JP2968467B2 - 金属箔帯の巻取り装置 - Google Patents
金属箔帯の巻取り装置Info
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- JP2968467B2 JP2968467B2 JP33901295A JP33901295A JP2968467B2 JP 2968467 B2 JP2968467 B2 JP 2968467B2 JP 33901295 A JP33901295 A JP 33901295A JP 33901295 A JP33901295 A JP 33901295A JP 2968467 B2 JP2968467 B2 JP 2968467B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス箔など
の金属箔帯を巻取りリールによってコイル状に巻取る装
置に関し、特に、デフレクタロールと巻取り開始位置と
の間で発生するしわを、効果的に除去することのできる
ものに関する。
の金属箔帯を巻取りリールによってコイル状に巻取る装
置に関し、特に、デフレクタロールと巻取り開始位置と
の間で発生するしわを、効果的に除去することのできる
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、板厚が０．１ｍｍ以下の金属
箔帯を連続圧延し、出側でコイル状に巻き取る際には、
板幅中央部付近に長手方向に延びるしわ（縦じわ）が発
生し易いため、このようなしわを除去するための方法が
提案されている。その一例として、特公平７−８７９２
７号公報に記載された方法では、圧延機の出側に配置さ
れたデフレクタロールと巻取りリールとの間のパスライ
ンの中間位置に、しわ伸ばしロールを設置している。ま
た、特開平１−２４５９１７号公報に記載された方法で
は、巻取りリールによる金属箔帯の巻取り開始位置また
はその上流側近傍（１０ｃｍ以内）に、しわ伸ばし用の
押しつけロールを設置している。
箔帯を連続圧延し、出側でコイル状に巻き取る際には、
板幅中央部付近に長手方向に延びるしわ（縦じわ）が発
生し易いため、このようなしわを除去するための方法が
提案されている。その一例として、特公平７−８７９２
７号公報に記載された方法では、圧延機の出側に配置さ
れたデフレクタロールと巻取りリールとの間のパスライ
ンの中間位置に、しわ伸ばしロールを設置している。ま
た、特開平１−２４５９１７号公報に記載された方法で
は、巻取りリールによる金属箔帯の巻取り開始位置また
はその上流側近傍（１０ｃｍ以内）に、しわ伸ばし用の
押しつけロールを設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術のようにしわ伸ばしロールを設置しても、前者の
ように、しわ伸ばしロールが巻取り開始点よりかなり離
れている場合には、しわ伸ばしロールと巻取り開始点と
の間に再びしわが発生する可能性がある。一方、後者の
ように、しわ伸ばしロールの設置位置が、巻取り開始位
置やその上流側であってもかなり近接する位置である場
合には、しわ伸ばし効果が十分でなく、しわを押さえ込
んだ状態で巻き取られる可能性が高くなる。
来技術のようにしわ伸ばしロールを設置しても、前者の
ように、しわ伸ばしロールが巻取り開始点よりかなり離
れている場合には、しわ伸ばしロールと巻取り開始点と
の間に再びしわが発生する可能性がある。一方、後者の
ように、しわ伸ばしロールの設置位置が、巻取り開始位
置やその上流側であってもかなり近接する位置である場
合には、しわ伸ばし効果が十分でなく、しわを押さえ込
んだ状態で巻き取られる可能性が高くなる。
【０００４】また、しわ伸ばしロールによるしわ伸ばし
効果を高めるために押しつけ力を大きくすると、板厚が
薄いことによって金属箔帯に折れが生じてしまうため、
通常は、押しつけ力を大きくしないで、しわが伸ばされ
なかった場合にはその部分を切り取ることで対処してい
る。これにより、径の小さなコイルが多く得られるた
め、生産性が低下するという問題点がある。
効果を高めるために押しつけ力を大きくすると、板厚が
薄いことによって金属箔帯に折れが生じてしまうため、
通常は、押しつけ力を大きくしないで、しわが伸ばされ
なかった場合にはその部分を切り取ることで対処してい
