JPH10156452A - 消音器の外筒成形機 - Google Patents
消音器の外筒成形機Info
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- JPH10156452A JPH10156452A JP8317255A JP31725596A JPH10156452A JP H10156452 A JPH10156452 A JP H10156452A JP 8317255 A JP8317255 A JP 8317255A JP 31725596 A JP31725596 A JP 31725596A JP H10156452 A JPH10156452 A JP H10156452A
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- outer cylinder
- diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/10—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
- B21C37/108—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種の消音器外筒を成形する場合の段取りを
不要にする。 【解決手段】 マンドレル１を上側分割体１Ａと下側分
割体１Ｂとに分割するとともにこの両分割体１Ａ，１Ｂ
を共に上下方向に移動可能に設ける。上記両分割体１
Ａ，１Ｂを近接・離間方向に駆動する駆動機構を設け
る。
不要にする。 【解決手段】 マンドレル１を上側分割体１Ａと下側分
割体１Ｂとに分割するとともにこの両分割体１Ａ，１Ｂ
を共に上下方向に移動可能に設ける。上記両分割体１
Ａ，１Ｂを近接・離間方向に駆動する駆動機構を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消音器の外筒成形機
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の消音器の外筒は、ステ
ンレス板等の金属板を長円断面や楕円断面等の筒状に成
形して製造されている。
ンレス板等の金属板を長円断面や楕円断面等の筒状に成
形して製造されている。
【０００３】その成形工程の一例の概略を図９により説
明すると、Ｎo.１の如く、素材送り装置により素材１０
１をマンドレル１０２の下部においてストッパ１０３に
当たるまで送り込み、次でＮo.２の如く、マンドレル１
０２の両側に位置する押え板１０４を上昇して素材１０
１をマンドレル１０２の下半分に巻き付けるとともに素
材１０１の両端部１０５を起立させ、次でＮo.３の如
く、ハゼ曲げ成形機構の進行先端に設けた曲げローラ１
０６でハゼ部曲げし、次でＮo.４の如く折込棒１０７で
上記の両端部１０５を内側へ折曲し、次でＮo.５の如
く、マンドレル１０２の軸方向に沿って設けたハゼ曲げ
成形機構における成形ローラ群１０８の進行により上記
両端部を順次巻き込んでハゼ組みして外筒１０９を成形
し、その後、その筒状に成形された外筒１０９をマンド
レル１０２より抜き外すようにしたものがある。
明すると、Ｎo.１の如く、素材送り装置により素材１０
１をマンドレル１０２の下部においてストッパ１０３に
当たるまで送り込み、次でＮo.２の如く、マンドレル１
０２の両側に位置する押え板１０４を上昇して素材１０
１をマンドレル１０２の下半分に巻き付けるとともに素
材１０１の両端部１０５を起立させ、次でＮo.３の如
く、ハゼ曲げ成形機構の進行先端に設けた曲げローラ１
０６でハゼ部曲げし、次でＮo.４の如く折込棒１０７で
上記の両端部１０５を内側へ折曲し、次でＮo.５の如
く、マンドレル１０２の軸方向に沿って設けたハゼ曲げ
成形機構における成形ローラ群１０８の進行により上記
両端部を順次巻き込んでハゼ組みして外筒１０９を成形
し、その後、その筒状に成形された外筒１０９をマンド
レル１０２より抜き外すようにしたものがある。
【０００４】そして、上記の成形機におけるマンドレル
として、従来図１０に示すものが特公平７−３２９４３
号公報に開示され（これを第１の従来の技術とする）、
また、図１１に示すものが実開平４−１０４２３７号公
報に開示されている（これを第２の従来の技術とす
る）。
として、従来図１０に示すものが特公平７−３２９４３
号公報に開示され（これを第１の従来の技術とする）、
また、図１１に示すものが実開平４−１０４２３７号公
報に開示されている（これを第２の従来の技術とす
る）。
【０００５】上記図１０に示す第１の従来の技術は、マ
ンドレル２０１を左右方向に２分割してその分割体２０
２，２０３をホルダ２０４の外側に嵌装し、一方の分割
体２０２を、ホルダ２０４に備えた油圧シリンダ２０５
により左右方向に移動して、マンドレル２０１の外周全
長を変化できるようにしたものである。
ンドレル２０１を左右方向に２分割してその分割体２０
２，２０３をホルダ２０４の外側に嵌装し、一方の分割
体２０２を、ホルダ２０４に備えた油圧シリンダ２０５
により左右方向に移動して、マンドレル２０１の外周全
長を変化できるようにしたものである。
【０００６】また、図１１に示す第２の従来の技術は、
マンドレル３０１を上下方向に２分割し、その上側分割
体３０２を、芯金３０３の外周に嵌合して固定し、該上
側分割体３０２の下部に下側分割体３０４を上下移動可
能に備え、該下側分割体３０４を、上記芯金３０３に内
蔵した油圧シリンダ３０５により昇降してマンドレル３
０１の外周全長を変化できるようにしたものである。
マンドレル３０１を上下方向に２分割し、その上側分割
体３０２を、芯金３０３の外周に嵌合して固定し、該上
側分割体３０２の下部に下側分割体３０４を上下移動可
能に備え、該下側分割体３０４を、上記芯金３０３に内
蔵した油圧シリンダ３０５により昇降してマンドレル３
０１の外周全長を変化できるようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記両従来の技術にお
