JPS5939209B2 - 円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置 - Google Patents
円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置Info
- Publication number
- JPS5939209B2 JPS5939209B2 JP58113124A JP11312483A JPS5939209B2 JP S5939209 B2 JPS5939209 B2 JP S5939209B2 JP 58113124 A JP58113124 A JP 58113124A JP 11312483 A JP11312483 A JP 11312483A JP S5939209 B2 JPS5939209 B2 JP S5939209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- guide ring
- ring
- guide
- curved steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はサイロ、タンク等の円筒形貯槽を構築する場
合に使用される周側リングの製造装置に関するものであ
る。
合に使用される周側リングの製造装置に関するものであ
る。
従来この種の周側リングの製造装置として、特開昭４９
−１２０２１６号公報に記載のものが知られている。
−１２０２１６号公報に記載のものが知られている。
これは第１図に示すように、機台のペイオフリール２に
載置された帯鋼コイル１を巻き出しながら、ベンダ３に
より所定の曲率を有する彎曲鋼帯４に成形し、この彎曲
鋼帯４の先端４ａにロープ６を結着して、このロープ６
を牽引装置□により引張ることによつて前記彎曲鋼帯４
をタンク周側案内部材５に沿はせて巻巨する。そして彎
曲鋼帯４の先端４ａがタンク周側案内部材５を１周した
所で彎曲鋼帯４を切断し、その切断端と巻き出し端を溶
接接合して周側リングを製造するものである。しかしな
がら、この製造装置では彎曲鋼帯４の先端４ａをロープ
６で引張ることによつて、彎曲鋼帯４をタンク周側案内
部材５に沿わせて巻回するものであるから、ベンダ３出
口において彎曲鋼帯４に作用する引張り力が、彎曲鋼帯
４とタンク周側案内部材５との摩擦力の変動に伴つて変
化するので、ベンダ３によつて成形した彎曲鋼帯４の所
定の曲率を周側リング全周に亘つて一、釆にすることは
殆んど不可能に近い。また引張ロープ６が結着されてい
る彎曲鋼帯４の先端４ａ近傍においても上記と同様に一
定の曲率に保つことは難かしい。更に彎曲鋼帯４の内面
にはタンク周側案内部材５外面との摩擦によりすり疵が
つく等多くの問題がある。この発明は上記従来技術の問
題点を解消するためになされたものであつて、その目的
は、曲げ成形機により所定曲率に形成された彎曲鋼帯を
３本以上の竪形ロールにより回転中心が定められる製品
周側リングの内径と同じ外径を有して該成形機の速度と
同期して回転駆動される案内環の外周に沿つて案内させ
周胴リングを形成することによつて、全円周に亘つて一
様な曲率で真円度の高い、しかもすり疵のつかない円筒
形貯槽構築用周胴リングを得るようにした製造装置を提
供しようとするものである。
載置された帯鋼コイル１を巻き出しながら、ベンダ３に
より所定の曲率を有する彎曲鋼帯４に成形し、この彎曲
鋼帯４の先端４ａにロープ６を結着して、このロープ６
を牽引装置□により引張ることによつて前記彎曲鋼帯４
をタンク周側案内部材５に沿はせて巻巨する。そして彎
曲鋼帯４の先端４ａがタンク周側案内部材５を１周した
所で彎曲鋼帯４を切断し、その切断端と巻き出し端を溶
接接合して周側リングを製造するものである。しかしな
がら、この製造装置では彎曲鋼帯４の先端４ａをロープ
６で引張ることによつて、彎曲鋼帯４をタンク周側案内
部材５に沿わせて巻回するものであるから、ベンダ３出
口において彎曲鋼帯４に作用する引張り力が、彎曲鋼帯
４とタンク周側案内部材５との摩擦力の変動に伴つて変
化するので、ベンダ３によつて成形した彎曲鋼帯４の所
定の曲率を周側リング全周に亘つて一、釆にすることは
殆んど不可能に近い。また引張ロープ６が結着されてい
る彎曲鋼帯４の先端４ａ近傍においても上記と同様に一
定の曲率に保つことは難かしい。更に彎曲鋼帯４の内面
にはタンク周側案内部材５外面との摩擦によりすり疵が
つく等多くの問題がある。この発明は上記従来技術の問
題点を解消するためになされたものであつて、その目的
は、曲げ成形機により所定曲率に形成された彎曲鋼帯を
３本以上の竪形ロールにより回転中心が定められる製品
周側リングの内径と同じ外径を有して該成形機の速度と
同期して回転駆動される案内環の外周に沿つて案内させ
周胴リングを形成することによつて、全円周に亘つて一
様な曲率で真円度の高い、しかもすり疵のつかない円筒
形貯槽構築用周胴リングを得るようにした製造装置を提
供しようとするものである。
以下に、この発明の周胴リング製造設備の一実施例を第
２図を参照しながら説明する。
２図を参照しながら説明する。
１はペイオフリール２の土に載置された帯鋼コイルで、
リール回転によつて巻き出された帯鋼は曲げ成形機３に
送給される。
