JPH06238333A - コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置 - Google Patents
コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置Info
- Publication number
- JPH06238333A JPH06238333A JP3093893A JP3093893A JPH06238333A JP H06238333 A JPH06238333 A JP H06238333A JP 3093893 A JP3093893 A JP 3093893A JP 3093893 A JP3093893 A JP 3093893A JP H06238333 A JPH06238333 A JP H06238333A
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- Japan
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- threading guide
- coil
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼帯先端部を圧延ラインに確実に
誘導すると共に、圧延中に起こる巻きシワを防止するコ
ンパクトなコイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装
置を提供する。 【構成】 冷間圧延機とテンションリール間に設けたデ
フレクターロールと、鋼帯先端を誘導するのガイド面を
有し、一端部をデフレクーロール軸に連結して取り付け
らるスレディングガイド板と、スレディングガイド板の
一端側にシリンダーロッドを連結し、デフレクターロー
ルを支点としスレディングガイド板を回動する揺動用シ
リンダーとからなり、前記スレディングガイド板には、
鋼帯の回動支持間隔を短くする押さえロールと、コイル
巻き付けポイントを押し付ける押さえロール夫々リンク
アームを介して揺動可能に固定しした通板ガイド装置。
誘導すると共に、圧延中に起こる巻きシワを防止するコ
ンパクトなコイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装
置を提供する。 【構成】 冷間圧延機とテンションリール間に設けたデ
フレクターロールと、鋼帯先端を誘導するのガイド面を
有し、一端部をデフレクーロール軸に連結して取り付け
らるスレディングガイド板と、スレディングガイド板の
一端側にシリンダーロッドを連結し、デフレクターロー
ルを支点としスレディングガイド板を回動する揺動用シ
リンダーとからなり、前記スレディングガイド板には、
鋼帯の回動支持間隔を短くする押さえロールと、コイル
巻き付けポイントを押し付ける押さえロール夫々リンク
アームを介して揺動可能に固定しした通板ガイド装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯コイルの冷間圧延
設備において、鋼帯先端の正確な誘導と、巻取り時の巻
きシワを防止するコイル巻取り巻戻し機における通板ガ
イド装置に関するものである。
設備において、鋼帯先端の正確な誘導と、巻取り時の巻
きシワを防止するコイル巻取り巻戻し機における通板ガ
イド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯の可逆式冷間圧延設備の両
側にはコイル先端誘導テーブルやコイル押さえロールが
配置されたテンションリールが設置され、両のサイドか
らコイルの装着が可能な構成になっている。コイルは圧
延機を可逆に往復し圧延されるが、コイル両端部には未
圧延部が残るために、圧延機とテンションリール間は可
能の限り短縮しなければならない。
側にはコイル先端誘導テーブルやコイル押さえロールが
配置されたテンションリールが設置され、両のサイドか
らコイルの装着が可能な構成になっている。コイルは圧
延機を可逆に往復し圧延されるが、コイル両端部には未
圧延部が残るために、圧延機とテンションリール間は可
能の限り短縮しなければならない。
【０００３】従来、コイル先端誘導テーブルとコイル押
さえローラー等とは独立して設置されていたために、圧
延機とテンションリール間には大きなスペースが必要で
あると共に誘導部の距離が大きくなって未圧延部が長く
ならざるをえなかった。或いは、上述したスペース上の
制約からコイル押さえローラーは設置できないか、人手
でコイル先端部を圧延機側に誘導することで先端誘導テ
ーブルを省略してコイル押さえローラーのみを設置して
いるというのが実情である。
さえローラー等とは独立して設置されていたために、圧