いては、いずれも、分割体を拡径状態にして素材をマン
ドレルに巻締めて外筒を成形し、外筒成形後、その外筒
をマンドレルから抜き外す場合に、一方の分割体をマン
ドレルの縮径方向に移動させてマンドレルの外周全長を
短くし、マンドレルと外筒間に隙間を形成して外筒をマ
ンドレルより抜き易くすることを目的としたものであ
る。そのため、一方の分割体の移動量は少なく、例えば
数ミリでよい。
いては、いずれも、分割体を拡径状態にして素材をマン
ドレルに巻締めて外筒を成形し、外筒成形後、その外筒
をマンドレルから抜き外す場合に、一方の分割体をマン
ドレルの縮径方向に移動させてマンドレルの外周全長を
短くし、マンドレルと外筒間に隙間を形成して外筒をマ
ンドレルより抜き易くすることを目的としたものであ
る。そのため、一方の分割体の移動量は少なく、例えば
数ミリでよい。
【０００８】ところで、消音器には、その容量の異なる
種々なものがあるため、外筒も外周全長の異なる種々の
ものが成形されている。しかし、上記従来の技術におい
ては、マンドレルの分割体が僅かに移動するものの、上
記異種の外筒を成形するだけの変化量はなく、また、油
圧シリンダをマンドレルの径方向に配置して一方の分割
体のみを移動することから狭いスペースでの油圧シリン
ダのストロークが限定され、マンドレルの外周全長を大
きく変化することができないため、その構造上からも異
種の外筒を成形することができない。
種々なものがあるため、外筒も外周全長の異なる種々の
ものが成形されている。しかし、上記従来の技術におい
ては、マンドレルの分割体が僅かに移動するものの、上
記異種の外筒を成形するだけの変化量はなく、また、油
圧シリンダをマンドレルの径方向に配置して一方の分割
体のみを移動することから狭いスペースでの油圧シリン
ダのストロークが限定され、マンドレルの外周全長を大
きく変化することができないため、その構造上からも異
種の外筒を成形することができない。
【０００９】そのため、外周全長の異なる外筒を成形す
る場合には、異なった断面の専用のマンドレルに取り替
える必要があり、そのマンドレルの取り外し、組付作業
を必要とする上に、この取り替えによりマンドレルの左
右径が変化した場合には、素材をマンドレルに巻き付け
るための押え板の間隔を調整する必要があるなど、多く
の段替工程に要する作業とロスタイムが生じ、生産性が
悪くコストも嵩む問題がある。
る場合には、異なった断面の専用のマンドレルに取り替
える必要があり、そのマンドレルの取り外し、組付作業
を必要とする上に、この取り替えによりマンドレルの左
右径が変化した場合には、素材をマンドレルに巻き付け
るための押え板の間隔を調整する必要があるなど、多く
の段替工程に要する作業とロスタイムが生じ、生産性が
悪くコストも嵩む問題がある。
【００１０】そこで本発明は、マンドレルの分割体の移
動量を大きくできる構造にして異種の外筒の成形におい
てもマンドレルの取替作業を不要にし、かつ上記押え板
間の間隔調整も不要となる外筒成形機を提供し、上記の
問題を解決することを目的とするものである。
動量を大きくできる構造にして異種の外筒の成形におい
てもマンドレルの取替作業を不要にし、かつ上記押え板
間の間隔調整も不要となる外筒成形機を提供し、上記の
問題を解決することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、マンドレルの下部
に供給された外筒素材の両側を押し上げ、その外筒素材
の両端部をマンドレルの上部で連結して、外筒をマンド
レルの外周で巻成するものにおいて、マンドレル（１）
を上側分割体（１Ａ）と下側分割体（１Ｂ）とに分割す
るとともにこの両分割体（１Ａ）（１Ｂ）を共に上下方
向に移動可能に設け、上記分割体（１Ａ）（１Ｂ）同士
を近接・離間方向に駆動する駆動機構を設けたことを特
徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、マンドレルの下部
に供給された外筒素材の両側を押し上げ、その外筒素材
の両端部をマンドレルの上部で連結して、外筒をマンド
レルの外周で巻成するものにおいて、マンドレル（１）
を上側分割体（１Ａ）と下側分割体（１Ｂ）とに分割す
るとともにこの両分割体（１Ａ）（１Ｂ）を共に上下方
向に移動可能に設け、上記分割体（１Ａ）（１Ｂ）同士
を近接・離間方向に駆動する駆動機構を設けたことを特
徴とするものである。
【００１２】本発明においては、マンドレル（１）の外
周長を長くする場合には、上下の分割体（１Ａ）（１
Ｂ）を共に離間方向に移動してマンドレル（１）を上下
方向に拡径し、また、マンドレル（１）の外周長を短く
する場合には、上下の分割体（１Ａ）（１Ｂ）を共に近
接方向に移動してマンドレル（１）を上下方向に縮径す
る。
周長を長くする場合には、上下の分割体（１Ａ）（１
Ｂ）を共に離間方向に移動してマンドレル（１）を上下
方向に拡径し、また、マンドレル（１）の外周長を短く
する場合には、上下の分割体（１Ａ）（１Ｂ）を共に近
接方向に移動してマンドレル（１）を上下方向に縮径す
る。
【００１３】請求項２記載の第２の発明は、上記マンド
レル（１）内に、その軸方向に沿ってねじ軸（１５）を
設け、該ねじ軸（１５）にカムを螺着し、該カムの上下
面に、ねじ軸方向に沿って上下方向に傾斜するカム面を
設け、両分割体（１Ａ）（１Ｂ）側には上記カム面に係
合する係合部を設け、上記ねじ軸には回転駆動手段（３
０）を設けて分割体の駆動機構を構成したものである。
レル（１）内に、その軸方向に沿ってねじ軸（１５）を
設け、該ねじ軸（１５）にカムを螺着し、該カムの上下
面に、ねじ軸方向に沿って上下方向に傾斜するカム面を
設け、両分割体（１Ａ）（１Ｂ）側には上記カム面に係
合する係合部を設け、上記ねじ軸には回転駆動手段（３
０）を設けて分割体の駆動機構を構成したものである。
【００１４】本発明においては、ねじ軸（１５）の正逆
回転によりカムがマンドレル（１）の軸方向に対して前
進又は後退し、カム面と係合部とにより上下の分割体
（１Ａ）（１Ｂ）が互いに近接又は離間方向に移動して
