TWI782243B - 用來捲繞並更換捲筒材料之捲軸的裝置及專用方法 - Google Patents

用來捲繞並更換捲筒材料之捲軸的裝置及專用方法 Download PDF

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Abstract

於用來捲繞並更換捲筒材料之捲軸的裝置以及操作該裝置之方法的情形，該裝置具有二可獨立操作的中央驅動器以位移捲繞軸桿、可驅動的捲繞軸桿導引件、接觸輥單元和切劃單元，乃是要實現二種形式的捲繞，亦即右手捲繞和左手捲繞，藉此裝置的設計是要不用預先捲繞站。達成此點則是因為：對於捲繞軸桿更換來說，可驅動的捲繞軸桿導引件與移動完成的捲軸至捲繞軸桿的第一中央驅動器一起可以從捲繞位置驅動至停駐位置並且可以斷接；後續而言，第二中央驅動器可以連接於可驅動的捲繞軸桿導引件，並且可以從其停駐位置驅動至捲繞位置，在此第二中央驅動器可以與新的捲繞軸桿連接並且可以驅動；接觸輥單元可以驅動靠著捲繞軸桿；以及捲筒材料可以由切劃裝置所切穿然後捲繞至新的捲軸。

Description

用來捲繞並更換捲筒材料之捲軸的裝置及專用方法
本發明關於用來捲繞並更換捲筒材料(特別是管狀膜或膜捲筒)之捲軸的裝置，其包括：機殼，其具有用於移動捲繞軸桿的軌道；兩個獨立驅動的中央驅動器，其驅動(旋轉)捲繞軸桿；可驅動的捲繞軸桿導引件單元，其在每一情形下與中央驅動器互動，並且其使中央驅動器在軌道上於停駐位置和捲繞位置之間移動；接觸輥單元，其與在捲繞位置之由個別中央驅動器所驅動的捲繞軸桿互動；切劃單元，其切割捲筒材料；捲繞軸桿運輸單元，其進給新的捲繞軸桿以供捲繞軸桿更換；以及捲軸移除單元。本發明也關於專用的方法。
捲繞器乃用於捲繞捲筒材料，例如塑膠膜、紙捲筒、金屬箔或紡織品。
要捲繞的材料捲筒直接來自製程，並且轉換 成捲軸以允許做下游處理。
捲繞器也用於膜，例如由吹製膜線所生產者。膜管在這些處理線中以高速形成，並且在鋪平之後必須捲繞至捲軸上而不減緩生產步調。一旦捲軸已達到預先界定的尺寸則須更換捲軸，這也要在不中斷連續材料捲筒的生產或改變生產速度下發生。為此，有許多不同的工程化可能性和方法。
已知的捲繞單元有轉塔式捲繞器、接觸捲繞器和中央捲繞器。
於轉塔式捲繞器的情形，機器框架容罩著彼此相對定位的一個或兩個樞轉轉盤，其各可以容納至少兩個樞轉捲繞站。操作上，第一捲繞站是在捲繞位置，並且第二捲繞站是在裝載或卸載位置以便容納新的捲繞軸桿或移除完成的捲軸。一旦在捲繞位置的捲軸已達到其目標尺寸，則第一和第二捲繞站藉由旋轉轉盤而更換其個別的位置，並且可以捲繞下一個捲軸。在此的缺點是在大捲軸直徑之情形下所需的總成空間為高。
轉塔式捲繞器的替代選擇是具有線性移動之捲繞站的捲繞器，這些則是接觸捲繞器和中央捲繞器。
於接觸捲繞器的情形，要捲繞的捲軸被壓靠著驅動接觸輥：捲軸本身不分開驅動。這些捲繞器需要所謂的預先捲繞站。
以中央捲繞器來說，捲軸是在捲繞站的中央被驅動。它可以不僅壓靠著接觸輥，且亦可在具有對接觸 輥的餘隙的情況下被操作。
後二種提及的捲繞器缺點在於捲軸更換期間，必須將捲軸從預先捲繞站轉移至捲繞站。此外，也未界定捲軸靠著接觸輥的接觸壓力，這意謂可以發展出不同的捲繞條件。
捲繞器設計成用於左手捲繞、右手捲繞或二方向捲繞。捲筒材料的捲繞方向取決於下游方法步驟，也取決於膜的哪一側須在頂部以用於下一方法步驟。由於左手或右手捲繞的結果，將在下游方法步驟中印刷的預先處理側(電暈預先處理)被捲繞在內側上或是外側上。附帶而言，擠製期間的共擠製多層膜中之密封層的位置乃獨立於捲繞期間所需的內側或外側位置。捲繞軸桿將在個別的旋轉方向上旋轉。
