CN211169109U - 软膜成型机自动换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了光学膜加工领域，具体的是一种软膜成型机自动换卷装置。它包括包括放料装置、标记装置、临时储料装置和送料装置，临时储料装置包括支撑架、若干个第一储料辊和若干个第二储料辊，第一储料辊和第二储料辊相互错位设置，第一储料辊连接有浮动杆，浮动杆上活动连接有移动块，移动块连接有设置在支撑架下侧的驱动机构。本实用新型涉及的软膜成型机自动换卷装置通过标记装置对软膜进行标记，待软膜输送指定长度后，放料装置停止送料，此时软膜成型机可以使用临时储料装置储存的软膜进行正常开机或降速开机，而操作人员同时完成放料装置上软膜卷的换料，从而避免停机，防止母膜产生不良，提高生产效率。

Description

软膜成型机自动换卷装置

技术领域

本实用新型涉及了光学膜加工领域，具体的是一种软膜成型机自动换卷装置。

背景技术

现如今，软膜成型工艺就其低模具成本，成型角度多变等优势明显，随着工艺水平不断提高，成为成型工艺的一种可选趋势；但因为其本身母膜的特异性，在经过两卷卷材接头处时，容易在接头处与母膜接触的地方存在退较线或压痕线等不良，从而导致必须停机更换母膜，并重新开机，造成较大的开机损耗，影响生产效率，提高了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种软膜成型机自动换卷装置，其能转移两卷卷材的接触位置，避免母膜产生不良，降低停机几率和加工材料的损耗，提高生产效率。

本申请实施例公开了：一种软膜成型机自动换卷装置包括放料装置、标记装置、临时储料装置和连接在所述软膜成型机上并把所述软膜导入所述软膜成型机的送料装置，所述放料装置、标记装置、临时储料装置和所述送料装置依次通过软膜连接，所述临时储料装置包括支撑架、若干个第一储料辊和若干个第二储料辊，所述第一储料辊和所述第二储料辊相互错位设置，所述第一储料辊连接有浮动杆，所述浮动杆上活动连接有用于承载所述第一储料辊的移动块，所述移动块连接有设置在所述支撑架下侧的驱动机构，在所述支撑架的左侧设置有将软膜导入所述第二储料辊的导入机构，在所述支撑架右侧设置有将所述软膜导出的导出机构，所述标记装置设置在所述导入机构的左侧，所述标记装置包括安装框架、设置在安装框架内并对所述软膜进行导向的若干个导向辊和连接在所述安装框架上并对所述软膜进行标记的编码器。

进一步地，所述放料装置包括固定座、连接在所述固定座上并通过所述软膜相互连接的储料轮和放料导向机构，所述放料导向机构包括若个放料导向组件，每个所述放料导向组件包括至少两个放料轮，所述放料轮连接有放料电机。

进一步地，所述放料装置还包括开设在所述固定座侧面的滑槽和在所述滑槽内移动的第一涨紧轮，所述滑槽与所述固定座的上表面之间形成有夹角，所述夹角为0°-180°，所述滑槽内设置有推动所述第一涨紧轮的涨紧弹簧。

进一步地，所述驱动机构为连接在所述移动块上的驱动气缸。

进一步地，所述送料装置包括送料底座、连接在所述送料底座上的导入组件和导出组件，所述导入组件和所述导出组件之间设置有第二涨紧轮，所述送料底座的侧面设置有用于对所述第二涨紧轮进行导向的导向槽，在导向槽内设置有连接在所述第二涨紧轮上的导向块。

