KR850000963Y1 - 원통형 저장조 구축용 주동링의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원통형 저장조 구축용 주동링의 제조장치

제1도는 종래의 주동링 제조장치의 개략 설명도.

제2도는 본 고안장치의 1실시예를 나타낸 개략평면도.

제3도는 제2도의 안내환 및 수형안내로울부의 사시도.

제4도는 똑같이 안내환의 구동장치 부분의 사시도.

제5(a)도 및 제5(b)도는 성형작업개시시의 순서설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 대강코일 2 : 권출장치

3 : 수형절곡, 성형기 4 : 성형만곡강대

10 : 안내환 11 : 수형안내로울

12 : 수평지탱로울러

본 고안은 사이로(Silo), 탱크(Tank)등의 원통형 저장조를 구축할 경우에 사용되는 주동(周胴)링의 제조장치에 관한 것이다.

종래 이런 종류의 주동링의 제조장치로서는 특허공개쇼와 49-120216호 공보(일본국의 공개공보)에 기재된 것이 알려져 있다.

이는 제1도시에서와 같이 기대(機臺)의 권출장치(卷出裝置)(2)에 놓여진 대강(帶鋼)코일 (1)을 권출하면서 벤더(Bender)(3)에 의하여 소정곡율을 갖는 만곡강대(彎曲鋼帶)(4)로 성형(成形)하고, 이 만곡강대(4)의 선단(4a)에 로우프(6)를 결착하여, 이 로우프(6)를 견인장치(7)에 의하여 잡아당기므로서 상기 만곡강대(4)를 탱크 주동안내부재(5)에 따라서 권회시킨다.

그리고 만곡강대(4)의 선단(4a)은 탱크 주동안내부재(5)를 1회주(回周)한 부위에서 만곡강대(4)를 절단하고, 그 절단단과 권출단을 용접, 접합하여 주동링을 제조하는 것이다.

그러나 상기 제조장치에서는 만곡강대(4)의 선단(4a)을 로우프(6)로 잡아당기므로서 만곡강대(4)를 탱크주동 안내부재(5)에 따라서 권회시키는 것임으로, 벤더(3)출구에서 만곡강대(4)에 작용하는 인장력을 만곡강대(4)와 탱크 주동안내부재(5)와의 마찰력의 변동에 따라 변화하는 것이므로, 벤더(3)에 의하여 성형한 만곡강대(4)의 소정곡율 을주동링 전주위에 걸쳐 일률화하기는 일반적으로 불가능에 까깝다.

또 인장로우프(6)가 결착되어 있는 만곡강대(4)의 선단(4a) 근방에서도 상기와 같이 일정한 곡율을 유지하기는 곤란하다. 또 만곡강대(4)의 내면에는 탱크주동안내부재(5)의 외면과의 마찰로 인하여 흠이 생기는등 많은 문제가 있다.

따라서 본 고안은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 절곡성형기에 의하여 소정곡율로 형성된 만곡강대를 3개이상의 수형(竪刑) 로울러에 의하여 회전중심이 정해지는 제품 주동링의 내경과 똑같은 외경을 구유하여 그 성형기의 속도와 동기되어 회전 구동하는 안내환의 외주에 따라 안내시켜 주동링을 형성하므로서, 전둘레에 걸쳐서 일률적인 곡율의 정원도(正圓度)가 높고, 또 마찰흠이 생기지 않은 원통형 저장조 구축용 주동링을 얻을수 있 도록한 제조장치를 제공하는 것이다.

이하 본 고안의 주동링 제조설비의 일시예를 제2도를 참조하면서 설명한다.

(1)은 권출장치(2)위에 놓여진 대강코일로서, 리일(Reel) 회전에 의하여 권출된 대강은 절곡성형기(3)에 공급된다. 이 성형기(3)는 로울방식의 수형절곡 성형기이다. (12)는 수평지지로울러로서 소정반경의 원주상에 적당한 간격을 두고 배치되어 절곡성형기(3)에서 송출되어오는 성형만곡강대(4)의 자중(自重)을 떠받치고 원주방향으로 유도함과 동시에 안내환(10)을 회전자재하게 지탱한다.

이 안내환(10)은 제품 주동링의 내경과 똑같은 외경을 구유하고, 그 회전 중심은 주위에 배치된 3개의 수형안내 로울(11)에 의하여 정해지도록되어 있다.

그리고 이 회전 중심은 성형만곡강대의 권출끝이 절곡성형기(3)에 닿지 않도록하기 위해 안내환이 절곡성형기에 닿지 않을 위치에 오도록 정해져 있다.

