CN215315255U - 自动卷板机旋转进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动卷板机旋转进料装置。该技术方案采用独立的机架起到承载作用，在机架前端，利用导向辊与外设的板材输送机构对接，导向辊首先将板材引导至可调辊处；可调辊利用自身形态及其旋转运动对板材起到初步弯曲作用，由于可调辊搭载于滑块上，且滑块可在电动推杆驱动下沿竖直方向运动，因此可调辊可在一定范围内调节高度，进而适配不同厚度的板材；经初步弯曲的板材到达预弯辊处，表面为橡胶材质的预弯辊对板材起到弯曲作用，经转向辊折返后，依次经由出料辊和引导辊到达收料辊，收料辊与卷板机对接，从而实现向卷板机的进料。本实用新型在进料过程中完成预弯工序，因而缩短了工艺流程，且工艺更加紧凑，具有突出的技术优势。

Description

自动卷板机旋转进料装置

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及一种自动卷板机旋转进料装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

尽管具有较高的加工效率，但常规卷板机普遍需要进行预弯，预弯过程用于将平直的板材或带材加工成具有一定弧度的状态，否则如直接进料则容易在触辊部位产生局部折痕，不仅造成一定的次品率，而且容易导致卡机甚至机器损坏。现有技术中，前置的预弯步骤与核心的卷板步骤各自独立，需要先进行预弯然后再进料，因此整体工艺效率较低。在这种情况下，如果能开发一种边进料边进行预弯的装置则有望克服上述问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动卷板机旋转进料装置，以解决常规进料装置无法对板材进行预弯的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动卷板机旋转进料装置，包括机架，翼板，螺栓，导向辊，可调辊，张紧辊，预弯辊，转向辊，台架，滑道，滑块，电动推杆，出料辊，引导辊，肋板，收料辊，连接杆，其中，在机架的底端两侧分别具有翼板，螺栓贯穿翼板并锚固与地面上，在机架的前侧设置有导向辊，在机架的侧端固定连接有滑道，在滑道上具有滑块，在机架上固定连接有电动推杆，电动推杆与滑块传动连接，在滑块上设置有可调辊，在机架上固定连接有台架，在台架上、位于可调辊后方的位置设置有张紧辊，在台架上、位于张紧辊后方的位置分别设置有预弯辊和转向辊，在机架上、位于可调辊下方的位置设置有出料辊，在机架的前侧、位于出料辊前方的位置设置有引导辊，在机架的下端前侧和下端后侧分别具有肋板，在肋板上设置有收料辊，在机架的内部固定连接有若干相互平行的连接杆。

作为优选，还包括输送机，所述输送机的末端延伸至导向辊处。

作为优选，收料辊有两个，两个收料辊位置均低于连接杆，两个收料辊相互平行。

作为优选，预弯辊和转向辊为橡胶辊，在预弯辊的表面具有若干与其轴线平行的凹槽。

作为优选，在肋板的内侧设置有轴承，收料辊连接在所述轴承上。

在以上技术方案中，机架用于起到基础承载作用；翼板一方面用于增大机架底部与地面的接触面积，另一方面用于设置螺栓；螺栓可采用地钉，用于锚固在地面中，从而对本实用新型起到固定作用；导向辊用于对板材起到引导作用，使其得以进入本实用新型；可调辊搭载于滑块上，由于滑块位于纵向的滑道中，且滑块可受电动推杆驱动，因此，可调辊可在电动推杆的驱动下做升降运动，从而在一定范围内调节自身高度，通过这一高度调节作用，使本实用新型得以适配不同厚度的板材；可调辊用于承接来自导向辊的板材，对其起到初步弯曲作用；张紧辊位于板材的输送路径上，对板材起到张紧作用；预弯辊表面为橡胶材质，具有较大的摩擦力，在运转过程中对板材起到弯曲作用；转向辊用于调节板材的输送方向，使反向回转；台架用于对张紧辊、预弯辊、转向辊起到承载作用；出料辊和引导辊用于将弯曲后的板材引导至收料辊；肋板用于对收料辊起到承载作用；收料辊用于同自动卷板机的进料端对接，从而将预弯后的板材输送至卷板机执行卷板；连接杆用于在机架内部起到结构加强作用。

