JPH11310359A - アンワインダ装置 - Google Patents
アンワインダ装置Info
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- JPH11310359A JPH11310359A JP11802998A JP11802998A JPH11310359A JP H11310359 A JPH11310359 A JP H11310359A JP 11802998 A JP11802998 A JP 11802998A JP 11802998 A JP11802998 A JP 11802998A JP H11310359 A JPH11310359 A JP H11310359A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙を偏って巻いても巻戻し後のスプールの処
理が容易なアンワインダ装置を提供する。 【解決手段】 支柱７は、昇降フレーム８を上下に摺動
可能に支持し、昇降フレーム８は、ローラ１０を持つ支
持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持する。支持ア
ーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介
してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持
し、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５により
上下動する。その上部には、スプール２の軸方向に移動
自在に保持するベアリング２６を設けた。支持アーム２
１には、スプール２を側方から押す油圧シリンダ２７を
設けた。スライドブロック２３が上昇し、ロール原紙６
の重量をベアリング２６で受ける。油圧シリンダ２７が
突出して側面を押し、スプール２が機械の中心位置に戻
る。
理が容易なアンワインダ装置を提供する。 【解決手段】 支柱７は、昇降フレーム８を上下に摺動
可能に支持し、昇降フレーム８は、ローラ１０を持つ支
持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持する。支持ア
ーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介
してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持
し、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５により
上下動する。その上部には、スプール２の軸方向に移動
自在に保持するベアリング２６を設けた。支持アーム２
１には、スプール２を側方から押す油圧シリンダ２７を
設けた。スライドブロック２３が上昇し、ロール原紙６
の重量をベアリング２６で受ける。油圧シリンダ２７が
突出して側面を押し、スプール２が機械の中心位置に戻
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば抄紙機にお
いてロール原紙を巻戻すアンワインダ(unwinder)装置に
関するものである。
いてロール原紙を巻戻すアンワインダ(unwinder)装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンワインダ装置を図６及び図７
に示す。図６は、従来のアンワインダ装置を部分的に表
した概略正面図、図７は、図６のスプール付近を概略的
に表した平面図である。従来におけるアンワインダ装置
の構成及び動作の概要について説明する。従来の抄紙機
のアンワインダとして、例えば特公平２−１１４９３号
がある。ロール原紙１は、図６に示すように、スプール
２に紙１１（連続紙）を巻き付けたもので、抄紙機（図
示省略）上流のリールスタンドにおいてスプール２に巻
き取られ、アンワインダ部３の搬送レール４に運ばれ、
搬送レール４上を転がってスタンド５へと移動する。ス
タンド５では、紙１１を巻戻してワインダ（図示省略）
に供給する。なお、スタンド５近傍の一対の支柱７に
は、上下に摺動可能に支持した昇降フレーム８をそれぞ
れ設け、この昇降フレーム８には、前後（図６における
左右方向）に摺動可能に支持したスプール支持アーム９
をそれぞれ設け、スプール支持アーム９には、スプール
２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受けるローラ１
０をそれぞれ設けている。
に示す。図６は、従来のアンワインダ装置を部分的に表
した概略正面図、図７は、図６のスプール付近を概略的
