JP2924709B2 - テープアキュームレート装置 - Google Patents
テープアキュームレート装置Info
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- JP2924709B2 JP2924709B2 JP11987295A JP11987295A JP2924709B2 JP 2924709 B2 JP2924709 B2 JP 2924709B2 JP 11987295 A JP11987295 A JP 11987295A JP 11987295 A JP11987295 A JP 11987295A JP 2924709 B2 JP2924709 B2 JP 2924709B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープアキュームレー
ト装置に関する。より具体的には、テープをフォーミン
グし合わせ目を溶接して外径を引き落とす造管装置のテ
ープ供給系に最適なテープアキュームレート装置の提供
に関する。
ト装置に関する。より具体的には、テープをフォーミン
グし合わせ目を溶接して外径を引き落とす造管装置のテ
ープ供給系に最適なテープアキュームレート装置の提供
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は造管装置のテープ供給系に用いら
れるテープアキュームレート装置の従来例を示したもの
で、ローラ２７の複数個を縦一列に並べて構成した固定
ローラ群１と、ローラ２７の複数個を縦一列に並べて構
成した移動ローラ群２とを主体とし、移動ローラ群２は
矢印のように固定ローラ群１に対して遠近方向に移動可
能に仕組まれている。その仕組みは、ローラ群の支持ベ
ースに連係されたエンドレスワイヤー７に対しホイール
６を巻き付かせ、このホイール６を駆動モータ５にて回
転させるものであり、以て、駆動モータ５の回転力によ
ってホイール６を回転させるとともにエンドレスワイヤ
ー７を矢印の如く移動させるものである。なお、１０は
エンドレスワイヤー７を長方形のようにして移動させる
ためのコーナー用ガイドプーリーである。また、４は駆
動モータ５の駆動軸に仕組まれた滑りクラッチ４であ
る。なおまた、２４はテープクランプである。
れるテープアキュームレート装置の従来例を示したもの
で、ローラ２７の複数個を縦一列に並べて構成した固定
ローラ群１と、ローラ２７の複数個を縦一列に並べて構
成した移動ローラ群２とを主体とし、移動ローラ群２は
矢印のように固定ローラ群１に対して遠近方向に移動可
能に仕組まれている。その仕組みは、ローラ群の支持ベ
ースに連係されたエンドレスワイヤー７に対しホイール
６を巻き付かせ、このホイール６を駆動モータ５にて回
転させるものであり、以て、駆動モータ５の回転力によ
ってホイール６を回転させるとともにエンドレスワイヤ
ー７を矢印の如く移動させるものである。なお、１０は
エンドレスワイヤー７を長方形のようにして移動させる
ためのコーナー用ガイドプーリーである。また、４は駆
動モータ５の駆動軸に仕組まれた滑りクラッチ４であ
る。なおまた、２４はテープクランプである。
【０００３】特に図示していないが、移動ローラ群２の
移動を軽快にするためのガイド機構例えば、ローラ群の
支持ベースを２本のガイドレール上をベアリング入りロ
ーラにて移動できる機構を有せしめると良い。
移動を軽快にするためのガイド機構例えば、ローラ群の
支持ベースを２本のガイドレール上をベアリング入りロ
ーラにて移動できる機構を有せしめると良い。
【０００４】さて、以上のような構成のテープアキュー
ムレート装置において、テープ３の供給は、先ず、固定
ローラ群１と移動ローラ群２との各ローラ２７間にジグ
ザグに掛け渡され、そして、次工程へ供給されることに
なる。ここで、移動ローラ群２を固定ローラ群１から遠
ざかる方向に移動操作すればテープ３への張力は増し、
逆に移動ローラ群２を固定ローラ群１に接近する方向に
移動操作すればテープ３の張力は低下する。滑りクラッ
チ４はホイール６の回転力を一定化し、延いてはテープ
３への張力を安定化させるのに利用される。
ムレート装置において、テープ３の供給は、先ず、固定
ローラ群１と移動ローラ群２との各ローラ２７間にジグ
ザグに掛け渡され、そして、次工程へ供給されることに
なる。ここで、移動ローラ群２を固定ローラ群１から遠
ざかる方向に移動操作すればテープ３への張力は増し、
逆に移動ローラ群２を固定ローラ群１に接近する方向に
移動操作すればテープ３の張力は低下する。滑りクラッ