マンドレル（１）が上下方向に拡縮する。
回転によりカムがマンドレル（１）の軸方向に対して前
進又は後退し、カム面と係合部とにより上下の分割体
（１Ａ）（１Ｂ）が互いに近接又は離間方向に移動して
マンドレル（１）が上下方向に拡縮する。
【００１５】請求項３記載の第３の発明は、上記請求項
２の発明におけるねじ軸（１５）に左ねじ（１５ａ）と
右ねじ（１５ｂ）を刻設し、両ねじ部に夫々カム（２
１）（２２）を螺着し、該両カム（２１）（２２）のカ
ム面（２１ａ，２１ｂ）（２２ａ，２２ｂ）を対称に形
成し、ねじ軸（１５）の回転により、両カム（２１）
（２２）同士が近接・離間するようにしたものである。
２の発明におけるねじ軸（１５）に左ねじ（１５ａ）と
右ねじ（１５ｂ）を刻設し、両ねじ部に夫々カム（２
１）（２２）を螺着し、該両カム（２１）（２２）のカ
ム面（２１ａ，２１ｂ）（２２ａ，２２ｂ）を対称に形
成し、ねじ軸（１５）の回転により、両カム（２１）
（２２）同士が近接・離間するようにしたものである。
【００１６】本発明においては、ねじ軸（１５）の正逆
回転により、一対のカム（２１）（２２）が近接又は離
間移動し、両カム（２１）（２２）に形成されたカム面
（２１ａ，２１ｂ）（２２ａ，２２ｂ）とこれに係合す
る係合部（２３ａ，２４ａ）（２３ｂ，２４ｂ）とによ
り、上下の分割体（１Ａ）（１Ｂ）が互いに近接又は離
間方向に移動してマンドレル（１）が上下方向に拡縮す
る。このように一対のカム（２１）（２２）により両分
割体（２１）（２２）を拡縮することにより、長尺のマ
ンドレル（１）を安定状態で拡縮できる。
回転により、一対のカム（２１）（２２）が近接又は離
間移動し、両カム（２１）（２２）に形成されたカム面
（２１ａ，２１ｂ）（２２ａ，２２ｂ）とこれに係合す
る係合部（２３ａ，２４ａ）（２３ｂ，２４ｂ）とによ
り、上下の分割体（１Ａ）（１Ｂ）が互いに近接又は離
間方向に移動してマンドレル（１）が上下方向に拡縮す
る。このように一対のカム（２１）（２２）により両分
割体（２１）（２２）を拡縮することにより、長尺のマ
ンドレル（１）を安定状態で拡縮できる。
【００１７】請求項４記載の第４の発明は、上記請求項
１又は２又は３記載の発明において、上側になる分割体
の払出し側の端面上部にガイドバーを設けたものであ
る。本発明においては、マンドレル（１）に巻成された
外筒を排出する場合に、その外筒がガイドバー（１０又
は１１）に支承されて排出される。マンドレル（１）が
反転しないものにおいては、例えば上側の分割体（１
Ａ）のガイドバー（１０）により排出され、マンドレル
（１）が反転するものにおいては、下側の分割体（１
Ｂ）が上側に位置してそのガイドバー（１）により排出
される。
１又は２又は３記載の発明において、上側になる分割体
の払出し側の端面上部にガイドバーを設けたものであ
る。本発明においては、マンドレル（１）に巻成された
外筒を排出する場合に、その外筒がガイドバー（１０又
は１１）に支承されて排出される。マンドレル（１）が
反転しないものにおいては、例えば上側の分割体（１
Ａ）のガイドバー（１０）により排出され、マンドレル
（１）が反転するものにおいては、下側の分割体（１
Ｂ）が上側に位置してそのガイドバー（１）により排出
される。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１乃至図７に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１におい
て、マンドレル１内の両端部には支台２，３が配設さ
れ、この両支台２，３間に一対の支板４，５が図２に示
すように並行して架設されているとともに該一対の支板
４，５が両支台２，３部で回転可能に、すなわち、マン
ドレル１がその軸心を中心として１回転できるように支
持されている。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１におい
て、マンドレル１内の両端部には支台２，３が配設さ
れ、この両支台２，３間に一対の支板４，５が図２に示
すように並行して架設されているとともに該一対の支板
４，５が両支台２，３部で回転可能に、すなわち、マン
ドレル１がその軸心を中心として１回転できるように支
持されている。
【００１９】上記マンドレル１はその上下方向の中央部
を境にして上下に２分割され、その上側分割体１Ａと下
側分割体１Ｂが上記一対の支板４，５に上下動可能に嵌
合して備えられている。
を境にして上下に２分割され、その上側分割体１Ａと下
側分割体１Ｂが上記一対の支板４，５に上下動可能に嵌
合して備えられている。
【００２０】上記マンドレル１の下部には図２に示すよ
うに、マンドレル１の両側（図２において左右側）に位
置して押え板６，７が上下動可能に備えられているとと
もにこれが図示しない上下動駆動手段により上下動する
ようになっており、上記従来と同様に、マンドレル１の
下部に供給された外筒素材８を上昇させてマンドレル１
の下半部外周面に沿って折曲するようになっている。
うに、マンドレル１の両側（図２において左右側）に位
置して押え板６，７が上下動可能に備えられているとと
もにこれが図示しない上下動駆動手段により上下動する
ようになっており、上記従来と同様に、マンドレル１の
下部に供給された外筒素材８を上昇させてマンドレル１
の下半部外周面に沿って折曲するようになっている。
【００２１】マンドレル１の一端側の上部には払出爪部
材９がマンドレル１の軸方向に進退可能に設けられてお
り、マンドレル１に巻き成形した後の外筒をマンドレル
１の他端側へ押して払出すようになっている。
材９がマンドレル１の軸方向に進退可能に設けられてお
り、マンドレル１に巻き成形した後の外筒をマンドレル
１の他端側へ押して払出すようになっている。
【００２２】マンドレル１を構成する上側分割体１Ａに
おける他端側の端面上部にはガイドバー１０がマンドレ
ル１の軸に平行して突設され、また、下側分割体１Ｂに
おける他端側の端面下部にはガイドバー１１がマンドレ
ル１の軸に平行して突設されている。
おける他端側の端面上部にはガイドバー１０がマンドレ