本实用新型提供了一种自动卷板机旋转进料装置。该技术方案将预弯机构和板材输送机构进行整合，从而在进料的过程中实现预弯作用。具体来看，本实用新型采用独立的机架起到基础承载作用，在机架前端，利用导向辊与外设的板材输送机构对接，导向辊首先将板材引导至可调辊处；可调辊利用自身形态及其旋转运动对板材起到初步弯曲作用，由于可调辊搭载于滑块上，且滑块可在电动推杆驱动下沿竖直方向运动，因此可调辊可在一定范围内调节高度，进而适配不同厚度的板材；经初步弯曲的板材到达预弯辊处，表面为橡胶材质的预弯辊对板材起到弯曲作用，经转向辊折返后，依次经由出料辊和引导辊到达收料辊，收料辊与卷板机对接，从而实现向卷板机的进料。本实用新型在进料的过程中完成预弯工序，因而缩短了工艺流程，且工艺更加紧凑，具有突出的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型从一个视角观察的立体图；

图2是本实用新型从另一视角观察的立体图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：

1、机架 2、翼板 3、螺栓 4、导向辊

5、可调辊 6、张紧辊 7、预弯辊 8、转向辊

9、台架 10、滑道 11、滑块 12、电动推杆

13、出料辊 14、引导辊 15、肋板 16、收料辊

17、连接杆。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

自动卷板机旋转进料装置，如图1～3所示，包括机架1，翼板2，螺栓3，导向辊4，可调辊5，张紧辊6，预弯辊7，转向辊8，台架9，滑道10，滑块11，电动推杆12，出料辊13，引导辊14，肋板15，收料辊16，连接杆17，其中，在机架1的底端两侧分别具有翼板2，螺栓3贯穿翼板2并锚固与地面上，在机架1的前侧设置有导向辊4，在机架1的侧端固定连接有滑道10，在滑道10上具有滑块11，在机架1上固定连接有电动推杆12，电动推杆12与滑块11传动连接，在滑块11上设置有可调辊5，在机架1上固定连接有台架9，在台架9上、位于可调辊5后方的位置设置有张紧辊6，在台架9上、位于张紧辊6后方的位置分别设置有预弯辊7和转向辊8，在机架1上、位于可调辊5下方的位置设置有出料辊13，在机架1的前侧、位于出料辊13前方的位置设置有引导辊14，在机架1的下端前侧和下端后侧分别具有肋板15，在肋板15上设置有收料辊16，在机架1的内部固定连接有若干相互平行的连接杆17。

该装置的结构特点如下：机架1用于起到基础承载作用；翼板2一方面用于增大机架1底部与地面的接触面积，另一方面用于设置螺栓3；螺栓3可采用地钉，用于锚固在地面中，从而对本实用新型起到固定作用；导向辊4用于对板材起到引导作用，使其得以进入本实用新型；可调辊5搭载于滑块11上，由于滑块11位于纵向的滑道10中，且滑块11可受电动推杆12驱动，因此，可调辊5可在电动推杆12的驱动下做升降运动，从而在一定范围内调节自身高度，通过这一高度调节作用，使本实用新型得以适配不同厚度的板材；可调辊5用于承接来自导向辊4的板材，对其起到初步弯曲作用；张紧辊6位于板材的输送路径上，对板材起到张紧作用；预弯辊7表面为橡胶材质，具有较大的摩擦力，在运转过程中对板材起到弯曲作用；转向辊8用于调节板材的输送方向，使反向回转；台架9用于对张紧辊6、预弯辊7、转向辊8起到承载作用；出料辊13和引导辊14用于将弯曲后的板材引导至收料辊16；肋板15用于对收料辊16起到承载作用；收料辊16用于同自动卷板机的进料端对接，从而将预弯后的板材输送至卷板机执行卷板；连接杆17用于在机架1内部起到结构加强作用。