る。これにより、径の小さなコイルが多く得られるた
め、生産性が低下するという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決することを課題とするものであり、しわ伸ばしロー
ルによりしわを伸ばしながら金属箔帯を巻き取る装置に
おいて、小さな押しつけ力でも高いしわ伸ばし効果が得
られる装置を提供する。
解決することを課題とするものであり、しわ伸ばしロー
ルによりしわを伸ばしながら金属箔帯を巻き取る装置に
おいて、小さな押しつけ力でも高いしわ伸ばし効果が得
られる装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、巻取りリールによる金属箔
帯の巻取り開始位置に近接し、且つ当該巻取り開始位置
より所定距離だけ上流側となる位置に配置された、巻き
取られたときにコイルの外側面となる側から金属箔帯面
に押しつけ力を付与するしわ伸ばしロールと、巻き数の
増大によってコイル径が変動しても、前記巻取り開始位
置としわ伸ばしロールとの距離を常に所定距離に保持す
る保持手段と、を備えたことを特徴とする金属箔帯の巻
取り装置を提供するものである。
に、請求項１に係る発明は、巻取りリールによる金属箔
帯の巻取り開始位置に近接し、且つ当該巻取り開始位置
より所定距離だけ上流側となる位置に配置された、巻き
取られたときにコイルの外側面となる側から金属箔帯面
に押しつけ力を付与するしわ伸ばしロールと、巻き数の
増大によってコイル径が変動しても、前記巻取り開始位
置としわ伸ばしロールとの距離を常に所定距離に保持す
る保持手段と、を備えたことを特徴とする金属箔帯の巻
取り装置を提供するものである。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１の装置に
おいて、巻取りリールの手前に配置されたデフレクタロ
ールに近接し、且つ当該デフレクタロールより下流側と
なる位置に配置された、巻き取られたときにコイルの内
側面となる側から金属箔帯面に押しつけ力を付与するし
わ伸ばしロールを、さらに備えたことを特徴とするもの
である。
おいて、巻取りリールの手前に配置されたデフレクタロ
ールに近接し、且つ当該デフレクタロールより下流側と
なる位置に配置された、巻き取られたときにコイルの内
側面となる側から金属箔帯面に押しつけ力を付与するし
わ伸ばしロールを、さらに備えたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、金属箔帯の圧延ライン
に、本発明の巻取り装置を適用した例を示す概略構成図
である。図１に示すように、この圧延ラインにおいて
は、圧延機１の出側にデフレクタロール２が配置され、
圧延された金属箔帯Ｓは、このデフレクタロール２で斜
め下方に曲げられた後、巻取りリール３でコイル状に巻
き取られるようになっている。デフレクタロール２のモ
ータ２１には、その回転速度に応じたパルスを発生する
パルスジェネレータ２２が、巻取りリール３のモータ３
１には、その回転速度に応じたパルスを発生するパルス
ジェネレータ３２が、それぞれ接続されている。
に基づいて説明する。図１は、金属箔帯の圧延ライン
に、本発明の巻取り装置を適用した例を示す概略構成図
である。図１に示すように、この圧延ラインにおいて
は、圧延機１の出側にデフレクタロール２が配置され、
圧延された金属箔帯Ｓは、このデフレクタロール２で斜
め下方に曲げられた後、巻取りリール３でコイル状に巻
き取られるようになっている。デフレクタロール２のモ
ータ２１には、その回転速度に応じたパルスを発生する
パルスジェネレータ２２が、巻取りリール３のモータ３
１には、その回転速度に応じたパルスを発生するパルス
ジェネレータ３２が、それぞれ接続されている。
【０００９】また、デフレクタロール２に近接する位置
であってそれより下流側に、上側（巻き取られたときに
コイルの内側面となる側）から金属箔帯Ｓの面に押しつ
け力を付与するしわ伸ばしロール４が、巻取りリール３
に近接する位置であってそれより上流側に、下側（巻き
取られたときにコイルの外側面となる側）から金属箔帯
Ｓの面に押しつけ力を付与するしわ伸ばしロール５が、
それぞれ配置されている。
であってそれより下流側に、上側（巻き取られたときに
コイルの内側面となる側）から金属箔帯Ｓの面に押しつ