进一步地，所述导向块连接有设置在所述导向槽中的导向弹簧。

进一步地，所述导向槽的走向与所述送料底座的上表面之间形成有夹角，所述夹角的角度为0°-180°。

进一步地，所述导入组件包括至少两个对所述软膜进行导向的导入轮，所述导出组件包括至少两个对所述软膜进行导向的导出轮。

进一步地，所述导出组件还包括连接在所述导出轮并驱动所述导出轮运动的导出电机。

进一步地，所述编码器信号连接有单片机，所述单片机分别与所述放料装置、所述送料装置以及所述驱动机构信号连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型涉及的软膜成型机自动换卷装置包括放料装置、标记装置、临时储料装置和送料装置，通过标记装置对软膜进行标记，待软膜输送指定长度后，放料装置停止送料，此时软膜成型机可以使用临时储料装置储存的软膜进行正常开机或降速开机，而操作人员同时完成放料装置上软膜卷的换料，从而避免停机，防止母膜产生不良，提高生产效率；另外，临时储料装置包括支撑架、第一储料辊和第二储料辊，所述第一储料辊和所述第二储料辊相互错位设置，第一储料辊连接有浮动杆，浮动杆上活动连接有用于承载所述第一储料辊的移动块，通过移动块带动第一储料辊上下运动，在放料装置放料期间，第一储料辊向上运动以提高储料总量，在放料装置更换软膜卷期间，第一储料辊向下运动以释放存储在临时储料装置中的软膜，从而保证软膜成型机运行的连续性和可靠性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型软膜成型机自动换卷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，在本实用新型一较佳实施例中的一种软膜成型机自动换卷装置包括放料装置 1、标记装置2、临时储料装置3和连接在软膜成型机(未图示)上并把软膜5导入软膜成型机(未图示)的送料装置4，放料装置1、标记装置2、临时储料装置3和送料装置4依次通过软膜5连接。临时储料装置3包括支撑架31、若干个第一储料辊32和若干个第二储料辊33，第一储料辊32和第二储料辊33相互错位设置，第一储料辊32连接有浮动杆321，浮动杆321上活动连接有用于承载第一储料辊32的移动块322，移动块322连接有设置在支撑架 31下侧的驱动机构6。在实际实施过程中，驱动机构6采用连接在移动块322上的驱动气缸，诚然，在其它实施例中也可以根据实际需要采用电动支撑杆，手动螺旋伸缩杆等结构对移动块322进行支撑。在支撑架31的左侧设置有将软膜5导入第二储料辊33的导入机构7，在支撑架右侧设置有将软膜5导出的导出机构8，标记装置2设置在导入机构7的左侧，标记装置2包括安装框架21、设置在安装框架21内并对软膜5进行导向的若干个导向辊22和连接在安装框架21上并对软膜5进行标记的编码器23。

在上述实施例中，放料装置1包括固定座11、连接在固定座11上并通过软膜5相互连接的储料轮12和放料导向机构13，放料导向机构13包括若个放料导向组件(未图示)，每个放料导向组件包括至少两个放料轮131，放料轮131连接有放料电机132。储料轮12用于存储软膜卷，并将软膜卷中的软膜5通过放料轮131输送至标记装置2。

在上述实施例中，放料装置1还包括开设在固定座11侧面的滑槽111和在滑槽111内移动的第一涨紧轮112，滑槽111与固定座11的上表面之间形成有夹角，在实际实施过程中夹角为45°，滑槽111内设置有推动第一涨紧轮112的涨紧弹簧113，通过涨紧弹簧113的设置，能够推动涨紧轮112对软膜5进行涨紧，防止软膜5在输送过程中松动，

在上述实施例中，送料装置4包括送料底座41、连接在送料底座41上的导入组件411 和导出组件412，导入组件411和导出组件412之间设置有第二涨紧轮413，送料底座41的侧面设置有用于对第二涨紧轮413进行导向的导向槽414，在导向槽414内设置有连接在第二涨紧轮413上的导向块(未图示)，导向块连接有设置在导向槽414中的导向弹簧415，导向槽414的走向与送料底座41的上表面之间形成有夹角，夹角的角度为0°-180°。

在上述实施例中，导入组件411包括至少两个对软膜5进行导向的导入轮4111，导出组件412包括至少两个对软膜5进行导向的导出轮4121，导出组件412还包括连接在导出轮4121并驱动导出轮4121运动的导出电机4122。通过导出电机4122带动导出轮来将存储在临时存储装置3中的软膜5拉出，提高输送效率。