於德國專利第44 28 249號，揭示一種中央捲繞器。捲繞器具有兩個捲繞站，其排列於捲繞框架中而與接觸輥互動。兩個捲繞站的捲繞軸桿在每一種情形下藉由馬達彼此獨立地驅動。捲繞站能夠在捲繞站和用於完成捲軸的移除站之間沿著水平軌道來行進。接觸輥是由馬達所驅動並且可以降低。在捲繞站轉換期間，接觸輥在捲繞位置和停駐位置之間垂直往下移動。新的捲繞軸桿是在閒置狀態下插入，而第二捲繞軸桿是在操作。
這設計的缺點在於捲繞軸桿軸承需要額外的驅動器。這種中央捲繞器設計須界定取決於需求的捲繞方向，並且不可能在右手和左手捲繞之間做選擇。
膜被不同地結構化，此取決於層數和諸層由何種材料所構成。它們在層結構中不須為對稱的。每個膜泡具有內和外表面。當捲繞時，目的在於取決於膜層類型和下游膜處理類型，則特定側不是在外側上就是在內側上。為了使之有可能，重要的是捲繞器設計允許右手捲繞和左手捲繞二者。
本發明的目的因此是找出解決方案，其使捲繞器設計有可能不僅在二方向上捲繞而且也不需預先捲繞站。
於開始所述之捲繞器類型的情形，本發明的目的是由申請專利範圍獨立項的特徵所解決。
本發明設計的捲繞器具有捲繞站，其位在機殼中。這捲繞站具有交替操作的兩個中央驅動器。機殼的每一側各有一個中央驅動器。它們與可驅動的捲繞軸桿導引件互動。個別的中央驅動器連接於驅動捲繞軸桿導引件，並且在軌道上的停駐位置和捲繞位置之間移動。中央驅動器交替操作。目前正在操作的中央驅動器連接於可驅動的捲繞軸桿導引件，而第二中央驅動器在其停駐位置靜止。
於一發明設計，中央驅動器位在機器框架的外面，並且與位在裡面之可驅動的捲繞軸桿導引件互動，並且一般而言，它們在水平軌道上移動，藉此水平軌道是 理想且較佳的。
於較佳的發明設計，捲繞軸桿額外休止在支撐件上，該支撐件的位置平行於可驅動的捲繞軸桿導引件且在它上面。
中央驅動器較佳而言是在機殼的停駐位置或者連接於分開的框架。
於捲繞位置，接觸輥單元與捲繞軸桿和捲軸互動。接觸輥單元設計成可移動的，例如氣動或電動的。它一般而言可以在捲繞位置和接觸輥停駐位置之間水平移動。接觸輥單元包括接觸輥、導槽、接觸壓力控制器。
替代選擇而言，捲軸也可以帶有間隙地捲繞，藉此則接觸輥不是壓靠著捲軸，而是將膜通往接觸輥上。
切劃單元位在接觸輥單元上面和下面。它們具有二功能。一方面，它們在捲軸更換期間升起或降低膜捲筒，以便把新的捲繞軸桿帶至捲繞開始位置；另一方面，它們在捲繞軸桿更換的過程期間切開膜捲筒。切割和升高也可以於分開的單元中實現，如此則在每一情形下，升高或降低單元及分開的切割單元位在接觸輥單元上面和下面。
裝置也裝配了捲繞軸桿運輸單元以用於新插入的捲繞軸桿。它的設計基本上是垂直的，並且定位於可驅動的捲繞軸桿導引件和接觸輥單元之間的區域。視捲繞方向而定，新的捲繞軸桿藉由捲繞軸桿運輸單元而從上面 或下面傳遞到在膜捲筒上面或下面的捲繞高度。
若捲軸是要以順時針方向捲繞，則新的捲繞軸桿在捲繞軸桿運輸單元的輔助下從下面移動至捲繞高度。
若捲軸是要以逆時針方向捲繞，則捲繞軸桿從上面插入捲繞軸桿運輸單元中，然後與捲繞軸桿運輸單元一起降低至捲繞高度。
於較佳的發明設計，新的捲繞軸桿可以藉由另一個捲繞軸桿運輸單元來運輸到先前提及之捲繞軸桿運輸單元，並接著轉移至先前提及之捲繞軸桿運輸單元，如此則運輸單元將新的捲繞軸桿運輸朝向捲繞高度。
替代選擇而言，捲繞軸桿從側向插入機器中，並接著被放置到捲繞軸桿運輸單元中。
於捲繞並更換捲軸之方法的情形，本發明的目的是由附屬請求項的特徵所解決。