け力を付与するしわ伸ばしロール４が、巻取りリール３
に近接する位置であってそれより上流側に、下側（巻き
取られたときにコイルの外側面となる側）から金属箔帯
Ｓの面に押しつけ力を付与するしわ伸ばしロール５が、
それぞれ配置されている。
【００１０】デフレクタロール２に近接配置されたしわ
伸ばしロール４には、しわ伸ばしロール４を回転可能に
支持する支持フレーム４１を介して空圧シリンダ６が連
結してあり、この空圧シリンダ６によりしわ伸ばしロー
ル４が金属箔帯Ｓの面に対して進退できるようになって
いる。また、空圧シリンダ６へ供給する空気圧の調整に
よって、しわ伸ばしロール４から金属箔帯Ｓに常に適切
な押しつけ圧が付与されるようになっている。なお、し
わ伸ばしロール４とデフレクタロール２との配置間隔
（金属箔帯Ｓのパスラインに沿った両ロールの中心間距
離）ａは例えば３００〜６００ｍｍとする。
伸ばしロール４には、しわ伸ばしロール４を回転可能に
支持する支持フレーム４１を介して空圧シリンダ６が連
結してあり、この空圧シリンダ６によりしわ伸ばしロー
ル４が金属箔帯Ｓの面に対して進退できるようになって
いる。また、空圧シリンダ６へ供給する空気圧の調整に
よって、しわ伸ばしロール４から金属箔帯Ｓに常に適切
な押しつけ圧が付与されるようになっている。なお、し
わ伸ばしロール４とデフレクタロール２との配置間隔
（金属箔帯Ｓのパスラインに沿った両ロールの中心間距
離）ａは例えば３００〜６００ｍｍとする。
【００１１】巻取りリール３に近接配置されたしわ伸ば
しロール５には、金属箔帯Ｓの面に対して進退できるよ
うに、前記と同様の支持フレーム４１を介して空圧シリ
ンダ７が連結してあり、空圧シリンダ７へ供給する空気
圧の調整によって、しわ伸ばしロール５の金属箔帯Ｓの
面に垂直な方向での位置決めをするとともに、しわ伸ば
しロール５から金属箔帯Ｓに常に適切な押しつけ圧が付
与されるようになっている。
しロール５には、金属箔帯Ｓの面に対して進退できるよ
うに、前記と同様の支持フレーム４１を介して空圧シリ
ンダ７が連結してあり、空圧シリンダ７へ供給する空気
圧の調整によって、しわ伸ばしロール５の金属箔帯Ｓの
面に垂直な方向での位置決めをするとともに、しわ伸ば
しロール５から金属箔帯Ｓに常に適切な押しつけ圧が付
与されるようになっている。
【００１２】また、この空圧シリンダ７の基端部は、巻
取りリール３の中心より巻取り開始時点でのパスライン
に沿って所定距離ｂだけ上流側にずれた位置を中心とし
て配置されたリングギヤ８に固定されている。このリン
グギヤ８はステップモータ９で駆動するピニオン８ａに
螺合され、ステップモータ９は制御装置１０に接続され
ている。また、空圧シリンダ７は、巻取り開始時点で、
しわ伸ばしロール５が鋼帯Ｓの面に対して垂直に、且つ
しわ伸ばしロール５の鋼帯Ｓとの接点Ｂが巻取りリール
３による金属箔帯Ｓの巻取り開始位置（コイルＫと箔帯
Ｓとの接点）Ａより所定距離ｂ（例えば３５０〜４５０
ｍｍ）だけ上流側となるように配置されている。
取りリール３の中心より巻取り開始時点でのパスライン
に沿って所定距離ｂだけ上流側にずれた位置を中心とし
て配置されたリングギヤ８に固定されている。このリン
グギヤ８はステップモータ９で駆動するピニオン８ａに
螺合され、ステップモータ９は制御装置１０に接続され
ている。また、空圧シリンダ７は、巻取り開始時点で、
しわ伸ばしロール５が鋼帯Ｓの面に対して垂直に、且つ
しわ伸ばしロール５の鋼帯Ｓとの接点Ｂが巻取りリール
３による金属箔帯Ｓの巻取り開始位置（コイルＫと箔帯
Ｓとの接点）Ａより所定距離ｂ（例えば３５０〜４５０
ｍｍ）だけ上流側となるように配置されている。
【００１３】制御装置１０は例えばマイクロコンピュー
タで構成され、パルスジェネレータ２２で検出されたデ
フレクタロール２の回転速度ＶD 、およびパルスジェネ
レータ３２で検出された巻取りリール３の回転速度ＶM
が入力され、これらの回転速度差から巻き取られたコイ
ルＫの径Ｄを算出するコイル径演算器１１と、算出され
たコイル径Ｄからステップモータ９の回転角度ｘを算出
する角度演算器１２とを備えており、当該回転角度ｘが
ステップモータ９に出力される。
タで構成され、パルスジェネレータ２２で検出されたデ
フレクタロール２の回転速度ＶD 、およびパルスジェネ
レータ３２で検出された巻取りリール３の回転速度ＶM
