SU1234015A1 - Устройство дл гор чей навивки жестких винтовых деталей и пружин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  толстостенных трубчатых винтовых деталей (при соотношении наружного диаметра к толщине стенки 4) и жестких винтовых пружин малого индекса ().

Цель изобретени  - расишрение технологических возможностей устройства и повы- нение качества винтовых деталей.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг.2 -- деформирую- ишй узел; на фиг.З - навиваема  деталь, поперечный разрез посередине направл ющего паза в зоне изгиба заготовки в момент захвата конца навиваемой полосы разрез А-А на фиг.2); на фиг.4 - то же. в процессе навивки; на фиг.5 - задн   опора; на фиг.6 - деформирующий узел в исходном положении перед навивкой, продольный разрез.

Устройство включает захват 1, заднюю опору 2, неподвижное основание 3, оправку 4, на которую навиваетс  заготовка 5 (пруток или полоса), цилиндрический ролик 6, индуктор 7, дун1евое охлаждающее устройство 8, привод вращени  9 и привод осевой подачи 10.

Захват 1 и задн   опора 2 установлены соосно (фиг.2) и сопр гаютс  между собой в исходном положении по винтовой поверхности с шагом, соответствующим ширине навиваемой полосы с соединением концов винтовой линии на одном шаге продольной плоскостью К, касательной к цент- рально.му отверстию (фиг. 5) так, что выступ на задней опоре 2, заканчивающийс  плоскостью К, поддерживает оправку 4 и непосредственно воспринимает радиальную нагрузку при изгибе заготовки вокруг оправки 4, исключа  прогиб и разрушение оправок малых сечений.

Захват 1 имеет паз 11 дл  удержани  заготовки 5 (фиг.2 и 3), св зан с приводом вращени  9 (фиг.1) и имеет возможность осевого перемещени  от привода 10 с требуемой осевой подачей, а также возможность свободного осевого перемещени  при отключенной подаче.

Задн   опора 2 жестко крепитс  в неподвижном основании 3 (фиг.1,3 и 4), в котором выполнен направл ющий паз,  вл ющийс  продолжением направ.ч ющего паза в задней опоре 2.

Оправка 4 вставл етс  в центральное отверстие задней опоры 2 и захвата 1. Цилиндрический, свободно вращающийс  ролик 6, установлен с помощью вилки (не показана) в корпусе. Положение ролика регулируетс  в радиальном направлении при настройке на. требуемый размер навиваемой полосы. Лини  контакта образующей ролика 6 и навиваемой полосы параллельна оси оправки 4 и смещена от плоскости , соедин ющей оси ролика 6 и оправки 4.

Индуктор 7 (фиг.2) установлен на пути движени  полосы, перед входом ее в направл ющее устройство, представл ющее собой окно (фиг.6), имеющее форму, близкую к поперечному сечению навиваемой полосы, причем одна бокова  сторона окна выполнена в захвате 1, основание и втора  бокова  сторона - в задней опоре 2, верхней стороной служит образующа  цилиндрического ролика 6. Продолжением окна служит паз в основании 3 (фиг.З и 4).

Вдоль оси оправки 4 за цилиндрическим роликом 6 установлено душевое устройство 8, внутренний диаметр которого обеспечивает возможность свободного осевого перемещени  захвата 1 к задней опоре 2 и обратно (фиг.2).

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении захват 1 совме- Hj,eH с задней опорой 2 по винтовой поверхности .

Оправка 4 установлена в центральное отверстие захвата 1 и задней опоры 2, Окно захвата 1 в исходном положении становитс  на пути движени  полосы, образу  в совокупности со всей направл ющей систе

МОИ сквозной паз.

Заготовка 5 (пруток, полоса) подаетс  в индуктор 7, нагреваетс  и при своем движении попадает в направл ющее устройство и дальше в окно захвата 1 (фиг.З). Затем включаетс  вращение захвата 1 и полоса,

поддерживаема  сверху роликом 6, начинает навиватьс  на оправку 4, ложась между винтовой поверхностью захвата 1 и винтовой поверхностью задней опоры 2. Таким образом формируетс  первый виток. Следую- П1ИЙ виток ложитс  между предыдущим витко .м и винтовой поверхностью задней опоры 2, раздвига  опору и захват, чем и обеспечиваетс  плотное расположение витков и навивка самоходом (при отключенном приводе осевой подачи 10).

При необходимости получени  определенного зазора между витками (в пружинах) включаетс  осева  подача захвата 1 через привод подач 10. В этом случае полоса от бокового смещени  удерживаетс  пазом в основании 3.

Дл  получени  поджатых концевых витков в пружинах начальный виток навиваетс  без подачи, затем включаетс  подача и после навивки рабочих витков подача отключаетс , а концевой поджатый виток навиваетс  снова без подачи.

Сразу после деформации готовые витки подвергаютс  быстрому охлаждению в душевом устройстве 8, т. е. закаливаютс , что облегчает сн тие готовой детали с оправки 4, при этом операци  термообработки осуп1ествл етс  в едином цикле с навивкой

и может быть реализована схема термомеханического упрочнени .

В конце цикла навита  деталь выводитс  из душевого стройства, отключаютс 

приводы вращени  и подачи, деталь снимаетс  вместе с оправкой 4, удал етс  оправка. Затем захват 1 возвращаетс  в исходное положение к задней опоре 2, устанавливаетс  оправка 4 и установка готова к повторению цикла.

Предлагаемое конструктивное исполнение и вариант сопр жени  захвата и задней опоры в сочетании с оправкой обеспечивают передачу радиального усили  при навивке через оправку непосредственно на заднюю опору и дают возможность навивать жесткие детали с малым внутренним диаметром . Устройство обеспечивает также возможность плотной навивки и навивки деталей с посто нным и переменным щагом.

Таким образом, по вл етс  возможность получени  жестких пружин малого индекса навивкой вместо точени , а также возможность получени  жестких трубчатых винтовых деталей типа пальцев, осей, роликов, рессор, торсинов и т. д., изготовл емых обычно либо из сплощной заготовки, либо из прошитой трубы с грубой поверхностью отверсти  и низкой точностью.

Кроме того, дл  навитых на предлагаемом устройстве деталей не требуетс  дополнительна  операци  закалки, а процесс навивки на установке может вестись в режиме высокотемпературной термомеханической обработки.

-/1

4-х1

(pL/e,3

фиг. 4

фи. 5

а

к/ /.

;§

хЧЧ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ЖЕСТКИХ ВИНТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПРУЖИН, состоящее из размещенного на основании направляющего приспособления, задней опоры, оправки, захвата и привода подачи и вращения, отли чающееся гем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, захват и задняя опора выполнены в виде двух частей полого цилиндра, разрезанного радиально на две части по винтовой плоскости с шагом, равным ширине навиваемой полосы, с соединением концов винтовой линии на одном шаге продольной плоскостью, расположенной касательно к центральному отверстию цилиндра, при этом одна половина цилиндра служит захватом, другая половина цилиндра служит задней опорой и жестко закреплена в неподвижном основании, а в центральном отверстии захвата и задней опоры свободно размещена сменная оправка.

   фиг. 1