在上述实施例中，编码器23信号连接有单片机(未图示)，单片机(未图示)分别与放料装置1、送料装置4以及驱动机构6信号连接。

在具体运行过程中，首先将软膜卷安装在储料轮12上，然后牵引软膜5至标记装置2，由标记装置2中的编码器23对软膜5的拼接处进行标记，并对软膜5的输送距离进行记录，然后将软膜5输送至临时存储装置3，通过第一储料辊32和第二储料辊33对软膜5进行存储，在存储到预定长度的软膜5后，通过送料装置4将软膜5输送至软膜成型机，使软膜成型机与对应位置的距离恰好是母膜(未图示)宽度的整数倍，即假设母膜拼接宽度为0.5m，则软膜成型机与对应位置的距离在恰好达到0.5*N(N为预设的整数，数值根据软膜卷的长度来调整)距离时，通过编码器23将信号传递到单片机，然后由单片机控制放料装置4停止放料，储料装置3停止储料并开始通过驱动机构6来控制第一储料辊32下移来实现放料，此时软膜成型机可以使用临时存储装置3储存的软膜进行正常开机或降速开机，而操作人员同时完成对软膜卷的换卷操作。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型涉及的软膜成型机自动换卷装置包括放料装置 1、标记装置2、临时储料装置3和送料装置4，通过标记装置5对软膜进行标记，待软膜输送指定长度后，放料装置1停止送料，此时软膜成型机可以使用临时储料装置3储存的软膜进行正常开机或降速开机，而操作人员同时完成放料装置1上软膜卷的换料，从而避免停机，防止母膜产生不良，提高生产效率；另外，临时储料装置3包括支撑架31、第一储料辊32 和第二储料辊33，第一储料辊32和第二储料辊33相互错位设置，第一储料辊32连接有浮动杆321，浮动杆321上活动连接有用于承载第一储料辊32的移动块322，通过移动块322 带动第一储料辊32上下运动，在放料装置1放料期间，第一储料辊32向上运动以提高储料总量，在放料装置1更换软膜卷期间，第一储料辊32向下运动以释放存储在临时储料装置3 中的软膜5，从而保证软膜成型机运行的连续性和可靠性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述软膜成型机自动换卷装置包括放料装置、标记装置、临时储料装置和连接在所述软膜成型机上并把软膜导入所述软膜成型机的送料装置，所述放料装置、标记装置、临时储料装置和所述送料装置依次通过软膜连接，所述临时储料装置包括支撑架、若干个第一储料辊和若干个第二储料辊，所述第一储料辊和所述第二储料辊相互错位设置，所述第一储料辊连接有浮动杆，所述浮动杆上活动连接有用于承载所述第一储料辊的移动块，所述移动块连接有设置在所述支撑架下侧的驱动机构，在所述支撑架的左侧设置有将软膜导入所述第二储料辊的导入机构，在所述支撑架右侧设置有将所述软膜导出的导出机构，所述标记装置设置在所述导入机构的左侧，所述标记装置包括安装框架、设置在安装框架内并对所述软膜进行导向的若干个导向辊和连接在所述安装框架上并对所述软膜进行标记的编码器。

2.根据权利要求1所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述放料装置包括固定座、连接在所述固定座上并通过所述软膜相互连接的储料轮和放料导向机构，所述放料导向机构包括若个放料导向组件，每个所述放料导向组件包括至少两个放料轮，所述放料轮连接有放料电机。

3.根据权利要求2所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述放料装置还包括开设在所述固定座侧面的滑槽和在所述滑槽内移动的第一涨紧轮，所述滑槽与所述固定座的上表面之间形成有夹角，所述夹角为0°-180°，所述滑槽内设置有推动所述第一涨紧轮的涨紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述驱动机构为连接在所述移动块上的驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述送料装置包括送料底座、连接在所述送料底座上的导入组件和导出组件，所述导入组件和所述导出组件之间设置有第二涨紧轮，所述送料底座的侧面设置有用于对所述第二涨紧轮进行导向的导向槽，在导向槽内设置有连接在所述第二涨紧轮上的导向块。

6.根据权利要求5所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述导向块连接有设置在所述导向槽中的导向弹簧。

7.根据权利要求5所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述导向槽的走向与所述送料底座的上表面之间形成有夹角，所述夹角的角度为0°-180°。

8.根据权利要求5所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述导入组件包括至少两个对所述软膜进行导向的导入轮，所述导出组件包括至少两个对所述软膜进行导向的导出轮。

9.根据权利要求8所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述导出组件还包括连接在所述导出轮并驱动所述导出轮运动的导出电机。

10.根据权利要求1所述的软膜成型机自动换卷装置，其特征在于：所述编码器信号连接有单片机，所述单片机分别与所述放料装置、所述送料装置以及所述驱动机构信号连接。

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