다음에 안내환(10) 및 수형안내 로울(11)의 바람직한 실시상태를 제3도에 따라 설명하면, 안내환(10)에는 그 하단에 플랜지(Flange)(10a)를 설치하며, 또 수형 안내로울러(11)에는 상기 플랜지(10a)를 떠받치는 턱(11a)을 설치한다.

이와 같이 하면 안내환(10)의 강성을 높여서 변형을 방지할 수 있으며, 또 만곡강대(4)를 플랜지(10a)면에 얹어서 안내함으로서 수평지지 로울러(12)의 수를 감소시킬수가 있다.

그 위에 만곡강대(4)를 안내환(10)에 한바퀴 돌린후 안내환(10)에서 빼낼때 안내환(10)이 함께 들려지는 사례가 없다. 한편, 안내환(10)을 구동시킬 필요가 있을 경우에는, 제4도시와 같이 안내환(10)의 플랜지(10a)를 이용하여 핀치로울(14)로 구동하면 된다.

다음에 상기 설비로 원통형 저장조 구축용 주동링을 제조하는 방법에 대하여 설명하면, 먼저 권출장치(2)에 대강코일(1)을 놓고, 코일권출용 더미(Dummy) 강판(21)을 제5(a)도시와 같이 성형기(3)속에 넣어 이 더미강판(21)의 후단과 코일선단등을 접합시킨다.

이어서 성형기(3)를 구동하여 코일(1)을 권출 성형하고, 만곡강대(4)가 제5(b)도와 같이 안내환(10)에 접한 시점에서 더미강판(21)을 절단 제거하고, 다시 만곡강대(4)를 전진시켜서 만곡강대(4)의 선단 근방의 곡율의 불안정 부분을 절단 제거한다.

이어서 성형기(3)를 연속적으로 가동시켜 대강코일(1)을 소정곡율의 만곡강대(4)에로 연속적으로 성형하면서 만곡강대(4)를 회전자재한 안내환(10)의 외주에 따라 안내시킨다. 이때 만곡강대(4)의 권출단은 절곡성형기(3)에서 떨어져서 배설된 안내환(10)에 따라서 안내 유지됨으로서 절곡성형기(3)에 닿는 사례는 없다.

이와 같이하여 제2도시와 같이 소정의 링 둘레길이의 만곡강대(4)를 얻은 부위에서 상기 강대의 권출 성형작업을 정지한다.

그리고 성형 만곡강대(4)를 소정의 링 둘레 길이와 같은 위치에서 절단한다. 그런 다음에 절단된 만곡강대(4)를 인상장치에 의하여 상측으로 올려 성형장치에서 빼낸다. 그리고 강대권출단과 절단단을 접합하여 용접함으로서 주동링을 제작할수가 있다.

한편 만곡강대(4)를 안내환(10)에 따라서 안내할때, 안내환(10)의 회전이 원활하지 않으면 성형기(3)에서 송출되어 오는 만곡강대(4)가 쭈구러질 염려가 있으므로 안내환(10)을 성형기(3)의 속도에 거의 동기시켜 구동하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 하여 최초의 1개의 주동링을 제조하면, 이후 2개째, 3개째…의 링 제조는 더미강판(21)의 접합을 행하지 않고, 상기와 같은 공정을 반복함으로서 순차 제조해갈 수가 있다.

이상과 같이 본 고안의 원통 저장조 구축용 주동링의 제조장치는 상기와 같으며, 소정곡율에 벤더 절곡된 만곡강대를 제품 주동링의 내경과 똑같은 외경을 갖고 만곡성형기의 속도와 동기하여 회전구동되는 안내환에 따라서 안내시켜 주동링을 형성함으로 마찰흠이 없는 전둘레에 걸쳐서 일률적인 곡율의 정원도(正圓度)의 높은 주동링을 능률적으로 제조할수가 있는 유용하고도 실용적인 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 코일(1)상으로 권희된 강대를 재치하고, 이 강대를 권출하는 권출장치(2)와, 이 권출장치(2)로 부터 권출된 강대에 소정의 곡율을 부여하는 수형 절곡성형기(3)와 이 절곡성형기(3)로 성형된 만곡강대(4)를 외주에 따라 안내시키는 제품 주동링의 내경과 동일한 외경을 갖는 안내환(10)과, 이 안내환(10)을 회전자재하게 떠받치는 복수의 수평 로울러(12)와 상기 안내환(10)을 둘러싸고 떠받치며, 그 안내환(10)의 회전중심을 정하는 적어도 3개의 수형 안내로울러(11)와 상기 안내환(10)을 상기 절곡성형기(3)의 속도에 동기하여 구동시키는 구동장치로 형성된 원통형 저장조 구축용 주동링의 제조장치.