JP3289859B2 - 熱間巻取炉 - Google Patents
熱間巻取炉Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間巻取炉に係わり、
更に詳しくは、圧延された高温の熱間圧延板を冷却せず
に巻き取る熱間巻取炉に関する。
更に詳しくは、圧延された高温の熱間圧延板を冷却せず
に巻き取る熱間巻取炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間巻取炉は、一般に圧延機の前後に設
けられ、圧延により延びた鋼板（熱間圧延板）を高温の
まま巻き取ることにより、圧延設備の長さを短縮するた
めに用いられている。従来の熱間巻取炉は、例えば特公
平１−３５７５号公報に開示されるような、巻取り芯が
ない熱間巻取炉（以下、芯なし巻取炉という）と、例え
ば特開平２−３７９０３号公報に開示されるような、巻
取り芯を有する熱間巻取炉（以下、芯あり巻取炉とい
う）とが知られていた。
けられ、圧延により延びた鋼板（熱間圧延板）を高温の
まま巻き取ることにより、圧延設備の長さを短縮するた
めに用いられている。従来の熱間巻取炉は、例えば特公
平１−３５７５号公報に開示されるような、巻取り芯が
ない熱間巻取炉（以下、芯なし巻取炉という）と、例え
ば特開平２−３７９０３号公報に開示されるような、巻
取り芯を有する熱間巻取炉（以下、芯あり巻取炉とい
う）とが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】芯なし巻取炉は、図３
（Ａ）に例示するように、圧延機１で圧延された熱間圧
延板２をベンディングロール３で巻き癖を付け、これを
クレードルロール４の回転で巻き取る装置であり、剛性
があるバーのような厚板は撓みが小さいため巻けるが、
ストリップのような薄板は剛性がないため自重による撓
みが大きく、クレードルロール４の回転では円滑に巻き
取れない問題点があった。
（Ａ）に例示するように、圧延機１で圧延された熱間圧
延板２をベンディングロール３で巻き癖を付け、これを
クレードルロール４の回転で巻き取る装置であり、剛性
があるバーのような厚板は撓みが小さいため巻けるが、
ストリップのような薄板は剛性がないため自重による撓
みが大きく、クレードルロール４の回転では円滑に巻き
取れない問題点があった。
【０００４】一方、芯あり巻取炉は、図３（Ｂ）に例示
するように、圧延機１で圧延された熱間圧延板２の端部
を巻取り芯５に巻き取り、熱間圧延板２に張力を掛けな
がら巻き取る装置であり、ストリップのような薄板は巻
けるが、バーのような厚板は張力が不足しやすく、また
厚板の剛性のためルーズな巻きになりやすい問題点があ
った。
するように、圧延機１で圧延された熱間圧延板２の端部
を巻取り芯５に巻き取り、熱間圧延板２に張力を掛けな
がら巻き取る装置であり、ストリップのような薄板は巻
けるが、バーのような厚板は張力が不足しやすく、また
厚板の剛性のためルーズな巻きになりやすい問題点があ
った。
【０００５】従って、従来の熱間圧延設備では、対象と
する熱間圧延板の厚さにより、芯なし巻取炉か芯あり巻
取炉のいずれか一方を用いていた。しかし、熱間圧延設
備によっては、バーのような厚板からストリップのよう
な薄板まで、同一設備で圧延する場合があり、かかる場
合には、従来の芯なし巻取炉と芯あり巻取炉の両方を併
置するか、運転中に装置を交換する必要があり、設備費
が過大であり、交換作業に時間がかかる問題点があっ
た。
する熱間圧延板の厚さにより、芯なし巻取炉か芯あり巻
取炉のいずれか一方を用いていた。しかし、熱間圧延設
備によっては、バーのような厚板からストリップのよう
な薄板まで、同一設備で圧延する場合があり、かかる場
合には、従来の芯なし巻取炉と芯あり巻取炉の両方を併
置するか、運転中に装置を交換する必要があり、設備費
が過大であり、交換作業に時間がかかる問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、厚
板から薄板まで同一の装置で巻き取ることができ、厚板
用から薄板用に短時間で切替えができる熱間巻取炉を提
供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、厚
板から薄板まで同一の装置で巻き取ることができ、厚板