チ４はホイール６の回転力を一定化し、延いてはテープ
３への張力を安定化させるのに利用される。
【０００５】上記のようなテープアキュームレート装置
によれば、テープ３（例えば銅やアルミニウム製の如き
金属テープ）を連続して供給することができ、本工程で
の造管装置を停止させることなしに連続稼働できるもの
である。テープクランプ２４は先行するテープ３の末端
部を挟み付け固定し、そこで真新しいテープの始端を溶
接（ジョイント）するのに利用される。
によれば、テープ３（例えば銅やアルミニウム製の如き
金属テープ）を連続して供給することができ、本工程で
の造管装置を停止させることなしに連続稼働できるもの
である。テープクランプ２４は先行するテープ３の末端
部を挟み付け固定し、そこで真新しいテープの始端を溶
接（ジョイント）するのに利用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のテープ
アキュームレート装置によると、テープを多数のローラ
に屈曲状態で掛け渡しながら供給されて行く一方で、近
年の造管装置のスピードアップや造管されたパイプの成
形精度向上の要求により、テープ溶接後の圧延や手直し
などテープジョイント時間の延長、及びスピードアップ
によるアキュームレート量の増大；テープパスラインや
曲げ回数の増加によるテープのうねり、稔じれ及び端部
しわの発生、とりわけ、軟銅や軟アルミニウムなど塑性
変形のし易いテープでの激しいしわなどの発生；アキュ
ームレートをされたテープ量の増減の差拡大によるテー
プ張力変動及びテープ曲げ回数増によるテープ張力増加
等などから、テープ接続時に本工程（造管）での稼働
率低下（速度低下）、溶接不良によるピンホールの多
発、本工程での成形精度（造管されたパイプの精度）
のバラツキなどの問題が発生していた。
アキュームレート装置によると、テープを多数のローラ
に屈曲状態で掛け渡しながら供給されて行く一方で、近
年の造管装置のスピードアップや造管されたパイプの成
形精度向上の要求により、テープ溶接後の圧延や手直し
などテープジョイント時間の延長、及びスピードアップ
によるアキュームレート量の増大；テープパスラインや
曲げ回数の増加によるテープのうねり、稔じれ及び端部
しわの発生、とりわけ、軟銅や軟アルミニウムなど塑性
変形のし易いテープでの激しいしわなどの発生；アキュ
ームレートをされたテープ量の増減の差拡大によるテー
プ張力変動及びテープ曲げ回数増によるテープ張力増加
等などから、テープ接続時に本工程（造管）での稼働
率低下（速度低下）、溶接不良によるピンホールの多
発、本工程での成形精度（造管されたパイプの精度）
のバラツキなどの問題が発生していた。
【０００７】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、その目的は、テープアキュームレート量の増大に伴
って生ずるテープのうねり；稔じれ；しわを抑えること
ができる、テープアキュームレート装置を提供すること
にある。
み、その目的は、テープアキュームレート量の増大に伴
って生ずるテープのうねり；稔じれ；しわを抑えること
ができる、テープアキュームレート装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために提供する手段は、ローラの複数個を一列に並べて
構成される固定ローラ群とローラの複数個を一列に並べ
て構成される移動ローラ群とを対向配置し、移動ローラ
群は固定ローラ群に対して遠近方向に移動可能に仕組ま
れたものであって、固定ローラ群及び移動ローラ群の各
ローラのローラ軸を支持板に角度調整手段を介して取り
付けてなる、テープアキュームレート装置にある。
ために提供する手段は、ローラの複数個を一列に並べて
構成される固定ローラ群とローラの複数個を一列に並べ
て構成される移動ローラ群とを対向配置し、移動ローラ
群は固定ローラ群に対して遠近方向に移動可能に仕組ま
れたものであって、固定ローラ群及び移動ローラ群の各
ローラのローラ軸を支持板に角度調整手段を介して取り
付けてなる、テープアキュームレート装置にある。
【０００９】上記の装置において、角度調整手段は種々
のものが考えられるが、支持板から突き出てローラ軸に
螺通するセットボルトであると良い。この装置は、テー
プをフォーミングし合わせ目を溶接して外径を引き落と
す造管装置のテープ供給系に好適である。
のものが考えられるが、支持板から突き出てローラ軸に
螺通するセットボルトであると良い。この装置は、テー
プをフォーミングし合わせ目を溶接して外径を引き落と
す造管装置のテープ供給系に好適である。
【００１０】
【作用】本発明の手段によれば次のような作用を営むこ
とができる。即ち、テープを各ローラに掛け渡して引き
回すと、テープにうねり；稔じれ；しわなどが必ず発生
する。これは、テープパスライン上に固定ローラ群のロ
ーラや移動ローラ群のローラなどがあり、各部でのロー
ラの軸角度調整により各ロール間の直角度、平行度が出
せないためである。しかし、本発明の手段では、固定；
移動各ローラ軸を角度調整可能に取り付けてなるので、
各ロールの軸角度調整により各ロール間の平行度、直角
度をテープパスラインに対して最適なものにすることが
でき、延いては、テープの片伸び；横移動力が少なくな
り、うねり；稔じれ；しわの発生を抑え込めるのであ
る。
とができる。即ち、テープを各ローラに掛け渡して引き
回すと、テープにうねり；稔じれ；しわなどが必ず発生
する。これは、テープパスライン上に固定ローラ群のロ
ーラや移動ローラ群のローラなどがあり、各部でのロー
ラの軸角度調整により各ロール間の直角度、平行度が出
せないためである。しかし、本発明の手段では、固定；
移動各ローラ軸を角度調整可能に取り付けてなるので、
各ロールの軸角度調整により各ロール間の平行度、直角
度をテープパスラインに対して最適なものにすることが
でき、延いては、テープの片伸び；横移動力が少なくな
り、うねり；稔じれ；しわの発生を抑え込めるのであ
る。
【００１１】角度調整手段としてセットボルトを用いる
と、微妙な調整を容易に行なうことができる。
と、微妙な調整を容易に行なうことができる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の好ましい実施例にして、
（イ）はテープアキュームレート装置を示し、（ロ）は
同装置のローラ及びその支持部を示している。図２と同
一構造；機能部分には図２の符号に一致した符号を用い
ているので、図２に関する前述の説明も併せ参照された
い。
（イ）はテープアキュームレート装置を示し、（ロ）は
同装置のローラ及びその支持部を示している。図２と同
一構造；機能部分には図２の符号に一致した符号を用い
ているので、図２に関する前述の説明も併せ参照された
い。
【００１３】本実施例のテープアキュームレート装置
は、本発明の手段を具体化した部分のテープアキューム
レート本体部２５に繰り出しロール機構部２６を付帯さ
せた構成としてある。
は、本発明の手段を具体化した部分のテープアキューム
レート本体部２５に繰り出しロール機構部２６を付帯さ
せた構成としてある。
【００１４】しかして、テープアキュームレート本体部
２５は、図２のテープアキュームレート装置と基本的部
分で同じであるが、本発明により改良された部分は、固
定ローラ群１及び移動ローラ群２の各ローラとして鍔付
ローラ８を用い、この鍔付ローラ８を図１（イ）のよう
に取付ける。即ち、鍔付ローラ８のローラ軸９の基端ベ
ースを支持板２３に取り付けるにあたり、角度調整手段
としてのセットボルト２２を介して取り付けてなるもの
である。
２５は、図２のテープアキュームレート装置と基本的部
分で同じであるが、本発明により改良された部分は、固
定ローラ群１及び移動ローラ群２の各ローラとして鍔付
ローラ８を用い、この鍔付ローラ８を図１（イ）のよう
に取付ける。即ち、鍔付ローラ８のローラ軸９の基端ベ
ースを支持板２３に取り付けるにあたり、角度調整手段
としてのセットボルト２２を介して取り付けてなるもの
である。
【００１５】セットボルト２２は、支持板２３から突き
出してローラ軸９の基端ベースに螺通してなるもので、
このセットボルト２２への回転操作にてローラ軸９の角
度つまり傾き具合を調整するのである。このようなセッ
トボルト２２をローラ軸９の回りに数個配置するとあら
ゆる方向に微妙に角度調整することができる。
出してローラ軸９の基端ベースに螺通してなるもので、
このセットボルト２２への回転操作にてローラ軸９の角
度つまり傾き具合を調整するのである。このようなセッ
トボルト２２をローラ軸９の回りに数個配置するとあら
ゆる方向に微妙に角度調整することができる。
【００１６】上記のようなセットボルト２２による角度
調整手段によれば、固定ローラ群１や移動ローラ群２の
各ローラ８の直角度やローラ間の平行度を容易に出すこ
とができ、延いては、各ローラ間をジグザグに巻きかけ
渡されるテープへのうねり；稔じれ；しわを未然に防止
することができる。
調整手段によれば、固定ローラ群１や移動ローラ群２の
各ローラ８の直角度やローラ間の平行度を容易に出すこ
とができ、延いては、各ローラ間をジグザグに巻きかけ