リール回転によつて巻き出された帯鋼は曲げ成形機３に
送給される。
この曲げ成形機３はロール方式の堅形曲げ成形機である
。１２は水平支持ローラで所定半径の円周上に適当な間
隔をおいて配置され、曲げ成形機３から送り出されてく
る成形彎曲鋼帯４の自重を支え円周方向に誘導すると共
に、案内環１０を回転自在に支持する。
。１２は水平支持ローラで所定半径の円周上に適当な間
隔をおいて配置され、曲げ成形機３から送り出されてく
る成形彎曲鋼帯４の自重を支え円周方向に誘導すると共
に、案内環１０を回転自在に支持する。
この案内環１０は製品周胴リングの内径と同じ外径を有
し、その回転中心は、周囲に配置された３本の堅形案内
ロール１１によつて決められるようになつている。そし
て、この回転中心は成形彎曲鋼帯の巻き出し端が曲げ成
形機３に当らないようにするため、案内環が曲げ成形機
に当らない位置にくるよう定められている。次に、案内
環１０及び堅形案内ロール１１の好ましい実施態様を第
３図に従い説明する。案内環１０にはその下端にフラン
ジ１０ａを設け、また堅形案内ロール１１には、上記フ
ランジ１０ａを支える鍔１１ａを設ける。こうすれば案
内環１０の剛性を高めて変形を防止でき、また彎曲鋼帯
４をフランジ１０ａ面に乗せて案内することにより水平
支持ローラ１２の数を減少させることができる。さらに
彎曲鋼帯４を案内環１０に一周後、案内環１０から抜き
出す際に、案内環１０が一緒に吊り上げられることがな
い。なお案内環１０を駆動させることが必要な場合には
、第４図に示すように、案内環１０のフランジ１０ａを
利用してピンチロール１４で駆動すればよい。次に、上
記設備で円筒形貯槽構築用の周胴リングを製造する方法
について述べる。まずペイオフリール２に帯鋼コイル１
を載装し、且つコイル巻き出し用のダミー鋼板２１を、
第５図ａに示す如く成形機３に装入して、このダミー鋼
板２１の後端とコイル先端とを接合する。次に成形機３
を駆動してコイル１を巻き出し成形し、彎曲鋼帯４が第
５図ｂに示すように案内環１０に接した時点でダミー鋼
板２１を切断除去し、更に彎曲鋼帯４を前進させて彎曲
鋼帯４の先端近傍の曲率の不安定の部分を切断除去する
。ついで成形機３を連続的に稼動させ、帯鋼コイル１を
所定曲率の彎曲鋼帯４へと連続的に成形しながら、彎曲
鋼帯４を回転自在な案内環１０の外周に沿つて案内させ
る。この場合彎曲鋼帯４の巻き出し端は曲げ成形機３か
ら離間して配設された案内環１０に沿つて案内、保持さ
れるので、曲げ成形機３に当ることはない。かくして、
第２図に示す如く所定のリング周長の彎曲鋼帯４を得た
所で前記鋼帯の巻き出し成形作業を停止する。そして成
形彎曲鋼帯４を所定のリング周長に等しくなる位置で切
断する。しかる後、切断された彎曲鋼帯４を吊上装置に
よつて上方に吊り出し、成形装置から抜き外す。そして
鋼帯巻き出し端と切断端を突き合せて溶接することによ
り周胴リングを製作することができる。なお彎曲鋼帯４
を案内環１０に沿わせて案内する際、案内環１０の回転
が円滑でないと、成形機３から送り出されてくる彎曲鋼
帯４が座屈するおそれがあるので、案内環１０を成形機
３の速度にほぼ同期させて駆動することが望ましい。以
上のようにして最初の１個の周胴リングを製造したら、
以後２個目、３個目・・・のリング製造はダミー鋼板２
１の接合を行なわないで、前記と同様の工程を繰り返す
ことにより順次製造して行くことができる。
し、その回転中心は、周囲に配置された３本の堅形案内
ロール１１によつて決められるようになつている。そし
て、この回転中心は成形彎曲鋼帯の巻き出し端が曲げ成
形機３に当らないようにするため、案内環が曲げ成形機
に当らない位置にくるよう定められている。次に、案内
環１０及び堅形案内ロール１１の好ましい実施態様を第
３図に従い説明する。案内環１０にはその下端にフラン
ジ１０ａを設け、また堅形案内ロール１１には、上記フ
ランジ１０ａを支える鍔１１ａを設ける。こうすれば案
内環１０の剛性を高めて変形を防止でき、また彎曲鋼帯
４をフランジ１０ａ面に乗せて案内することにより水平
支持ローラ１２の数を減少させることができる。さらに
彎曲鋼帯４を案内環１０に一周後、案内環１０から抜き
出す際に、案内環１０が一緒に吊り上げられることがな
い。なお案内環１０を駆動させることが必要な場合には
、第４図に示すように、案内環１０のフランジ１０ａを
利用してピンチロール１４で駆動すればよい。次に、上
記設備で円筒形貯槽構築用の周胴リングを製造する方法
について述べる。まずペイオフリール２に帯鋼コイル１
を載装し、且つコイル巻き出し用のダミー鋼板２１を、
第５図ａに示す如く成形機３に装入して、このダミー鋼
板２１の後端とコイル先端とを接合する。次に成形機３
を駆動してコイル１を巻き出し成形し、彎曲鋼帯４が第
５図ｂに示すように案内環１０に接した時点でダミー鋼
板２１を切断除去し、更に彎曲鋼帯４を前進させて彎曲
鋼帯４の先端近傍の曲率の不安定の部分を切断除去する
。ついで成形機３を連続的に稼動させ、帯鋼コイル１を
所定曲率の彎曲鋼帯４へと連続的に成形しながら、彎曲
鋼帯４を回転自在な案内環１０の外周に沿つて案内させ
る。この場合彎曲鋼帯４の巻き出し端は曲げ成形機３か
ら離間して配設された案内環１０に沿つて案内、保持さ
れるので、曲げ成形機３に当ることはない。かくして、
第２図に示す如く所定のリング周長の彎曲鋼帯４を得た
所で前記鋼帯の巻き出し成形作業を停止する。そして成
形彎曲鋼帯４を所定のリング周長に等しくなる位置で切
断する。しかる後、切断された彎曲鋼帯４を吊上装置に
よつて上方に吊り出し、成形装置から抜き外す。そして
鋼帯巻き出し端と切断端を突き合せて溶接することによ
り周胴リングを製作することができる。なお彎曲鋼帯４
を案内環１０に沿わせて案内する際、案内環１０の回転
が円滑でないと、成形機３から送り出されてくる彎曲鋼
帯４が座屈するおそれがあるので、案内環１０を成形機
３の速度にほぼ同期させて駆動することが望ましい。以
上のようにして最初の１個の周胴リングを製造したら、
以後２個目、３個目・・・のリング製造はダミー鋼板２
１の接合を行なわないで、前記と同様の工程を繰り返す
ことにより順次製造して行くことができる。
この発明の円筒貯槽構築用周胴リングの製造装置は上記
のようなものであり、所定の曲率にベンダ曲げされた彎
曲鋼帯を製品周胴リングの内径と同じ外径を有して彎曲
成形機の速度と同期して回転１駆動される案内環に沿つ
て案内させ周胴リングを形成するので、すり疵のない、
全円周に亘つて一様な曲率の真円度の高い周胴リングを
能率よく製造することができる。
のようなものであり、所定の曲率にベンダ曲げされた彎
曲鋼帯を製品周胴リングの内径と同じ外径を有して彎曲
成形機の速度と同期して回転１駆動される案内環に沿つ
て案内させ周胴リングを形成するので、すり疵のない、
全円周に亘つて一様な曲率の真円度の高い周胴リングを
能率よく製造することができる。
第１図は従来の周胴リング製造装置の概略説明図、第２
図は本発明装置の一実施例を示す概略平面図、第３図は
第２図の案内環及び堅形案内ロール部の斜視図、第４図
は同じく案内環の駆動装置部分の斜視図、第５図ａ及び
ｂは成形作業開始時の手順説明図である。 １・・・・・・帯鋼コイル、２・・・・・・ペイオフリ
ール、３・・・・・・堅形曲げ成形機、４・・・・・・
成形彎曲鋼帯、１０・・・・・・案内環、１１・・・・
・・堅形案内ロール、 １２・・・・・・ 水平支持ローラ。
図は本発明装置の一実施例を示す概略平面図、第３図は
第２図の案内環及び堅形案内ロール部の斜視図、第４図
は同じく案内環の駆動装置部分の斜視図、第５図ａ及び
ｂは成形作業開始時の手順説明図である。 １・・・・・・帯鋼コイル、２・・・・・・ペイオフリ
ール、３・・・・・・堅形曲げ成形機、４・・・・・・
成形彎曲鋼帯、１０・・・・・・案内環、１１・・・・
・・堅形案内ロール、 １２・・・・・・ 水平支持ローラ。
Claims (1)
- １ コイル巻きされた鋼帯を載置し、この鋼帯を巻き出
すペイオフリールと、このペイオフリールから巻き出さ
れた鋼帯に所定の曲率を与える竪形曲げ成形機と、この
曲げ成形機で成形された彎曲鋼帯を外周に沿つて案内さ
せる製品周胴リングの内径と同じ外径を有する案内環と
、この案内環を回転自在に支持する複数本の水平ローラ
と、上記案内環を囲繞して枢支され、該案内環の回転中
心を定める少なくとも３本の竪形案内ロールと、上記案
内環を上記曲げ成形機の速度に同期させて駆動する駆動
装置とからなる円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113124A JPS5939209B2 (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113124A JPS5939209B2 (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910678A JPS5910678A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS5939209B2 true JPS5939209B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=14604131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113124A Expired JPS5939209B2 (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 円筒形貯槽構築用周胴リングの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939209B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024419A1 (fr) | 1995-12-29 | 1997-07-10 | Kao Corporation | Composition d'huile lubrifiante |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113124A patent/JPS5939209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910678A (ja) | 1984-01-20 |
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