SU935155A1 - Устройство дл изготовлени спиральношовных труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  труб со спиральным швом, в частности особотонкостенных.

Известен стан дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащий сварочную головку и формовочное устройство в виде двух приводных оправок, снабженных секторами, имеющими возможность осевого перемещени , пружинами и роликами, смонтированными на секторах, и взаимодействующими с копиром 1.

Однако в процессе работы стана полосова  заготовка наматываетс  на приводные оправки, причем ход секторов каждой оправки определ етс  формой копира и не может быть изменен в процессе изготовлени  трубы. Это не позвол ет каким-либо образом вли ть на схождение кромок и регулировать сварочный зазор (который дл  особотонкостенных труб имеет величину не более 0,2 мм), что ухудщает качество сварного шва.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  спиральнощовных особотонкостенных труб, содержащее смонтированные на раме неподвижную консольную оправку и направл ющее устройство, а также механизм подачи полосовой заготовки с бесконечным гибким элемент,м

с бесконечным гибким элементом, охватывающим оправку по винтовой линии с образованием набегающей и уход щей ветвей, и сварочную головку 2.

Однако расположение сварочной головки в известном устройстве на втором витке оставл ет свободными кромки на длине одного витка, а наличие обгонного механизма заставл ет полосовую заготовку плотно прижиматьс  к оправке и исключает возможность корректировки положени  одной кромки относительно другрй при изготовлении труб из серповидной полосы. Это приводит к ухудшению качества сварного щва. К ухудшению качества сварного щва приводит и то, что охватывающий гибкий элемент выполнен в виде ленты, что не обеспечивает равномерности прижима охватывающего элемента к исходной полосовой заготовке и приводит к по влению поперечных усилий, ведущих к смещению кромки исходной заготовки. Кроме того, известное устройство не может обеспечить непрерывности процесса из-за необходимости периодического возврата кольца с прижимными планками в исходное положение, а превышение скорости вращени  кольца при рабочем ходе приводит к порче поверхности трубы прижимами.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва путем стабилизации сварочного зазора.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащем смонтированные на раме неподвижную консольную оправку и направл ющее устройство, а также механизм подачи полосовой заготовки с бесконечным гибким элементом, охватывающим оправку по винтовой линии с образованием набегающей и уход щей ветвей, и сварочную головку, направл ющее устройство выполнено в виде корпуса с трем  горизонтальными валками, два из которых установлены с возможностью взаимодействи  с нижней стороной полосовой заготовки, а третий смещен по вертикали и расположен между первыми двум  с возможностью взаимодействи  с верхней стороной полосовой заготовки, и механизма поворота горизонтальных валков в вертикальной плоскости , а сварочна  головка размещена между набегающей и уход щей ветв ми гибкого элемента.

Гибкий элемент выполнен в иде многор дного троса.

Механизм поворота горизонтальных вал ков выполнен в виде платформы, щарнирно укрепленной одной стороной на раме, шарнира , соединенного со свободным концом платформы и корпусом, и двух винтовых передач, одна из которых размещена в корпусе со стороны, противоположной щарниру , и св зана с платформой, а втора  - на свободном конце платформы и св зана с рамой .

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб, общий вид; на фиг. 2 - механизм поворота горизонтальных валков, разрез.

Устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб содержит неподвижную консольную оправку 1, смонтированную на раме 2 при помощи стойки 3 и щтыр  4, ось которого проходит через точку 5 сварки. Вокруг оправки 1 по спирали изогнут гибкий элемент 6, состо щий из многор дного троса. Гибкий элемент нат нут при помощи нат жного 7 и приводного 8 барабанов. Перекос гибкого элемента устран етс  отклон ющими роликами 9, расположенными на поворотной плите 10. Перед оправкой на раме смонтировано направл ющее устройство И, из трех горизонтальных валков 12, 13 и 14, диаметры которых возрастают.

начина  от входа полосовой заготовки. Валки соединены шестеренной передачей 15 с отношением 1:1. Оси валков 12, 13 и 14 расположены в корпусе 16, который имеет с одной стороны шарнир 17, а с другой стороны винтовую передачу 18. Шарнир (ось качани ) 17 и винтова  передача 18 соединены с платформой 19, котора  при помощи щарнира 20 и винтовой передачи 21 соединена с рамой 2. Над оправкой 1 между набегающей и уход щей ветв ми гибкого элемента 6 в точке схождени  кромок расположена сварочна  головка 22.

Устройство работает следующим образом.

Полосова  заготовка 23 ступает через

направл ющее устройство И на оправку 1.

5 При этом валки 12, 13 и 14, слегка изгиба  полосовую заготовку, нат гивают ее в силу нарастани  диаметров валков. Движение полосовой заготовки осуществл етс  при помощи гибкого элемента 6. Ленту изгибают вокруг оправки 1 под углом Л таким образом, чтобы ее противоположные кромки сходились встык, в точке схожДени  кромки свариваютс  сварочной головкой 22, образу  готовую трубу 24. При этом многор дный трос обеспечивает равномерное усилие прижима на каждом р ду за счет, например, регулировки положени  отклон ющих роликов 9, что невозможно осуществить, примен   гибкую ленту, как это предусмотрено в известном устройстве. В случае, если полосова  заготовка имеет серповидность, выпуклость которой направлена в сторону выхода трубы, приводитс  в действие винтова  передача 18; при обратной серповидности работает винтова  передача 21. Изгиба  и нат гива  ту или иную кромку вниз, пр вл етс  возможность управл ть процессом схождени  кромок и обеспечивать стабильное качество сварки щва.

Предлагаемое устройство позвол ет осуществить изгиб и нат жение полосовой заготовки и таким образом управл ть схождением кромок, образованием сварочного зазора и, в конечном счете, вли ть на качество сварного щва.

Claims (3)

1. Устройство дл  изготовлени  спиральнощовных , преимущественно особотонкостенных труб, содержащее смонтированные на раме неподвижную консольную оправку и направл ющее устройство, а также механизм подачи полосовой заготовки с бесконечным гибким элементом, охватывающим оправку по винтовой линии с образованием набегающей и уход щей ветвей, и сварочную головку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварного шва путем стабилизации сварочного зазора, направл ющее устройство выполнено в виде

корпуса с трем  горизонтальными валками, два из которых установлены с возможностью взаимодействи  с нижней стороной полосовой заготовки, а третий смещен по вертикали и расположен между первыми двум  с возможностью взаимодействи  с верхней стороной полосовой заготовки, и механизма поворота горизонтальных валков в вертикальной плоскости, а сварочна  головка размещена между набегающей и уход щей ветв ми гибкого элемента.

2.Устройство по л. 1, отличающеес  тем, что гибкий элемент выполнен в виде многор дного троса.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм поворота горизонтальных

валков выполнен в виде платформы, щарнирно укрепленной одной стороной на раме, шарнира, соединенного со свободным концом платформы и корпусом, и дву винтовых передач, одна из которых размещена в корпус со стороны, противоположной шарниру, и св зана с платформой, а втора  - на свободном конце платформы и св зана с рамой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 238054, кл. В 23 К 31/06, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 188470, кл. В 21 С 37/12, 1965 (прототип ).