ル１の軸に平行して突設され、また、下側分割体１Ｂに
おける他端側の端面下部にはガイドバー１１がマンドレ
ル１の軸に平行して突設されている。
【００２３】マンドレル１の上部にはハゼ曲げ成形機構
１２がマンドレル１の軸方向に沿って進退移動可能に備
えられ、これが図示しない駆動手段により進退移動する
ようになっている。該ハゼ曲げ成形機構１２は、周知の
構造であり、マンドレル１の半巻きされた外筒素材８の
両端を内側へ折り込む折込棒１２ａと、折り込んだ両端
を順次ハゼ締めするローラ群１２ｂとからなる。
１２がマンドレル１の軸方向に沿って進退移動可能に備
えられ、これが図示しない駆動手段により進退移動する
ようになっている。該ハゼ曲げ成形機構１２は、周知の
構造であり、マンドレル１の半巻きされた外筒素材８の
両端を内側へ折り込む折込棒１２ａと、折り込んだ両端
を順次ハゼ締めするローラ群１２ｂとからなる。
【００２４】次にマンドレル１及びその駆動機構につい
て図３乃至図７により詳述する。図３は図１と同じ面よ
り見た状態での縦断面図であり、また図４は図３の上か
ら見た状態での平断面図であり、図５は図３のＡ−Ａ断
面図である。
て図３乃至図７により詳述する。図３は図１と同じ面よ
り見た状態での縦断面図であり、また図４は図３の上か
ら見た状態での平断面図であり、図５は図３のＡ−Ａ断
面図である。
【００２５】上記一対の支板４，５は図４に示すよう
に、その両端に回転軸部１３，１４を有し、これが両側
の支台２，３に回転可能に支持されている。上記マンド
レル１を構成する上側分割体１Ａは、図５に示すよう
に、上方が凸の略半円断面でかつ下面が開口する中空状
に形成され、その両側辺１３，１３ａを上記一対の支板
４，５の外側面に摺動（上下動）可能に嵌合して上下動
可能に備えられている。また同様に、下側分割体１Ｂも
図５に示すように、下方が凸の略半円断面でかつ上面が
開口する中空状に形成され、その両側辺１４，１４ａを
上記一対の支板４，５の外側面に摺動（上下動）可能に
嵌合して上下動可能に備えられている。
に、その両端に回転軸部１３，１４を有し、これが両側
の支台２，３に回転可能に支持されている。上記マンド
レル１を構成する上側分割体１Ａは、図５に示すよう
に、上方が凸の略半円断面でかつ下面が開口する中空状
に形成され、その両側辺１３，１３ａを上記一対の支板
４，５の外側面に摺動（上下動）可能に嵌合して上下動
可能に備えられている。また同様に、下側分割体１Ｂも
図５に示すように、下方が凸の略半円断面でかつ上面が
開口する中空状に形成され、その両側辺１４，１４ａを
上記一対の支板４，５の外側面に摺動（上下動）可能に
嵌合して上下動可能に備えられている。
【００２６】したがって、上記上下の分割体１Ａ，１Ｂ
を接合させると、図７に示すように上下方向の中央部で
分割され、かつ上下方向が長径で左右方向が短径の長円
断面を有するマンドレル１が形成される。
を接合させると、図７に示すように上下方向の中央部で
分割され、かつ上下方向が長径で左右方向が短径の長円
断面を有するマンドレル１が形成される。
【００２７】尚、上記の上下の分割体１Ａ，１Ｂの断面
形状は所望に設定するもので、上下の分割体１Ａ，１Ｂ
を接合した場合に、その断面が円形又は楕円形になるよ
うにしてもよい。
形状は所望に設定するもので、上下の分割体１Ａ，１Ｂ
を接合した場合に、その断面が円形又は楕円形になるよ
うにしてもよい。
【００２８】上記一対の支板４と５の間にはねじ軸１５
が配置され、該ねじ軸１５の両端はマンドレル１の両端
部よりも突出して支持部材１６，１７により回転可能に
支持され、また中間部は締結部材１８により締結されて
いる。更に上記ねじ軸１５には、図３の略右半部に左ね
じ１５ａが、略左半部に右ねじ１５ｂが刻設されてい
る。
が配置され、該ねじ軸１５の両端はマンドレル１の両端
部よりも突出して支持部材１６，１７により回転可能に
支持され、また中間部は締結部材１８により締結されて
いる。更に上記ねじ軸１５には、図３の略右半部に左ね
じ１５ａが、略左半部に右ねじ１５ｂが刻設されてい
る。
【００２９】上記左右のねじ１５，１５ａには、ボール
ねじ部１９，２０が螺合して備えられており、その一方
のボールねじ部１９には一方のくさび状のカム２１が固
着され、他方のボールねじ部２０には他方のくさび状の
カム２２が固着されている。
ねじ部１９，２０が螺合して備えられており、その一方
のボールねじ部１９には一方のくさび状のカム２１が固
着され、他方のボールねじ部２０には他方のくさび状の
カム２２が固着されている。
【００３０】上記両カム２１，２２の上下面には、両カ
ム２１，２２の対向面側がねじ軸１５に近づく傾斜面、
すなわち横向きハの字状の傾斜面からなるカム面２１
ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２ｂが、ねじ軸１５の軸方向
に沿って形成されている。この各カム面２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂの横断面形状は、図５に示すよう
に、Ｔ状溝で形成されている。
ム２１，２２の対向面側がねじ軸１５に近づく傾斜面、
すなわち横向きハの字状の傾斜面からなるカム面２１
ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２ｂが、ねじ軸１５の軸方向
に沿って形成されている。この各カム面２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂの横断面形状は、図５に示すよう
に、Ｔ状溝で形成されている。
【００３１】上記上側分割体１Ａの内面上部には上側ブ
ラケット２３が固着され、下側分割体１Ｂの内面下部に
は下側ブラケット２４が固着されている。該両ブラケッ
ト２３及び２４の前後部の内面には、上記カム面２１
ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２ｂに嵌合する係合部２３
ａ，２４ａ及び２３ｂ，２４ｂが形成されている。該係
