SU1340862A1 - Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1340862A1
SU1340862A1 SU853954101A SU3954101A SU1340862A1 SU 1340862 A1 SU1340862 A1 SU 1340862A1 SU 853954101 A SU853954101 A SU 853954101A SU 3954101 A SU3954101 A SU 3954101A SU 1340862 A1 SU1340862 A1 SU 1340862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
strip
roll
rolls
rollers
Prior art date
Application number
SU853954101A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Гергиевич Фомин
Анатолий Андреевич Осокин
Виктор Гергиевич Фомин
Original Assignee
Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" filed Critical Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority to SU853954101A priority Critical patent/SU1340862A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1340862A1 publication Critical patent/SU1340862A1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности к сматыванию в рулон гор чекатаных полос. Цель изобретени  - повышение качества рулона - обеспечиваетс  двусторонним изгибом с раст жением полосы посредством прижимного ролика между соответствующим т нущим валком и катком рольганга, обращенным к т нущим валкам. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к сма- тьшанию в рулон гор чекатаных полос .
Цель изобретени  - повьшение качества-рулона .
На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  способа, общий вид, перед изгибом полосы; на фиг„2 то же, после изгиба полосы.
Устройство дл  осуществлени  способа сматьшани  в рулон гор чекатаной полосы содержит проводку 1,
рольганг с катками 2, моталку 3, раз- 15 достигающем 50-60 мм ниже уровн  мещенные между последними т нущие валки 4 и 5, рычаги 6 с прижимньм роликом 7, привод перемещени  рычагов в виде силового цилиндра с корпусом 8 ,и подвижным элементом 9, сочлененными с рычагами 6, а также корпус 10 шарнира со скалкой 11, на которой установлены рычаги 6, Корпус 10 размещен между т нущими валками 4 и 5 и катком 2 рольганга, обращенным к т нущим валкам 4 и 5, Над рольгангом установлены направл ющие линейки 12, а вокруг моталки 3 формирующие ролики 13.
Устройство дл  осуществлени  способа работает следующим образом.
0 хл жденна  до температуры смотки гор чекатана  полоса 14 транспортируетс  по каткам 2 рольганга к направл ющим линейкам 12, центрируетс  ими, передний конец полосы проводкой , 1 направл етс  в т нущие валки 4 и, 5. После захвата переднего конца полосы т нущими валками 4 и 5 прижимной ролик 7 подвижным элементом 9 силового цилиндра опускаетс  и изгибает при этом последнюю, увеличива  угол охвата полосой т нущего ролика 4 и, следовательно, увеличиверхней кромки т нущего валика 4, поднимаетс  в исходное верхнее по ложение после прохода заднего кон полосы.
20 Технико-экономический эффект о внедрени  изобретени  обеспечивае с  повьшением качества рулона.
ч

Claims (2)

  1. Формула изобретен
    25 1, Способ сматьйани  в рулон г чекатаной полосы, заключающийс  в даче полосы по рольгангу через пр водку под прижимным роликом в вед щие валки и далее - в моталку, о
    ЗОличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества рулонов, процессе подачи полосы производ т двусторонний изгиб с раст жением посредством прижимного ролика, со
    35 ветствующего т нущего валка к кат ка рольганга, обращенного к т нущ роликам.
  2. 2. Устройство дл  сматывани  рулон гор чекатаной полосы, содер
    40 щее проводку, рольганг с катками моталку,размещенные между последн т нущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещени  рычаг а также корпус шарнира со скалкой
    ва  нат жение. Величина изгиба и рас- g дл  установки упом нутых рычагов.
    т жени  полосы регулируетс  ходом ролика 7, зависит от размеров и материала полосы и обеспечивает требуемую величину пластической деформации дл  исправлени  плоскостности полосы, ее фиксацию дл  повышени  качества рулонов по телескопичности и разрушение окалины. После т нущих валков 4 и 5 передний конец полосы
    50
    отличающеес  тем, что корпус шарнира размещен между т ну щими валками и катком рольганга, о ращенным к т нущим валкам, при это рычаги установлены с возможностью перемещени  прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхнос катка рольганга и соответствующего т нущего валка.
    входит между формирующими роликами 13 и моталкой 3 и образует витки рулона . Затем формирующие ролики 13 отвод тс  и сматывание идет с нат жением , создаваемым между последней чистовой (не показана) клетью прокатного стана и моталкой. В конце смотки формирующие ролики 13 снова подвод тс  к рулону дл  предотвращени  ударов заднего конца полосы и предотвращени  распушивани  рулона. Прижимной ролик 7, наход сь во врем  смотки в нижнем.рабочем положении.
    достигающем 50-60 мм ниже уровн 
    верхней кромки т нущего валика 4, поднимаетс  в исходное верхнее положение после прохода заднего конца полосы.
    Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  повьшением качества рулона.
    ч
    Формула изобретени 
    1, Способ сматьйани  в рулон гор чекатаной полосы, заключающийс  в подаче полосы по рольгангу через проводку под прижимным роликом в ведущие валки и далее - в моталку, о тличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества рулонов, в процессе подачи полосы производ т ее двусторонний изгиб с раст жением посредством прижимного ролика, соответствующего т нущего валка к катка рольганга, обращенного к т нущим роликам.
    2. Устройство дл  сматывани  в рулон гор чекатаной полосы, содержащее проводку, рольганг с катками, моталку,размещенные между последними т нущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещени  рычагов, а также корпус шарнира со скалкой
    0
    отличающеес  тем, что корпус шарнира размещен между т нущими валками и катком рольганга, обращенным к т нущим валкам, при этом рычаги установлены с возможностью перемещени  прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхност м катка рольганга и соответствующего т нущего валка.
    п
    Редактор Л.Пчолинска 
    Составитель В.Гринберг
    Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай
    4381/14
    Тираж 730Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853954101A 1985-09-06 1985-09-06 Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени SU1340862A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954101A SU1340862A1 (ru) 1985-09-06 1985-09-06 Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954101A SU1340862A1 (ru) 1985-09-06 1985-09-06 Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1340862A1 true SU1340862A1 (ru) 1987-09-30

Family

ID=21197571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853954101A SU1340862A1 (ru) 1985-09-06 1985-09-06 Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1340862A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598735C2 (ru) * 2011-08-08 2016-09-27 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Прокатный стан и способ прокатки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 613836, кл. В 21 С 47/34, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598735C2 (ru) * 2011-08-08 2016-09-27 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Прокатный стан и способ прокатки
US9776226B2 (en) 2011-08-08 2017-10-03 Primetals Technologies Austria GmbH Tension and guidance device, and method of rolling strip material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3461703A (en) Apparatus for uncoiling and processing metal strip
RU2294255C2 (ru) Устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла
US2759301A (en) Method and apparatus for surface grinding metal strip
SU1340862A1 (ru) Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени
US2001637A (en) Rolling mill feeding apparatus
US5218848A (en) Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
ES300572A1 (es) Mejoras en boinadoras para material en forma de tira
US2324855A (en) Coil handling system and method
US4171632A (en) Method of and apparatus for hot-rolling a thin metal sheet
US3422649A (en) Automatic threading device for rolling mills
US3269164A (en) Method and apparatus for the formation of folds in metal sheets
GB1204817A (en) Strip coiler
EP0442645B1 (en) Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
US3570292A (en) Device for the continuous prebending, particularly, of hot-rolled pipes
US2207832A (en) Coiler
JP6825599B2 (ja) 金属帯先端部の通板方法および装置
US2166418A (en) Method of rolling
CN206535883U (zh) 双开卷机
ES8104013A1 (es) Aparato y procedimiento para el bobinado selectivo de barrasde acero
US2527976A (en) Apparatus for handling strip
CN109079040B (zh) 硅钢片缝合装置
JPH0557317A (ja) 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備
US3459351A (en) Method and apparatus for tensioning a moving strip
CN210188093U (zh) 具有钢头自动导入功能的带钢精整机
RU2223159C1 (ru) Установка для отгибки и задачи переднего конца рулонов толстой полосы с разматывателя в технологический агрегат