以本發明設計方法來說，捲繞軸桿操作上連接於第一中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件。中央驅動器驅動捲繞軸桿，並且膜捲筒(其藉由接觸輥而通往捲繞軸桿)捲繞至捲繞軸桿上。接觸輥壓靠著捲軸。為此，接觸輥設計成可移動的。隨著捲軸的直徑增加，它由中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件驅動朝向捲軸移除單元且離開接觸輥。在此同時，接觸輥恆定地壓靠著捲軸，以確保在捲繞期間，不會有有空氣捕陷於捲軸中、膜不偏移，並使得在界定的接觸壓力下，可以保證有一致的捲軸 品質。捲軸被捲繞，直到它達到其目標直徑為止。
一旦達到目標直徑，則準備好要更換捲軸。
為了開始，捲繞軸桿進給和捲繞軸桿更換乃針對右手捲繞的情形來描述。
新的捲繞軸桿插入捲繞軸桿運輸單元中，並且往上通至捲繞高度上游的第一停駐位置。
完成的捲軸由第一中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件驅動朝向捲軸移除單元的降低臂。
這移動是由在可驅動的捲繞軸桿導引件之驅動器所進行。在前方位置，中央驅動器從可驅動的捲繞軸桿導引件斷接，然後固定在其最終位置，例如在機殼壁。中央驅動器接著往前驅動捲軸。接觸輥單元稍微移動至後面而離開捲繞位置。第二中央驅動器(其位在第一中央驅動器的相反側上)現在從其停駐位置斷接，並且連接於可驅動的捲繞軸桿導引件。可驅動的捲繞軸桿導引件和交互連接的第二中央驅動器現在朝向接觸輥單元移動而至捲繞位置。
捲繞位置不是固定的位置，反而是與接觸輥互動之中央驅動器將捲筒材料捲繞至捲軸上的位置。隨著捲軸直徑增加，該位置在軌道上愈來愈位移朝向捲軸移除單元。
新的捲繞軸桿現在藉由捲繞軸桿運輸單元從第一停駐位置往上朝向捲繞高度而運輸至第二停駐位置。底部切劃單元迴轉至膜路徑而作為升高單元，並且升起膜 捲筒以便生成用於新的捲繞軸桿的空間。可驅動的捲繞軸桿導引件連同第二中央驅動器位移至捲繞開始位置。新的捲繞軸桿從第二停駐位置進一步往上移動至捲繞開始位置。新的捲繞軸桿現在與第二中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件連接，並且位移至捲繞位置。第二中央驅動器現在驅動新的捲繞軸桿。
用於捲繞軸桿運輸單元之捲繞軸桿的支撐則降低，接觸輥單元行走至捲繞軸桿，底部切劃單元迴轉至切割位置，膜就被切穿。視設計而定，這些步驟在短時間內發生或甚至同時發生。
膜現在被第二中央驅動器捲繞至新的捲繞軸桿上。剩餘的捲筒材料則由第一中央驅動器捲繞至完成的捲軸上。第一中央驅動器從完成的捲軸斷接，並且完成的捲軸藉由捲軸移除裝置而從捲繞器移除。捲軸移除裝置可以是呈液壓設計。
於下文，捲繞軸桿進給和捲繞軸桿更換乃針對左手捲繞的情形來描述。
新的捲繞軸桿在頂部插入捲繞軸桿運輸單元中，並且行走至捲繞高度上面的第一停駐位置。完成的捲軸與中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件一起驅動朝向捲軸移除單元，而放置在捲軸移除單元之降低臂的前方；第一中央驅動器使自己與可驅動的捲繞軸桿導引件斷接，並且在進一步捲繞之時連接至其停駐位置。新的捲繞軸桿移動至捲繞高度上面而稍低的停駐位置。接觸輥從其捲繞 位置移動至後面。頂部切劃單元往下迴轉並且將捲筒材料往下壓。第二中央驅動器從其停駐位置斷接、連接於可驅動的捲繞軸桿導引件、並且朝向捲繞位置行走。新的捲繞軸桿現在具有足夠的空間並且驅動至捲繞開始位置。捲繞軸桿連接於第二中央驅動器和可驅動的捲繞軸桿導引件。中央驅動器驅動捲繞軸桿。可驅動的捲繞軸桿導引件和第二中央驅動器以及新的捲繞軸桿現在移動至捲繞位置。
用於捲繞軸桿運輸單元之捲繞軸桿的支撐則降低。頂部切劃單元返回至其頂部停駐位置，接觸輥往上移動至新的捲繞軸桿。底部切劃單元迴轉至膜路徑，並且捲筒材料被切穿。視設計而定，這些步驟在短時間內發生或甚至同時發生。
