SU1017403A1

SU1017403A1 - Устройство дл формовки спиральношовных труб

Info

Publication number: SU1017403A1
Application number: SU823375961A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Гуляев; Анатолий Васильевич Юков; Александр Алексеевич Шкуренко; Адольф Александрович Примак; Маргарита Михайловна Головач
Priority date: 1982-01-06
Filing date: 1982-01-06
Publication date: 1983-05-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее смонтированные на раме консольную рабочую оправку, охваченную бесконечным гибким элементом по винтовой линии, и механизм исключени перекоса бесконечного гибкого элемента, отличающеес тем, что, с целью повышени качества труб путем стабилизации сварочного зазора , механизм исключени перекоса бесконечного гибкого элемента выполнен в виде консольной холостой оправки, укрепленной на раме параллельно рабочей оправке, при этом холоста оправка охвачена бесконечным гибким элементом по винтовой линии с направлением навивки, противоположным направлению навивки на рабочей оправке , и шагом, равным шагу винтовой линии на рабочей оправке. ,8 S

Description

Изобретение относитс к производству труб.

Известно устройство дл формовки спиральношовных особотонкостенных труб, содержащее смонтированные на раме неподвижную консольную оправку, направл ющее устройство и механизм подачи полосовой заготовки с бесконечным гибким элементом , охватывающим оправку по винтовой линии с образованием набегающей и уход щей ветвей 1.

Конструкци данного устройства не позвол ет формовать трубы с качественным сварным швом. Это обусловлено тем, что в устройстве не предусмотрен механизм, регулирующий положение бесконечного гибкого элемента на оправке, что вли ет как на схождение кромок исходной ленты, так и на величину сварочного зазора, а следовательно в конечном итоге и на качество сварного шва.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл формовки спиральношовных труб, содержащее смонтированные на раме консольную рабочую оправку, охваченную бесконечным гибким элементом по винтовой линии, и механизм исключени перекоса бесконечного гибкого элемента, выполненный в виде роликов 2.

Однако данное устройство также не обеспечивает достаточного качества сварного шва.

Это обусловлено тем, что при регулировке угла выхода трубы происходит перекос гибкого элемента, вызывающий неравномерный прижим исходной ленты и несовпадение направлени движени ее и гибкого элемента. В результате этого в зоне сварного шва возникают раст гивающие или сжимающие напр жени , что в конечном итоге приводит к образованию трещины в щве или непровару.

В указанном устройстве дл устранени перекоса гибкого элемента необходимо отрегулировать положение каждого отклон ющего ролика в отдельности (6-8 роликов ), что в услови х непрерывного процесса очень трудоемко, требует значительных затрат времени и следовательно ухудшает качество сварного шва.

Целью изобретени вл етс повышение качества труб путем стабилизации сварочного зазора.

Поставленна цель достигаетс темчто в устройстве дл формовки спиральношовных труб, содержащем смонтированные на раме консольную рабочую оправку, охваченную бесконечным гибким элементом по винтовой линии, и механизм исключени перекоса бесконечного гибкого элемента , последний выполнен в виде консольной холостой оправки, укрепленной на раме параллельно рабочей оправке, при этом

холоста оправка охвачена бесконечным гибким элементом по винтовой линии с направлением навивки, противоположным направлению навивки на рабочей оправке, и шагом, равным шагу винтовой линии на рабочей оправке.

На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. 2- то же, вид сверху.

Устройство дл формовки спиральношовных труб содержит раму 1, на которой с помощью стойки 2 и подушки 3 установлена консольна рабоча оправка 4. Над рабочей оправкой в стойке с помощью подущки 3 установлена холоста оправка 5. Рабочую и холостую оправки по винтовой линии охватывает гибкий элемент 6, состо щий из многор дного троса.

Устройство работает следующим образом .

Исходна лента 7 поступает на рабочую оправку под гибкий элемент. Включаетс вращение приводного барабана 8, который приводит в движение гибкий элемент . Последний, прижима исходную ленту к поверхности рабочей оправки, увлекает ее за собой, заставл сворачиватьс по винтовой линии вокруг рабочей оправки таким образом, чтобы противоположные кромки сходились встык. В точке схождени кромки свариваютс и с оправки сходит готова труба 9.

Дл сохранени стабильного сварочного зазора в течение всего рабочего процесса требуемые изгиб нат жение и прижим исходной ленты осуществл ютс за счет того, что гибкий элемент имеет одинаковый шаг навивки на рабочей и холостой оправках, а диаметр холостой оправки больше диаметра рабочей оправки на две толщины исходной ленты, т.е. диаметры навивки гибкого элемента на холостую и рабочую оправки одинаковы.

При изменении угла выхода трубы на величину Дсл из-за серповидности исходной ленты путем поворота стойки с оправками вокруг точки сварки автоматически и пропорционально измен ютс шаг и угол о1 навизки гибкого элемента на холостой и рабочей оправках на ту же величину Лс, что обеспечивает устранение таких факторов как перекос гибкого элемента и несовпадение направлени движени исходной ленты и гибкого элемента.

Дл переналадки устройства на формовку труб другого диаметра достаточно заменить две детали: рабочую и холостую оправки.

Применение данного устройства дл формовки спиральношовных труб позвол ет повысить качество сварного шва трубы за счет автоматического устранени перекоса гибкого элемента при регулировке

угла выхода трубы. Последнее обусловлено наличием дополнительной холостой оправки, обеспечивающей исключение при изгибе и нат жении исходной ленты раст гивающего или сжимающего напр жени в зоне сварного шва, способствующего образованию трещин в шве и непроваров.

Использование предлагаемого устройства позвол ет упростить переналадку на выпуск труб другого диаметра в отличие от известного устройства, в котором дл переналадки необходимо заменить рабочую оправку, отклон ющие ролики и произвести настройку последних.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, со держащее смонтированные на раме консольную рабочую оправку, охваченную бесконечным гибким элементом по винтовой линии, и механизм исключения перекоса бесконечного гибкого элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб путем стабилизации сварочного зазора, механизм исключения перекоса бесконечного гибкого элемента выполнен в виде консольной холостой оправки, укрепленной на раме параллельно рабочей оправке, при этом холостая оправка охвачена бесконечным гибким элементом по винтовой линии с направлением навивки, противоположным направлению навивки на рабочей оправке, и шагом, равным шагу винтовой линии на рабочей оправке.