に表した平面図である。従来におけるアンワインダ装置
の構成及び動作の概要について説明する。従来の抄紙機
のアンワインダとして、例えば特公平２−１１４９３号
がある。ロール原紙１は、図６に示すように、スプール
２に紙１１（連続紙）を巻き付けたもので、抄紙機（図
示省略）上流のリールスタンドにおいてスプール２に巻
き取られ、アンワインダ部３の搬送レール４に運ばれ、
搬送レール４上を転がってスタンド５へと移動する。ス
タンド５では、紙１１を巻戻してワインダ（図示省略）
に供給する。なお、スタンド５近傍の一対の支柱７に
は、上下に摺動可能に支持した昇降フレーム８をそれぞ
れ設け、この昇降フレーム８には、前後（図６における
左右方向）に摺動可能に支持したスプール支持アーム９
をそれぞれ設け、スプール支持アーム９には、スプール
２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受けるローラ１
０をそれぞれ設けている。
【０００３】スプール２の紙１１が少なくなって巻戻し
完了間際になると、ロール原紙６（図６に一点鎖線で表
示）を、スプール支持アーム９で所定の高さまで持上
げ、空いたスタンド５に後続の新たなロール原紙１を供
給する。スタンド５で待機中の新たなロール原紙１に
は、その巻出し端（先端）に予め粘着テープ（図示省
略）を貼ってあり、押さえロール１２でロール原紙６の
紙１１をロール原紙１に押し付けると、両者は接合し、
その後紙１１の方をカッタ１３で切断することで、紙継
を行う。
完了間際になると、ロール原紙６（図６に一点鎖線で表
示）を、スプール支持アーム９で所定の高さまで持上
げ、空いたスタンド５に後続の新たなロール原紙１を供
給する。スタンド５で待機中の新たなロール原紙１に
は、その巻出し端（先端）に予め粘着テープ（図示省
略）を貼ってあり、押さえロール１２でロール原紙６の
紙１１をロール原紙１に押し付けると、両者は接合し、
その後紙１１の方をカッタ１３で切断することで、紙継
を行う。
【０００４】スプール２の構造は、図７に示すように、
その中央部は、紙１１を巻きつけるスプール本体２ａ
で、両軸端近傍には、軸受け（図示省略）で支持する回
動自在の一対の軸受け部２ｂをそれぞれ設けている。軸
受け部２ｂには、搬送レール４（図６参照）が嵌まって
案内する溝を設けており、その外側に、内歯歯車を内側
に形成した一対のカップリング部２ｃをそれぞれ設けて
いる。なお、スプール２には、回転駆動装置（図示省
略）の外歯歯車がカップリング部２ｃに嵌まって歯車接
手を形成することにより、紙１１を巻くための回転駆動
力が伝わる。なお、紙継を終えたスプール２は、フック
１５を掛けてクレーン（図示省略）で吊り上げて、例え
ば機外の残紙処理装置（図示省略）に運び、スプール２
の残紙を巻戻して空にした後、スプールの貯蔵部に戻し
て、繰返し使用する。
その中央部は、紙１１を巻きつけるスプール本体２ａ
で、両軸端近傍には、軸受け（図示省略）で支持する回
動自在の一対の軸受け部２ｂをそれぞれ設けている。軸
受け部２ｂには、搬送レール４（図６参照）が嵌まって
案内する溝を設けており、その外側に、内歯歯車を内側
に形成した一対のカップリング部２ｃをそれぞれ設けて
いる。なお、スプール２には、回転駆動装置（図示省
略）の外歯歯車がカップリング部２ｃに嵌まって歯車接
手を形成することにより、紙１１を巻くための回転駆動
力が伝わる。なお、紙継を終えたスプール２は、フック
１５を掛けてクレーン（図示省略）で吊り上げて、例え
ば機外の残紙処理装置（図示省略）に運び、スプール２
の残紙を巻戻して空にした後、スプールの貯蔵部に戻し
て、繰返し使用する。
【０００５】紙１１をスプール２に巻く際に、常に紙１
１がスプール２の中央にあるとは限らず、偏ってしまう
場合がある。この場合には、紙１１の幅方向中心Ａの位
置がスプール本体２ａの幅方向中心Ｂの位置と一致せ
ず、Δだけずれている。この事態に対応するために、ス
タンド５は、ローラ１４又は摺動プレート等で支持する
構造で、紙幅方向に調整可能である。したがって、ワイ
ンダへ巻出すときには、紙１１の幅方向中心Ａを機械の
幅方向中心Ｃに合わすことができる。
１がスプール２の中央にあるとは限らず、偏ってしまう
場合がある。この場合には、紙１１の幅方向中心Ａの位
置がスプール本体２ａの幅方向中心Ｂの位置と一致せ
ず、Δだけずれている。この事態に対応するために、ス
タンド５は、ローラ１４又は摺動プレート等で支持する
構造で、紙幅方向に調整可能である。したがって、ワイ
ンダへ巻出すときには、紙１１の幅方向中心Ａを機械の
幅方向中心Ｃに合わすことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】紙１１の幅方向中心Ａ
