CN217165946U - 一种防回弹式自保护卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防回弹式自保护卷板机，具体涉及卷板机技术领域，包括底座，所述底座的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端靠近第二支撑板的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括推板，所述推板的底面固定连接有对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转动辊，所述转动辊的两端分别轴承连接于固定板，所述推板的顶面设置有调节机构，所述转动辊的下方设置有加工机构。本实用新型通过设置限位机构，经调节机构调节升降机构水平位置，再经升降机构对推板的高度进行调节，推板带动固定板升降，固定板带动转动辊升降，经转动辊贴合卷材工件的外壁，从而对卷材工件进行限位，避免卷材出现回弹。

Description

一种防回弹式自保护卷板机

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防回弹式自保护卷板机。

背景技术

卷板机由于使用的领域不同，种类也有所不同，卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是：通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

目前，大多数卷板机都是通过三个辊筒对板材进行卷板，在卷板的过程中常常出现板材经过三个辊筒卷圆时，出现回弹现象，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大或者错位，以致后续焊接困难，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防回弹式自保护卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回弹式自保护卷板机，包括底座，所述底座的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端靠近第二支撑板的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括推板，所述推板的底面固定连接有对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转动辊，所述转动辊的两端分别轴承连接于固定板，所述推板的顶面设置有调节机构，所述转动辊的下方设置有加工机构。

优选地，所述调节机构包括液压缸，所述液压缸的底部一侧固定连接于第一支撑板的顶端，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有连接板，所述连接板的底端设置有升降机构。

优选地，所述升降机构包括第一板体，所述第一板体的顶面固定连接连接板的底面一侧，所述连接板的底面远离第一板体的一侧固定连接有第二板体，所述第一板体的底部远离第二板体的一侧固定连接有基座，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿设第一板体的侧壁延伸至第一板体的另一侧且轴承连接于第二板体，所述转轴的圆周侧壁设置有对称的螺纹，所述转轴通过螺纹螺纹连接有对称的螺套，两个所述螺套的顶端设置有第一限位机构，两个所述螺套的底端分别铰接有对称的连杆，两个所述连杆的中部相铰接，两个所述连杆的底端分别铰接有滑块，两个所述滑块的底端设置有第二限位机构，两个所述滑块通过第二限位机构滑动连接于推板。

优选地，所述第一限位机构包括第一限位滑槽，所述第一限位滑槽开设于连接板的底面，两个所述螺套的顶端均延伸至第一限位滑槽的内部且分别固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块均滑动连接于第一限位滑槽。

优选地，所述第二限位机构包括第二限位滑槽，所述第二限位滑槽开设于推板的顶面，两个所述滑块的底端均延伸至第二限位滑槽的内部且分别固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块均滑动连接于第二限位滑槽。

优选地，所述加工机构包括第一工作辊，所述第一工作辊的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端轴承连接于第一支撑板，所述第一工作辊的一侧设置有和第一工作辊水平平行的第二工作辊，所述第二工作辊的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端轴承连接于第一支撑板，所述第一工作辊和第二工作辊的上方设置有第三工作辊，所述第三工作辊的一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的末端轴承连接于第一支撑板，所述第一工作辊的另一侧设置有驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括安装座，所述安装座的一侧固定连接于第二支撑板，所述安装座的顶面安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端穿设第二支撑板的侧壁且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧传动连接有惰轮，所述惰轮的一侧固定连接有连接转轴，所述连接转轴的末端轴承连接于第二支撑板，所述惰轮的一侧传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的末端轴承连接于第二支撑板，所述惰轮的上方传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的末端轴承连接于第二支撑板，所述第一从动齿轮的另一侧固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的末端固定连接于第三工作辊，所述主动齿轮和从动齿轮的另一侧分别固定连接有第四转动轴，两个所述第四转动轴的另一端分别固定连接于第一工作辊和第二工作辊，所述第三工作辊位于转动辊的下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置限位机构，经调节机构调节升降机构水平位置，再经升降机构对推板的高度进行调节，推板带动固定板升降，固定板带动转动辊升降，经转动辊贴合卷材工件的外壁，从而对卷材工件进行限位，避免卷材出现回弹。