が入力され、これらの回転速度差から巻き取られたコイ
ルＫの径Ｄを算出するコイル径演算器１１と、算出され
たコイル径Ｄからステップモータ９の回転角度ｘを算出
する角度演算器１２とを備えており、当該回転角度ｘが
ステップモータ９に出力される。
【００１４】この制御装置１０、空圧シリンダ７、リン
グギヤ８、ピニオン８ａ、およびステップモータ９が本
発明の保持手段に相当し、巻き数の増加によりコイルＫ
の径が大きくなるにつれて巻取り開始位置Ａは上流側に
ずれるが、このずれ分に応じた回転角度ｘが制御装置１
０の角度演算器１２で算出され、ステップモータ９に出
力されるようになっている。
グギヤ８、ピニオン８ａ、およびステップモータ９が本
発明の保持手段に相当し、巻き数の増加によりコイルＫ
の径が大きくなるにつれて巻取り開始位置Ａは上流側に
ずれるが、このずれ分に応じた回転角度ｘが制御装置１
０の角度演算器１２で算出され、ステップモータ９に出
力されるようになっている。
【００１５】これにより、巻き数の増加によりコイルＫ
の径が大きくなると、前記ずれ分に応じた回転角度ｘだ
けステップモータ９がピニオン８ａを回転させ、リング
ギヤ８と一体の空圧シリンダ７がラインの上流側に移動
し、前記しわ伸ばしロール５の接点Ｂと巻取り開始位置
Ａとの距離が所定距離ｂに保持される。また、空圧シリ
ンダ７は、リングギヤ８に沿って円弧状に移動するた
め、金属箔体Ｓに対して常に垂直に配置され、しわ伸ば
しロール５による押しつけ方向が金属箔体Ｓの面に常に
垂直となる。
の径が大きくなると、前記ずれ分に応じた回転角度ｘだ
けステップモータ９がピニオン８ａを回転させ、リング
ギヤ８と一体の空圧シリンダ７がラインの上流側に移動
し、前記しわ伸ばしロール５の接点Ｂと巻取り開始位置
Ａとの距離が所定距離ｂに保持される。また、空圧シリ
ンダ７は、リングギヤ８に沿って円弧状に移動するた
め、金属箔体Ｓに対して常に垂直に配置され、しわ伸ば
しロール５による押しつけ方向が金属箔体Ｓの面に常に
垂直となる。
【００１６】したがって、圧延機１を出てデフレクタロ
ール２で曲げられた直後に金属箔帯Ｓに発生した縦じわ
は、その下流直近のしわ伸ばしロール４により伸ばさ
れ、その後に再び縦じわが発生した場合には、その縦じ
わが巻取り開始点Ａの上流側所定位置のしわ伸ばしロー
ル５により伸ばされた状態で、当該金属箔帯Ｓが巻取り
リール３に巻き取られる。
ール２で曲げられた直後に金属箔帯Ｓに発生した縦じわ
は、その下流直近のしわ伸ばしロール４により伸ばさ
れ、その後に再び縦じわが発生した場合には、その縦じ
わが巻取り開始点Ａの上流側所定位置のしわ伸ばしロー
ル５により伸ばされた状態で、当該金属箔帯Ｓが巻取り
リール３に巻き取られる。
【００１７】実際に、リバース式の多段圧延機を備えた
連続圧延ラインにおいて、圧延機の両側に、直径１５０
ｍｍ、長さ１３００ｍｍ、ライニング厚さ２５ｍｍのゴ
ムライニングロールからなるしわ伸ばしロール４，５を
前述のように設置し、しわ伸ばしロール４，５の押しつ
け力を２５０ｋｇとして巻取りを行ったところ、板厚
０．０５ｍ、幅９６０ｍｍ、長さ９７００ｍのステンレ
ス箔帯を、途中で折れが生じることもなく、全くしわを
巻き込まない状態で巻き取ることができた。
連続圧延ラインにおいて、圧延機の両側に、直径１５０
ｍｍ、長さ１３００ｍｍ、ライニング厚さ２５ｍｍのゴ
ムライニングロールからなるしわ伸ばしロール４，５を
前述のように設置し、しわ伸ばしロール４，５の押しつ
け力を２５０ｋｇとして巻取りを行ったところ、板厚
０．０５ｍ、幅９６０ｍｍ、長さ９７００ｍのステンレ
ス箔帯を、途中で折れが生じることもなく、全くしわを
巻き込まない状態で巻き取ることができた。
【００１８】なお、前記実施形態では、デフレクタロー
ル２の下流直近と巻取り開始点Ａの上流側所定位置の二
箇所にしわ伸ばしロール４，５を設置してあるが、本発
明はこれに限定されない。すなわち、巻き数の増大によ
ってデフレクタロール２での金属箔帯Ｓの曲げ角度が大
きくなると、デフレクタロール２で曲げられた直後の金
属箔帯Ｓに縦じわが生じやすくなるが、前記実施形態で
は、デフレクタロール２の下流直近のしわ伸ばしロール
４によってこれを効果的に伸ばすことができる。しかし
ながら、このしわ伸ばしロール４が配置されず、巻取り
開始点Ａの上流側所定位置にのみしわ伸ばしロール５が
配置されていても、前記従来の方法よりは高いしわ伸ば
し効果が得られる。
ル２の下流直近と巻取り開始点Ａの上流側所定位置の二
箇所にしわ伸ばしロール４，５を設置してあるが、本発
明はこれに限定されない。すなわち、巻き数の増大によ
ってデフレクタロール２での金属箔帯Ｓの曲げ角度が大
きくなると、デフレクタロール２で曲げられた直後の金
属箔帯Ｓに縦じわが生じやすくなるが、前記実施形態で
は、デフレクタロール２の下流直近のしわ伸ばしロール
４によってこれを効果的に伸ばすことができる。しかし
ながら、このしわ伸ばしロール４が配置されず、巻取り
開始点Ａの上流側所定位置にのみしわ伸ばしロール５が
配置されていても、前記従来の方法よりは高いしわ伸ば
し効果が得られる。
【００１９】また、前記実施形態では、空圧シリンダ７
をリングギヤ８に固定して、巻取りリール３の中心より
巻取り開始時点でのパスラインに沿って所定距離ｂだけ
上流側にずれた位置を中心とする円弧上を移動させてい
るため、コイルＫの径が増大してもしわ伸ばしロール５
の接点Ｂと巻取りリール３の巻取り開始点Ａとの距離を
所定距離ｂに保持しながら、しわ伸ばしロール５による
押しつけ方向を金属箔体Ｓの面に常に垂直とすることが
できるため好適であるが、空圧シリンダ７の移動機構は
このようなリングギヤ８によるものに限定されない。
をリングギヤ８に固定して、巻取りリール３の中心より
巻取り開始時点でのパスラインに沿って所定距離ｂだけ
上流側にずれた位置を中心とする円弧上を移動させてい
るため、コイルＫの径が増大してもしわ伸ばしロール５
の接点Ｂと巻取りリール３の巻取り開始点Ａとの距離を
所定距離ｂに保持しながら、しわ伸ばしロール５による
押しつけ方向を金属箔体Ｓの面に常に垂直とすることが
できるため好適であるが、空圧シリンダ７の移動機構は
このようなリングギヤ８によるものに限定されない。
【００２０】なお、コイル径が変動してもしわ伸ばしロ
ール５による押しつけ方向が金属箔体Ｓの面に常に垂直
になるための空圧シリンダ７の軌跡は、厳密には前記円
弧上からずれるが、僅かなずれであるため通常のコイル
径では特に問題はないし、より厳密にするためにはその
ための補正手段を設ければよい。また、前記実施形態で
は、しわ伸ばしロール５を取り付けた空圧シリンダ７側
を移動させることによって、しわ伸ばしロール５の接点
Ｂと巻取りリール３の巻取り開始点Ａとの距離を所定距
離ｂに保持しているが、本発明の保持手段はこれに限定
されず、巻取りリール３側を移動させてもよい。
ール５による押しつけ方向が金属箔体Ｓの面に常に垂直
になるための空圧シリンダ７の軌跡は、厳密には前記円
弧上からずれるが、僅かなずれであるため通常のコイル
径では特に問題はないし、より厳密にするためにはその
ための補正手段を設ければよい。また、前記実施形態で
は、しわ伸ばしロール５を取り付けた空圧シリンダ７側
を移動させることによって、しわ伸ばしロール５の接点
Ｂと巻取りリール３の巻取り開始点Ａとの距離を所定距
離ｂに保持しているが、本発明の保持手段はこれに限定
されず、巻取りリール３側を移動させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の装置によ
れば、しわ伸ばしロールによりしわを伸ばしながら金属
箔帯を巻き取る装置において、巻取り開始位置の直前で
発生するしわを、比較的小さな押しつけ力で効果的に除
去することができる。請求項２の方法によれば、デフレ
クタロールの下流直近で発生するしわも効果的に除去す
ることができるため、しわを巻き込まずに巻き取る効果
がより一層高くなる。
れば、しわ伸ばしロールによりしわを伸ばしながら金属
箔帯を巻き取る装置において、巻取り開始位置の直前で
発生するしわを、比較的小さな押しつけ力で効果的に除
去することができる。請求項２の方法によれば、デフレ
クタロールの下流直近で発生するしわも効果的に除去す
ることができるため、しわを巻き込まずに巻き取る効果
がより一層高くなる。
【図１】本発明の一実施形態が適用された金属箔帯の連
続圧延ラインの例を示す概略構成図である。
続圧延ラインの例を示す概略構成図である。