と機械の幅方向中心Ｃとを常に一致するようにして巻き
出すと、スプール２の幅方向中心Ｂは、機械の幅方向中
心Ｃと一致せずに、ずれてしまう。この状態でロール原
紙６をスプール支持アーム９により持ち上げるときに
は、スプール２本体２ａの中心幅方向Ａは、機械の幅方
向中心Ｃからずれたままとなり、クレーンで吊り上げる
には、フック１５の位置がスプール２の吊り部２ｄとな
るように、クレーン側を位置調整する必要があった。し
かし、通常スプール２は大きいものでは１０トンを超え
る程の重量があり、専用固定吊具を備えた大掛かりなク
レーンを使用してこれを吊るので、クレーン本体の微妙
な位置決めは面倒で、かなり高度の熟練を要し、かつ多
くの時間を費やしていた。本発明は、かかる状況に鑑み
てなされたものであり、スプールに紙を偏って巻いたロ
ール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理が容易な
アンワインダ装置を提供することを目的とする。
と機械の幅方向中心Ｃとを常に一致するようにして巻き
出すと、スプール２の幅方向中心Ｂは、機械の幅方向中
心Ｃと一致せずに、ずれてしまう。この状態でロール原
紙６をスプール支持アーム９により持ち上げるときに
は、スプール２本体２ａの中心幅方向Ａは、機械の幅方
向中心Ｃからずれたままとなり、クレーンで吊り上げる
には、フック１５の位置がスプール２の吊り部２ｄとな
るように、クレーン側を位置調整する必要があった。し
かし、通常スプール２は大きいものでは１０トンを超え
る程の重量があり、専用固定吊具を備えた大掛かりなク
レーンを使用してこれを吊るので、クレーン本体の微妙
な位置決めは面倒で、かなり高度の熟練を要し、かつ多
くの時間を費やしていた。本発明は、かかる状況に鑑み
てなされたものであり、スプールに紙を偏って巻いたロ
ール原紙であっても巻戻し後のスプールの処理が容易な
アンワインダ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、スプールをその軸
方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプ
ールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備えた。ま
た、ロール原紙の支持アームにスプールの軸方向に回転
支持する支持部材とスプールを軸方向に押す位置矯正手
段を設けても良い。また、スプール昇降装置に対向して
ロール架台に、スプール持上げ装置及び軸方向位置矯正
装置を組み込んでも良い。
解決するためになされたものであり、スプールをその軸
方向に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプ
ールを上記軸方向に押す位置矯正手段とを備えた。ま
た、ロール原紙の支持アームにスプールの軸方向に回転
支持する支持部材とスプールを軸方向に押す位置矯正手
段を設けても良い。また、スプール昇降装置に対向して
ロール架台に、スプール持上げ装置及び軸方向位置矯正
装置を組み込んでも良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るアンワインダ
装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。図
１及び図２は、第１の実施形態を表した図面、図３乃至
図５は、第２の実施形態を表した図面である。図１は、
本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持
アーム付近を部分的に表した概略正面図、図２は、図１
の矢印IIによる矢視図（側面図）であり、図３は、本発
明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に
表した概略正面図、図４は、図３の線III −III による
断面図、図５は、図３の矢印Vによる矢視図（平面図）
である。なお、本実施形態におけるアンワインダの作用
は、従来のものと同様である。
装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。図
１及び図２は、第１の実施形態を表した図面、図３乃至
図５は、第２の実施形態を表した図面である。図１は、
本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装置の支持
アーム付近を部分的に表した概略正面図、図２は、図１
の矢印IIによる矢視図（側面図）であり、図３は、本発
明の第２の実施形態に係るアンワインダ装置を部分的に
表した概略正面図、図４は、図３の線III −III による