用から薄板用に短時間で切替えができる熱間巻取炉を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間圧
延板を部分的に曲げて巻き癖を付けるベンディングロー
ルユニットと、熱間圧延板の外表面に接触して熱間圧延
板を渦巻き状に巻き取る２本のクレードルロールと、熱
間圧延板の端部を挟持しそのまわりに巻き取るマンドレ
ルを有する巻取り装置と、巻き取られた熱間圧延板を内
部に収容して保温する保熱容器と、を備え、前記ベンデ
ィングロールユニットは、曲げ位置と待機位置との間を
上下動可能な第１ロールと、回転位置が固定された第２
ロール及び第３ロールとからなり、第１ロールが曲げ位
置にあるときに３本のロールで巻き癖を付けるように熱
間圧延板を部分的に曲げ、第１ロールが待機位置にある
ときに第２ロールと第３ロールとで熱間圧延板を保熱容
器内に反らすように配置されており、前記クレードルロ
ールは、熱間圧延板の外表面に接触して回転する回転位
置と外表面から間隔を隔てた待機位置との間を上下動可
能であり、前記巻取り装置は、マンドレルが保熱容器内
に位置する巻取り位置と、マンドレルが保熱容器外に位
置する待機位置との間を水平移動可能であり、これによ
り、第１ロールとクレードルロールがそれぞれ曲げ位置
と回転位置に位置し、巻取り装置が待機位置に位置する
厚板巻取り位置と、第１ロール及びクレードルロールが
待機位置に位置し、巻取り装置が巻取り位置に位置する
薄板巻取り位置との間を移動可能なことを特徴とする熱
間巻取炉が提供される。
延板を部分的に曲げて巻き癖を付けるベンディングロー
ルユニットと、熱間圧延板の外表面に接触して熱間圧延
板を渦巻き状に巻き取る２本のクレードルロールと、熱
間圧延板の端部を挟持しそのまわりに巻き取るマンドレ
ルを有する巻取り装置と、巻き取られた熱間圧延板を内
部に収容して保温する保熱容器と、を備え、前記ベンデ
ィングロールユニットは、曲げ位置と待機位置との間を
上下動可能な第１ロールと、回転位置が固定された第２
ロール及び第３ロールとからなり、第１ロールが曲げ位
置にあるときに３本のロールで巻き癖を付けるように熱
間圧延板を部分的に曲げ、第１ロールが待機位置にある
ときに第２ロールと第３ロールとで熱間圧延板を保熱容
器内に反らすように配置されており、前記クレードルロ
ールは、熱間圧延板の外表面に接触して回転する回転位
置と外表面から間隔を隔てた待機位置との間を上下動可
能であり、前記巻取り装置は、マンドレルが保熱容器内
に位置する巻取り位置と、マンドレルが保熱容器外に位
置する待機位置との間を水平移動可能であり、これによ
り、第１ロールとクレードルロールがそれぞれ曲げ位置
と回転位置に位置し、巻取り装置が待機位置に位置する
厚板巻取り位置と、第１ロール及びクレードルロールが
待機位置に位置し、巻取り装置が巻取り位置に位置する
薄板巻取り位置との間を移動可能なことを特徴とする熱
間巻取炉が提供される。
【０００８】本発明の好ましい実施例によれば、前記ベ
ンディングロールユニットの第１ロール、第２ロール及
び第３ロールのうち少なくとも２つが相対的に巻き癖を
つける方向に動く。また、前記ベンディングロールユニ
ットは、第１ロールと第２ロールとの間に、熱間圧延板
を保熱容器内に反らす反らし位置と、熱間圧延板を水平
に通す待機位置との間を揺動可能なガイド板を更に備え
る。
ンディングロールユニットの第１ロール、第２ロール及
び第３ロールのうち少なくとも２つが相対的に巻き癖を
つける方向に動く。また、前記ベンディングロールユニ
ットは、第１ロールと第２ロールとの間に、熱間圧延板
を保熱容器内に反らす反らし位置と、熱間圧延板を水平
に通す待機位置との間を揺動可能なガイド板を更に備え
る。
【０００９】
【作用】上記本発明の構成によれば、熱間圧延板が厚板
の場合に、熱間巻取炉を厚板巻取り位置にすることによ
り、圧延機で圧延された熱間圧延板をベンディングロー
ルユニットで部分的に曲げて巻き癖を付け、巻き癖の付
いた熱間圧延板の外表面に２本のクレードルロールを接
触させて回転することにより熱間圧延板を渦巻き状に巻
き取ることができる。この際、巻取り位置のマンドレル
は待機位置にあり、クレードルロールによる巻き取りを
邪魔することがない。一方、熱間圧延板が薄板の場合に
は、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすることにより、圧
延機で圧延された熱間圧延板をベンディングロールユニ
ットの第２ロールと第３ロールとで保熱容器内に反ら
し、その端部を巻取り位置に位置する巻取り装置のマン
ドレルで挟持しそのまわりに巻き取ることができる。こ
の際、ベンディングロールユニットの第１ロールとクレ
ードルロールは待機位置にあり、熱間圧延板を曲げたり
張力が掛かった熱間圧延板にクレードルロールが干渉し
たりすることがない。
の場合に、熱間巻取炉を厚板巻取り位置にすることによ
り、圧延機で圧延された熱間圧延板をベンディングロー
ルユニットで部分的に曲げて巻き癖を付け、巻き癖の付
いた熱間圧延板の外表面に２本のクレードルロールを接
触させて回転することにより熱間圧延板を渦巻き状に巻
き取ることができる。この際、巻取り位置のマンドレル
は待機位置にあり、クレードルロールによる巻き取りを
邪魔することがない。一方、熱間圧延板が薄板の場合に
は、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすることにより、圧
延機で圧延された熱間圧延板をベンディングロールユニ
ットの第２ロールと第３ロールとで保熱容器内に反ら
し、その端部を巻取り位置に位置する巻取り装置のマン
ドレルで挟持しそのまわりに巻き取ることができる。こ
の際、ベンディングロールユニットの第１ロールとクレ
ードルロールは待機位置にあり、熱間圧延板を曲げたり
張力が掛かった熱間圧延板にクレードルロールが干渉し
たりすることがない。
【００１０】更に、熱間圧延板を保熱容器内に反らす反
らし位置と、熱間圧延板を水平に通す待機位置との間を
揺動可能なガイド板を備えることにより、待機位置にお
いて水平に供給／搬出される熱間圧延板を円滑に通すこ
とができ、かつ反らし位置において熱間圧延板を保熱容
器内に反らし、第２ロールと第３ロールの間に円滑に案
内することができる。
らし位置と、熱間圧延板を水平に通す待機位置との間を
揺動可能なガイド板を備えることにより、待機位置にお
いて水平に供給／搬出される熱間圧延板を円滑に通すこ
とができ、かつ反らし位置において熱間圧延板を保熱容
器内に反らし、第２ロールと第３ロールの間に円滑に案
内することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通するものには同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による熱間
巻取炉の側面構成図であり、（Ａ）は厚板巻取り位置
を、（Ｂ）は薄板巻取り位置を示している。この図にお
いて、本発明の熱間巻取炉１０は、熱間圧延板２を部分
的に曲げて巻き癖を付けるベンディングロールユニット
１２と、熱間圧延板２の外表面に接触して熱間圧延板２
を渦巻き状に巻き取る２本のクレードルロール１４と、
熱間圧延板２の端部を挟持しそのまわりに巻き取るマン
ドレル１６を有する巻取り装置１８と、巻き取られた熱
間圧延板２を内部に収容して保温する保熱容器２０とを
備えている。本発明の熱間巻取炉１０は、図３に示した
従来の熱間巻取炉と同様に、圧延機１の前後に配置さ
れ、圧延により延びた熱間圧延板を高温のまま巻き取る
ことにより、圧延設備の長さを短縮するために用いられ
る。
して説明する。なお、各図において共通するものには同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による熱間
巻取炉の側面構成図であり、（Ａ）は厚板巻取り位置
を、（Ｂ）は薄板巻取り位置を示している。この図にお
いて、本発明の熱間巻取炉１０は、熱間圧延板２を部分
的に曲げて巻き癖を付けるベンディングロールユニット
１２と、熱間圧延板２の外表面に接触して熱間圧延板２
を渦巻き状に巻き取る２本のクレードルロール１４と、
熱間圧延板２の端部を挟持しそのまわりに巻き取るマン
ドレル１６を有する巻取り装置１８と、巻き取られた熱
間圧延板２を内部に収容して保温する保熱容器２０とを
備えている。本発明の熱間巻取炉１０は、図３に示した
従来の熱間巻取炉と同様に、圧延機１の前後に配置さ
れ、圧延により延びた熱間圧延板を高温のまま巻き取る
ことにより、圧延設備の長さを短縮するために用いられ
る。
【００１２】ベンディングロールユニット１２は、曲げ
位置と待機位置との間を上下動可能な第１ロール２１
と、回転位置が固定された第２ロール２２及び第３ロー
ル２３とからなり、第１ロール２１が曲げ位置にあると
きに３本のロール２１〜２３で巻き癖を付けるように熱
間圧延板２を部分的に曲げ、第１ロール２１が待機位置
にあるときに第２ロール２２と第３ロール２３とで熱間
圧延板２を保熱容器２０内に反らすように配置されてい
る。すなわち、ベンディングロールユニット１２の第１
ロール２１、第２ロール２２及び第３ロール２３のうち
少なくとも２つが相対的に巻き癖をつける方向に動くよ
うになっている。かかる構成により、第１ロール２１を
曲げ位置に移動することにより、３本のロール２１〜２
３で熱間圧延板２を部分的に曲げて巻き癖を付けること
ができ、第１ロール２１を待機位置に移動することによ
り、第２ロール２２と第３ロール２３とで熱間圧延板２
を保熱容器２０内に反らすことができる。
位置と待機位置との間を上下動可能な第１ロール２１
と、回転位置が固定された第２ロール２２及び第３ロー
ル２３とからなり、第１ロール２１が曲げ位置にあると
きに３本のロール２１〜２３で巻き癖を付けるように熱
間圧延板２を部分的に曲げ、第１ロール２１が待機位置
にあるときに第２ロール２２と第３ロール２３とで熱間
圧延板２を保熱容器２０内に反らすように配置されてい
る。すなわち、ベンディングロールユニット１２の第１
ロール２１、第２ロール２２及び第３ロール２３のうち
少なくとも２つが相対的に巻き癖をつける方向に動くよ
うになっている。かかる構成により、第１ロール２１を
曲げ位置に移動することにより、３本のロール２１〜２
３で熱間圧延板２を部分的に曲げて巻き癖を付けること
ができ、第１ロール２１を待機位置に移動することによ
り、第２ロール２２と第３ロール２３とで熱間圧延板２
を保熱容器２０内に反らすことができる。
【００１３】ベンディングロールユニット１２は更に、
第１ロール２１と第２ロール２２との間にガイド板２４
を備えている。このガイド板２４は、熱間圧延板２を保
熱容器２０内に反らす反らし位置（実線で示す）と、熱
間圧延板２を水平に通す待機位置（鎖線で示す）との間
を揺動可能に設けられている。これにより、待機位置に
おいて水平に供給／搬出される熱間圧延板２を円滑に通
すことができ、かつ反らし位置において熱間圧延板２を
保熱容器２０内に反らし、第２ロール２２と第３ロール
２３の間に円滑に案内することができる。更に、図に示
すように、第３ロールの下方に別のガイド板２５を備
え、熱間圧延板２をクレードルロール１４で回転しやす
い位置、或いはマンドレル１６で挟持しやすい位置に案
内するのがよい。
第１ロール２１と第２ロール２２との間にガイド板２４
を備えている。このガイド板２４は、熱間圧延板２を保
熱容器２０内に反らす反らし位置（実線で示す）と、熱
間圧延板２を水平に通す待機位置（鎖線で示す）との間
を揺動可能に設けられている。これにより、待機位置に
おいて水平に供給／搬出される熱間圧延板２を円滑に通
すことができ、かつ反らし位置において熱間圧延板２を
保熱容器２０内に反らし、第２ロール２２と第３ロール
２３の間に円滑に案内することができる。更に、図に示
すように、第３ロールの下方に別のガイド板２５を備
え、熱間圧延板２をクレードルロール１４で回転しやす
い位置、或いはマンドレル１６で挟持しやすい位置に案
内するのがよい。
【００１４】クレードルロール１４は、熱間圧延板２の
外表面に接触して回転する回転位置と外表面から間隔を
隔てた待機位置との間を上下動可能に設けられている。
これにより、回転位置において熱間圧延板２の外表面に
接触して熱間圧延板２を渦巻き状に巻き取ることがで
き、待機位置において張力が掛かった熱間圧延板に干渉
しないように位置することができる。
外表面に接触して回転する回転位置と外表面から間隔を
隔てた待機位置との間を上下動可能に設けられている。
これにより、回転位置において熱間圧延板２の外表面に
接触して熱間圧延板２を渦巻き状に巻き取ることがで
き、待機位置において張力が掛かった熱間圧延板に干渉
しないように位置することができる。
【００１５】保熱容器２０は、巻き取られた熱間圧延板
２の放熱を低減するように取り囲んでいる。保熱容器２
０は更に、バーナ２６を備えて内部を加熱することがで
きる。また、図示しない耐火材が保熱容器２０の内面に
張り付けられ、熱間圧延板２からの放熱を最小限にする
ようになっている。なお、図１で２７はピンチロールで
ある。
２の放熱を低減するように取り囲んでいる。保熱容器２
０は更に、バーナ２６を備えて内部を加熱することがで
きる。また、図示しない耐火材が保熱容器２０の内面に
張り付けられ、熱間圧延板２からの放熱を最小限にする
ようになっている。なお、図１で２７はピンチロールで
ある。
【００１６】図２は、図１の巻取り装置の側面構成図で
あり、（Ａ）は巻取り装置の待機位置を、（Ｂ）は巻取
り位置を示している。この図に示すように、巻取り装置
１８は、マンドレル１６が回転可能に支持された台車２
８を備えており、台車２８の走行によりマンドレル１６
が保熱容器２０内に位置する巻取り位置（Ｂ）とマンド
レル１６が保熱容器２０外に位置する待機位置（Ａ）と
の間を水平移動できるようになっている。
あり、（Ａ）は巻取り装置の待機位置を、（Ｂ）は巻取
り位置を示している。この図に示すように、巻取り装置
１８は、マンドレル１６が回転可能に支持された台車２
８を備えており、台車２８の走行によりマンドレル１６
が保熱容器２０内に位置する巻取り位置（Ｂ）とマンド
レル１６が保熱容器２０外に位置する待機位置（Ａ）と
の間を水平移動できるようになっている。
【００１７】上述した構成により、本発明の熱間巻取炉
１０は、第１ロール２１とクレードルロール１４がそれ
ぞれ曲げ位置と回転位置に位置し、巻取り装置１８が待
機位置に位置する厚板巻取り位置と、第１ロール２１及
びクレードルロール１４が待機位置に位置し、巻取り装
置１８が巻取り位置に位置する薄板巻取り位置との間を
移動することができる。本発明の熱間巻取炉１０の使用
において、熱間圧延板２が厚板の場合に、熱間巻取炉１
０を厚板巻取り位置にすることにより、圧延機で圧延さ
れた熱間圧延板２をベンディングロールユニット１２で
部分的に曲げて巻き癖を付け、巻き癖の付いた熱間圧延
板２の外表面に２本のクレードルロール１４が接触して
回転することにより熱間圧延板２を渦巻き状に巻き取る
ことができる。この際、巻取り位置のマンドレル１６は
待機位置にあり、クレードルロール１４による巻き取り
を邪魔することがない。一方、熱間圧延板２が薄板の場
合には、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすることによ
り、圧延機で圧延された熱間圧延板２をベンディングロ
ールユニットの第２ロール２２と第３ロール２３とで熱
間圧延板２を保熱容器２０内に反らし、その端部を巻取
り位置に位置する巻取り装置のマンドレル１６で挟持し
そのまわりに巻き取ることができる。この際、ベンディ
ングロールユニットの第１ロール２１とクレードルロー
ル１４は待機位置にあり、熱間圧延板２を曲げたり張力
が掛かった熱間圧延板２にクレードルロールが干渉した
りすることがない。
１０は、第１ロール２１とクレードルロール１４がそれ
ぞれ曲げ位置と回転位置に位置し、巻取り装置１８が待
機位置に位置する厚板巻取り位置と、第１ロール２１及
びクレードルロール１４が待機位置に位置し、巻取り装
置１８が巻取り位置に位置する薄板巻取り位置との間を
移動することができる。本発明の熱間巻取炉１０の使用
において、熱間圧延板２が厚板の場合に、熱間巻取炉１
０を厚板巻取り位置にすることにより、圧延機で圧延さ
れた熱間圧延板２をベンディングロールユニット１２で
部分的に曲げて巻き癖を付け、巻き癖の付いた熱間圧延
板２の外表面に２本のクレードルロール１４が接触して
回転することにより熱間圧延板２を渦巻き状に巻き取る
ことができる。この際、巻取り位置のマンドレル１６は
待機位置にあり、クレードルロール１４による巻き取り
を邪魔することがない。一方、熱間圧延板２が薄板の場
合には、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすることによ
り、圧延機で圧延された熱間圧延板２をベンディングロ
ールユニットの第２ロール２２と第３ロール２３とで熱
間圧延板２を保熱容器２０内に反らし、その端部を巻取
り位置に位置する巻取り装置のマンドレル１６で挟持し
そのまわりに巻き取ることができる。この際、ベンディ
ングロールユニットの第１ロール２１とクレードルロー
ル１４は待機位置にあり、熱間圧延板２を曲げたり張力
が掛かった熱間圧延板２にクレードルロールが干渉した
りすることがない。
【００１８】更に、熱間圧延板２を保熱容器２０内に反
らす反らし位置と、熱間圧延板２を水平に通す待機位置
との間を揺動可能なガイド板２４を備えることにより、
待機位置において水平に供給／搬出される熱間圧延板２
を円滑に通すことができ、かつ反らし位置において熱間
圧延板２を保熱容器２０内に反らし、第２ロールと第３
ロールの間に円滑に案内することができる。
らす反らし位置と、熱間圧延板２を水平に通す待機位置
との間を揺動可能なガイド板２４を備えることにより、
待機位置において水平に供給／搬出される熱間圧延板２
を円滑に通すことができ、かつ反らし位置において熱間
圧延板２を保熱容器２０内に反らし、第２ロールと第３
ロールの間に円滑に案内することができる。
【００１９】なお、本発明は上述した構成に限定される
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変
更できることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変
更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱間巻取炉
は、熱間圧延板が厚板の場合に、熱間巻取炉を厚板巻取
り位置にすることにより、圧延機で圧延された熱間圧延
板をベンディングロールユニットで部分的に曲げて巻き
癖を付け、巻き癖の付いた熱間圧延板の外表面に２本の
クレードルロールを接触させて回転することにより熱間
圧延板を渦巻き状に巻き取ることができ、熱間圧延板が
薄板の場合に、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすること
により、圧延機で圧延された熱間圧延板をベンディング
ロールユニットの第２ロールと第３ロールとで保熱容器
内に反らし、その端部を巻取り位置に位置する巻取り装
置のマンドレルで挟持しそのまわりに巻き取ることがで
きる。従って、厚板から薄板まで同一の装置で巻き取る
ことができ、厚板用から薄板用に短時間で切替えができ
る優れた効果を有する。
は、熱間圧延板が厚板の場合に、熱間巻取炉を厚板巻取
り位置にすることにより、圧延機で圧延された熱間圧延
板をベンディングロールユニットで部分的に曲げて巻き
癖を付け、巻き癖の付いた熱間圧延板の外表面に２本の
クレードルロールを接触させて回転することにより熱間
圧延板を渦巻き状に巻き取ることができ、熱間圧延板が
薄板の場合に、熱間巻取炉を薄板巻取り位置にすること
により、圧延機で圧延された熱間圧延板をベンディング
ロールユニットの第２ロールと第３ロールとで保熱容器
内に反らし、その端部を巻取り位置に位置する巻取り装
置のマンドレルで挟持しそのまわりに巻き取ることがで
きる。従って、厚板から薄板まで同一の装置で巻き取る
ことができ、厚板用から薄板用に短時間で切替えができ
る優れた効果を有する。
【図１】本発明による熱間巻取炉の側面構成図である。
【図２】巻取り装置の側面構成図である。
【図３】従来の熱間巻取炉の構成図である。
１ 圧延機 ２ 熱間圧延板 ３ ベンディングロール ４ クレードルロール ５ 巻取り芯 １０ 熱間巻取炉 １２ ベンディングロールユニット １４ クレードルロール １６ マンドレル １８ 巻取り装置 ２０ 保熱容器 ２１ 第１ロール ２２ 第２ロール ２３ 第３ロール ２４ ガイド板 ２５ ガイド板 ２６ バーナ ２７ ピンチロール ２８ 台車
フロントページの続き (72)発明者 本城 恒 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 佐藤 全佳 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (56)参考文献 特開 平１−317618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−68222（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−175415（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/00 B21B 1/34 B21C 47/34
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延板を部分的に曲げて巻き癖を付
けるベンディングロールユニットと、熱間圧延板の外表
面に接触して熱間圧延板を渦巻き状に巻き取る２本のク
レードルロールと、熱間圧延板の端部を挟持しそのまわ
りに巻き取るマンドレルを有する巻取り装置と、巻き取
られた熱間圧延板を内部に収容して保温する保熱容器
と、を備え、 前記ベンディングロールユニットは、曲げ位置と待機位
置との間を上下動可能な第１ロールと、回転位置が固定
された第２ロール及び第３ロールとからなり、第１ロー
ルが曲げ位置にあるときに３本のロールで巻き癖を付け
るように熱間圧延板を部分的に曲げ、第１ロールが待機
位置にあるときに第２ロールと第３ロールとで熱間圧延
板を保熱容器内に反らすように配置されており、 前記クレードルロールは、熱間圧延板の外表面に接触し
て回転する回転位置と外表面から間隔を隔てた待機位置
との間を上下動可能であり、前記巻取り装置は、マンド
レルが保熱容器内に位置する巻取り位置と、マンドレル
が保熱容器外に位置する待機位置との間を水平移動可能
であり、 これにより、第１ロールとクレードルロールがそれぞれ
曲げ位置と回転位置に位置し、巻取り装置が待機位置に
位置する厚板巻取り位置と、第１ロール及びクレードル
ロールが待機位置に位置し、巻取り装置が巻取り位置に
位置する薄板巻取り位置との間を移動可能なことを特徴
とする熱間巻取炉。 - 【請求項２】 前記ベンディングロールユニットの第１
ロール、第２ロール及び第３ロールのうち少なくとも２
つが相対的に巻き癖をつける方向に動く、ことを特徴と
する請求項１に記載の熱間巻取炉。 - 【請求項３】 前記ベンディングロールユニットは、第
１ロールと第２ロールとの間に、熱間圧延板を保熱容器
内に反らす反らし位置と、熱間圧延板を水平に通す待機
位置との間を揺動可能なガイド板を更に備える、ことを
特徴とする請求項１に記載の熱間巻取炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29581393A JP3289859B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 熱間巻取炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29581393A JP3289859B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 熱間巻取炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144224A JPH07144224A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3289859B2 true JP3289859B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17825502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29581393A Expired - Fee Related JP3289859B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 熱間巻取炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368259B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-03-12 | 현대제철 주식회사 | 소재 권취장치 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29581393A patent/JP3289859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368259B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-03-12 | 현대제철 주식회사 | 소재 권취장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144224A (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |