SU1156586A3 - Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156586A3 SU1156586A3 SU752142934A SU2142934A SU1156586A3 SU 1156586 A3 SU1156586 A3 SU 1156586A3 SU 752142934 A SU752142934 A SU 752142934A SU 2142934 A SU2142934 A SU 2142934A SU 1156586 A3 SU1156586 A3 SU 1156586A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- winding
- unwinding
- strip
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
Abstract
1. Способ гор чей прокатки металлической полосы прерывистым методом , включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в -рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывани на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества, рулон перем :щают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматмвани , а насосвободившейс позиции намотки начинают смотку следующей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием упом нутого рулона. СГ)
Description
сд а сд
00 Од
ФиЗ. /
2. Устройство дл гор чей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутКб между ними узел гибочных роликов дл свертывани полосы в рулен с осевым отверстием и узел опорных роликов дл рулона на позиции намотки , о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повьшейи производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных , смонтированных на позиции рвз ,мотки р дом с позицией намотки, и механизмом перемещени рулона с позиции намотки на позицию размотки.
выполненным в виде двух рычагов с расположенными на одной-линии, перпендикул рной к напраззлению подачи полосы, ос ми их поворота, установленных в промежутке между узлами опорных роликов со стороны торцов рулона с возможностью перемещени навстречу друг другу и совместного поворота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностью входа в отверстие рулона на каждой из двух позиций.
3. Устройство По п.2, о тли чающеес тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширины рулона.
t , .
Изобретение относитс кообработке металлов давлением, в частности к гор чей прокатке листового металла при прерывистом процессе.
Цель изобретени - повьшение производительности и качества.
На фиг.1 изображена схема процесса прокатки предлагаемым способом; на фиг.2 - устройство в положении окончани смотки прокатанной в черновой группе клетей полосы в рулон и отгибки его переднего конца-, на. фиг.З подача переднего конца рулона к чистовой группе клетей,.захват и перенос рульна на позицию разматывани ; на фиг.4 - окончание процесса размотки и чистовой прокатки-, на - начало намотки следующего рулона и ее продолжение одновременно с размоткой предыдущего рулона на фиг.6 - вид моталки и отгибател ; на фиг.7 - разрез на фиг.б на фиг.8 - разрез Б-В на фиг.7.
Полосу 1, прокатанную в черновой группе, 2 клетей, подают к узлу 3 гибочных роликов, в которых полосу гнут в спираль и свертьюают в рулон 4, имеющий осевую полость 5, на позиц№л 6 намотки. Конец .7 полосы, смотанной в рулон, подают к чистовой группе 8 клетей и начинают чистовую прокатку. С началом прокатки рулон начинает разматыватьс и его в процессе рЬзматьгаани перемещают с позиции 6 намотки на позицию 9 разщоткп. На освободившейс позиции намотки начинают смотку следующего рулона и после этого смотку осуществл ют одновременно с размоткой, т.е. черновую и чистовую прокатку осуществл ют также одновременно.
Способ реализуетс при помощи устройства .
to Устройство содержит (см.фиг.1) клети 10 черновой и 11 чистовой прокатки , расположенные между ними узел 3 гибочных роликов, узлы опорных роликов на позици х намотки 6 и размотки 9 и механизм 12 перемещени рулона с позиции 6 на позицию 9. Дл перемещени полосы от клетей черновой прокатки к моталке 13 и с позиции разматьшани к клет м чистовой прокатки
20 служат соответственно рольганги 14 и 15. Группа валков 16 осуществл ет подачу полосы к узлу 3 гибки. Группа валков 16 состоит из нижнего 17 и верхнего 18 валков. Верхний валок
25 имеет возможность регулировочного перемещегга в направлениивалка 17. Группа гибочныховалков состоит из нижнего 19 и двух верхних 20 и 21 валков. Верхние валки имеют привод
вращени и регулировочного перемещени дл изменени радиуса гиба (не показан). Вблизи гибочных валков расположен датчик 22, дающий сигнал по окончании прохода полосы через узел гибки. Узел опорных роликов на позиции 6намотки включает в себ ролики 23-25 с реверсивным приводом вращени и регулируемой скоростью вращени (не показан). На позиции намотки установлен отгибатель 26 пе реднего конца полосы рулона, состо щий из двух рычагов 27 и 28, скребка 29 и ролика 30, Привод поворота рычагов осуществл етс при помопщ силовых цилиндров 31 и 32.Скребок 29 прикреплен к качающемус рычагу 33, н другом плече 34 которого установлен опорный ролик 35. Рычаг 33 соединен с осью 36 с концом рычага 27, Механизм 12 перемещени рулона состоит из двух рычагов 37, установ ленных на шпонках 38 на валах 39, Вал 39 имеет привод поворота (не по казан) выполненный, например, в ви де гидромотора, Каждьй из валов с рычагом установлен на тележке 40 с колесами 41, котора перемещаетс по рельсам 42 с Помощью силового ци линдра 43. На рычаге закреплена оправка 44 со сверлени ми 45, по Кото рым пропускаетс охлаждагада вода, На рычаге установлен также датчик 4 наличи рулона на оправке 44, приво д щийс в действие от рычага 47 стержень 48, Узел опорных роликов на позиции размотки включает в себ ролики 49 50, Вблизи позиции разматывани установлен датчик 51, сигнализирующий об окончании размотки. Напротив ролика 52 рольганга 15 расположен при жимной ролик 53, Устройство работает следующим образом. Вьшедша из черновой группы клетей полоса по рольгангу 14 подаетс между валками 17 и 18, валок 13 зажимает конец полосы и подает его по проводке 54 к узлу гибочных роликов Ролики установлены на требуемый радиус гиба в зависимости от диаметра осевой полости рулона. Поскольку диаметр рупона по мере намотки увеличиваетс , увеличиваетс и рассто ние между гибочными роликами. Рулон располагаетс на роликах 23 ц 24, но по мере увеличени его диамет ра он под собственным весом перека .тьшаетс на ролики 24 и 25. По мере наьютки частота вращени роликов уменьшаетс ,, По окончании прокатки конец полосы проходит ьымо датчика 22f которьш дает сигнал приведу ро 86 4 ликов 24 к 25 на останов к реверси рование , С началом вращени рулона в противоположном направлении отгибатель отгибает передний конец 7, который по мере вращени рулона направл етс под датчиком 51, между роликами 52 и 53, полоса прижимаетс рол1Г ком 53 к ролику 52 и далее по рольгангу 15 подаетс к чистовой группе 8 клетей. Отгибатель убираетс в верхнее положение к рычаги 37 в разведенном положении поворачиваютс в сторону рулона до совпадени осей оправок 44 с отверстием рулона. Тележки 40 с рычагами перемещаю1с навстречу друг другу и оправки вход т в отверстие рулона, В св зи с тем, что диапетр оправок значительно меньше отверсти рулона, п тно их контакта невелико, а поскольку рулон вращаетс , неравномерного охлаждени внутреннего (как и наружных витков) не происходит, Валы 39 с рычагами поворачиваютс и перенос т рулон на позиции разматы вани на ролики -49 и 50, Хот позици намотки уже освободил с ь и уже можно было бы начинать прокатку в черновой группе и смотку следук цей полосы, этого не делают до тех пор, пока рулон не разж)таетс примерно на 75% своего объема, так как полоса при прокате: в чистовой группе клетей удлин етс и врем ее смотки на позиции намотКи (не показана ) после чистовой прокатки больше , чем на позиции 9 размотки. По окончании требуемого времени вьщержки начинаетс чернова прокатка следующей полосы и смотка ее в рулон на позиции намотки. Начина с зтого момента, прокатка в черновой и чистовой группах клетей, а также смотка и размотка передаточной полосы на позици х намотки и размоток осуществл ютс одновременно до конда прокатки полосы в. чистовой группе. клетей. По окончании процесса камот ки следукщего рулона на позиции б ма . мотки процесс повтор етс как опнсано , Повьпление производительности н ка честна полосы в св зи с.HepasHOMeptom ее охлаждением и образованием холодных шгтен что приводит к нераэж5мер Q О U
Фиг. 2
Фиг.Ъ 511565866 йоЙ толщине полосы в процессе даль- ки на позицию размотки и их одновренейшей прокатки, достигаетс благода- менному осуществлению на прот жении р перемещению рулона с позиции намот- части цикла. 26 /3 QUO ар f .15 52 50 9 U / / / / О/ 25 2
сг о
vr
Фиа.6
Фиг.7
6-5
f/e.(
Claims (3)
1. Способ горячей прокатки металлической полосы прерывистым ме тодом, включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в “рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывания на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, рулон перемещают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматывания, а насосвободившейся позиции намотки начинают смотку следующей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием упомянутого рулона.
и m l 156586 >
1156-586
2. Устройство для горячей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутке между ними узел гибочных роликов для свертывания полосы в рулен с осевым отверстием и узел опорных роликов для рулона на позиции намотки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных роликов, смонтированных на позиции размотки рядом с позицией намотки, и механизмом перемещения рулона с позиции намотки на позицию размотки. выполненным в виде двух рычагов с расположенными на одной-линии, перпендикулярной к направлению подачи полосы, осями их поворота, установленных в промежутке между узлами опорных роликов со стороны торцов рулона с возможностью перемещения навстречу друг другу и совместного поворота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностью входа в отверстие рулона на каждой из двух позиций.
3. Устройство по п.2, о тли чающее с я тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширины рулона.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB19917/74A GB1507827A (en) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Handling rolled transfer bars |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1156586A3 true SU1156586A3 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=10137299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752142934A SU1156586A3 (ru) | 1974-05-06 | 1975-05-06 | Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4005830A (ru) |
| JP (1) | JPS5245304B2 (ru) |
| AR (1) | AR208695A1 (ru) |
| AT (1) | AT345228B (ru) |
| BE (1) | BE828779A (ru) |
| BR (1) | BR7502717A (ru) |
| CA (2) | CA1017173A (ru) |
| CS (1) | CS199587B2 (ru) |
| DD (1) | DD119145A5 (ru) |
| DE (1) | DE2519988C3 (ru) |
| ES (1) | ES437480A1 (ru) |
| FR (1) | FR2270020B1 (ru) |
| GB (1) | GB1507827A (ru) |
| IT (1) | IT1036893B (ru) |
| NL (1) | NL178755C (ru) |
| SE (1) | SE414125B (ru) |
| SU (1) | SU1156586A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA752507B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446023C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2012-03-27 | Смс Симаг Аг | Прокатная установка для формирования катаной полосы |
| RU2481909C2 (ru) * | 2008-02-21 | 2013-05-20 | Хэтч, Лтд. | Устройство активного перемещения для промежуточного перемоточного устройства полосового стана горячей прокатки |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA801524B (en) * | 1979-03-30 | 1981-08-26 | Canada Steel Co | Metal strip downcoilers-u |
| ZA801525B (en) * | 1979-03-30 | 1981-08-26 | Canada Steel Co | Metal strip downcoilers-ii |
| JPS56120251A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-21 | Fujitsu Ltd | Generating system for call tone and alarm tone |
| DE3031825C2 (de) * | 1980-08-23 | 1984-11-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Übergeben von zu Bunden gewickelten Metallbändern |
| JPS57109504A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Kawasaki Steel Corp | Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation |
| AT370776B (de) * | 1981-08-24 | 1983-05-10 | Voest Alpine Ag | Haspelofen |
| US4964587A (en) * | 1986-12-25 | 1990-10-23 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Coiler |
| US4761983A (en) * | 1987-08-07 | 1988-08-09 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Method and apparatus for winding material on a drum |
| ES2057853T3 (es) * | 1989-12-29 | 1994-10-16 | Stelco Inc | Sistema para la manipulacion de material delgado a utilizar en bobinadoras descendentes y similares. |
| CH685945A5 (de) * | 1992-10-16 | 1995-11-15 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Wickelwechsel. |
| US5361618A (en) * | 1993-04-01 | 1994-11-08 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for adjusting bending rolls |
| US5580012A (en) * | 1995-03-17 | 1996-12-03 | Moore Business Forms, Inc. | Shingled linerless label rolls |
| US5956990A (en) * | 1998-08-14 | 1999-09-28 | Danieli United | Apparatus and method for producing and handling superlarge coils of metal strip |