断面図、図５は、図３の矢印Vによる矢視図（平面図）
である。なお、本実施形態におけるアンワインダの作用
は、従来のものと同様である。
【０００９】図１に示すように、支柱７は、昇降フレー
ム８を上下に摺動可能に支持しており、昇降フレーム８
は、支持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持してい
る。支持アーム２１には、ローラ１０があり、スプール
２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受ける。支持ア
ーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介
してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持
しており、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５
により上下動する。スライドブロック２３の上部には、
ベアリング２６を２個設けている（図２参照）。このベ
アリング２６は、スプール２（図１及び図２において一
点鎖線で表示）の軸受け部２ｂ（図７参照）の外周を受
け、スプール２の軸方向に移動自在に保持するように配
置している。支持アーム２１には、スプール２のカップ
リング部２ｃを側方から押す油圧シリンダ２７を設けて
いる。油圧シリンダ２７の出没方向は、スプール２の軸
方向と略同一である。なお、本実施形態では、油圧シリ
ンダ２７を支持アーム２１で支持しているが、これに限
られず、例えば昇降フレーム８で支持するようにしても
良い。
ム８を上下に摺動可能に支持しており、昇降フレーム８
は、支持アーム２１を前後方向に摺動可能に支持してい
る。支持アーム２１には、ローラ１０があり、スプール
２のカップリング部２ｃ（図７参照）を受ける。支持ア
ーム２１に取付けたブラケット２２は、案内板２４を介
してスライドブロック２３を上下方向に摺動可能に支持
しており、スライドブロック２３は、油圧シリンダ２５
により上下動する。スライドブロック２３の上部には、
ベアリング２６を２個設けている（図２参照）。このベ
アリング２６は、スプール２（図１及び図２において一
点鎖線で表示）の軸受け部２ｂ（図７参照）の外周を受
け、スプール２の軸方向に移動自在に保持するように配
置している。支持アーム２１には、スプール２のカップ
リング部２ｃを側方から押す油圧シリンダ２７を設けて
いる。油圧シリンダ２７の出没方向は、スプール２の軸
方向と略同一である。なお、本実施形態では、油圧シリ
ンダ２７を支持アーム２１で支持しているが、これに限
られず、例えば昇降フレーム８で支持するようにしても
良い。
【００１０】ロール原紙６をスタンド５から持上げると
き（例えばロール原紙６の巻戻し終了直前）は、油圧シ
リンダ２７は待避位置（図１において実線で表示）にあ
り、カップリング部２ｃがスプール２の軸方向にずれて
いても干渉しない。また、スライドブロック２３は下降
しており、カップリング部２ｃと接触しない。この状態
でロール原紙６を持上げて、従来と同様の紙継を行う。
紙継が終わると、油圧シリンダ２５の作動により、スラ
イドブロック２３が上昇して、ロール原紙６の重量をベ
アリング２６で受ける。そして、油圧シリンダ２７のロ
ッドが突出してカップリング部２ｃの側面を押す（図１
において一点鎖線で表示）。なお、油圧シリンダ２７
は、ロッドのストロークエンド（突出側）のときに、ス
プール２がちょうど機械の中心となるように、予めその
設置位置及びストローク量の設定をしている。このよう
に、スプール２に紙１１が偏って巻かれ、そのためにス
プール２を機械の中心位置からずらして巻戻し作業をし
なければならないときであっても、本アンワインダ装置
によれば、昇降アームにスプール２の軸方向位置矯正装
置を設けているので、クレーンで吊る等の搬出作業をす
る前に、スプール２を機械の中心位置に戻すことがで
き、搬出作業の能率が著しく向上する。
き（例えばロール原紙６の巻戻し終了直前）は、油圧シ
リンダ２７は待避位置（図１において実線で表示）にあ
り、カップリング部２ｃがスプール２の軸方向にずれて
いても干渉しない。また、スライドブロック２３は下降
しており、カップリング部２ｃと接触しない。この状態
でロール原紙６を持上げて、従来と同様の紙継を行う。
紙継が終わると、油圧シリンダ２５の作動により、スラ
イドブロック２３が上昇して、ロール原紙６の重量をベ
アリング２６で受ける。そして、油圧シリンダ２７のロ
ッドが突出してカップリング部２ｃの側面を押す（図１
において一点鎖線で表示）。なお、油圧シリンダ２７
は、ロッドのストロークエンド（突出側）のときに、ス
プール２がちょうど機械の中心となるように、予めその
設置位置及びストローク量の設定をしている。このよう
に、スプール２に紙１１が偏って巻かれ、そのためにス
プール２を機械の中心位置からずらして巻戻し作業をし
なければならないときであっても、本アンワインダ装置
によれば、昇降アームにスプール２の軸方向位置矯正装
置を設けているので、クレーンで吊る等の搬出作業をす
る前に、スプール２を機械の中心位置に戻すことがで
き、搬出作業の能率が著しく向上する。
【００１１】次に、本発明の第２の実施形態に係るアン
ワインダ装置について、図３乃至図５を用いて説明す
る。なお、第１の実施形態の場合は、スプール２の軸方
向位置矯正装置をスプール支持アームに取付けたが、第
２の実施形態では、別途設けたスプール架台に取付けた
ときの一例を示す。図３に示すように、床面又は搬送レ
ール４に立設する支柱３０は、スプール架台３１を設け
ている。このスプール架台３１は、基本的にはスプール
２の軸受け部２ｂの溝に嵌まってガイドする固定レール
３２を備えている。固定レール３２は、昇降フレーム８
の紙継位置又はその他適宜の高さに対向して設けてお
り、さらに、一方向（図３における右側）にわずかに下
り勾配をもって傾斜して設けている。また、固定レール
３２の適宜の位置には、くの字形状でシリンダ３９によ
り揺動可能なストッパ３８を設けている。固定レール３
２の先端（図３における左端）では、回転レール３３を
ヒンジ３４で水平方向（図３における紙面垂直方向、図
５における紙面と平行な方向）に回動可能に支持してお
り、回転レール３３を回動することで、ロール原紙６を
搬送レール４のレール面より高く持ち上げるときにスプ
ール２と干渉しないように待避可能となっている。
ワインダ装置について、図３乃至図５を用いて説明す
る。なお、第１の実施形態の場合は、スプール２の軸方
向位置矯正装置をスプール支持アームに取付けたが、第
２の実施形態では、別途設けたスプール架台に取付けた
ときの一例を示す。図３に示すように、床面又は搬送レ
ール４に立設する支柱３０は、スプール架台３１を設け
ている。このスプール架台３１は、基本的にはスプール
２の軸受け部２ｂの溝に嵌まってガイドする固定レール
３２を備えている。固定レール３２は、昇降フレーム８
の紙継位置又はその他適宜の高さに対向して設けてお
り、さらに、一方向（図３における右側）にわずかに下
り勾配をもって傾斜して設けている。また、固定レール
３２の適宜の位置には、くの字形状でシリンダ３９によ
り揺動可能なストッパ３８を設けている。固定レール３
２の先端（図３における左端）では、回転レール３３を
ヒンジ３４で水平方向（図３における紙面垂直方向、図
５における紙面と平行な方向）に回動可能に支持してお
り、回転レール３３を回動することで、ロール原紙６を
搬送レール４のレール面より高く持ち上げるときにスプ
ール２と干渉しないように待避可能となっている。
【００１２】回転レール３３には、図４に示すように、
第１の実施形態におけるスプールの持上げ機構（スライ
ドブロック２３、案内板２４、油圧シリンダ２５及びベ
アリング２６等によるもの）と同様の機構を持つスプー
ル持上げ装置３５を設けている。また、支柱３０の上端
近傍に設けた梁３６には、第１の実施形態におけるスプ
ール軸方向位置の矯正機構（シリンダ３７等によるも
の）と同様の機構を持つ軸方向位置矯正装置３７を設け
ている。なお、この軸方向位置矯正装置３７は、支柱７
（図３参照）で支持しても良く、また、第１の実施形態
のようにスプール支持アーム９（支持アーム２１）に設
けても良い。
第１の実施形態におけるスプールの持上げ機構（スライ
ドブロック２３、案内板２４、油圧シリンダ２５及びベ
アリング２６等によるもの）と同様の機構を持つスプー
ル持上げ装置３５を設けている。また、支柱３０の上端
近傍に設けた梁３６には、第１の実施形態におけるスプ
ール軸方向位置の矯正機構（シリンダ３７等によるも
の）と同様の機構を持つ軸方向位置矯正装置３７を設け
ている。なお、この軸方向位置矯正装置３７は、支柱７
（図３参照）で支持しても良く、また、第１の実施形態
のようにスプール支持アーム９（支持アーム２１）に設
けても良い。
【００１３】ロール原紙６をスタンド５（図３参照）か
ら持ち上げるときは、ロール原紙６をスプール支持アー
ム９で支えて、搬送レール４のレール上面より高い位置
（回転レール３３の開閉動作と干渉しない位置）まで上
昇する。その際、回転レール３３は、ロール原紙６また
はスプール支持アーム９の上昇の邪魔にならないよう
に、９０度回転して待避させておく（図５において一点
鎖線で表示）。スプール支持アーム９を所定の高さまで
持ち上げた後は、回転レール３３を回転して元に戻し、
固定レール３２と一直線にする（図５において実線で表
示）。そして、スプール支持アーム９を、スプール２の
軸受け部２ｂの外周下面が回転レール３３の上面よりわ
ずかに高くなる位置まで下ろし、スプール持上げ装置３
５を作動して、ロール原紙６の重量を装置３５で支え
る。軸方向位置矯正装置３７でスプール２の両側面を押
し、スプール２の幅方向中心Ｂが機械の幅方向中心Ｃと
一致するように（図７参照）、すなわち、軸受け部２ｂ
の溝が回転レール３３と一致するように（図５参照）、
スプール２の軸方向位置を矯正する。スプール支持アー
ム９が降下すると、回転レール３３は、スプール支持ア
ーム９に代わって、スプール２（ロール原紙６）をその
軸受け部２ｂで支える。回転レール３３の傾斜により、
ロール原紙６は転がり始め（図３における左方向）、途
中のストッパ３８で止まり、クレーンによる搬出まで待
機する。
ら持ち上げるときは、ロール原紙６をスプール支持アー
ム９で支えて、搬送レール４のレール上面より高い位置
（回転レール３３の開閉動作と干渉しない位置）まで上
昇する。その際、回転レール３３は、ロール原紙６また
はスプール支持アーム９の上昇の邪魔にならないよう
に、９０度回転して待避させておく（図５において一点
鎖線で表示）。スプール支持アーム９を所定の高さまで
持ち上げた後は、回転レール３３を回転して元に戻し、
固定レール３２と一直線にする（図５において実線で表
示）。そして、スプール支持アーム９を、スプール２の
軸受け部２ｂの外周下面が回転レール３３の上面よりわ
ずかに高くなる位置まで下ろし、スプール持上げ装置３
５を作動して、ロール原紙６の重量を装置３５で支え
る。軸方向位置矯正装置３７でスプール２の両側面を押
し、スプール２の幅方向中心Ｂが機械の幅方向中心Ｃと
一致するように（図７参照）、すなわち、軸受け部２ｂ
の溝が回転レール３３と一致するように（図５参照）、
スプール２の軸方向位置を矯正する。スプール支持アー
ム９が降下すると、回転レール３３は、スプール支持ア
ーム９に代わって、スプール２（ロール原紙６）をその
軸受け部２ｂで支える。回転レール３３の傾斜により、
ロール原紙６は転がり始め（図３における左方向）、途
中のストッパ３８で止まり、クレーンによる搬出まで待
機する。
【００１４】第２の実施形態における作用は、第１の実
施形態の場合と同様であるが、本実施形態のようにスプ
ール架台３１を設けると、紙継が終わったら昇降装置は
直ちにロール原紙６をスプール架台３１に受け渡すこと
ができ、受渡した後直ちに下降して次の作業の準備体勢
に移ることができる。さらに、固定レール３２を延長し
てストッパ３８を適宜の間隔で設けると、クレーンを使
わずにロール原紙６を次の工程（例えば残紙処理）に移
すことができ、これを搬送ラインとして構成することも
できるので、ロール原紙処理の自動化を容易に行うこと
できる。
施形態の場合と同様であるが、本実施形態のようにスプ
ール架台３１を設けると、紙継が終わったら昇降装置は
直ちにロール原紙６をスプール架台３１に受け渡すこと
ができ、受渡した後直ちに下降して次の作業の準備体勢
に移ることができる。さらに、固定レール３２を延長し
てストッパ３８を適宜の間隔で設けると、クレーンを使
わずにロール原紙６を次の工程（例えば残紙処理）に移
すことができ、これを搬送ラインとして構成することも
できるので、ロール原紙処理の自動化を容易に行うこと
できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、スプールをその軸方向
に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプール
を上記軸方向に押す位置矯正手段とを備えたので、スプ
ールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後
のスプールの処理を容易に行うことができる。
に対して移動自在に支持する支持手段と、上記スプール
を上記軸方向に押す位置矯正手段とを備えたので、スプ
ールに紙を偏って巻いたロール原紙であっても巻戻し後
のスプールの処理を容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンワインダ装
置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図であ
る。
置の支持アーム付近を部分的に表した概略正面図であ
る。
【図２】図１の矢印IIによる矢視図（側面図）である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るアンワインダ装
置を部分的に表した概略正面図である。
置を部分的に表した概略正面図である。
【図４】図３の線III −III による断面図である。
【図５】図３の矢印V による矢視図（平面図）である。
【図６】従来のアンワインダ装置を部分的に表した概略
正面図である。
正面図である。
【図７】図６のスプール付近を概略的に表した平面図で
ある。
ある。
１ ロール原紙 ２ スプール ３ アンワインダ部 ４ 搬送レール ５ スタンド ６ ロール原紙（巻戻し終了直前） ７、３０ 支柱 ８ 昇降フレーム ９ スプール支持アーム １０、１４ ローラ １１ 紙 １５ フック（クレーン） ２１ 支持アーム ２２ ブラケット ２３ スライドブロック ２４ 案内板 ２５、２７ 油圧シリンダ ２６ ベアリング ３１ スプール架台 ３２ 固定レール ３３ 回転レール ３４ ヒンジ ３５ スプール持上げ装置 ３７ 軸方向位置矯正装置 Ａ 紙１１の幅方向中心 Ｂ スプール本体２ａの幅方向中心 Ｃ 機械の幅方向中心
Claims (1)
- 【請求項１】 スプールをその軸方向に対して移動自在
に支持する支持手段と、上記スプールを上記軸方向に押
す位置矯正手段とを備えたことを特徴とするアンワイン
ダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802998A JP3553367B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | アンワインダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802998A JP3553367B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | アンワインダ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP11802998A Expired - Fee Related JP3553367B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | アンワインダ装置 |
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| JP (1) | JP3553367B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104118754A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-29 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 钢带生产中的放带供料结构 |
| CN108502590A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 长兴广仁无纺布有限公司 | 一种无纺布覆膜机的进料辊调节装置 |
| CN109019103A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-18 | 灵璧县楚汉风纸业有限公司 | 一种自动下料的卷纸工装 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11802998A patent/JP3553367B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104118754A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-29 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 钢带生产中的放带供料结构 |
| CN104118754B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-04-20 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 钢带生产中的放带供料结构 |
| CN108502590A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 长兴广仁无纺布有限公司 | 一种无纺布覆膜机的进料辊调节装置 |
| CN109019103A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-18 | 灵璧县楚汉风纸业有限公司 | 一种自动下料的卷纸工装 |
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