延機とテンションリール間には大きなスペースが必要で
あると共に誘導部の距離が大きくなって未圧延部が長く
ならざるをえなかった。或いは、上述したスペース上の
制約からコイル押さえローラーは設置できないか、人手
でコイル先端部を圧延機側に誘導することで先端誘導テ
ーブルを省略してコイル押さえローラーのみを設置して
いるというのが実情である。
【０００４】一方、圧延された鋼帯を巻取り巻戻し機で
巻取る際に、圧延機と巻取り巻戻し機の間で回動ローラ
ーと回動ローラーの距離が長い場合、巻きシワが発生す
るという問題があった。
巻取る際に、圧延機と巻取り巻戻し機の間で回動ローラ
ーと回動ローラーの距離が長い場合、巻きシワが発生す
るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な現状から従来設備を改善するもので、鋼帯先端部を圧
延ラインに確実に誘導すると共に、圧延中に起こる巻き
シワを防止するコンパクトなコイル巻取り巻戻し機にお
ける通板ガイド装置を提供することを目的とする。
な現状から従来設備を改善するもので、鋼帯先端部を圧
延ラインに確実に誘導すると共に、圧延中に起こる巻き
シワを防止するコンパクトなコイル巻取り巻戻し機にお
ける通板ガイド装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を要旨とする。すなわち、可逆
式冷間圧延機とテンションリール間に設けたデフレクタ
ーロール（３）と、鋼帯先端を誘導するのガイド面
（４′）を有し、一端部をデフレクーロール軸に連結し
て取り付けらるスレディングガイド板（４）と、スレデ
ィングガイド板の一側にシリンダーロッド（５′）を連
結し、デフレクターロールを支点としスレディングガイ
ド板を回動する揺動用シリンダー（５）とからなり、前
記スレディングガイド板（４）には、一端に回動自在の
押さえロール（６）を軸止すると共に、他端にスレディ
ングガイド板に支持される油圧シリンダー（８）のロッ
ド（８′）を連結したリンクアームをその中間屈曲部に
設けた支点で揺動可能に固定し、前記スレディングガイ
ド板（４）の他端部分には、一端にコイルの巻付けポイ
ントに接離する回動自在の押さえロール（９）を軸止す
ると共に、他端にスレディングガイド板に支持される油
圧シリンダー（１１）のロッド（１１′）を連結したリ
ンクアームをその中間部に設けた支点をおいて揺動可能
に固定したことを特徴とするコイル巻取り巻戻し機にお
ける通板ガイド装置である。
に本発明は、以下の構成を要旨とする。すなわち、可逆
式冷間圧延機とテンションリール間に設けたデフレクタ
ーロール（３）と、鋼帯先端を誘導するのガイド面
（４′）を有し、一端部をデフレクーロール軸に連結し
て取り付けらるスレディングガイド板（４）と、スレデ
ィングガイド板の一側にシリンダーロッド（５′）を連
結し、デフレクターロールを支点としスレディングガイ
ド板を回動する揺動用シリンダー（５）とからなり、前
記スレディングガイド板（４）には、一端に回動自在の
押さえロール（６）を軸止すると共に、他端にスレディ
ングガイド板に支持される油圧シリンダー（８）のロッ
ド（８′）を連結したリンクアームをその中間屈曲部に
設けた支点で揺動可能に固定し、前記スレディングガイ
ド板（４）の他端部分には、一端にコイルの巻付けポイ
ントに接離する回動自在の押さえロール（９）を軸止す
ると共に、他端にスレディングガイド板に支持される油
圧シリンダー（１１）のロッド（１１′）を連結したリ
ンクアームをその中間部に設けた支点をおいて揺動可能
に固定したことを特徴とするコイル巻取り巻戻し機にお
ける通板ガイド装置である。
【０００７】以下に、本発明を図に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明にかかる鋼帯コイル
の通板ガイド装置の構成を示す説明図である。図におい
て、（１）は圧延機（図示せず）、（２）は鋼帯、
（３）は鋼帯（２）を転回誘導するデフレクターロー
ル、（４）はガイド面（４′）を有するスレディングガ
イド板であり、先端部分を回動可能にデフレクターロー
ル（３）に軸止されている。ガイド面（４′）には、図
２に示すように押さえロール（６）の退避溝（１４）を
設けておく。（５）はスレディングガイド板（４）を矢
印（ホ）或いは（ヘ）の方向に揺動する油圧シリンダー
であり、該シリンダー（５）本体の一端は基台（図示せ
ず）に支持され、シリンダーロッド（５′）の先端はス
レディングガイド板（４）と連結している。（６）は押
さえロールであり、リンクアーム（７）の先端に回転自
在に取り付けられている。リンクアーム（７）は図示の
例ではＬ型であり、その屈曲部分を支点として回動可能
にスレディングガイド板（４）の中央部に取り付けら
