SU1340862A1 - Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1340862A1 SU1340862A1 SU853954101A SU3954101A SU1340862A1 SU 1340862 A1 SU1340862 A1 SU 1340862A1 SU 853954101 A SU853954101 A SU 853954101A SU 3954101 A SU3954101 A SU 3954101A SU 1340862 A1 SU1340862 A1 SU 1340862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- strip
- roll
- rolls
- rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области прокатного производства, в частности к сматыванию в рулон гор чекатаных полос. Цель изобретени - повышение качества рулона - обеспечиваетс двусторонним изгибом с раст жением полосы посредством прижимного ролика между соответствующим т нущим валком и катком рольганга, обращенным к т нущим валкам. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к сма- тьшанию в рулон гор чекатаных полос .
Цель изобретени - повьшение качества-рулона .
На фиг. 1 показано устройство дл осуществлени способа, общий вид, перед изгибом полосы; на фиг„2 то же, после изгиба полосы.
Устройство дл осуществлени способа сматьшани в рулон гор чекатаной полосы содержит проводку 1,
рольганг с катками 2, моталку 3, раз- 15 достигающем 50-60 мм ниже уровн мещенные между последними т нущие валки 4 и 5, рычаги 6 с прижимньм роликом 7, привод перемещени рычагов в виде силового цилиндра с корпусом 8 ,и подвижным элементом 9, сочлененными с рычагами 6, а также корпус 10 шарнира со скалкой 11, на которой установлены рычаги 6, Корпус 10 размещен между т нущими валками 4 и 5 и катком 2 рольганга, обращенным к т нущим валкам 4 и 5, Над рольгангом установлены направл ющие линейки 12, а вокруг моталки 3 формирующие ролики 13.
Устройство дл осуществлени способа работает следующим образом.
0 хл жденна до температуры смотки гор чекатана полоса 14 транспортируетс по каткам 2 рольганга к направл ющим линейкам 12, центрируетс ими, передний конец полосы проводкой , 1 направл етс в т нущие валки 4 и, 5. После захвата переднего конца полосы т нущими валками 4 и 5 прижимной ролик 7 подвижным элементом 9 силового цилиндра опускаетс и изгибает при этом последнюю, увеличива угол охвата полосой т нущего ролика 4 и, следовательно, увеличиверхней кромки т нущего валика 4, поднимаетс в исходное верхнее по ложение после прохода заднего кон полосы.
20 Технико-экономический эффект о внедрени изобретени обеспечивае с повьшением качества рулона.
ч
Claims (2)
- Формула изобретен25 1, Способ сматьйани в рулон г чекатаной полосы, заключающийс в даче полосы по рольгангу через пр водку под прижимным роликом в вед щие валки и далее - в моталку, оЗОличающийс тем, что, с целью повьппени качества рулонов, процессе подачи полосы производ т двусторонний изгиб с раст жением посредством прижимного ролика, со35 ветствующего т нущего валка к кат ка рольганга, обращенного к т нущ роликам.
- 2. Устройство дл сматывани рулон гор чекатаной полосы, содер40 щее проводку, рольганг с катками моталку,размещенные между последн т нущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещени рычаг а также корпус шарнира со скалкойва нат жение. Величина изгиба и рас- g дл установки упом нутых рычагов.т жени полосы регулируетс ходом ролика 7, зависит от размеров и материала полосы и обеспечивает требуемую величину пластической деформации дл исправлени плоскостности полосы, ее фиксацию дл повышени качества рулонов по телескопичности и разрушение окалины. После т нущих валков 4 и 5 передний конец полосы50отличающеес тем, что корпус шарнира размещен между т ну щими валками и катком рольганга, о ращенным к т нущим валкам, при это рычаги установлены с возможностью перемещени прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхнос катка рольганга и соответствующего т нущего валка.входит между формирующими роликами 13 и моталкой 3 и образует витки рулона . Затем формирующие ролики 13 отвод тс и сматывание идет с нат жением , создаваемым между последней чистовой (не показана) клетью прокатного стана и моталкой. В конце смотки формирующие ролики 13 снова подвод тс к рулону дл предотвращени ударов заднего конца полосы и предотвращени распушивани рулона. Прижимной ролик 7, наход сь во врем смотки в нижнем.рабочем положении.достигающем 50-60 мм ниже уровнверхней кромки т нущего валика 4, поднимаетс в исходное верхнее положение после прохода заднего конца полосы.Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс повьшением качества рулона.чФормула изобретени1, Способ сматьйани в рулон гор чекатаной полосы, заключающийс в подаче полосы по рольгангу через проводку под прижимным роликом в ведущие валки и далее - в моталку, о тличающийс тем, что, с целью повьппени качества рулонов, в процессе подачи полосы производ т ее двусторонний изгиб с раст жением посредством прижимного ролика, соответствующего т нущего валка к катка рольганга, обращенного к т нущим роликам.2. Устройство дл сматывани в рулон гор чекатаной полосы, содержащее проводку, рольганг с катками, моталку,размещенные между последними т нущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещени рычагов, а также корпус шарнира со скалкой0отличающеес тем, что корпус шарнира размещен между т нущими валками и катком рольганга, обращенным к т нущим валкам, при этом рычаги установлены с возможностью перемещени прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхност м катка рольганга и соответствующего т нущего валка.пРедактор Л.ПчолинскаСоставитель В.ГринбергТехред Л.Олейник Корректор Л.Патай4381/14Тираж 730ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853954101A SU1340862A1 (ru) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853954101A SU1340862A1 (ru) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1340862A1 true SU1340862A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21197571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853954101A SU1340862A1 (ru) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1340862A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2598735C2 (ru) * | 2011-08-08 | 2016-09-27 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Прокатный стан и способ прокатки |
-
1985
- 1985-09-06 SU SU853954101A patent/SU1340862A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 613836, кл. В 21 С 47/34, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2598735C2 (ru) * | 2011-08-08 | 2016-09-27 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Прокатный стан и способ прокатки |
US9776226B2 (en) | 2011-08-08 | 2017-10-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Tension and guidance device, and method of rolling strip material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3461703A (en) | Apparatus for uncoiling and processing metal strip | |
RU2294255C2 (ru) | Устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла | |
US2759301A (en) | Method and apparatus for surface grinding metal strip | |
SU1340862A1 (ru) | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени | |
US2001637A (en) | Rolling mill feeding apparatus | |
US5218848A (en) | Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product | |
ES300572A1 (es) | Mejoras en boinadoras para material en forma de tira | |
US2324855A (en) | Coil handling system and method | |
US4171632A (en) | Method of and apparatus for hot-rolling a thin metal sheet | |
US3422649A (en) | Automatic threading device for rolling mills | |
US3269164A (en) | Method and apparatus for the formation of folds in metal sheets | |
GB1204817A (en) | Strip coiler | |
EP0442645B1 (en) | Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product | |
US3570292A (en) | Device for the continuous prebending, particularly, of hot-rolled pipes | |
US2207832A (en) | Coiler | |
JP6825599B2 (ja) | 金属帯先端部の通板方法および装置 | |
US2166418A (en) | Method of rolling | |
CN206535883U (zh) | 双开卷机 | |
ES8104013A1 (es) | Aparato y procedimiento para el bobinado selectivo de barrasde acero | |
US2527976A (en) | Apparatus for handling strip | |
CN109079040B (zh) | 硅钢片缝合装置 | |
JPH0557317A (ja) | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 | |
US3459351A (en) | Method and apparatus for tensioning a moving strip | |
CN210188093U (zh) | 具有钢头自动导入功能的带钢精整机 | |
RU2223159C1 (ru) | Установка для отгибки и задачи переднего конца рулонов толстой полосы с разматывателя в технологический агрегат |