实施例2

自动卷板机旋转进料装置，如图1～3所示，包括机架1，翼板2，螺栓3，导向辊4，可调辊5，张紧辊6，预弯辊7，转向辊8，台架9，滑道10，滑块11，电动推杆12，出料辊13，引导辊14，肋板15，收料辊16，连接杆17，其中，在机架1的底端两侧分别具有翼板2，螺栓3贯穿翼板2并锚固与地面上，在机架1的前侧设置有导向辊4，在机架1的侧端固定连接有滑道10，在滑道10上具有滑块11，在机架1上固定连接有电动推杆12，电动推杆12与滑块11传动连接，在滑块11上设置有可调辊5，在机架1上固定连接有台架9，在台架9上、位于可调辊5后方的位置设置有张紧辊6，在台架9上、位于张紧辊6后方的位置分别设置有预弯辊7和转向辊8，在机架1上、位于可调辊5下方的位置设置有出料辊13，在机架1的前侧、位于出料辊13前方的位置设置有引导辊14，在机架1的下端前侧和下端后侧分别具有肋板15，在肋板15上设置有收料辊16，在机架1的内部固定连接有若干相互平行的连接杆17。同时，还包括输送机，所述输送机的末端延伸至导向辊4处。收料辊16有两个，两个收料辊16位置均低于连接杆17，两个收料辊16相互平行。预弯辊7和转向辊8为橡胶辊，在预弯辊7的表面具有若干与其轴线平行的凹槽。在肋板15的内侧设置有轴承，收料辊16连接在所述轴承上。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动卷板机旋转进料装置，其特征在于包括机架(1)，翼板(2)，螺栓(3)，导向辊(4)，可调辊(5)，张紧辊(6)，预弯辊(7)，转向辊(8)，台架(9)，滑道(10)，滑块(11)，电动推杆(12)，出料辊(13)，引导辊(14)，肋板(15)，收料辊(16)，连接杆(17)，其中，在机架(1)的底端两侧分别具有翼板(2)，螺栓(3)贯穿翼板(2)并锚固与地面上，在机架(1)的前侧设置有导向辊(4)，在机架(1)的侧端固定连接有滑道(10)，在滑道(10)上具有滑块(11)，在机架(1)上固定连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)与滑块(11)传动连接，在滑块(11)上设置有可调辊(5)，在机架(1)上固定连接有台架(9)，在台架(9)上、位于可调辊(5)后方的位置设置有张紧辊(6)，在台架(9)上、位于张紧辊(6)后方的位置分别设置有预弯辊(7)和转向辊(8)，在机架(1)上、位于可调辊(5)下方的位置设置有出料辊(13)，在机架(1)的前侧、位于出料辊(13)前方的位置设置有引导辊(14)，在机架(1)的下端前侧和下端后侧分别具有肋板(15)，在肋板(15)上设置有收料辊(16)，在机架(1)的内部固定连接有若干相互平行的连接杆(17)。

2.根据权利要求1所述的自动卷板机旋转进料装置，其特征在于，还包括输送机，所述输送机的末端延伸至导向辊(4)处。

3.根据权利要求1所述的自动卷板机旋转进料装置，其特征在于，收料辊(16)有两个，两个收料辊(16)位置均低于连接杆(17)，两个收料辊(16)相互平行。

4.根据权利要求1所述的自动卷板机旋转进料装置，其特征在于，预弯辊(7)和转向辊(8)为橡胶辊，在预弯辊(7)的表面具有若干与其轴线平行的凹槽。

5.根据权利要求1所述的自动卷板机旋转进料装置，其特征在于，在肋板(15)的内侧设置有轴承，收料辊(16)连接在所述轴承上。

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