れ、他端は、スレディングガイド板（４）に固定支持さ
れている揺動用シリンダー（８）のロッド（８′）と連
結している。（９）は、スレディングガイド板（４）の
他端部に設けたコイル押さえ用ロールであり、リンクア
ーム（１０）の先端に回転自在に取り付けられている。
リンクアーム（１０）は図示の例ではＴ型であり、その
他端部分を支点として回動可能にスレディングガイド板
（４）に取り付けられ、屈折端は、スレディングガイド
板（４）に固定支持されている揺動用シリンダー（１
１）のロッド（１１′）と連結している。（１２）はテ
ンションリール、（１３）はコイルである。
て詳細に説明する。図１は、本発明にかかる鋼帯コイル
の通板ガイド装置の構成を示す説明図である。図におい
て、（１）は圧延機（図示せず）、（２）は鋼帯、
（３）は鋼帯（２）を転回誘導するデフレクターロー
ル、（４）はガイド面（４′）を有するスレディングガ
イド板であり、先端部分を回動可能にデフレクターロー
ル（３）に軸止されている。ガイド面（４′）には、図
２に示すように押さえロール（６）の退避溝（１４）を
設けておく。（５）はスレディングガイド板（４）を矢
印（ホ）或いは（ヘ）の方向に揺動する油圧シリンダー
であり、該シリンダー（５）本体の一端は基台（図示せ
ず）に支持され、シリンダーロッド（５′）の先端はス
レディングガイド板（４）と連結している。（６）は押
さえロールであり、リンクアーム（７）の先端に回転自
在に取り付けられている。リンクアーム（７）は図示の
例ではＬ型であり、その屈曲部分を支点として回動可能
にスレディングガイド板（４）の中央部に取り付けら
れ、他端は、スレディングガイド板（４）に固定支持さ
れている揺動用シリンダー（８）のロッド（８′）と連
結している。（９）は、スレディングガイド板（４）の
他端部に設けたコイル押さえ用ロールであり、リンクア
ーム（１０）の先端に回転自在に取り付けられている。
リンクアーム（１０）は図示の例ではＴ型であり、その
他端部分を支点として回動可能にスレディングガイド板
（４）に取り付けられ、屈折端は、スレディングガイド
板（４）に固定支持されている揺動用シリンダー（１
１）のロッド（１１′）と連結している。（１２）はテ
ンションリール、（１３）はコイルである。
【０００８】本発明は概要上記のように構成され、テン
ションリール（１２）に装着したコイル（１３）を巻き
ほぐし、圧延機に誘導する際には、押さえロール（６）
および（９）は、それぞれの揺動用の油圧シリンダー
（７）および（１０）を作動して、リンクアーム（７）
および（１０）を揺動することにより、押さえロール
（６）を退避溝（１４）に収容し、それぞれ退避位置
（ｂ）および（ｄ）に移動させる。そして、テンション
リール（１２）を反時計廻りに回し、コイル先端をスレ
ディングガイド板（４）のガイド面（４′）を沿って案
内し、デフレクターロール（３）上を転回し、圧延機内
にコイルを誘導する。また、初期巻取りの場合には鋼帯
の進行は逆になるが、上記状態でガイド面（４′）より
リール（１２）に誘導される。
ションリール（１２）に装着したコイル（１３）を巻き
ほぐし、圧延機に誘導する際には、押さえロール（６）
および（９）は、それぞれの揺動用の油圧シリンダー
（７）および（１０）を作動して、リンクアーム（７）
および（１０）を揺動することにより、押さえロール
（６）を退避溝（１４）に収容し、それぞれ退避位置
（ｂ）および（ｄ）に移動させる。そして、テンション
リール（１２）を反時計廻りに回し、コイル先端をスレ
ディングガイド板（４）のガイド面（４′）を沿って案
内し、デフレクターロール（３）上を転回し、圧延機内
にコイルを誘導する。また、初期巻取りの場合には鋼帯
の進行は逆になるが、上記状態でガイド面（４′）より
リール（１２）に誘導される。
【０００９】一方、圧延中には、それぞれの揺動用の油
圧シリンダー（８）および（１０）を作動して、リンク
アーム（７）および（１０）を上記と逆方向に揺動せし
める。すなわち、押さえロール（６）はスレディングガ
イド板（４）のガイド面（４′）より上の位置（ｃ）に
移動を調整すると共に、揺動用シリンダー（５）を作動
しスレディングガイド板（４）の位置を移動し、同時に
押さえロール（９）を（ａ）の位置に移動調整して、該
ロール（９）面をコイル（１３）の巻き付けポイントに
押し付け、コイルとデフレクターロール間の鋼帯フーリ
部を拘束して、バタツキを防止する。また、押さえロー
ル（９）のコイル巻き付けポイントへの押圧により、特
に巻き付け時に見られる鋼帯のバタツキや空気の巻き込
み等に起因するコイルの巻きシワを防止する。
圧シリンダー（８）および（１０）を作動して、リンク
アーム（７）および（１０）を上記と逆方向に揺動せし
める。すなわち、押さえロール（６）はスレディングガ
