SU904837A1 - Станок дл многослойной навивки спиралей - Google Patents

Description

() СТАНОК ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к технике трубогибочных работ и может быть использовано в любой отрасли машиностроени  j а именно, в котлостроении и атомном машиностроении дл  многослойной навивки спиралей из трубчатой заготовки.

Известен станок дл  многослойной навивки спирали, содержащий смонтированные на станине устройство дл  подачи заготовки и навивочный механизм , выполненный в виде вращающейс  оправки, водила, гибочного и направл ющего роликов t1.

Однако, на данной конструкции возможна только ограниченна  навивка многослойных спиралей, например до семи витков, так как рассто ние от оправки до гибочного ролика на водиле ограничено определенным рассто нием , при увеличении же этого рассто ни  увеличиваетс  плечо гиба, что ведет к образованию заломов на трубной заготовке в начальной стадии

навивки, а удаленные от центра витка спирали., навиваемые из предварительнс) сформированной части трубной заготовки , деформируютс  по радиусу превышающему номинальный, что приводит к большим мёжвитковым зазорам.Эти обсто тельства не только сужают технологические возможности станка, но и ухудшают качество изготавливаемых спиралей.

Целью изобретени   вл етс  расширение типоразмеров изготавливаемых спиралей и повышение их качества.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  t нoгocлoйнoй навивки спиралей, содержащем смонтированные на станине устройство дл  подачи заготовки и навивочный механизм, выполненный в виде вращакйцейс  оправки , водила, гибочного и направл ющего роликов, навивочный механизм снабжен укрепленной на водиле направл ю.; щей, плоским коромыслом, одним концом шарнирно закрепленным на водиле. а другим помещенным с возможностью перемещени  в его направл ющей и ус тановленным на коромысле с возможностью регулировочного перемещени  прижимным роликом, а гибочный ролик смонтирован на плоском коромысле та с возможностью регулировочного пере мещени  , На фиг. 1 изображен станок, общи вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, (конец навивки много русной спирали на фиг. 3 - схема формировани  одно половины трубы в предварительно навитую спираль; на фиг. - схема формировани  первых витков. Станок дл  многослойной навивки спиралей содержит подающее устройство 1 и навивочный механизм 2. Подающее устройство выполнено в виде трех ведущих роликов 3 и трех прижимных роликов 4. Ведущие ролики получают вращение от привода 5. При жимные ролики 4 перемещаютс  пневматическими цилиндрами 6, обеспечивающими необходимую силу прижима. Навивочный механизм 2 состоит ii3 составной оправки 7 водила 8, снабженного рычагом 9, шарнирно на нем установленном с возможностью поворота на оси 10 и направл ющих роликов 11, предназначенных дл  направлени  трубной заготовки при предварительной и окончательной навивке и мен ющих свое положение вдоль оси оправки 7 с помощью пневматических цилиндров 12. Оправка 7 снабжена пневматическим цилиндром 13, посредством которого она отводитс  дл  выемки готовой спирали. Рычаг 9, осуществл ющий повороты в плоскости водила, имеет переналаж ваемые гибочный ролик I и прав щий ролик.15. При этом форма рычага выполнена а виде плоского коромысла где его лева  часть симметрична пра вой с целью переналадки изготовлени на станке спиралей как левой, так и правой навивки,.Рычаг 9 соединен со штоком пневмоцилиндра 16, шарнирно закреплённого на водиле 8, им ющего направл ющие 17, на одной из которых размещен с возможностью перемещени  роликами 18 свободный конец рычага 9. Привод 19 осуществл ет вращение оправки и водила вокруг общей оси, П0Ичем водила с вдвое большей угЛовой скоростью. Весь навивочный механизм установ лен на поворотном кругу 20. Устройство работает следующим образом . Конец трубной заготовки 21 завод т между роликами 3 и 4 (см. фиг.1), далее труба проходит над одним из роликов 11, который находитс  в выдвинутом положении и под оправкой 7 в сомкнутом посредством пневмоцилиндра 13 состо нии. При этом гибочный ролик 1 водила 8 расположен в исходном положении на одной оси с роликом 11 и отодви|Нут на наибольшее рассто ние от центра водила, ч го осуществл ет поворотом рычага 9, последний находитс  в крайнем выдвинутом положении ( см.фиг. З). После того, как конец трубы проходит за гибочныйролик 14 включаетс  привод 19 навивочного механизма. Водило 8 начинает вращатьс , подгиба  при этом конец трубной заготовки 21 между направл ющим роликом 11, оправкой 7 и гибочным ролнком ,после этого проталкива  заготовку с помощью подающего устройства 1, формируют из первой половины трубной заготовки предварительную спираль, размещаемую в пределы габаритов станка. Затем рычаг 9 поворачиваетс  с помощью пневмоцилиндра 1б, перемеща сь по направл ющей 17, причем гибочный ролик 1t максимально приближаетс  к оправке 7- Прижимные ролики отвод тс  с помощью пневмоцилиндров 6. Потом начинаетс  основна  навивка спирали, включаетс  привод 19 навивочного механизма, водило 8 вращаетс  и гибочный ролик l гнет трубу и наматывает ее на оправку 7 ( см. фиг. Ц). Одновременно оправка,враща сь , наматывает на себ  в параллельной плоскости заднюю половину трубной заготовки 21, направл емую одним из направл ющих роликов 11. По мере увеличени  диаметра навиваемой спирали рычаг 9 поворачиваетс  и гибочный, ролик U удал етс  от центра, при этом конец трубной заготовки 21 зажимаетс  между последним и прав щим роликом 15 и нат гиваетс , в результате чего производитс  более плотна  навивка последних витков спирали. После совершени  необходимого числа оборотов водила (оправки) привод/

навивочного устройства отключаетс , рабочие механизмы отвод тс  в исходное положение,спираль выкатываетс  из станка и передаетс  на следующую операцию.

Дл  изготовлени  спиралей правой навивки навивочный механизм 2 развора чивают на 180° вокруг вертикальной оси рычаг 9 переналаживают,переставл   ось ТО на другую сторону водила,и одновременно симметрично переналаживаютс  шток цилиндра 1б, гибочный 1 и прав щий 15 ролики.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет за счет введени  в станок дл  многослойной навивки спиралей поворотного рычага, несущего гибочный и прав щий ролики, расширить технологические возможности станка, а именно навивку спиралей с числом витков более 7, так как обеспечивает сохранение малого.плеча гиба в течение всего процесса навивки . При этом качество изготовлени  спиралей улучшаетс  за счет устранени  возможности образовани  заломов на начальных витках и создани  нат жени  трубной заготовки на последних витках обеспечивающего более плотную навивку.

По действующей технологии из половины трубной заготовки на станке навиваетс  середина и одна плоскость спирали, котора  передаетс  на стыкосварочный станок, где к ней привариваетс  втора  половина трубной заготовки и передаетс  обратно , где навиваетс  втора  плоскость спирали.

Таким образом с помощью предложенного станка дл  многослойной навивки спиралей снижаетс  трудоемкость изготовлени  спиралей с количеством витков, превышающей семь, высвобождаютс  станки дл  раздельной навивки спиралей, высвобождаютс  производственные площади, снижаетс  количество брака и улучшаетс  качество спиралей.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 229196, кл. В 21 D 11/06, 1972.

Г

u

A-J

Pui.i