渡されるテープへのうねり；稔じれ；しわを未然に防止
することができる。
【００１７】一方、繰り出しロール機構部２６は、駆動
モータ１５などの駆動系を持つ繰り出しロール本体１７
と、ダンサーロール１１と、さらに最後尾のロールとを
主要な構成要素としている。最後尾のロールには、前述
した鍔付のローラ８を用いてこれを図１（イ）のような
角度調整手段を介して支持板へ取り付けてある。
モータ１５などの駆動系を持つ繰り出しロール本体１７
と、ダンサーロール１１と、さらに最後尾のロールとを
主要な構成要素としている。最後尾のロールには、前述
した鍔付のローラ８を用いてこれを図１（イ）のような
角度調整手段を介して支持板へ取り付けてある。
【００１８】繰り出しロール本体１７の駆動系には逆転
防止用のカムクラッチ１２が設けられており、また、繰
り出しロール本体１７に対して押しロール１６を付帯さ
せてある。押しロール１６にはエアシリンダなどの押圧
機構が備わっている。また、ダンサーロール１１の運動
領域は、本来の制御帯域１８に加えて余裕帯域１９を有
せしめている。なお、２１はダンサーロール１１を上下
動させるためのエンドレスチェーンにして、コーナー用
のガイド２０にて長方形状にしてある。１３はそのチェ
ーン２０に連係して回転させられる位置検出器であり、
これにより得られた位置信号を制御ユニット１４に入力
して駆動モータ１５の回転を制御するようにしてある。
防止用のカムクラッチ１２が設けられており、また、繰
り出しロール本体１７に対して押しロール１６を付帯さ
せてある。押しロール１６にはエアシリンダなどの押圧
機構が備わっている。また、ダンサーロール１１の運動
領域は、本来の制御帯域１８に加えて余裕帯域１９を有
せしめている。なお、２１はダンサーロール１１を上下
動させるためのエンドレスチェーンにして、コーナー用
のガイド２０にて長方形状にしてある。１３はそのチェ
ーン２０に連係して回転させられる位置検出器であり、
これにより得られた位置信号を制御ユニット１４に入力
して駆動モータ１５の回転を制御するようにしてある。
【００１９】さて、以上のようにして各部を構成した本
実施例のテープアキュームレート装置の動作について説
明すると、先ず、テープ３をテープクランプ２４で挟み
固定して、テープ送り装置から送り出される新手のテー
プとジョイントしてから、テープクランプ２４を開放
し、そして、テープ３は、固定ローラ群１と移動ローラ
群２との各ローラ８間をジグザグ状に巻き掛け渡された
後、繰り出しロール本体１７からダンサーロール１１を
経由して最後尾のローラ８へ至り、それから次工程への
造管装置へ供給される。この段階でテープ３にうねり；
稔じれ；しわが発生していれば、前述したローラ軸９の
角度調整を行なえば良い訳である。
実施例のテープアキュームレート装置の動作について説
明すると、先ず、テープ３をテープクランプ２４で挟み
固定して、テープ送り装置から送り出される新手のテー
プとジョイントしてから、テープクランプ２４を開放
し、そして、テープ３は、固定ローラ群１と移動ローラ
群２との各ローラ８間をジグザグ状に巻き掛け渡された
後、繰り出しロール本体１７からダンサーロール１１を
経由して最後尾のローラ８へ至り、それから次工程への
造管装置へ供給される。この段階でテープ３にうねり；
稔じれ；しわが発生していれば、前述したローラ軸９の
角度調整を行なえば良い訳である。
【００２０】そこで、各部の駆動モータ５，１５を起動
させると、先ず、テープアキュームレート本体部２５で
は、移動ローラ群２が固定ローラ群１から遠ざかる方向
に移動し、それに伴いテープ３に張りが与えられる。滑
りクラッチ４の存在によりホイール６の回転力はある一
定以下に抑えられるので、テープ３への張りも一定化さ
れる。そして、テープパスラインのテープ重量や繰り返
しの曲げにより張力が増大して行くテープ３が、繰り出
しロール機構部２６へ引き取られて行くことになる。
させると、先ず、テープアキュームレート本体部２５で
は、移動ローラ群２が固定ローラ群１から遠ざかる方向
に移動し、それに伴いテープ３に張りが与えられる。滑
りクラッチ４の存在によりホイール６の回転力はある一
定以下に抑えられるので、テープ３への張りも一定化さ
れる。そして、テープパスラインのテープ重量や繰り返
しの曲げにより張力が増大して行くテープ３が、繰り出
しロール機構部２６へ引き取られて行くことになる。
【００２１】繰り出し機構部２６では、繰り出しロール
本体１７の駆動回転によりテープ１７を引張り込み、次
工程の造管装置へ引き出されるテープ３によって動くダ
ンサーロール１１にチェーン２１で連係し作動する位置
検出器１３の位置信号により制御ユニット１４を経由し
て駆動モータ１５の回転を制御し、テープ３の繰り出し
速度を一定に保つようにしている。
本体１７の駆動回転によりテープ１７を引張り込み、次
工程の造管装置へ引き出されるテープ３によって動くダ
ンサーロール１１にチェーン２１で連係し作動する位置
検出器１３の位置信号により制御ユニット１４を経由し
て駆動モータ１５の回転を制御し、テープ３の繰り出し
速度を一定に保つようにしている。
【００２２】押しロール１６は、テープ３の繰り出し力
を増やすため、また、テープアキュームレート本体部２
５とダンサーロール１１との張力の縁を切るために、繰
り出しロール本体１７に押し付けるようにしており、エ
アシリンダー等により押し付け力の調整や作動；不作動
の動作を制御する。
を増やすため、また、テープアキュームレート本体部２
５とダンサーロール１１との張力の縁を切るために、繰
り出しロール本体１７に押し付けるようにしており、エ
アシリンダー等により押し付け力の調整や作動；不作動
の動作を制御する。
【００２３】逆転防止用のカムクラッチ１２は、造管装
置が停止してテープ３が引き出されなくても、テープア
キュームレート本体部２５が運転状態でテープ３に張り
をもたせる場合に、繰り出しロール機構部２６が逆転さ
せられるのを防ぐために設けられている。
置が停止してテープ３が引き出されなくても、テープア
キュームレート本体部２５が運転状態でテープ３に張り
をもたせる場合に、繰り出しロール機構部２６が逆転さ
せられるのを防ぐために設けられている。
【００２４】ダンサーロール１１の運動領域において、
制御帯域１８の他に余裕帯域１９を設けているのは、全
体の急停止や停電があった場合、繰り出しロール機構部
２６は即停止してしまうが、造管装置が慣性により惰性
で動いて、テープ３が引き延ばされたり切断されてしま
うという事態を未然に防ぐために設けている。
制御帯域１８の他に余裕帯域１９を設けているのは、全
体の急停止や停電があった場合、繰り出しロール機構部
２６は即停止してしまうが、造管装置が慣性により惰性
で動いて、テープ３が引き延ばされたり切断されてしま
うという事態を未然に防ぐために設けている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、固
定ローラ群や移動ローラ群などの各ローラのローラ軸の
傾きをテープパスラインに合わせて最適に調整すること
ができ、延いては、テープのうねり；稔じれ；しわを極
めて少なく抑えることができるという効果を奏する。
定ローラ群や移動ローラ群などの各ローラのローラ軸の
傾きをテープパスラインに合わせて最適に調整すること
ができ、延いては、テープのうねり；稔じれ；しわを極
めて少なく抑えることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例にして、（イ）はテープアキュ
ームレート装置の全体説明図、（ロ）は同装置のローラ
及びその支持部の説明図。
ームレート装置の全体説明図、（ロ）は同装置のローラ
及びその支持部の説明図。
【図２】従来例にして、テープアキュームレート装置の
全体説明図。
全体説明図。
１ 固定ローラ群 ２ 移動ローラ群 ３ テープ ４ 滑りクラッチ ５ 本体部駆動モータ ６ ホイール ７ エンドレスワイヤー ８ 鍔付ローラ ９ ローラ軸 １０ ガイドプーリー １１ ダンサーローラー １２ 逆転防止用カムクラッチ １３ 位置検出器 １４ 制御ユニット １５ 繰り出し側駆動モータ １６ 押しロール １７ 繰り出しロール本体 １８ 制御帯域 １９ 余裕帯域 ２０ ガイド ２１ チェーン ２２ セットボルト（角度調整手段） ２３ 支持板 ２４ テープクランプ ２５ テープアキュームレート本体部 ２６ 繰り出しロール機構部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金賀 志郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 佐藤 義信 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 平４−197957（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−25819（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 59/00 - 59/40 B65H 20/00 - 20/40 B21C 49/00