捲繞新的捲軸，並且完成的捲軸藉由捲軸移除裝置而從捲繞器移除。
對於左手和右手捲繞二者來說，切劃單元的「升起」(raise)或「壓住」(press)和「切割」(cut)等功能也可以用分開的裝置來實現。
替代選擇而言，捲繞器也可以設計成用於間隙捲繞，其不須使接觸輥壓靠著捲軸。
此種捲繞器有可能做連續捲繞，而不會因為不欲的外部干擾造成捲繞條件改變。捲筒材料從開始就在界定的條件下(例如捲筒張力和接觸壓力)來捲繞，並且不被通常在捲軸從預先捲繞站轉移至捲繞站時於預先捲繞站發生的外部影響所影響。捲軸具有穩定的核心，並且不同 捲繞層之間不會只因為沒有預先捲繞站而發生差異。再者，左手和右手捲繞都可能用於捲繞器。
本發明標的之其他細節、特徵和優點則來自附屬請求項和下面關聯圖式的敘述，其中藉由舉例而顯示本發明的較佳具體態樣。
1:捲繞器
2:機殼
3:第一中央驅動器
4:第二中央驅動器
5:軌道
6:可驅動的捲繞軸桿導引件
7:水平捲繞軸桿運輸單元
8:垂直捲繞軸桿運輸單元
9:接觸輥單元
10:偏移輥
11:升高和切割裝置
12:升高和切割裝置
13:支撐件
14:液壓捲軸移除裝置
15:捲繞軸桿
16:膜捲筒/捲筒材料
17:捲軸
18:新的捲繞軸桿
19:降低臂
20:鉤子
PP:停駐位置
PP1:停駐位置1
PP2:停駐位置2
WP:捲繞位置
[圖1]：本發明設計之捲繞器的側視圖。
[圖2]：捲繞器的側視圖，其在右手捲繞情形下的捲軸更換期間。
[圖3]：捲繞器的側視圖，其在左手捲繞情形下的捲軸更換期間。
於圖1，顯示的是本發明設計之捲繞器(1)的較佳具體態樣，其用於捲繞膜捲筒(特別是管狀膜)和用於更換膜捲軸。捲繞器(1)具有機殼(2)。於捲繞器(1)的一區，在機殼(2)外面的每一側上，第一中央驅動器(3)和第二中央驅動器(4)位在軌道(5)上。在機殼(2)裡面相同高度上的是驅動捲繞軸桿導引件(6)。它與中央驅動器(3)或(4)一起互動，並且在水平軌道(5)上來回行走。中央驅動器(3)和(4)連接於捲繞軸桿。
在軌道(5)一側上(圖1右手側)的是捲軸移除裝置(14)，而在軌道(5)另一側上(圖1左手側)的是垂直捲 繞軸桿運輸單元(8)和接觸輥單元(9)。在軌道(5)上面且平行於軌道(5)的是用於捲繞軸桿的支撐件(13)。
這次總成的下面是水平捲繞軸桿運輸單元(7)，其連接於新的捲繞軸桿，並且將它們在可驅動的捲繞軸桿導引件(6)下面來運輸朝向垂直捲繞軸桿運輸單元(8)，其將它們往上運輸而朝向捲繞位置。若捲軸是要以相反的捲繞方向來捲繞，則垂直捲繞軸桿運輸單元(8)也可以從上面拿取新的捲繞軸桿，並且將它們往下運輸而朝向捲繞位置。
接觸輥單元(9)與捲繞軸桿(15)和正在產生的捲軸(17)互動。接觸輥單元(9)位在機殼(2)的第二區(圖1左邊)。其位在軌道(5)左邊。接觸輥單元(9)位在與捲繞軸桿(15)相同的高度，大約在用於捲繞軸桿(15)的支撐件(13)的高度處。支撐件(13)在軌道(5)上方並與其平行。在此情形，舉例而言，它的致動是氣動的。偏移輥(10)位在下游。在每一情形下、在接觸輥單元(9)或捲繞高度下面和上面的是切劃裝置(11、12)。它們具有升高、降低或切割膜捲筒的功能。液壓捲軸移除裝置(14)位在軌道(5)的末端(圖1的右邊)而在機器框架(2)容納接觸輥單元(9)的相反側上。
使用圖1藉由解說來描述膜捲筒的捲繞。捲繞軸桿(15)連接於位在機殼(2)之外壁的第一中央驅動器(3)，以及連接於位在機殼(2)裡面的驅動捲繞軸桿導引件(6)。這第一中央驅動器(3)在捲繞位置(WP)來捲繞膜捲筒 (16)，膜捲筒則經由偏移輥(10)而通往捲繞器(1)。接觸輥單元(9)藉此壓靠著捲繞軸桿(15)或捲軸(17)。隨著捲軸(17)的直徑增加，它與可驅動的捲繞軸桿導引件(6)和第一中央驅動器(3)一起朝向捲軸移除單元(14)移動。捲繞軸桿藉此與位在機殼(2)之二側上的支撐件(13)齊平。