２ デフレクタロール ３ 巻取りリール ４ しわ伸ばしロール ５ しわ伸ばしロール ７ 空圧ロール（保持手段） ８ リングギヤ（保持手段） ８ａ ピニオン（保持手段） ９ ステップモータ（保持手段） １０ 制御装置（保持手段） Ｓ 金属箔帯 Ａ 巻取り位置 Ｋ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−120249（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−245917（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−101619（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−87927（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/26 B21C 47/06 B65H 23/025
Claims (2)
- 【請求項１】 巻取りリールによる金属箔帯の巻取り開
始位置に近接し、且つ当該巻取り開始位置より所定距離
だけ上流側となる位置に配置された、巻き取られたとき
にコイルの外側面となる側から金属箔帯面に押しつけ力
を付与するしわ伸ばしロールと、巻き数の増大によって
コイル径が変動しても、前記巻取り開始位置としわ伸ば
しロールとの距離を常に所定距離に保持する保持手段
と、を備えたことを特徴とする金属箔帯の巻取り装置。 - 【請求項２】 巻取りリールの手前に配置されたデフレ
クタロールに近接し、且つ当該デフレクタロールより下
流側となる位置に配置された、巻き取られたときにコイ
ルの内側面となる側から金属箔帯面に押しつけ力を付与
するしわ伸ばしロールを、さらに備えたことを特徴とす
る請求項１記載の金属箔帯の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33901295A JP2968467B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 金属箔帯の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33901295A JP2968467B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 金属箔帯の巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174157A JPH09174157A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2968467B2 true JP2968467B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18323443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33901295A Expired - Fee Related JP2968467B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 金属箔帯の巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968467B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69926592T2 (de) * | 1998-03-26 | 2006-04-06 | Jfe Steel Corp. | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallfolie |
| JP2009131894A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Kobe Steel Ltd | 中間ロール機構及び中間ロール機構の制御方法 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33901295A patent/JP2968467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174157A (ja) | 1997-07-08 |
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