合部２３ａ，２３ｂ及び２４ａ，２４ｂの横断面形状
は、図５に示すように、上記カム面２１ａ，２２ａ及び
２１ｂ，２２ｂに嵌合するＴ形突条に形成され、これら
のカム面と係合部は、その形成方向には摺動するがその
形成方向と直交する方向には外れないようになってい
る。
ラケット２３が固着され、下側分割体１Ｂの内面下部に
は下側ブラケット２４が固着されている。該両ブラケッ
ト２３及び２４の前後部の内面には、上記カム面２１
ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２ｂに嵌合する係合部２３
ａ，２４ａ及び２３ｂ，２４ｂが形成されている。該係
合部２３ａ，２３ｂ及び２４ａ，２４ｂの横断面形状
は、図５に示すように、上記カム面２１ａ，２２ａ及び
２１ｂ，２２ｂに嵌合するＴ形突条に形成され、これら
のカム面と係合部は、その形成方向には摺動するがその
形成方向と直交する方向には外れないようになってい
る。
【００３２】次に、上記一対の支板４，５とねじ軸１５
の回転駆動機構について図４により説明する。一対の支
板４，５に連結された回転軸部１３には歯車２５が固着
され、これに回転駆動手段であるモータ、より詳しくは
第１のサーボモータ２６により回転される歯車２７が噛
合され、第１のサーボモータ２６の正逆作動により一対
の支板４，５が正逆に回転し、マンドレル１が反転する
ようになっている。
の回転駆動機構について図４により説明する。一対の支
板４，５に連結された回転軸部１３には歯車２５が固着
され、これに回転駆動手段であるモータ、より詳しくは
第１のサーボモータ２６により回転される歯車２７が噛
合され、第１のサーボモータ２６の正逆作動により一対
の支板４，５が正逆に回転し、マンドレル１が反転する
ようになっている。
【００３３】上記ねじ軸１５の一端はカップリング２８
により駆動軸２９に連結されている。該駆動軸２９は回
転駆動手段であるモータ、より詳しくは第２のサーボモ
ータ３０の正逆作動により減速歯車部３１を介して正逆
回転される。更に駆動軸２９の外周部にはオイルブレー
キ機構等からなるロック機構３２が設けられており、所
定時に該ロック機構３２を作動して駆動軸２９の回転を
阻止するようになっている。
により駆動軸２９に連結されている。該駆動軸２９は回
転駆動手段であるモータ、より詳しくは第２のサーボモ
ータ３０の正逆作動により減速歯車部３１を介して正逆
回転される。更に駆動軸２９の外周部にはオイルブレー
キ機構等からなるロック機構３２が設けられており、所
定時に該ロック機構３２を作動して駆動軸２９の回転を
阻止するようになっている。
【００３４】次に消音器の外筒の成形工程について説明
する。図１乃至図５は、上側分割体１Ａが上動し、下側
分割体１Ｂが下動してマンドレル１が上下方向に拡径し
た状態を示す。
する。図１乃至図５は、上側分割体１Ａが上動し、下側
分割体１Ｂが下動してマンドレル１が上下方向に拡径し
た状態を示す。
【００３５】この状態で、先ず、外筒素材（金属板）８
が図１及び図２に示すようにマンドレル１の下部に供給
される。次で、押え板６，７が上動し、上記外筒素材８
を押し上げてマンドレル１の下部に押し当て、更に押え
板６，７が上動して外筒素材８の中央部をマンドレル１
の下半部、すなわち下側分割体１Ｂの略半円部外周面に
沿って折曲する。この状態は前記図９におけるＮo.２の
状態と同じである。
が図１及び図２に示すようにマンドレル１の下部に供給
される。次で、押え板６，７が上動し、上記外筒素材８
を押し上げてマンドレル１の下部に押し当て、更に押え
板６，７が上動して外筒素材８の中央部をマンドレル１
の下半部、すなわち下側分割体１Ｂの略半円部外周面に
沿って折曲する。この状態は前記図９におけるＮo.２の
状態と同じである。
【００３６】この外筒素材８の折曲時においては、下側
分割体１Ｂに上方への強い押し上げ力が作用する。この
ような押し上げ力が作用すると、傾斜するカム面２１
ｂ，２４ｂ部により両カム２１，２２を離間方向に移動
させる分力が生じる。この分力によりカム２１，２２が
離間方向に移動すると、ねじ軸１５が回転し、第２のサ
ーボモータ３０に負荷トルクが伝達される問題がある。
そのため、上記の折曲時には、ロック機構３２を作動さ
せてねじ軸１５の回転を阻止し、サーボモータ３０を保
護する。
分割体１Ｂに上方への強い押し上げ力が作用する。この
ような押し上げ力が作用すると、傾斜するカム面２１
ｂ，２４ｂ部により両カム２１，２２を離間方向に移動
させる分力が生じる。この分力によりカム２１，２２が
離間方向に移動すると、ねじ軸１５が回転し、第２のサ
ーボモータ３０に負荷トルクが伝達される問題がある。
そのため、上記の折曲時には、ロック機構３２を作動さ
せてねじ軸１５の回転を阻止し、サーボモータ３０を保
護する。
【００３７】次に、ハゼ曲げ成形機構１２が図１の位置
から右方へ前進し、ローラ１２ａにより、図９のＮo.３
のハゼ曲げを行う。
から右方へ前進し、ローラ１２ａにより、図９のＮo.３
のハゼ曲げを行う。
【００３８】更に、ハゼ曲げ成形機構１２が前進し、図
９のＮo.４及びＮo.５の工程で外筒素材８の両端をハゼ
締めして連結し、外筒８ａを成形する。
９のＮo.４及びＮo.５の工程で外筒素材８の両端をハゼ
締めして連結し、外筒８ａを成形する。
【００３９】次で、ハゼ曲げ成形機構１２が図１の元状
に後退するとともに、両分割体１Ａ，１Ｂが縮径作動す
る。この縮径作動は、図３において、カム２１が右方
へ、カム２２が左方へ移動するようにねじ軸１５を第２
のサーボモータ３０により回転する。すなわち、カム２
１は左ねじ１５ａに螺着され、カム２２は右ねじ１５ｂ
に螺着されているため、ねじ軸１５を一方向へ回転する
ことにより、両カム２１，２２は相互に離間する方向へ
同量移動する。この両カム２１，２２の移動により、両
カム２１，２２のカム面２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２
ｂに嵌合された係合部２３ａ，２４ａ，２３ｂ，２４ｂ
が夫々内側へ引き移動され、上側分割体１Ａが下方へ、
下側分割体１Ｂが上方へ、共に同量移動する。したがっ
て、マンドレル１の上下方向が縮径され、マンドレル１
に巻き成形された外筒８ａとマンドレル１の外周面とに
隙間ができる。
に後退するとともに、両分割体１Ａ，１Ｂが縮径作動す
る。この縮径作動は、図３において、カム２１が右方
へ、カム２２が左方へ移動するようにねじ軸１５を第２
のサーボモータ３０により回転する。すなわち、カム２
１は左ねじ１５ａに螺着され、カム２２は右ねじ１５ｂ
に螺着されているため、ねじ軸１５を一方向へ回転する
ことにより、両カム２１，２２は相互に離間する方向へ
同量移動する。この両カム２１，２２の移動により、両
カム２１，２２のカム面２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２
ｂに嵌合された係合部２３ａ，２４ａ，２３ｂ，２４ｂ
が夫々内側へ引き移動され、上側分割体１Ａが下方へ、
下側分割体１Ｂが上方へ、共に同量移動する。したがっ
て、マンドレル１の上下方向が縮径され、マンドレル１
に巻き成形された外筒８ａとマンドレル１の外周面とに
隙間ができる。
【００４０】これにより、マンドレル１の外周に締め付
け状態で巻成された外筒８ａに緩みが生じる。そして、
払出爪部材９を図１の状態から左方へ前進させ、上記の
ように緩められた外筒８ａを図１の左方へ押して払い出
す。
け状態で巻成された外筒８ａに緩みが生じる。そして、
払出爪部材９を図１の状態から左方へ前進させ、上記の
ように緩められた外筒８ａを図１の左方へ押して払い出
す。
【００４１】払い出された外筒８ａは、上側分割体１Ａ
の端面に突設したガイドバー１０に支承されて図１の左
方に設けた次工程部へ排出される。尚、上記のマンドレ
ル１の縮径作動は、外筒８ａがマンドレル１に対して緩
む程度の僅かな動きでよい。
の端面に突設したガイドバー１０に支承されて図１の左
方に設けた次工程部へ排出される。尚、上記のマンドレ
ル１の縮径作動は、外筒８ａがマンドレル１に対して緩
む程度の僅かな動きでよい。
【００４２】次で、上記のように外筒８ａが排出された
後、払出爪部材９を復帰させるとともに、第２のサーボ
モータ３０を上記とは逆に作動して両カム２１，２２を
図３の状態に移動復帰させ、マンドレル１を元状に拡径
復帰させる。
後、払出爪部材９を復帰させるとともに、第２のサーボ
モータ３０を上記とは逆に作動して両カム２１，２２を
図３の状態に移動復帰させ、マンドレル１を元状に拡径
復帰させる。
【００４３】そして、再び外筒素材８を供給して上記の
工程をくり返し、連続的に外筒を成形する。次に、上記
拡径されたマンドレル１により成形される外筒よりも上
下方向が小径の外筒を成形する場合について説明する。
工程をくり返し、連続的に外筒を成形する。次に、上記
拡径されたマンドレル１により成形される外筒よりも上
下方向が小径の外筒を成形する場合について説明する。
【００４４】この場合は、回転駆動手段である第２のサ
ーボモータ３０を、上記で説明したマンドレル１の縮径
作動と同方向に作動してねじ軸１５を回転し、図３にお
ける両カム２１，２２を相互に離間する方向へ移動させ
る。これにより、上記で説明したように両分割体１Ａと
１Ｂが近接方向へ移動し、図６及び図７に示すようにマ
ンドレル１の上下方向の径が縮小する。
ーボモータ３０を、上記で説明したマンドレル１の縮径
作動と同方向に作動してねじ軸１５を回転し、図３にお
ける両カム２１，２２を相互に離間する方向へ移動させ
る。これにより、上記で説明したように両分割体１Ａと
１Ｂが近接方向へ移動し、図６及び図７に示すようにマ
ンドレル１の上下方向の径が縮小する。
【００４５】このマンドレル１の縮径状態で上記のよう
に外筒素材８を巻成することにより、上下方向が小径の
外筒が成形される。したがって、回転駆動手段である第
２のサーボモータ３０を正逆作動してマンドレル１の長
径方向（上下方向）の径を所望に設定することができ、
長径方向の径が異なる外筒を１個のマンドレルで成形で
きる。
に外筒素材８を巻成することにより、上下方向が小径の
外筒が成形される。したがって、回転駆動手段である第
２のサーボモータ３０を正逆作動してマンドレル１の長
径方向（上下方向）の径を所望に設定することができ、
長径方向の径が異なる外筒を１個のマンドレルで成形で
きる。
【００４６】また、上記実施例では長円形の外筒の成形
について説明したが、本発明の装置、すなわち上記の長
円形のマンドレル１によっても楕円形外筒や円形外筒に
対応させることができる。
について説明したが、本発明の装置、すなわち上記の長
円形のマンドレル１によっても楕円形外筒や円形外筒に
対応させることができる。
【００４７】すなわち、上記のように成形された外筒８
ａは図８に示すような金属板の筒体であり、その径方向
には弾性を有する。また、成形された外筒８ａ内には後
工程において図８に示すような端板８ｂや中間隔壁が嵌
合される。したがって、外筒８ａの周長が所定長であれ
ば、端板８ｂや中間隔壁の外周形状により外筒８ａの断
面形状を定めることができる。そのため、上記実施例に
よる長円形のマンドレル１で成形された外筒８ａであっ
ても、その周長が所定長であれば、外周形が楕円形や円
形の端板８ｂや中間隔壁を嵌合することにより楕円形外
筒や円形外筒を製造することができる。
ａは図８に示すような金属板の筒体であり、その径方向
には弾性を有する。また、成形された外筒８ａ内には後
工程において図８に示すような端板８ｂや中間隔壁が嵌
合される。したがって、外筒８ａの周長が所定長であれ
ば、端板８ｂや中間隔壁の外周形状により外筒８ａの断
面形状を定めることができる。そのため、上記実施例に
よる長円形のマンドレル１で成形された外筒８ａであっ
ても、その周長が所定長であれば、外周形が楕円形や円
形の端板８ｂや中間隔壁を嵌合することにより楕円形外
筒や円形外筒を製造することができる。
【００４８】したがって、上記のようにマンドレル１の
径を拡縮することにより、１種のマンドレルによって種
々な径や外形に対応する外筒を成形することができる。
そのため、他種の外筒を成形する毎にマンドレルを交換
する作業や、押し板６，７の間隔調節が不要になる。更
に、マンドレル１の径の拡縮、すなわち分割体１Ａの上
下移動に伴ってガイドバー１０も上下動し、他種の外筒
を成形する毎にこのガイドバー１０の位置を調節する作
業も不要になる。
径を拡縮することにより、１種のマンドレルによって種
々な径や外形に対応する外筒を成形することができる。
そのため、他種の外筒を成形する毎にマンドレルを交換
する作業や、押し板６，７の間隔調節が不要になる。更
に、マンドレル１の径の拡縮、すなわち分割体１Ａの上
下移動に伴ってガイドバー１０も上下動し、他種の外筒
を成形する毎にこのガイドバー１０の位置を調節する作
業も不要になる。
【００４９】上記の実施例は一重の外筒を成形する場合
について説明したが、二重の外筒を成形する場合には、
上記のような工程によりマンドレル１に外筒素材８を巻
成した後、駆動手段である第１のサーボモータ２６を作
動して、一対の支板４，５を反転してマンドレル１を反
転し、その後、他の外筒素材を上記と同様の工程で、上
記の巻成された外筒の外面に巻成する。
について説明したが、二重の外筒を成形する場合には、
上記のような工程によりマンドレル１に外筒素材８を巻
成した後、駆動手段である第１のサーボモータ２６を作
動して、一対の支板４，５を反転してマンドレル１を反
転し、その後、他の外筒素材を上記と同様の工程で、上
記の巻成された外筒の外面に巻成する。
【００５０】上記のようにマンドレル１を反転すると、
分割体６が上側になり、これに備えたガイドバー１１も
上側になる。そのため、上記のように二重巻きされた外
筒はガイドバー１１に支承されて排出される。
分割体６が上側になり、これに備えたガイドバー１１も
上側になる。そのため、上記のように二重巻きされた外
筒はガイドバー１１に支承されて排出される。
【００５１】尚、上記回転駆動手段であるサーボモータ
２６，３０は、数値入力により自動制御されるようにな
っている。また、上記の実施例では、カムを２個設けた
が、１個でもよく、更に２個以上でもよい。
２６，３０は、数値入力により自動制御されるようにな
っている。また、上記の実施例では、カムを２個設けた
が、１個でもよく、更に２個以上でもよい。
【００５２】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、上下の分割体同士を上下方向に近接・離
間移動させるようにしたので、前記従来のように一方の
分割体のみを移動させるものに比べてマンドレルにおけ
る上下方向の径の拡縮を大きく変化させてマンドレルの
外周長を大きく変化させることができる。したがって、
周長の異なる異種の外筒を成形する場合においても、マ
ンドレルの取替作業が不要になる。更に、異種の外筒を
成形するためにマンドレルを拡縮しても、マンドレルの
両側面間距離は変化しないので、マンドレルの両側を昇
降させる押え板の間隔を、異種の外筒を成形する毎に調
節する必要がない。
発明によれば、上下の分割体同士を上下方向に近接・離
間移動させるようにしたので、前記従来のように一方の
分割体のみを移動させるものに比べてマンドレルにおけ
る上下方向の径の拡縮を大きく変化させてマンドレルの
外周長を大きく変化させることができる。したがって、
周長の異なる異種の外筒を成形する場合においても、マ
ンドレルの取替作業が不要になる。更に、異種の外筒を
成形するためにマンドレルを拡縮しても、マンドレルの
両側面間距離は変化しないので、マンドレルの両側を昇
降させる押え板の間隔を、異種の外筒を成形する毎に調
節する必要がない。
【００５３】したがって、異種の外筒を成形する毎の面
倒な段取りが不要になり、その自動化を図ることがで
き、かつロスタイムも省き、生産性の向上及びコスト低
減を図り得る。
倒な段取りが不要になり、その自動化を図ることがで
き、かつロスタイムも省き、生産性の向上及びコスト低
減を図り得る。
【００５４】請求項２記載の発明によれば、マンドレル
内に、その軸方向に沿って移動する拡縮用のカムを設け
たので、そのカムのストロークを前記従来の油圧機構に
比べて大きくすることができ、マンドレルの拡縮量を大
きくして上記の異種の外筒成形に容易に対応できる。更
に、回転駆動手段によりねじ軸を正逆回転するのみでマ
ンドレルの拡縮が行えるので、マンドレルの拡縮作業が
極めて容易になる。
内に、その軸方向に沿って移動する拡縮用のカムを設け
たので、そのカムのストロークを前記従来の油圧機構に
比べて大きくすることができ、マンドレルの拡縮量を大
きくして上記の異種の外筒成形に容易に対応できる。更
に、回転駆動手段によりねじ軸を正逆回転するのみでマ
ンドレルの拡縮が行えるので、マンドレルの拡縮作業が
極めて容易になる。
【００５５】更に、従来のようにマンドレル内に油圧シ
リンダを設けるものにおいては油圧漏れがないように厳
密なメンテナンスが必要であるが、本発明のようにねじ
軸とカムを使用するものにおいてはその必要はなく、注
油程度でよい。
リンダを設けるものにおいては油圧漏れがないように厳
密なメンテナンスが必要であるが、本発明のようにねじ
軸とカムを使用するものにおいてはその必要はなく、注
油程度でよい。
【００５６】請求項３記載の発明によれば、更に安定し
た状態でマンドレルの拡縮作動を行うことができる。請
求項４記載の発明によれば、マンドレルの拡縮時にガイ
ドバーも、上側の分割体に対する所定位置を保持して上
下動するので、異種の外筒を成形する毎にガイドバーの
位置調節を行う必要はなく、更に段取りが一層容易にな
る。
た状態でマンドレルの拡縮作動を行うことができる。請
求項４記載の発明によれば、マンドレルの拡縮時にガイ
ドバーも、上側の分割体に対する所定位置を保持して上
下動するので、異種の外筒を成形する毎にガイドバーの
位置調節を行う必要はなく、更に段取りが一層容易にな
る。
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】図１を左から見た図。
【図３】本発明におけるマンドレル部の側断面図で、拡
径状態を示す。
径状態を示す。