Claims (3)
- 【請求項１】ローラの複数個を一列に並べて構成される
固定ローラ群とローラの複数個を一列に並べて構成され
る移動ローラ群とを対向配置し、移動ローラ群は固定ロ
ーラ群に対して遠近方向に移動可能に仕組まれたもので
あって、固定ローラ群及び移動ローラ群の各ローラのロ
ーラ軸を支持板に角度調整手段を介して取り付けてな
る、テープアキュームレート装置。 - 【請求項２】角度調整手段は、支持板から突き出てロー
ラ軸に螺通するセットボルトである、請求項１記載のテ
ープアキュームレート装置。 - 【請求項３】テープをフォーミングし合わせ目を溶接し
て外径を引き落とす造管装置のテープ供給系に用いてな
る、請求項１記載のテープアキュームレート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987295A JP2924709B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | テープアキュームレート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987295A JP2924709B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | テープアキュームレート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310728A JPH08310728A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2924709B2 true JP2924709B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=14772350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11987295A Expired - Fee Related JP2924709B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | テープアキュームレート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924709B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005008705B3 (de) * | 2005-02-25 | 2006-09-21 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer Wirkmaschine |
| CN104773572A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司轮胎研究所 | 用于钢丝压出包胶机的胶条牵引储存装置 |
| CN105923458B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-02-12 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种智能钢丝放线架 |
| CN111573418B (zh) * | 2020-05-20 | 2021-10-01 | 浙江沃伦特羊绒科技有限公司 | 一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法 |
| CN114655773A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-24 | 江苏帝威新材料科技发展有限公司 | 一种纤维展宽放丝装置 |
| CN116902654A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 潍坊石花化工建材有限公司 | 一种沥青防水卷材生产用卷取包装装置 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP11987295A patent/JP2924709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08310728A (ja) | 1996-11-26 |
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