JP2004168503A - 異径コア支持装置及びこれを備えたワインダ設備 - Google Patents

Abstract

【課題】ワインダ設備上に異径のコアを自動的に挿入してこれを支持するコア支持装置及び同コア支持装置を備えたワインダ設備において、コアの径の変化に適切に対応できるようにしたものを提供することを課題とする。
【解決手段】異径のコアを支持可能のコア支持フレームは、基礎上に立設した支柱フレームに対して昇降装置により上下方向に移動可能に連結され、かつ、このコア支持フレーム側と支柱フレーム側には、何れか一方には鉄芯、他方にはコイルを設置し、同鉄芯とコイルで共働する差動トランスを形成したことにより、コア支持フレーム側と支柱フレーム側の上下方向の相対的位置は前記差動トランスの出力として迅速、かつ的確に検知され、異なる径のコアを挿入する際に、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整することが出来るようにした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で連続的に抄造された紙を、所定の径に巻き取って形成された広巾の親巻きロールから、規定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備において、ワインダ設備上に異径のコアを自動的に挿入してこれを支持するコア支持装置及び同コア支持装置を備えたワインダ設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワインダ設備の概要について、図５乃至図８に基づいて説明する。
図５は、従来の一般的なツードラムワインダ設備の一例を示す説明図、図６は図５の要部の平面を部分的に示す部分平面図、図７は図６の要部の立面を示し、（ａ）は図６のＹ−Ｙ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面図、そして図８は図６のＸ−Ｘ断面図である。
【０００３】
従来のワインダ設備では、図示省略の抄紙機で連続的に抄造された紙５１を所定の径まで巻き取り、広巾の親巻きロール５２を製造して、アンワインダ装置５３にセットし、親巻きロール５２を巻き戻しながらスリッタ５４において、規定の巾にスリットして、ツードラムワインダ５５上にセットしたコア５６に規定の径に達するまで巻き取ってシッピングロール５７を製造する。
【０００４】
その後シッピングロール５７の最外層の紙５１の張力を保ったままの状態でシリンダ５８を伸張させ、可動フレーム５９を立ち上がらせる。
そして、可動フレーム５９の前面下端部に設けられ、あらかじめ負圧に保たれたサクションボックス６０の表面に紙５１を吸着保持する。
【０００５】
紙５１がサクションボックス６０の表面に吸着保持されたことが確認されると、サクションボックス６０の後に隣接して紙５１の全巾に亘って延びて設けられた切断刃６１が紙５１の表面に向かって突き出され、紙５１を巾方向でコア５６と並行に切断する。
【０００６】
このようにして紙５１の切断がなされると前記シリンダ５８がさらに伸張し、前記可動フレーム５９を更に立ち上げ、ツードラムワインダ５５の一方のドラム廻りに図面で右回りに回転させることにより、シッピングロール５７を架台６２上に押し出し次工程へ移送する。
【０００７】
前記シッピングロール５７が次工程へ移送される際には、架台６２の一部を成す開閉フレーム６３が破線で表示した位置にあるので、シッピングロール５７はその上を通過して一点鎖線で示すように架台６２上に移送される。
【０００８】
次いで前記開閉フレーム６３は破線で表示した位置から実線で表示した位置へ向かって上方に開き、あらかじめ受台６４上に巾方向に直列に並べて載置されたコア５６（上面には両面接着テープ６５が貼布されている）は、移動に対する障害物が取り除かれた状態となる。
【０００９】
コア５６は、前記ツードラムワインダ５５の他方のドラム廻りに回動可能に設置されたアーム６７の先端に取付けられたコアチャック６６で掴まれ、同アーム６７が矢印で示すように図面で左廻りに回転することにより移送され、前記ツードラムワインダ５５上に載置される。
【００１０】
このようにして前記シッピングロール５７が移送された後のツードラムワインダ５５上に新たなコア５６がセットされ、再びツードラムワインダ５５が回転駆動されて、新たなシッピングロール５７の製造を行う。
【００１１】
以上説明した操作を繰返してシッピングロール５７は間歇的に順次製造されるが、前記したコア５６はこのピッチに合わせてその都度、受台６４上に供給され、かつ、その周面上に両面接着テープ６５を貼付して受台６４上で待機するものであり、以下このコア５６の供給、待機等につき説明する。
【００１２】
図６は受台６４上にコア５６が供給されるシステム構成を示すもので、コア自動供給装置６８は、その詳細は図示省略しているが、複数のコア５６をまとめて収納したコンテナから同コア５６を一本づつ取り出して、整列コンベア６９上に供給するように構成されている。
【００１３】
整列コンベア６９では一方向に回転するコンベアの先端にストッパ７０が設けてあり、矢印で示すように図面の右側から左側に向かって一本づつ供給され移送されるコア５６はストッパ７０で停止し、順次後続するコア５６は先のコア５６の後端に接触して停止する。
【００１４】
そして、整列コンベア６９上に所定の本数のコア５６（即ち、受台６４上に整列させる本数）が整列されると、次いで、整列コンベア６９が横転してコア５６を同時にコア挿入装置７１上に移載する。
【００１５】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、コア挿入装置７１は中空フレーム７４に挿入台７３が固定されており、中空フレーム７４を垂直方向に移動可能なジャッキ７５が支持している。
【００１６】
中空フレーム７４の両端にはスプロケット７６ａ、７６ｂが回転自在に取付けられており、一方のスプロケット７６ｂにはモータ７７が連結されており、かつ、スプロケット７６ａ、７６ｂの間にはチェーン７８が巻回している。
【００１７】
チェーン７８の一ヶ所で挿入台７３上に配設された押し棒７９が固定されており、モータ７７の正逆転方向への回転駆動により押し棒７９は挿入台７３上を前後方向（長手方向）に走行する。
【００１８】
したがって、挿入台７３上に直列に並べられたコア５６を最後端から押し棒７９で押して、挿入台７３上を滑走させながら次々と受台６４上に移送して整列させる。すべてのコア５６を移送し終えるとモータ７７が逆転して押し棒７９はスプロケット７６ｂ側に復帰し待機する。
【００１９】
整列コンベア６９からコア５６が転動してコア挿入装置７１上に移載されるときには、図７（ｃ）に示すようにコア挿入装置７１の上部に配設されたシリンダ８０が収縮しており、転がり込むコア５６をゲート８１で受け止め、しかる後シリンダ８０が伸張して、コア５６を挿入台７３上に移載するようになっている。その後、モータ７７が駆動し、押し棒７９がコア５６を押しながら走行して、受台６４上にコア５６を挿入して整列させる構成になっている。
【００２０】
そして、先の工程でツードラムワインダ５５上に準備されたコア５６でシッピングロール５７が製造される間に、図示省略したテープ貼機によって、次位のコア５６の周面上部に両面接着テープ６５が貼付されて待機する。
【００２１】
なおここで、コア５６の直径および長さは、シッピングロール５７の製作ロッド毎に、すなわち、シッピングロール５７の使用目的や客先仕様、または印刷機の種類等に応じて異なる種々のものが選ばれることがしばしばある。
【００２２】
そして図８に示すように、受台６４は垂直方向に昇降可能なジャッキ７２により支持されており、コア５６の直径が異なる場合においても、ジャッキ７２の高さを調整し、常にコア５６の外周面の上面が同一高さになるよう調整される。
【００２３】
【特許文献】
特開平８−２６８６０７号公報
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来のワインダ設備では、シッピングロール５７の使用目的や客先仕様、または印刷機の種類等、いろいろなニーズにより同シッピングロール５７の文字通り芯となるコア５６は直径および長さが変わることは茶飯事であり、コア挿入装置７１、受台６４等はこの変化に対応、対処できることが必要であった。
【００２５】
そのため従来のこの種装置においては、前記したように受台６４については垂直方向に昇降可能なジャッキ７２を有し、同ジャッキ７２によりコア５６の外周面の上面が同一高さとなるように調整していた。
【００２６】
これはすなわち図示省略したテープ貼機によって、前記コア５６の外周上面に両面接着テープ６５を貼合するとき、または図５に示したように、コア５６を上方からコアチャック６６で握む際に、コア５６の外周上面を同一高さにそろえる必要があるためである。
【００２７】
したがって、前記のような理由により、製造のロッドによりコア５６の径が変ると受台６４の高さを調節する必要があり、さらに受台６４の高さを調節するとこれに合せてコア挿入装置７１の高さを調節する必要が付随することとなる。
【００２８】
この結果受台６４及びコア搬入装置７１の高さ調節は、ジャッキ７２および７５のネジを回転させたり、スペーサを挿入したりして行っていたが、このような手段による調節は、その作業が煩雑で労力と時間を要するという不具合を伴うものであった。
【００２９】
本発明は、このような従来の装置における問題点を解消し、受台及びコア搬入装置等、コア支持装置の高さを自動的に調整し、この種高さ調節作業の煩雑さの解消、及び作業時間の短縮化を図り、コアの径の変化に好適に対応できるようにしたワインダ設備における異径コア支持装置及びこのような異径コア支持装置を備えたワインダ設備を提供することを課題とするものである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、抄紙機で連続的に抄造された紙を所定の径に巻き取って形成された広巾の親巻きロールから規定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備で、コア待機位置に挿入されたコアを支持するコア支持装置において、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームを有し、基礎上に立設した支柱フレームに昇降装置を介して前記コア支持フレームを上下方向に移動可能に連結し、前記コア支持フレーム側と前記支柱フレーム側の何れか一方に鉄芯を設置すると共に、他方に同鉄芯と共働するコイルを設置して差動トランスを形成した異径コア支持装置を提供するものである。
【００３１】
すなわち同第１の手段によれば、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームは、基礎上に立設した支柱フレームに対して昇降装置により上下方向に移動可能に連結され、かつ、このコア支持フレーム側と支柱フレーム側には、何れか一方には鉄芯、他方にはコイルを設置し、同鉄芯とコイルで共働する差動トランスを形成しているので、コア支持フレーム側と支柱フレーム側の上下方向の相対的位置は前記差動トランスの出力として迅速、かつ的確に検知され、異なる径のコアを挿入する際に、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整することが出来るものである。
【００３２】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記基礎上に立設した支柱フレームと前記昇降装置に代えて、前記コア支持フレームの下面に上下方向に移動可能な複数個のジャッキ装置を配設し、前記差動トランスは、前記コア支持フレーム側と前記ジャッキ装置側の何れか一方に設置した鉄芯と、他方に設置して前記鉄芯と共働するコイルで形成した異径コア支持装置を提供するものである。
【００３３】
すなわち同第２の手段によれば、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームは、その下面に配設された複数個のジャッキ装置により上下方向に移動可能に構成され、かつ、このコア支持フレーム側とジャッキ装置側には、何れか一方には鉄芯、他方にはコイルを設置し、同鉄芯とコイルで共働する差動トランスを形成しているので、コア支持フレーム側とジャッキ装置側の上下方向の相対的位置は前記差動トランスの出力として迅速、かつ的確に検知され、異なる径のコアを挿入する際に、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整することが出来るものである。
【００３４】
更にまた、本発明は第３の手段として、前記第１または第２の手段における異径コア支持装置を備えてなるワインダ設備を提供するものである。
【００３５】
すなわち同第３の手段によれば、前記第１または第２の手段における異径コア支持装置により異なる径のコア挿入に際して、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整することが出来、この結果、効率的に機能する好適なワインダ設備を得るようにしたものである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係るワインダ設備における異径コア支持装置の要部の概要を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応する部位の立面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、図２は図１の要部を拡大して示し、（ａ）は図１（ｂ）のＤ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【００３７】
すなわち、本実施の形態において、１はコア挿入装置を示し、同コア挿入装置１は前記従来の装置として説明した図６、図７等におけるコア挿入装置７１に対応し、このコア挿入装置１以外の従来の装置として説明したワインダ設備、即ち、アンワインダ装置５３、スリッタ５４、ツードラムワインダ５５の他、コア自動供給装置６８、整列コンベア６９等々は従来と変更ないので、それらについては前記従来の装置における説明を援用し、重複する説明を省略する。
【００３８】
図１（ａ）〜（ｅ）において、コア挿入装置１は、基礎上に立設された「支柱フレーム」に相当するフレーム１２と、コアを支持する「コア支持フレーム」に相当する中空フレーム２の間をシリンダ１５で昇降可能に連結されている。
また、中空フレーム２の上面には底部中央に開溝を有する挿入台３が固定してある。
【００３９】
中空フレーム２の両端にはスプロケット４ａ、４ｂが回転自在に設けてあり、一方のスプロケット４ｂにはモータ７が連結してある。
また、スプロケット４ａ、４ｂ間に巻回するチェーン５の１ヶ所では挿入台３の底部に設けられた押し棒６が固定してあり、モータ７の正逆転方向の回転駆動により、押し棒６が挿入台３上を前後に（長手方向に）走行する。
【００４０】
図１（ｅ）に示すように中空フレーム２に固定された支柱３０の間に架け渡された桁３１に取付けられたブラケット８には、ピン９によって回動自在にゲート１０が取付けられており、一方の先端はシリンダ１１と連結されている。
なお、ゲート１０の機能は従来の装置として先に説明したように、転動して来るコア５６を受け止めたうえ、挿入台３に静置するものである。
【００４１】
次に、図２（ａ）、（ｂ）により、コア挿入装置１の昇降部位の構成について説明する。図において、フレーム１２にはガイドレール１３が固定されており、その上部に固定されたブラケット１４にはシリンダ１５が連結されている。
【００４２】
ここでシリンダ１５の先端は、ガイドレール１３に嵌合して垂直方向に昇降可能に取付けられた座１６に連結されており、座１６には中空フレーム２が取付けられている。
【００４３】
さらに、シリンダ１５に並行して、フレーム１２と座１６の間に差動トランス１７が設けてある。即ち、フレーム１２には差動トランス１７のコイル１８が固定してあり、座１６には鉄芯１９が固定され、これにより前記差動トランス１７が形成されている。
【００４４】
したがって、シリンダ１５の伸縮によって、挿入台３はガイドレール１３に沿って垂直方向に昇降すると同時に、差動トランス１７のコイル１８内を鉄芯１９が同じ移動量だけ動き、移動量に比例した電圧を出力する構成になっている。
【００４５】
なお、ここではコイル１８をフレーム１２側に、鉄芯１９を中空フレーム２側に当たる座１６に設けた例を示したが、これは反対勝手にすることもでき、要するに鉄芯１９とコイル１８が共働して相対的な変位量に比例した電圧を出力するものであればよい。
【００４６】
前記のように構成された本実施の形態において、図１に示すコア挿入装置１において、コア５６を整列コンベア６９から移載し、これを受台６４上に挿入する機能は、前記した従来の装置と格別の変更ないので説明を省略し、最終製品としてのシッピングロールが、使用目的や客先仕様、または印刷機の種類等に応じて異なる径のコア５６が採用される場合に対応すべく、同コア５６の径に応じて挿入台３の高さを調整する作用に絞って説明する。
【００４７】
図２（ａ）、（ｂ）において、まず基準となる最小径のコア５６をセットし、シリンダ１５を作動させて高さを設定し、同時に差動トランス１７の出力電圧を零点として設定する。
【００４８】
次いで最大径のコア５６をセットし、シリンダ１５を作動させて高さを設定し、同時に差動トランス１７の出力電圧を最大値として設定する。
その後は差動トランス１７の鉄芯１９の移動量に比例した出力電圧が得られるので、挿入台３の高さ方向の移動量を正確に把握することができる。
【００４９】
すなわち、コア５６の径の種別による挿入台３の高さを数値として設定すると、差動トランス１７で移動量を計測しながら、シリンダ１５を作動させ、その移動量をフィードバックさせて、挿入台３の高さを自動的にかつ、正確に決めることができる。
【００５０】
かくして本実施の形態によれば、時間と労力をかけ煩雑な作業をしなくても、簡単に、しかも確実に挿入台３の高さを調整することができ、コア５６の径が変化しても、これら異径コアの挿入、そして支持の容易、適切化を達成することが出来たものである。
【００５１】
次に本発明の実施の第２形態について、図３及び図４に基づいて説明する。
図３は本実施の形態に係るワインダ設備における異径コア支持装置の要部の概要を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応する部位の立面図、図４は図３の要部を拡大して示し、（ａ）は図３（ｂ）のＧ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【００５２】
本実施の形態においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すコア挿入装置２０において、中空フレーム２の両端にスプロケット４ａ、４ｂが設けてあり、これを巻回するチェーン５の押し棒６が取付けてある。そして、中空フレーム２に固定された支柱３０の間に架け渡された桁３１にゲート１０が設けてあり、これらの構成および機能は先に説明した実施の第１形態と同様である。
【００５３】
すなわち本実施の形態は、前記実施の第１形態が支柱フレームや昇降装置等を設けこれを差動トランスの作動と一定の関連付けを行っていたのに対して、同支柱フレーム、昇降装置等の設置に代えて、コア挿入装置２０を形成する中空フレーム２の下面には、適当な間隔を保って複数個のジャッキ装置２１を設け、ここに差動トランスを組み入れたものであり、その余については前記実施の第１形態と同様であるので、説明が冗長とならないようにこれら同様部位については前記実施の第１形態の説明を援用することにより、重複する説明は省略して本実施の形態に特有の点を重点的に説明する。
【００５４】
すなわち図４（ａ）、（ｂ）にその詳細を示すように、ジャッキ装置２１は内部が空筒の架台２２の上面にウォームジャッキ２３が固定されている。
ウォームジャッキ２３のウォーム軸の一方の軸端にはカップリング２４を介してモータ２５が連結されている。
また、ウォームホイール軸の上端には取付座２６が固定されており、取付座２６には中空フレーム２を介して挿入台３が固定されている。
【００５５】
さらにウォームジャッキ２３と並行に差動トランス２７が設けてある。
すなわち、架台２２にはコイル２８が固定してあり、取付座２６には鉄芯２９が取付けてある。
そして、モータ２５の正逆転方向への回転駆動により取付座２６が垂直方向に上下すると共に鉄芯２９がコイル２８内を上下方向に移動する構成になっている。
【００５６】
なお、ここでコイル２８と鉄芯２９の設置を架台２２と取付座２６とで逆にしてもよく、要するにコイル２８と鉄芯２９の相対的な変位に基づき出力電圧が変化する差動トランスが形成されるものであればよい。
【００５７】
本実施の形態は前記のように構成されているので、前記実施の第１形態と同様に、最小径のコア５６および最大径のコア５６を各々挿入台３上にセットし、モータ２５を駆動して最適高さを決定し、差動トランス２７からの各々の出力電圧を零点と最大値に設定する。
【００５８】
かくして本実施の形態によれば、取付座２６の上下方向の移動量として、即ち、挿入台３の高さの変動量を差動トランス２７の電圧で設定するのみで正確かつ簡単に高さ調整が可能となる。
【００５９】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００６０】
例えば、前記した各実施の形態においては、中空フレーム２の高さ調整について説明したが、この高さ調整機能は中空フレーム２に限定されるものではなく、受台６４に対しても同様に適用可能であり、上記説明中、コア挿入装置１を受台６４に読み替えれば、そっくりそのまま受台６４の高さ調整として適用し得るものとなる。
【００６１】
【発明の効果】
以上、本出願の請求項１に記載の発明によれば、抄紙機で連続的に抄造された紙を所定の径に巻き取って形成された広巾の親巻きロールから規定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備で、コア待機位置に挿入されたコアを支持するコア支持装置において、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームを有し、基礎上に立設した支柱フレームに昇降装置を介して前記コア支持フレームを上下方向に移動可能に連結し、前記コア支持フレーム側と前記支柱フレーム側の何れか一方に鉄芯を設置すると共に、他方に同鉄芯と共働するコイルを設置して差動トランスを形成して異径コア支持装置を構成しているので、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームは、基礎上に立設した支柱フレームに対して昇降装置により上下方向に移動可能に連結され、かつ、このコア支持フレーム側と支柱フレーム側には、何れか一方には鉄芯、他方にはコイルを設置し、同鉄芯とコイルで共働する差動トランスを形成したことにより、コア支持フレーム側と支柱フレーム側の上下方向の相対的位置は前記差動トランスの出力として迅速、かつ的確に検知され、異なる径のコアを挿入する際に、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整し、コアの径等の変化に適切に対応できる好適な異径コア支持装置を得ることが出来たものである。
【００６２】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記基礎上に立設した支柱フレームと前記昇降装置に代えて、前記コア支持フレームの下面に上下方向に移動可能な複数個のジャッキ装置を配設し、前記差動トランスは、前記コア支持フレーム側と前記ジャッキ装置側の何れか一方に設置した鉄芯と、他方に設置して前記鉄芯と共働するコイルで形成して異径コア支持装置を構成しているので、前記したように異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームは、その下面に配設された複数個のジャッキ装置により上下方向に移動可能に構成され、かつ、このコア支持フレーム側とジャッキ装置側には、何れか一方には鉄芯、他方にはコイルを設置し、同鉄芯とコイルで共働する差動トランスを形成したことにより、コア支持フレーム側とジャッキ装置側の上下方向の相対的位置は前記差動トランスの出力として迅速、かつ的確に検知され、異なる径のコアを挿入する際に、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整し、コアの径等の変化に適切に対応できる好適な異径コア支持装置を得ることが出来たものである。
【００６３】
そしてまた、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１又は請求項２に記載の異径コア支持装置を備えてワインダ設備を構成しているので、前記請求項１又は請求項２における異径コア支持装置により異なる径のコア挿入に際して、コア支持フレームの位置を容易、かつ正確に調整し、この結果、効率的に機能する好適なワインダ設備を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るワインダ設備における異径コア支持装置の要部の概要を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応する部位の立面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示し、（ａ）は図１（ｂ）のＤ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係るワインダ設備における異径コア支持装置の要部の概要を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応する部位の立面図である。
【図４】図３の要部を拡大して示し、（ａ）は図３（ｂ）のＧ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図５】従来の一般的なツードラムワインダ設備の一例を示す説明図である。
【図６】図５の要部の平面を部分的に示す部分平面図である。
【図７】図６の要部の立面を示し、（ａ）は図６のＹ−Ｙ矢視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。
【図８】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
１ コア挿入装置
２ 中空フレーム
３ 挿入台
４ａ、４ｂ スプロケット
５ チェーン
６ 押し棒
７ モータ
８ ブラケット
９ ピン
１０ ゲート
１１ シリンダ
１２ フレーム
１３ ガイドレール
１４ ブラケット
１５ シリンダ
１６ 座
１７ 差動トランス
１８ コイル
１９ 鉄芯
２０ コア挿入装置
２１ ジャッキ装置
２２ 架台
２３ ウォームジャッキ
２４ カップリング
２５ モータ
２６ 取付座
２７ 差動トランス
２８ コイル
２９ 鉄芯
３０ 支柱
３１ 桁
５１ 紙
５２ 親巻きロール
５３ アンワインダ装置
５４ スリッタ
５５ ツードラムワインダ
５６ コア
５７ シッピングロール
５８ シリンダ
５９ 可動フレーム
６０ サクションボックス
６１ 切断刃
６２ 架台
６３ 開閉フレーム
６４ 受台
６５ 両面接着テープ
６６ コアチャック
６７ アーム
６８ コア自動供給装置
６９ 整列コンベア
７０ ストッパ
７１ コア挿入装置
７３ 挿入台
７４ 中空フレーム
７５ ジャッキ
７６ａ、７６ｂ スプロケット
７７ モータ
７８ チェーン
７９ 押し棒
８０ シリンダ
８１ ゲート
９０ 基礎

Claims (3)

1. 抄紙機で連続的に抄造された紙を所定の径に巻き取って形成された広巾の親巻きロールから規定の巾にスリットしてシッピングロールを製造するワインダ設備で、コア待機位置に挿入されたコアを支持するコア支持装置において、異なる径のコアを支持可能のコア支持フレームを有し、基礎上に立設した支柱フレームに昇降装置を介して前記コア支持フレームを上下方向に移動可能に連結し、前記コア支持フレーム側と前記支柱フレーム側の何れか一方に鉄芯を設置すると共に、他方に同鉄芯と共働するコイルを設置して差動トランスを形成したことを特徴とする異径コア支持装置。
2. 前記基礎上に立設した支柱フレームと前記昇降装置に代えて、前記コア支持フレームの下面に上下方向に移動可能な複数個のジャッキ装置を配設し、前記差動トランスは、前記コア支持フレーム側と前記ジャッキ装置側の何れか一方に設置した鉄芯と、他方に設置して前記鉄芯と共働するコイルで形成したことを特徴とする請求項１に記載の異径コア支持装置。
3. 前記請求項１又は請求項２に記載の異径コア支持装置を備えてなることを特徴とするワインダ設備。

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