【図４】図３における平断面図。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】本発明におけるマンドレル部の平断面図で、縮
径状態を示す。
径状態を示す。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図。
【図８】消音器の外筒と側板を示す斜視図。
【図９】消音器の外筒を成形する工程の概略を示す図。
【図１０】第１の従来の技術を示すマンドレルの断面
図。
図。
【図１１】第２の従来の技術を示すマンドレルの断面
図。
図。
１…マンドレル １Ａ，１Ｂ…分割体 １０，１１…ガイドバー １５…ねじ軸 １５ａ，１５ｂ…ねじ部 ２１，２２…カム ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ…カム面 ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ…係合部 ３０…回転駆動手段
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】マンドレル１の上部にはハゼ曲げ成形機構
１２がマンドレル１の軸方向に沿って進退移動可能に備
えられ、これが図示しない駆動手段により進退移動する
ようになっている。該ハゼ曲げ成形機構１２は、周知の
構造であり、マンドレル１に半巻きされた外筒素材８の
両端を順次ハゼ締めするローラ群１２ａを有する。
１２がマンドレル１の軸方向に沿って進退移動可能に備
えられ、これが図示しない駆動手段により進退移動する
ようになっている。該ハゼ曲げ成形機構１２は、周知の
構造であり、マンドレル１に半巻きされた外筒素材８の
両端を順次ハゼ締めするローラ群１２ａを有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (4)
- 【請求項１】 マンドレルの下部に供給された外筒素材
の両側を押し上げ、その外筒素材の両端部をマンドレル
の上部で連結して、外筒をマンドレルの外周で巻成する
ものにおいて、 マンドレルを上側分割体と下側分割体とに分割するとと
もにこの両分割体を共に上下方向に移動可能に設け、上
記分割体同士を近接・離間方向に駆動する駆動機構を設
けたことを特徴とする消音器の外筒成形機。 - 【請求項２】 マンドレル内に、その軸方向に沿ってね
じ軸を設け、該ねじ軸にカムを螺着し、該カムの上下面
に、ねじ軸方向に沿って上下方向に傾斜するカム面を設
け、両分割体側には上記カム面に係合する係合部を設
け、上記ねじ軸には回転駆動手段を設けて分割体の駆動
機構を構成した請求項１記載の消音器の外筒成形機。 - 【請求項３】 ねじ軸に左ねじと右ねじを刻設し、両ね
じ部に夫々カムを螺着し、該両カムのカム面を対称に形
成し、ねじ軸の回転により、両カム同士が近接・離間す
るようにした請求項２記載の消音器の外筒成形機。 - 【請求項４】 上側になる分割体の払出し側の端面上部
にガイドバーを設けた請求項１又は２又は３記載の消音
器の外筒成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317255A JPH10156452A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 消音器の外筒成形機 |
| US08/976,483 US5943891A (en) | 1996-11-28 | 1997-11-24 | Silencer shell forming apparatus |
| EP97120885A EP0845311A1 (en) | 1996-11-28 | 1997-11-27 | Silencer shell forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317255A JPH10156452A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 消音器の外筒成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156452A true JPH10156452A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18086216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8317255A Pending JPH10156452A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 消音器の外筒成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5943891A (ja) |
| EP (1) | EP0845311A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10156452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233738A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9816074D0 (en) * | 1998-07-24 | 1998-09-23 | Eagle Precision Tech | Tubular product formation |
| KR100341660B1 (ko) * | 1999-06-24 | 2002-06-22 | 정희문 | 오토바이용 머플러의 성형장치 및 그 제조공법 |
| US6405827B1 (en) | 2000-05-10 | 2002-06-18 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Lock seam for canisters |
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