イド板（４）のガイド面（４′）より上の位置（ｃ）に
移動を調整すると共に、揺動用シリンダー（５）を作動
しスレディングガイド板（４）の位置を移動し、同時に
押さえロール（９）を（ａ）の位置に移動調整して、該
ロール（９）面をコイル（１３）の巻き付けポイントに
押し付け、コイルとデフレクターロール間の鋼帯フーリ
部を拘束して、バタツキを防止する。また、押さえロー
ル（９）のコイル巻き付けポイントへの押圧により、特
に巻き付け時に見られる鋼帯のバタツキや空気の巻き込
み等に起因するコイルの巻きシワを防止する。
【００１０】このように押さえロール（６）および
（９）を、（ａ）および（ｃ）、或いは（ｂ）および
（ｄ）の位置を，スレディングガイド板（４）の揺動と
協動しながら調整させてコイル先端の誘導と、圧延中に
おける通板に加える押さえ力を最適に制御し、コイルの
バタツキおよび巻きシワを防止する。なお、本発明で
は、比較的広幅で板厚の厚いコイルの誘導および板厚の
薄いコイルの巻きシワ防止に適している。
（９）を、（ａ）および（ｃ）、或いは（ｂ）および
（ｄ）の位置を，スレディングガイド板（４）の揺動と
協動しながら調整させてコイル先端の誘導と、圧延中に
おける通板に加える押さえ力を最適に制御し、コイルの
バタツキおよび巻きシワを防止する。なお、本発明で
は、比較的広幅で板厚の厚いコイルの誘導および板厚の
薄いコイルの巻きシワ防止に適している。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、例えば、コイル
幅：最大５ｆｔ、コイル径：最大２，３００mmの圧延機
のような大型圧延機において、従来は、テンションリー
ルとデフレクターロール間の水平距離は３，０００mm以
上必要であったものが、本発明によれば、テンションリ
ールとデフレクターロール間の水平距離：２，１００mm
以内にスレディングガイド、タッチロールの機能を持っ
た装置を設置することが出来、しかも、コイル誘導は容
易になり、また、張力不足に起因する巻きシワやコイル
のバタツキは皆無となり不良コイル発生の防止，圧延工
程の安定操業に大きく寄与し、全自動通板を可能とする
設備とすることができる。
幅：最大５ｆｔ、コイル径：最大２，３００mmの圧延機
のような大型圧延機において、従来は、テンションリー
ルとデフレクターロール間の水平距離は３，０００mm以
上必要であったものが、本発明によれば、テンションリ
ールとデフレクターロール間の水平距離：２，１００mm
以内にスレディングガイド、タッチロールの機能を持っ
た装置を設置することが出来、しかも、コイル誘導は容
易になり、また、張力不足に起因する巻きシワやコイル
のバタツキは皆無となり不良コイル発生の防止，圧延工
程の安定操業に大きく寄与し、全自動通板を可能とする
設備とすることができる。
【図１】本発明における鋼帯コイル巻取り巻戻し機にお
ける鋼帯通板ガイド装置を示す説明図である。
ける鋼帯通板ガイド装置を示す説明図である。
【図２】本発明におけるスレディングガイド板の部分説
明図である。
明図である。
２ 鋼板 ３ デフレクターロール ４ スレディングガイド板 ４′ スレディングガイド板のガイド面 ５ スレッデイングガイド板揺動用油圧シリンダー ６ 押さえロール ７ リンクアーム ８ 押さえロール揺動用油圧シリンダー ９ 押さえロール １０ リンクアーム １１ 押さえロール揺動用油圧シリンダー １２ テンションリール １３ コイル １４ 退避溝
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延機とテンションリール間に設け
たデフレクターロール（３）と、鋼帯先端を誘導するの
ガイド面（４′）を有し、一端部をデフレクーロール軸
に連結して取り付けらるスレディングガイド板（４）
と、スレディングガイド板の一側にシリンダーロッド
（５′）を連結し、デフレクターロールの軸を支点とし
スレディングガイド板を回動する揺動用シリンダー
（５）とからなり、前記スレディングガイド板（４）に
は、一端に回動自在の押さえロール（６）を軸止すると
共に、他端にスレディングガイド板に支持される油圧シ
リンダー（８）のロッド（８′）を連結したリンクアー
ム（７）をその中間屈曲部に設けた支点で揺動可能に固
定し、前記スレディングガイド板（４）の他端部分に
は、一端にコイルの巻付けポイントに接離する回動自在
の押さえロール（９）を軸止すると共に、他端にスレデ
ィングガイド板に支持される油圧シリンダー（１１）の
ロッド（１１′）を連結したリンクアームをその中間部
に設けた支点をおいて揺動可能に固定したことを特徴と
するコイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03093893A JP3148446B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03093893A JP3148446B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238333A true JPH06238333A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3148446B2 JP3148446B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=12317623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03093893A Expired - Fee Related JP3148446B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148446B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050346A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 텐션릴에서의 스트립 권취시 코루게이트 현상 방지장치 및방법 |
| KR100460326B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2004-12-04 | 대우조선해양 주식회사 | 평판압착기의 주판 누름용 지그 |
| KR100803972B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치 |
| CN103191956A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 鞍钢股份有限公司 | 卷取机导卫装置 |
| CN105081006A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 冷轧机助卷器间隙调整装置 |
| WO2018141251A1 (zh) * | 2017-02-04 | 2018-08-09 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 卷带物料引料机及卷带物料的引料方法 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP03093893A patent/JP3148446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050346A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 텐션릴에서의 스트립 권취시 코루게이트 현상 방지장치 및방법 |
| KR100803972B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2008-02-15 | 주식회사 포스코 | 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치 |
| KR100460326B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2004-12-04 | 대우조선해양 주식회사 | 평판압착기의 주판 누름용 지그 |
| CN103191956A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 鞍钢股份有限公司 | 卷取机导卫装置 |
| CN103191956B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 卷取机导卫装置 |
| CN105081006A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 冷轧机助卷器间隙调整装置 |
| WO2018141251A1 (zh) * | 2017-02-04 | 2018-08-09 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 卷带物料引料机及卷带物料的引料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148446B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001128 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |