SU893295A1 - Устройство дл разматывани рулона - Google Patents

Устройство дл разматывани рулона Download PDF

Info

Publication number
SU893295A1
SU893295A1 SU802932659A SU2932659A SU893295A1 SU 893295 A1 SU893295 A1 SU 893295A1 SU 802932659 A SU802932659 A SU 802932659A SU 2932659 A SU2932659 A SU 2932659A SU 893295 A1 SU893295 A1 SU 893295A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
roller
scraper
strip
unwinding
Prior art date
Application number
SU802932659A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Котелевец
Владимир Максимович Духин
Иван Петрович Белобров
Александр Андреевич Магала
Виктор Васильевич Рокитянский
Алексей Герасимович Мавроди
Original Assignee
Старокраматорский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им. Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Старокраматорский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им. Орджоникидзе filed Critical Старокраматорский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им. Орджоникидзе
Priority to SU802932659A priority Critical patent/SU893295A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU893295A1 publication Critical patent/SU893295A1/ru

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА

Claims (2)

  1. Устройство дл  разматывани  рулона относитс  к обработке металлов дав лением и, в частности, к устройствам по переработке проката из ленты. Известно устройство дл  передачи, отгибки переднего конца и разматывани  рулонов листового проката, содержащее приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, вьщвижной скребковый отгибатель и разматыватель. Скребковый отгибатель смонтирован на передаточной тележке и имеет двухреечный механизм изменени  положени  плоскости скребка относительно образующей рулона в момент отгибки и относительно плоскости приводных рулонов правильно т нущего устройства в момент правки переднего конца 1. Недостатком известного устройства  вл етс  ограниченный диапазон применени , определ емый функцией диаметра рулона, сложность конструкции,, снижающа  ее надежность. С увеличением диаметра разматываемого рулона значительно увеличиваютс  габариты устройства, привод щие к увеличению трудоемкости изготовлени  и металлоемкости . Известно также устройство дл  разматывани  рулона, содержащее прижимной рулон, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом , установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматьшатель 2. Недостатком устройства  вл етс  его сложность, следовательно, и невысока  надежность ималый диапазон диаметров перерабатываемых рулонов. Цель изобретени  - расширение технологических -возможностей путем увеличени  диапазона разматываемых рулонов и повышение надежности в работе . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  разматывани  рулона , содержащем прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленны в поворотной ране скребковый отгибатель , правильный механизм и разматыватель , прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота рамы совмещена с осью прижи ного ролика. На чертеже представлена схема уст ройства. Устройство дл  разматывани  рулон содержит тележку 1 с установленным на ней подъемным столом 2 с опорными .приводными роликами 3, прижимной при водной ролик 4, поворачивающа с  рама 5 с установленным на ней правильным устройством, состо щим из нижних правильных роликов 6, на ос х которы закреплен неподвижно скребок 7, и верхнего подвижного от гидропривода ролика 8, разматывател  9 и проводки 10. Устройство работает следующим образом . Рулоны кантователем устанавливают с  на опорные приводные ролики 3 подъемного стола 2, установленного на тележке 1. Тележка 1 перемещаетс  из положени  А в фиксируемое положение Б, где рулон подъемным столом 2, поднима сь, прижимаетс  к прижимному приводному ролику 4. Вращением роликов 3 и прижимного приводного ролика 4, рулон, проворачива сь, устанавливаетс  своим концом в положение , обеспечивающее возможность отгибки конца, после этого рама 5 вокруг оси прижимного приводного ролика 4 поворачиваетс  до соприкосновени  скребка 7 с поверхностью рулона. Поворотом рулона по часовой стрелке производитс  отгибка конца полосы и перемещение ее по верхней плоскости скребка 7 и нижним правильным роликом 6. Величина перемещени  конца полосы ограничиваетс  датчиком, который одновременно дает команду на опускание верхнего подвижного ролика 8, зажимающего и изгибающего поло су между нижними правильными роликаш 6. После зажати  полосы рама 5 поворачиваетс  в крайнее верхнее положенне , обеспечива  возможность сближени  проводок 10, подвод щихс  под полосу. Величина сближени  проводок 10 определ етс  шириной полосы . Реверсивным (против часовой стрелки j вра1 {ением рулона, осуществл емым посредством вращени  приводных роликов 3 и 4, производитс  перемещение полосы и правка ее конца, зажатого между роликами 7 и 8. Выправленный конец полосы, скольз  по поверхности скребка 7, сходит с него и ложитс  на подведенные проводки 10, остановка вращени  рулона , а следовательно, и .остановка движени  конца полосы после схода его с поверхности скребка 7 осуществл етс  датчиком. После этого путем проворота рулона по часовой стрелке разматываема  полоса по проводкам 10 задаетс  в т нущие ролики 11. Положение В показывает размещение механизмов при размотке. Формула изобретени  Устройство дл  разматывани  рулона , содержащее прижимной ролик, приводную передаточную тележку с роликовым подъемным столом, установленный в поворотной раме скребковый отгибатель, правильный механизм и разматыватель, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей . путем увеличени  диапазона разматыва1 мых рулонов и повышени  надежностив работе, прижимной ролик установлен стационарно, правильный механизм установлен в поворотной раме, а ось поворота, рамы совмещена с осью прижимного ролика. Источники информации, прин тые во внимание -при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 233597, кл. В 21 С 47/18, 1963.
  2. 2.Когос A.M. Механическое оборудование включаемых и лентопрокатных цехов. М., Металлургиздат, 1964, с. 266 (прототип).
SU802932659A 1980-05-29 1980-05-29 Устройство дл разматывани рулона SU893295A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932659A SU893295A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Устройство дл разматывани рулона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932659A SU893295A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Устройство дл разматывани рулона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893295A1 true SU893295A1 (ru) 1981-12-30

Family

ID=20898937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802932659A SU893295A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Устройство дл разматывани рулона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893295A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4594871A (en) * 1984-07-02 1986-06-17 Mcdermott, Inc. Reel type continuous marine pipe laying system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4594871A (en) * 1984-07-02 1986-06-17 Mcdermott, Inc. Reel type continuous marine pipe laying system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1156586A3 (ru) Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени
US10906078B2 (en) Apparatus for winding up a metal strip
US7181946B2 (en) Device for winding and unwinding hot-rolled pre-strips consisting of hot metal
US4355526A (en) Method and apparatus for uncoiling and straightening material for processing thereof
SU893295A1 (ru) Устройство дл разматывани рулона
US3007239A (en) Method of making springs
US3343762A (en) Uncoiler device
KR100803972B1 (ko) 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치
JP3148446B2 (ja) コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置
JP3342561B2 (ja) 鋼板ストリップコイルのプリパレ−ション装置
GB2106432A (en) Coiler for hot rolled strip
US3761034A (en) Paper feeding device
ES8104013A1 (es) Aparato y procedimiento para el bobinado selectivo de barrasde acero
JP4358798B2 (ja) 巻取装置
KR20030008443A (ko) 코일선단부 유도 및 변형장치
TW409081B (en) Rotor coiler
CN214527103U (zh) 一种固定效果好的金属卷材放卷装置
CN218310086U (zh) 一种适合两侧出卷的新型助卷器
JP2022516334A (ja) 転向リール並びに転向リールの作動のための方法
JP2833956B2 (ja) コイル払い出し装置
CN216574943U (zh) 冷弯成型机可调开卷装置
SU1340862A1 (ru) Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени
JP3838497B2 (ja) 金属帯の巻き出し装置
JPH0114335Y2 (ru)
SU793680A1 (ru) Устройство дл накатки гор че-КАТАНОй пОлОСы