| DE10138857A1 (de) | 2001-08-08 | 2003-02-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von warmgewalzten Vorbändern aus heissem Metall |
| DE10223905A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | Sms Demag Ag | Coilbox, die zwischen Vor- und Fertigwalzstraßen angeordnet ist |
| DE102006007408A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von Walzbändern |
| TWI389747B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | 鎂合金板之重捲設備 |
| US20110001442A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Chong Uk Lee | Electric bicycle drive system with regenerative charging |
| CN102958624B (zh) * | 2010-03-12 | 2016-03-09 | Sms集团有限责任公司 | 用于存放金属卷的方法以及装置 |
| CN108001749A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 佛山市松川机械设备有限公司 | 包装机放膜方法 |
| CN107813998A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-20 | 佛山市松川机械设备有限公司 | 包装机放膜设备 |
| CN109290374B (zh) * | 2018-10-10 | 2019-12-31 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种带头矫直方法 |
| PL241762B1 (pl) * | 2020-05-12 | 2022-12-05 | Stachlewski Maciej Przed Wielobranzowe Bud Masz | Maszyna do zwijania blachy w krąg |
| CN114918273B (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 常熟市长江不锈钢材料有限公司 | 一种钢带固定装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1074950B (de) * | 1960-02-04 | Sundwiger-Mcssingwerk vorm. Gebr. von der Becke K.G., Hemer-Sundwig (Kr. Iserlohn) | Anlage zum Sintern von aus Metallpulver kaltgewalzten Metallbändern | |
| US361591A (en) * | 1887-04-19 | Art of rolling wire rods | ||
| GB447018A (en) * | 1934-11-23 | 1936-05-11 | Schloemann Aktienesellschaft | Apparatus for unrolling bundles of metal strip and the like |
| US2150934A (en) * | 1935-05-02 | 1939-03-21 | American Rolling Mill Co | Hot strip coiler |
| US2221354A (en) * | 1938-06-10 | 1940-11-12 | Linn Howard | Strip coiling machine |
| US2325121A (en) * | 1940-04-23 | 1943-07-27 | Aluminum Co Of America | Coil handling apparatus |
| US2464464A (en) * | 1944-12-20 | 1949-03-15 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method and apparatus for feeding strip |
| US2653496A (en) * | 1947-11-25 | 1953-09-29 | American Brass Co | Rolling mill and coiling apparatus |
| DE972603C (de) * | 1950-08-03 | 1959-09-10 | Kocks Gmbh Friedrich | Kontinuierlich arbeitende Walzenstrasse zum Warmwalzen von Breitband |
| DE938380C (de) * | 1954-05-22 | 1956-01-26 | Eugen Urbahn | Haspelofen |
| US2802586A (en) * | 1954-08-26 | 1957-08-13 | Bliss E W Co | Coil transfer mechanism |
| US3010672A (en) * | 1959-09-01 | 1961-11-28 | Jr Owen S Cecil | Coil opener and uncoiler |
| GB948723A (en) * | 1961-10-12 | 1964-02-05 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Unwinding device for reels of strip material |
| GB988334A (en) * | 1962-12-08 | 1965-04-07 | Aux Y Rolling Machinery Ltd | Apparatus for uncoiling metal from a coil |
| DE1527694A1 (de) * | 1966-07-01 | 1970-01-22 | Siemag Siegener Maschb Gmbh | Walzwerksanlage |
| US3690583A (en) * | 1971-03-23 | 1972-09-12 | Canada Steel Co | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines |
| US3746229A (en) * | 1971-05-24 | 1973-07-17 | United States Steel Corp | Strip uncoiling device |
| GB1373375A (en) * | 1971-11-15 | 1974-11-13 | Canada Steel Co | Method for rolling hot metal workpieces |
| DE2228398B2 (de) * | 1972-06-10 | 1974-09-26 | Ungerer Geb. Dollinger, Irma, 7530 Pforzheim | Maschine zum Aufbiegen von Bandwickeln mittels Prozessorwalze beim Abhaspeln |
-
1974
- 1974-05-06 GB GB19917/74A patent/GB1507827A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-04-18 ZA ZA00752507A patent/ZA752507B/xx unknown
- 1975-05-02 SE SE7505120A patent/SE414125B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-02 NL NLAANVRAGE7505193,A patent/NL178755C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-05 CA CA226,219A patent/CA1017173A/en not_active Expired
- 1975-05-05 AT AT342375A patent/AT345228B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-05 BR BR3469/75A patent/BR7502717A/pt unknown
- 1975-05-05 IT IT7549446A patent/IT1036893B/it active
- 1975-05-05 DE DE2519988A patent/DE2519988C3/de not_active Expired
- 1975-05-06 US US05/574,901 patent/US4005830A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-05-06 ES ES437480A patent/ES437480A1/es not_active Expired
- 1975-05-06 CS CS753145A patent/CS199587B2/cs unknown
- 1975-05-06 BE BE156102A patent/BE828779A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-06 JP JP50053318A patent/JPS5245304B2/ja not_active Expired
- 1975-05-06 AR AR258660A patent/AR208695A1/es active
- 1975-05-06 FR FR7514214A patent/FR2270020B1/fr not_active Expired
- 1975-05-06 DD DD185874A patent/DD119145A5/xx unknown
- 1975-05-06 SU SU752142934A patent/SU1156586A3/ru active
-
1977
- 1977-05-20 CA CA278,857A patent/CA1029582A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US № 3805570, кл. 72-146, 23.04.74. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446023C1 (ru) * | 2008-02-15 | 2012-03-27 | Смс Симаг Аг | Прокатная установка для формирования катаной полосы |
| RU2481909C2 (ru) * | 2008-02-21 | 2013-05-20 | Хэтч, Лтд. | Устройство активного перемещения для промежуточного перемоточного устройства полосового стана горячей прокатки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2270020B1 (ru) | 1981-05-22 |
| NL178755C (nl) | 1986-05-16 |
| DE2519988C3 (de) | 1982-12-09 |
| US4005830A (en) | 1977-02-01 |
| ZA752507B (en) | 1976-03-31 |
| DE2519988A1 (de) | 1975-11-20 |
| JPS5245304B2 (ru) | 1977-11-15 |
| AU8057075A (en) | 1976-11-04 |
| ES437480A1 (es) | 1977-04-01 |
| CA1029582A (en) | 1978-04-18 |
| JPS50158553A (ru) | 1975-12-22 |
| SE414125B (sv) | 1980-07-14 |
| AT345228B (de) | 1978-09-11 |
| CA1017173A (en) | 1977-09-13 |
| BE828779A (fr) | 1975-09-01 |
| BR7502717A (pt) | 1976-03-16 |
| IT1036893B (it) | 1979-10-30 |
| DD119145A5 (ru) | 1976-04-12 |
| NL178755B (nl) | 1985-12-16 |
| SE7505120L (sv) | 1975-11-07 |
| ATA342375A (de) | 1978-01-15 |
| AR208695A1 (es) | 1977-02-28 |
| FR2270020A1 (ru) | 1975-12-05 |
| GB1507827A (en) | 1978-04-19 |
| NL7505193A (nl) | 1975-11-10 |
| CS199587B2 (en) | 1980-07-31 |
| DE2519988B2 (de) | 1977-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1156586A3 (ru) | Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени | |
| US4019359A (en) | Method of hot rolling metal strip | |
| US20180029099A1 (en) | Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line | |
| AU733149B2 (en) | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet | |
| US20040177666A1 (en) | Cold rolling mill and method for cold roll forming a metallic strip | |
| JPS59101205A (ja) | 連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を製造する方法並びに装置 | |
| JP2020509937A (ja) | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント | |
| EP0519470A2 (en) | A method of and an apparatus for producing wire | |
| CA2117008C (en) | Coiler furnace for a hot strip | |
| US3645120A (en) | Coiling apparatus | |
| CA2323595C (en) | Method and apparatus to tension hot strip during coiling | |
| US2470235A (en) | Coiling machine for strip material | |
| US4306438A (en) | Metal strip downcoilers-II | |
| US4736607A (en) | Apparatus for bias rolling of strip metal | |
| US7334446B1 (en) | Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor | |
| CA1126543A (en) | Metal strip downcoilers - i | |
| CN2493328Y (zh) | 钢卷无芯移送式热卷箱 | |
| CA2509217C (en) | Coiler device for rolled strip | |
| CN219724151U (zh) | 一种卷取机卷取导向装置 | |
| CN218310086U (zh) | 一种适合两侧出卷的新型助卷器 | |
| SU741970A1 (ru) | Стан винтовой прокатки труб | |
| CN210586468U (zh) | 一种卷取机下压辊组件 | |
| JPH05177214A (ja) | 金属板熱間圧延設備 | |
| SU1234015A1 (ru) | Устройство дл гор чей навивки жестких винтовых деталей и пружин | |
| SU1733152A1 (ru) | Установка дл обработки рулонов |