戻してワインダ（図示省略）に供給する。
なお、スタンド５近傍の一対の支柱７には、上下に摺動可能に支持した昇降フレーム８をそれぞれ設け、この昇降フレーム８には、前後（図６における左右方向）に摺動可能に支持したスプール支持アーム９をそれぞれ設け、スプール支持アーム９には、スプール２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受けるローラ１０をそれぞれ設けている。
【０００３】
スプール２の紙１１が少なくなって巻戻し完了間際になると、ロール原紙６（図６に一点鎖線で表示）を、スプール支持アーム９で所定の高さまで持上げ、空いたスタンド５に後続の新たなロール原紙１を供給する。
スタンド５で待機中の新たなロール原紙１には、その巻出し端（先端）に予め粘着テープ（図示省略）を貼ってあり、押さえロール１２でロール原紙６の紙１１をロール原紙１に押し付けると、両者は接合し、その後紙１１の方をカッタ１３で切断することで、紙継を行う。
【０００４】
スプール２の構造は、図７に示すように、その中央部は、紙１１を巻きつけるスプール本体２ａで、両軸端近傍には、軸受け（図示省略）で支持する回動自在の一対の軸受け部２ｂをそれぞれ設けている。軸受け部２ｂには、搬送レール４（図６参照）が嵌まって案内する溝を設けており、その外側に、内歯歯車を内側に形成した一対のカップリング部２ｃをそれぞれ設けている。なお、スプール２には、回転駆動装置（図示省略）の外歯歯車がカップリング部２ｃに嵌まって歯車接手を形成することにより、紙１１を巻くための回転駆動力が伝わる。
なお、紙継を終えたスプール２は、フック１５を掛けてクレーン（図示省略）で吊り上げて、例えば機外の残紙処理装置（図示省略）に運び、スプール２の残紙を巻戻して空にした後、スプールの貯蔵部に戻して、繰返し使用する。
【０００５】
紙１１をスプール２に巻く際に、常に紙１１がスプール２の中央にあるとは限らず、偏ってしまう場合がある。この場合には、紙１１の幅方向中心Ａの位置がスプール本体２ａの幅方向中心Ｂの位置と一致せず、Δだけずれている。
この事態に対応するために、スタンド５は、ローラ１４又は摺動プレート等で支持する構造で、紙幅方向に調整可能である。したがって、ワインダへ巻出すときには、紙１１の幅方向中心Ａを機械の幅方向中心Ｃに合わすことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
紙１１の幅方向中心Ａと機械の幅方向中心Ｃとを常に一致するようにして巻き出すと、スプール２の幅方向中心Ｂは、機械の幅方向中心Ｃと一致せずに、ずれてしまう。
この状態でロール原紙６をスプール支持アーム９により持ち上げるときには、スプール２本体２ａの中心幅方向Ａは、機械の幅方向中心Ｃからずれたままとなり、クレーンで吊り上げるには、フック１５の位置がスプール２の吊り部２ｄとなるように、クレーン側を位置調整する必要があった。
しかし、通常スプール２は大きいものでは１０トンを超える程の重量があり、専用固定吊具を備えた大掛かりなクレーンを使用してこれを吊るので、クレーン本体の微妙な位置決めは面倒で、かなり高度の熟練を要し、かつ多くの時間を費やしていた。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、スプールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理が容易なアンワインダ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、スプールをその軸方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備え、上記支持手段は、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げて紙継が終わったときに作動して上記スプールを受け、上記位置矯正手段は、上記支持手段が上記スプールを受けたときに作動して上記スプールの側面を押すように構成されている。
また、本発明において、上記支持手段は、アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に上下方向に摺動可能に設けられる昇降フレームと、該昇降フレームに前後方向に摺動可能に設けられる支持アームと、該支持アームに上下方向に摺動可能に設けられるスライドブロックと、該スライドブロックの上部に設けられ、上記スプールの軸受け部の外周を受けて上記スプールの軸方向に移動自在に保持するベアリング部とを備えている。
さらに、本発明において、上記アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に対向して別の支柱が設けられ、該別の支柱には上記スプールの軸受け部の溝に嵌合してガイドする固定レールを備えたスプール架台が設けられ、上記固定レールは上記昇降フレームの紙継位置に対向して設けられ、上記固定レールの先端には、水平方向に回動可能に支持され、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げたときに上記スプールと干渉しないように回動して待避可能となっている回転レールが設けられている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るアンワインダ装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２は、第１の実施形態を表した図面、図３乃至図５は、第２の実施形態を表した図面である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図、図２は、図１の矢印ＩＩによる矢視図（側面図）であり、図３は、本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図、図４は、図３の線ＩＩＩ −ＩＩＩ による断面図、図５は、図３の矢印Ｖ による矢視図（平面図）である。
なお、本実施形態におけるアンワインダの作用は、従来のものと同様である。
【０００９】
図１に示すように、支柱７は、昇降フレーム８を上下に摺動可能に支持しており、昇降フレーム８は、支持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持している。支持アーム２１には、ローラ１０があり、スプール２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受ける。
支持アーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持しており、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５により上下動する。
スライドブロック２３の上部には、ベアリング２６を２個設けている（図２参照）。このベアリング２６は、スプール２（図１及び図２において一点鎖線で表示）の軸受け部２ｂ（図７参照）の外周を受け、スプール２の軸方向に移動自在に保持するように配置している。
支持アーム２１には、スプール２のカップリング部２ｃを側方から押す油圧シリンダ２７を設けている。油圧シリンダ２７の出没方向は、スプール２の軸方向と略同一である。なお、本実施形態では、油圧シリンダ２７を支持アーム２１で支持しているが、これに限られず、例えば昇降フレーム８で支持するようにしても良い。
【００１０】
ロール原紙６をスタンド５から持上げるとき（例えばロール原紙６の巻戻し終了直前）、油圧シリンダ２７は待避位置（図１において実線で表示）にあり、カップリング部２ｃがスプール２の軸方向にずれていても干渉しない。また、スライドブロック２３は下降しており、カップリング部２ｃと接触しない。
この状態でロール原紙６を持上げて、従来と同様の紙継を行う。紙継が終わると、油圧シリンダ２５の作動により、スライドブロック２３が上昇して、スプール２の重量をベアリング２６で受ける。そして、油圧シリンダ２７のロッドが突出してカップリング部２ｃの側面を押す（図１において一点鎖線で表示）。なお、油圧シリンダ２７は、ロッドのストロークエンド（突出側）のときに、スプール２がちょうど機械の中心となるように、予めその設置位置及びストローク量の設定をしている。
このように、スプール２に紙１１が偏って巻かれ、そのためにスプール２を機械の中心位置からずらして巻戻し作業をしなければならないときであっても、本アンワインダ装置によれば、昇降アームにスプール２の軸方向位置矯正装置を設けているので、クレーンで吊る等の搬出作業をする前に、スプール２を機械の中心位置に戻すことができ、搬出作業の能率が著しく向上する。
【００１１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置について、図３乃至図５を用いて説明する。なお、第１の実施形態の場合は、スプール２の軸方向位置矯正装置をスプール支持アームに取付けたが、第２の実施形態では、別途設けたスプール架台に取付けたときの一例を示す。
図３に示すように、床面又は搬送レール４に立設する支柱３０は、スプール架台３１を設けている。このスプール架台３１は、基本的にはスプール２の軸受け部２ｂの溝に嵌まってガイドする固定レール３２を備えている。
固定レール３２は、昇降フレーム８の紙継位置又はその他適宜の高さに対向して設けており、さらに、一方向（図３における右側）にわずかに下り勾配をもって傾斜して設けている。また、固定レール３２の適宜の位置には、くの字形状でシリンダ３９により揺動可能なストッパ３８を設けている。
固定レール３２の先端（図３における左端）では、回転レール３３をヒンジ３４で水平方向（図３における紙面垂直方向、図５における紙面と平行な方向）に回動可能に支持しており、回転レール３３を回動することで、ロール原紙６を搬送レール４のレール面より高く持ち上げるときにスプール２と干渉しないように待避可能となっている。
【００１２】
回転レール３３には、図４に示すように、第１の実施形態におけるスプールの持上げ機構（スライドブロック２３、案内板２４、油圧シリンダ２５及びベアリング２６等によるもの）と同様の機構を持つスプール持上げ装置３５を設けている。
また、支柱３０の上端近傍に設けた梁３６には、第１の実施形態におけるスプール軸方向位置の矯正機構（シリンダ３７等によるもの）と同様の機構を持つ軸方向位置矯正装置３７を設けている。なお、この軸方向位置矯正装置３７は、支柱７（図３参照）で支持しても良く、また、第１の実施形態のようにスプール支持アーム９（支持アーム２１）に設けても良い。
【００１３】
ロール原紙６をスタンド５（図３参照）から持上げるときは、ロール原紙６をスプール支持アーム９で支えて、搬送レール４のレール上面より高い位置（回転レール３３の開閉動作と干渉しない位置）まで上昇する。その際、回転レール３３は、ロール原紙６またはスプール支持アーム９の上昇の邪魔にならないように、９０度回転して待機させておく（図５において一点鎖線で表示）。
スプール支持アーム９を所定の高さまで持上げた後は、回転レール３３を回転して元に戻し、固定レール３２と一直線にする（図５において実線で表示）。そして、スプール支持アーム９を、スプール２の軸受け部２ｂの外周下面が回転レール３３の上面よりわずかに高くなる位置まで下ろし、スプール持上げ装置３５を作動して、スプール２の重量を装置３５で支える。
軸方向位置矯正装置３７でスプール２の両側面を押し、スプール２の幅方向中心Ｂが機械の幅方向中心Ｃと一致するように（図７参照）、すなわち、軸受け部２ｂの溝が回転レール３３と一致するように（図５参照）、スプール２の軸方向位置を矯正する。
スプール支持アーム９が降下すると、回転レール３３は、スプール支持アーム９に代わって、スプール２をその軸受け部２ｂで支える。回転レール３３の傾斜により、スプール２は転がり始め（図３における右方向）、途中のストッパ３８で止まり、クレーンによる搬出まで待機する。
【００１４】
第２の実施形態における作用は、第１の実施形態の場合と同様であるが、本実施形態のようにスプール架台３１を設けると、紙継が終わったら昇降装置は直ちにロール原紙６をスプール架台３１に受け渡すことができ、受渡した後直ちに下降して次の作業の準備体勢に移ることができる。
さらに、固定レール３２を延長してストッパ３８を適宜の間隔で設けると、クレーンを使わずにロール原紙６を次の工程（例えば残紙処理）に移すことができ、これを搬送ラインとして構成することもできるので、ロール原紙処理の自動化を容易に行うことできる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係るアンワインダ装置は、スプールをその軸方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備え、上記支持手段は、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げて紙継が終わったときに作動して上記スプールを受け、上記位置矯正手段は、上記支持手段が上記スプールを受けたときに作動して上記スプールの側面を押すように構成されているので、スプールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩによる矢視図（側面図）である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図である。
【図４】図３の線ＩＩＩ −ＩＩＩ による断面図である。
【図５】図３の矢印Ｖ による矢視図（平面図）である。
【図６】従来のアンワインダ装置を部分的に表した概略正面図である。
【図７】図６のスプール付近を概略的に表した平面図である。
【符号の説明】
１ ロール原紙
２ スプール
３ アンワインダ部
４ 搬送レール
５ スタンド
６ ロール原紙（巻戻し終了直前）
７、３０ 支柱
８ 昇降フレーム
９ スプール支持アーム
１０、１４ ローラ
１１ 紙
１５ フック（クレーン）
２１ 支持アーム
２２ ブラケット
２３ スライドブロック
２４ 案内板
２５、２７ 油圧シリンダ
２６ ベアリング
３１ スプール架台
３２ 固定レール
３３ 回転レール
３４ ヒンジ
３５ スプール持上げ装置
３７ 軸方向位置矯正装置
Ａ 紙１１の幅方向中心
Ｂ スプール本体２ａの幅方向中心
Ｃ 機械の幅方向中心
Claims (3)
- スプールをその軸方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備え、上記支持手段は、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げて紙継が終わったときに作動して上記スプールを受け、上記位置矯正手段は、上記支持手段が上記スプールを受けたときに作動して上記スプールの側面を押すように構成されていることを特徴とするアンワインダ装置。
- 上記支持手段は、アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に上下方向に摺動可能に設けられる昇降フレームと、該昇降フレームに前後方向に摺動可能に設けられる支持アームと、該支持アームに上下方向に摺動可能に設けられるスライドブロックと、該スライドブロックの上部に設けられ、上記スプールの軸受け部の外周を受けて上記スプールの軸方向に移動自在に保持するベアリング部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のアンワインダ装置。
- 上記アンワインダ部のスタンド近傍の支柱に対向して別の支柱が設けられ、該別の支柱には上記スプールの軸受け部の溝に嵌合してガイドする固定レールを備えたスプール架台が設けられ、上記固定レールは上記昇降フレームの紙継位置に対向して設けられ、上記固定レールの先端には、水平方向に回動可能に支持され、上記スプールに巻き付けられたロール原紙を持ち上げたときに上記スプールと干渉しないように回動して待避可能となっている回転レールが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のアンワインダ装置。
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