一旦捲軸(17)已達到其目標直徑，則準備好要更換捲軸。
使用圖2藉由解說來描述用於右手捲繞的捲軸更換。
為此，新的捲繞軸桿(18)插入位在底部的水平捲繞軸桿運輸單元(7)中，並且運輸朝向垂直捲繞軸桿運輸單元(8)、轉移到垂直捲繞軸桿運輸單元(8)、然後往上移動至停駐位置1(PP1)。第一中央驅動器(3)和可驅動的捲繞軸桿導引件(6)把完成的捲軸(17)朝向捲軸移除單元(14)的降低臂(19)來移動。第二中央驅動器(4)是在其停駐位置(PP)(在此未顯示)。
接觸輥單元(9)現在水平位移離開捲軸(17)(往圖2左邊)及其捲繞位置。新的捲繞軸桿(18)從停駐位置1(PP1)進一步往上移動至停駐位置2(PP2)。完成之捲軸(17)的第一中央驅動器(3)從可驅動的捲繞軸桿導引件(6)斷接並且連接於其在機殼壁(2)外面的停駐位置PP，同時接著旋轉捲軸(17)。這些步驟中的某些者發生同時。第二中央驅動器(4)從其在機殼壁(2)的停駐位置(PP)斷接、連接於可驅動的捲繞軸桿導引件(6)、並且朝向接觸輥單 元行走而至捲繞開始位置(參見圖1)。底部切劃裝置(12)迴轉至膜捲筒(16)並且將它升起，如此則新的捲繞軸桿(18)可以從停駐位置2(PP2)移動至捲繞開始位置。可驅動的捲繞軸桿導引件(6)現在與第二中央驅動器(4)移動至新的捲繞軸桿(18)所在的捲繞開始位置，並且第二中央驅動器(4)連接於新的捲繞軸桿(18)且致動它。
垂直捲繞軸桿運輸單元的鉤子(20)往下移動。可驅動的捲繞軸桿導引件和第二中央驅動器以及捲繞軸桿現在移動至捲繞位置(WP)。底部切劃裝置(12)迴轉至切割位置。接觸輥單元(9)往上移動至新的捲繞軸桿(18)。膜捲筒(16)被切割，並且底部切劃裝置(12)迴轉回來。產生了新的捲軸。這些步驟在短時間內發生或甚至同時發生。
完成的捲軸(17)現在可藉由捲軸移除裝置(14)而從捲繞器(1)移除。
現在以圖3的輔助來描述用於左手捲繞的捲軸更換。假設目前正於捲繞器(1)中捲繞的捲軸(17)正在以第一中央驅動器(3)來捲繞。
對於膜捲筒的左手捲繞來說，新的捲繞軸桿(18)從上面插入垂直捲繞軸桿運輸單元(8)中，並且驅動至在捲繞高度上面的停駐位置1(PP1)。第一中央驅動器(3)和可驅動的捲繞軸桿導引件(6)把完成的捲軸(17)移動至捲軸移除單元(14)的降低臂(19)。第二中央驅動器(4)是在其停駐位置PP。接觸輥單元(9)現在位移離開捲軸(17)(往圖1左 邊)及其捲繞位置。新的捲繞軸桿(18)從停駐位置1(PP1)進一步朝向捲繞高度來移動而至其停駐位置2(PP2)。完成之捲軸(17)的第一中央驅動器(3)從可驅動的捲繞軸桿導引件(6)斷接，並且連接於其在機殼壁(2)外面的停駐位置(PP)。這些步驟中的某些者發生同時。在相反側上的第二中央驅動器(4)從其在機殼壁(2)的停駐位置(PP)斷接並且連接於可驅動的捲繞軸桿導引件(6)，並且此二者皆朝向接觸輥單元(9)來位移而至捲繞開始位置(參見圖3)。頂部切劃裝置(11)迴轉至膜捲筒(16)並且把膜捲筒(16)往下壓，如此則新的捲繞軸桿(18)可以從停駐位置2(PP2)移動至捲繞開始位置。可驅動的捲繞軸桿導引件(6)現在與第二中央驅動器(4)移動至新的捲繞軸桿(18)所在的捲繞開始位置，並且第二中央驅動器(4)連接於新的捲繞軸桿(18)且致動它。
垂直捲繞軸桿運輸單元(8)的鉤子(20)往下移動。可驅動的捲繞軸桿導引件、第二中央驅動器以及新的捲繞軸桿現在移動至捲繞位置(WP)。頂部切劃裝置(11)迴轉回來。底部切劃裝置(12)往上迴轉至切割位置。接觸輥單元(9)往上移動至新的捲繞軸桿(18)。膜捲筒(16)被切割，並且底部切劃裝置(12)迴轉回來。這些步驟在短時間內發生或甚至同時發生。
產生了新的捲軸。完成的捲軸(17)現在可藉由捲軸移除裝置(14)而從捲繞器(1)移除。
1:捲繞器
2:機殼
3:第一中央驅動器
4:第二中央驅動器
5:軌道
6:可驅動的捲繞軸桿導引件
7:水平捲繞軸桿運輸單元
8:垂直捲繞軸桿運輸單元
9:接觸輥單元
10:偏移輥
11:升高和切割裝置
12:升高和切割裝置
13:支撐件
14:液壓捲軸移除裝置
15:捲繞軸桿
16:膜捲筒/捲筒材料
17:捲軸
18:(新的)捲繞軸桿
19:降低臂
20:鉤子
PP:停駐位置
WP:捲繞位置

Claims (14)

  1. 一種用來捲繞並更換捲筒材料之捲軸的裝置(1)，其包括：機殼(2)，其具有用於一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)之軌道(5)，兩個可獨立操作的中央驅動器(3、4)，其驅動捲繞軸桿(15)，接觸輥單元(9)，其在捲繞位置(WP)與由該個別的中央驅動器(3、4)所驅動之該捲繞軸桿(15)互動，切劃單元(11、12)，其切穿捲筒材料(16)，捲繞軸桿運輸單元(7、8)，其進給新的捲繞軸桿(18)以供更換該捲繞軸桿，捲軸移除裝置(14)；該裝置(1)的特徵在於：該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)，其交替地與該兩個中央驅動器(3、4)中的一者互動，並於停駐位置(PP)和該捲繞位置(WP)之間驅動位在該軌道(5)上的該中央驅動器(3、4)，該等中央驅動器(3、4)位在該機殼(2)的外面且與位在該機殼(2)的裡面之該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)互動，對於捲繞軸桿更換來說，該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)與驅動完成的捲軸(17)至捲繞軸桿(15)上的第一中央驅動器(3)一起可以從該捲繞位置(WP)驅動至該停駐位 置(PP)，該第一中央驅動器(3)可以從該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)斷接並且連接於其在該機殼(2)的壁上的停駐位置(PP)，第二中央驅動器(4)可以連接於該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)，並且可以從其在該機殼(2)的壁上的停駐位置(PP)驅動至該捲繞位置(WP)，在此該第二中央驅動器(4)可以連接於新的捲繞軸桿(18)並且是可驅動的，該接觸輥單元(9)可以驅動朝向該新的捲繞軸桿(18)並且與它互動，以及該捲筒材料(16)可以藉由該切劃裝置(11、12)而切掉，並且可以捲繞於新的捲軸。
  2. 依據請求項1的裝置(1)，其中對於該捲筒材料(16)的右手捲繞來說，該新的捲繞軸桿(18)可以藉由該捲繞軸桿運輸單元(8)而從下面運輸至該捲繞位置(WP)。
  3. 依據請求項1的裝置(1)，其中對於該捲筒材料(16)的左手捲繞來說，該新的捲繞軸桿(18)可以藉由該捲繞軸桿運輸單元(8)而從上面運輸至該捲繞位置(WP)。
  4. 依據請求項1的裝置(1)，其中該切劃單元(11、12)位在該新的捲繞軸桿(18)的該捲繞位置(WP)上面和下面，並且能夠升起、降低和切割該捲筒材料(16)。
  5. 依據請求項4的裝置(1)，其中於右手捲 繞的情形，該捲筒材料(16)可以藉由該底部切劃單元(12)而升起和切穿。
  6. 依據請求項4的裝置(1)，其中於左手捲繞的情形，該捲筒材料(16)可以被該頂部切劃單元(11)往下壓，然後可以被該底部切劃單元(12)切穿。
  7. 依據請求項1至6中任一項的裝置(1)，其中該捲筒材料(16)構成膜捲筒、複合膜捲筒或管狀膜。
  8. 一種捲繞並更換捲筒材料(16)之捲軸的方法，其具有以下步驟：將該捲筒材料(16)捲繞至由第一中央驅動器(3)所驅動的第一捲繞軸桿(15)上，藉此該第一中央驅動器(3)與一個可驅動捲繞軸桿導引件(6)互動，藉此則對於捲繞該捲軸(17)來說，該捲繞軸桿(15)與接觸輥單元(9)互動，該方法的特徵在於，該捲軸更換包括以下步驟：由該第一中央驅動器(3)所驅動的該完成的捲軸(17)藉由該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)而從捲繞位置(WP)位移至停駐位置(PP)，使該第一中央驅動器(3)與該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)斷接並且連接於其在機殼(2)的壁上的停駐位置(PP)，藉此該中央驅動器(3)接著旋轉該捲軸(17)，連接該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)與該第二中央驅動器(4)，並且將該第二中央驅動器(4)從其在該機殼(2)的壁上的停駐位置(PP)位移至該捲繞位置(WP)，連接該第二中央驅動器(4)與新的捲繞軸桿(18)，並且 致動該新的捲繞軸桿(18)，該接觸輥單元(9)位移朝向該新的捲繞軸桿(18)，該捲筒材料(16)藉由切劃單元(11、12)而切穿，並且捲繞該新的捲軸，該完成的捲軸(17)藉由捲軸移除系統(14)而移除，其中，該等中央驅動器(3,4)及用於該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)之軌道(5)位在該機殼(2)的外面，且該一個可驅動的捲繞軸桿導引件(6)位在該機殼(2)的裡面。
  9. 依據請求項8的方法(1)，其中對於該捲筒材料(16)的右手捲繞來說，該新的捲繞軸桿(18)藉由捲繞軸桿運輸單元(8)而從下面運輸至該捲繞位置(WP)。
  10. 依據請求項8的方法(1)，其中對於該捲筒材料(16)的左手捲繞來說，該新的捲繞軸桿(18)藉由捲繞軸桿運輸單元(8)而從上面運輸至該捲繞位置(WP)。
  11. 依據請求項10的方法(1)，其中對於該捲筒材料的左手捲繞來說，位在該捲繞位置(WP)上面的該切劃單元(11)迴轉至該捲筒材料(16)並且把它往下壓，該新的捲繞軸桿(18)移動至該捲繞位置(WP)，該接觸輥單元(19)移動至該捲繞位置(WP)，並且該頂部切劃裝置(11)迴轉回來，然後該底部切劃裝置(12)迴轉至該捲筒材料(16)並且切穿該捲筒。
  12. 依據請求項9的方法(1)，其中對於該捲筒材料的右手捲繞來說，位在該捲繞位置(WP)底下的該切劃單元(12)迴轉至該捲筒材料(16)並且把它升起，該新的 捲繞軸桿(18)移動至該捲繞位置(WP)，該接觸輥單元(19)移動至該捲繞位置(WP)，該底部切劃裝置(12)迴轉至切割位置並且切穿該捲筒。
  13. 依據請求項8至12中任一項的方法，其中該方法實施於根據請求項1至7中任一項的裝置(1)中。
  14. 依據請求項8至12中任一項的方法，其中該捲筒材料(16)構成膜捲筒、複合膜捲筒或管狀膜。
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