2、与现有技术相比，通过设置驱动组件，经驱动组件同步驱动第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊沿同一方向同步转动，从而实现对卷材工件的同步加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1局部结构放大示意图。

图3为本实用新型推板结构示意图。

图4为本实用新型第一限位机构剖视结构示意图。

图5为本实用新型第二限位机构剖视结构示意图。

图6为本实用新型伸缩杆俯视结构示意图。

图7为本实用新型惰轮侧视结构示意图。

图8为本实用新型第一工作辊右视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、限位机构；5、推板；6、固定板；7、转动辊；8、调节机构；9、液压缸；10、伸缩杆；11、连接板；12、升降机构；13、第一板体；14、基座；15、电机；16、转轴；17、第二板体；18、螺纹；19、螺套；20、连杆；21、滑块；22、第一限位机构；23、第一限位滑槽；24、第一滑块；25、第二限位机构；26、第二限位滑槽；27、第二滑块；28、加工机构；29、第一工作辊；30、第一转轴；31、第二工作辊；32、第二转轴；33、第三工作辊；34、第三转轴；35、驱动组件；36、安装座；37、电动机；38、驱动轴；39、主动齿轮；40、惰轮；41、连接转轴；42、从动齿轮；43、第一转动轴；44、第一从动齿轮；45、第二转动轴；46、第三转动轴；47、第四转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图8所示的一种防回弹式自保护卷板机，包括底座1，底座1的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的顶端靠近第二支撑板3的一侧设置有限位机构4，限位机构4包括推板5，推板5的底面固定连接有对称的固定板6，两个固定板6之间设置有转动辊7，转动辊7的两端分别轴承连接于固定板6，推板5的顶面设置有调节机构8，转动辊7的下方设置有加工机构28；

通过设置限位机构4，经限位机构4调整转动辊7所在的高度和水平位置，根据卷材工件的卷曲程度对转动辊7进行位置调整，使转动辊7始终和卷材工件的外壁始终滚动贴合，从而避免卷材工件发生回弹现象。

其中，如附图1、图2和图6所示，调节机构8包括液压缸9，液压缸9的底部一侧固定连接于第一支撑板2的顶端，液压缸9的输出端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧安装有连接板11，连接板11的底端设置有升降机构12，以便于调节升降机构12的水平位置，打开液压缸9，液压缸9带动伸缩杆10伸缩，伸缩杆10伸缩带动连接板11水平移动，经连接板11调节升降机构12的水平位置。

其中，如附图1、图2、图4和图5所示，升降机构12包括第一板体13，第一板体13的顶面固定连接连接板11的底面一侧，连接板11的底面远离第一板体13的一侧固定连接有第二板体17，第一板体13的底部远离第二板体17的一侧固定连接有基座14，基座14的顶面安装有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16的另一端穿设第一板体13的侧壁延伸至第一板体13的另一侧且轴承连接于第二板体17，转轴16的圆周侧壁设置有对称的螺纹18，转轴16通过螺纹18螺纹连接有对称的螺套19，两个螺套19的顶端设置有第一限位机构22，两个螺套19的底端分别铰接有对称的连杆20，两个连杆20的中部相铰接，两个连杆20的底端分别铰接有滑块21，两个滑块21的底端设置有第二限位机构25，两个滑块21通过第二限位机构25滑动连接于推板5，以便于调节推板5的高度，打开电机15，电机15带动转轴16转动，转轴16经螺纹18调节两个螺套19的间距，两个螺套19经第一限位机构22带动两个连杆20运动，两个连杆20带动两个滑块21升降运动，同时，经两个滑块21经第二限位机构25推动推板5升降。

其中，如附图4所示，第一限位机构22包括第一限位滑槽23，第一限位滑槽23开设于连接板11的底面，两个螺套19的顶端均延伸至第一限位滑槽23的内部且分别固定连接有第一滑块24，两个第一滑块24均滑动连接于第一限位滑槽23，以便于对两个螺套19的运动进行限位，两个螺套19运动分别带动两个第一滑块24沿第一限位滑槽23，经第一限位滑槽23对螺套19的运动进行限位，避免螺套19发生偏移。

其中，如附图5所示，第二限位机构25包括第二限位滑槽26，第二限位滑槽26开设于推板5的顶面，两个滑块21的底端均延伸至第二限位滑槽26的内部且分别固定连接有第二滑块27，两个第二滑块27均滑动连接于第二限位滑槽26，以便于对两个滑块21的运动进行限位，两个滑块21运动带动两个第二滑块27沿第二限位滑槽26滑动，经第二限位滑槽26对滑块21的运动进行限位，从而避免滑块21运动发生偏移。

其中，如附图1、图7和图8所示，加工机构28包括第一工作辊29，第一工作辊29的一侧固定连接有第一转轴30，第一转轴30的末端轴承连接于第一支撑板2，第一工作辊29的一侧设置有和第一工作辊29水平平行的第二工作辊31，第二工作辊31的一侧固定连接有第二转轴32，第二转轴32的末端轴承连接于第一支撑板2，第一工作辊29和第二工作辊31的上方设置有第三工作辊33，第三工作辊33的一侧固定连接有第三转轴34，第三转轴34的末端轴承连接于第一支撑板2，第一工作辊29的另一侧设置有驱动组件35，以便于对工件进行卷材加工，经驱动组件35同步驱动第一工作辊29、第二工作辊31和第三工作辊33同步转动实现对工件的卷材加工。

其中，如附图1和图7所示，驱动组件35包括安装座36，安装座36的一侧固定连接于第二支撑板3，安装座36的顶面安装有电动机37，电动机37的输出端固定连接有驱动轴38，驱动轴38的另一端穿设第二支撑板3的侧壁且固定连接有主动齿轮39，主动齿轮39的一侧传动连接有惰轮40，惰轮40的一侧固定连接有连接转轴41，连接转轴41的末端轴承连接于第二支撑板3，惰轮40的一侧传动连接有从动齿轮42，从动齿轮42的一侧固定连接有第一转动轴43，第一转动轴43的末端轴承连接于第二支撑板3，惰轮40的上方传动连接有第一从动齿轮44，第一从动齿轮44的一侧固定连接有第二转动轴45，第二转动轴45的末端轴承连接于第二支撑板3，第一从动齿轮44的另一侧固定连接有第三转动轴46，第三转动轴46的末端固定连接于第三工作辊33，主动齿轮39和从动齿轮42的另一侧分别固定连接有第四转动轴47，两个第四转动轴47的另一端分别固定连接于第一工作辊29和第二工作辊31，第三工作辊33位于转动辊7的下方，以便于使第一工作辊29、第二工作辊31和第三工作辊33同步转动，打开电动机37，电动机37带动驱动轴38转动，驱动轴38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39经惰轮40带动从动齿轮42和第一从动齿轮44转动，第一从动齿轮44经第三转动轴46带动第三工作辊33转动，主动齿轮39和从动齿轮42分别经第四转动轴47带动第一工作辊29和第二工作辊31转动，从而实现对第一工作辊29、第二工作辊31和第三工作辊33同步转动。

本实用新型工作原理：首先，将待卷材的工件置于第一工作辊29、第二工作辊31和第三工作辊33之间，然后，打开电动机37，电动机37带动驱动轴38转动，驱动轴38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39经惰轮40带动从动齿轮42和第一从动齿轮44转动，第一从动齿轮44经第三转动轴46带动第三工作辊33转动，主动齿轮39和从动齿轮42分别经第四转动轴47带动第一工作辊29和第二工作辊31转动，对卷材工件进行卷压加工，打开液压缸9，液压缸9带动伸缩杆10伸缩，伸缩杆10伸缩带动连接板11水平移动，同时，打开电机15，电机15带动转轴16转动，转轴16经螺纹18调节两个螺套19的间距，两个螺套19经第一限位机构22带动两个连杆20运动，两个连杆20带动两个滑块21升降运动，同时，经两个滑块21经第二限位机构25推动推板5升降，经推板5调节整转动辊7所在的高度和水平位置，根据卷材工件的卷曲程度对转动辊7进行位置调整，使转动辊7始终和卷材工件的外壁始终滚动贴合，从而避免卷材工件发生回弹现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防回弹式自保护卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的顶端靠近第二支撑板(3)的一侧设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括推板(5)，所述推板(5)的底面固定连接有对称的固定板(6)，两个所述固定板(6)之间设置有转动辊(7)，所述转动辊(7)的两端分别轴承连接于固定板(6)，所述推板(5)的顶面设置有调节机构(8)，所述转动辊(7)的下方设置有加工机构(28)。

2.根据权利要求1所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述调节机构(8)包括液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部一侧固定连接于第一支撑板(2)的顶端，所述液压缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧安装有连接板(11)，所述连接板(11)的底端设置有升降机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述升降机构(12)包括第一板体(13)，所述第一板体(13)的顶面固定连接连接板(11)的底面一侧，所述连接板(11)的底面远离第一板体(13)的一侧固定连接有第二板体(17)，所述第一板体(13)的底部远离第二板体(17)的一侧固定连接有基座(14)，所述基座(14)的顶面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端穿设第一板体(13)的侧壁延伸至第一板体(13)的另一侧且轴承连接于第二板体(17)，所述转轴(16)的圆周侧壁设置有对称的螺纹(18)，所述转轴(16)通过螺纹(18)螺纹连接有对称的螺套(19)，两个所述螺套(19)的顶端设置有第一限位机构(22)，两个所述螺套(19)的底端分别铰接有对称的连杆(20)，两个所述连杆(20)的中部相铰接，两个所述连杆(20)的底端分别铰接有滑块(21)，两个所述滑块(21)的底端设置有第二限位机构(25)，两个所述滑块(21)通过第二限位机构(25)滑动连接于推板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述第一限位机构(22)包括第一限位滑槽(23)，所述第一限位滑槽(23)开设于连接板(11)的底面，两个所述螺套(19)的顶端均延伸至第一限位滑槽(23)的内部且分别固定连接有第一滑块(24)，两个所述第一滑块(24)均滑动连接于第一限位滑槽(23)。

5.根据权利要求3所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述第二限位机构(25)包括第二限位滑槽(26)，所述第二限位滑槽(26)开设于推板(5)的顶面，两个所述滑块(21)的底端均延伸至第二限位滑槽(26)的内部且分别固定连接有第二滑块(27)，两个所述第二滑块(27)均滑动连接于第二限位滑槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述加工机构(28)包括第一工作辊(29)，所述第一工作辊(29)的一侧固定连接有第一转轴(30)，所述第一转轴(30)的末端轴承连接于第一支撑板(2)，所述第一工作辊(29)的一侧设置有和第一工作辊(29)水平平行的第二工作辊(31)，所述第二工作辊(31)的一侧固定连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的末端轴承连接于第一支撑板(2)，所述第一工作辊(29)和第二工作辊(31)的上方设置有第三工作辊(33)，所述第三工作辊(33)的一侧固定连接有第三转轴(34)，所述第三转轴(34)的末端轴承连接于第一支撑板(2)，所述第一工作辊(29)的另一侧设置有驱动组件(35)。

7.根据权利要求6所述的一种防回弹式自保护卷板机，其特征在于：所述驱动组件(35)包括安装座(36)，所述安装座(36)的一侧固定连接于第二支撑板(3)，所述安装座(36)的顶面安装有电动机(37)，所述电动机(37)的输出端固定连接有驱动轴(38)，所述驱动轴(38)的另一端穿设第二支撑板(3)的侧壁且固定连接有主动齿轮(39)，所述主动齿轮(39)的一侧传动连接有惰轮(40)，所述惰轮(40)的一侧固定连接有连接转轴(41)，所述连接转轴(41)的末端轴承连接于第二支撑板(3)，所述惰轮(40)的一侧传动连接有从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)的一侧固定连接有第一转动轴(43)，所述第一转动轴(43)的末端轴承连接于第二支撑板(3)，所述惰轮(40)的上方传动连接有第一从动齿轮(44)，所述第一从动齿轮(44)的一侧固定连接有第二转动轴(45)，所述第二转动轴(45)的末端轴承连接于第二支撑板(3)，所述第一从动齿轮(44)的另一侧固定连接有第三转动轴(46)，所述第三转动轴(46)的末端固定连接于第三工作辊(33)，所述主动齿轮(39)和从动齿轮(42)的另一侧分别固定连接有第四转动轴(47)，两个所述第四转动轴(47)的另一端分别固定连接于第一工作辊(29)和第二工作辊(31)，所述第三工作辊(33)位于转动辊(7)的下方。

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