KR200155686Y1

KR200155686Y1 - 전기 강판제조공정의 더미 코일공급장치

Info

Publication number: KR200155686Y1
Application number: KR2019950048937U
Authority: KR
Inventors: 조재덕
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR970039060U

Abstract

본 고안은 1차로 냉간압연된 코일로 전기강판을 제조하는데 있어서, 첫 공정인 코일준비 설비공정에서 사용되는 더미코일 공급장치에 관한 것을 특히 코일 공급장치의 주요부인 크레이들 롤의 구조를 개량하여 크레이들 롤의 센터를 중심으로 양측부에 상호 대향되게끔 나선형의 돌조를 형성하므로서, 더미코일(불량제품)의 스트립 진행 및 되감기작업이 반복되더라도, 한쌍의 크레이들 롤의 양측부에 얹혀진 더미 코일이 항상 정확한 센터를 유지하여 주어, 공급장치의 설비 파손 및 안전사고를 사전에 방지하고, 더미 코닐의 공급 작업능률을 증대할 수 있도록 전기강판 제조공정의 코일 준비설비공정에 있어서, 용접기의 전방부에 설치되며, 진행라인의 상측부에 베이스 프레임 상측에 설치되는 더미코일공급장치를 구성하되, 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되는 한쌍의 크레이들 롤으로 각각의 롤 센터를 중심으로 양측부에 상호 대향하게끔 역방향으로 나선형 돌조를 형성하고, 한쌍의 크레이들 롤도 나선형 돌조가 상호 대향되게끔 배열하면서 구성됨을 특징으로 하는 전기강판 제조공정의 더미코일 공급장치.

Description

전기 강판제조공정의 더미 코일공급장치

제1도는 전기강판 제조공정의 코일준비 설비공정을 나타낸 예시도.

제2도는 본 고안의 적용되는 더미코일 공급장치의 예시도.

제3도는 본 고안의 주요부인 크레이들 롤의 평면도.

제4도는 제3도의 요부단면도로서, (a)도는 A-A선 단면도, (b)도는 (a)도의 A부위 확대도.

제5도는 종래의 더미코일 공급장치의 크레이들 롤을 나타낸 평면도로서, 크레이들 롤의 상부에 더미코일이 안착된 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 코일준비 설비공정 110 : 코일카

120 : 페이오프릴 130 : 절단기

140 : 더미코일공급장치 141 : 더미스트립

142, 143, 300, 400 : 크레이들 롤 144 : 베이스 프레임

145 : 스너버 롤 146 : 지지프레임

147 : 더미코일 150 : 용접기

160 : 벤치그라인더 170 : 사이드 가이드

180 : 사이드 크리머 190 : 텐션 릴

200 : 핫 코일 210 : 스트립

310, 320, 410, 420 : 나선형 돌조

본 고안은 1차로 냉간압연된 코일로 전기강판을 제조하는데 있어서, 첫 공정인 코일준비 설비공정에서 사용되는 더미코일 공급장치에 관한 것으로, 특히 코일 공급장치의 주요부인 크레이들 롤의 구조를 개량하여 크레이들 롤의 센터를 중심으로 양측부에 상호 대향되게끔 나선형의 돌조를 형성하므로서, 더미코일(불량제품)의 스트립 진행 및 되감기작업이 반복되더라도, 한쌍의 크레이들 롤의 양측부에 얹혀진 더미 코일이 항상 정확한 센터를 유지하여 주어, 공급장치의 설비 파손 및 안전사고를 사전에 방지하고, 더미코일의 공급 작업능률을 증대할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 전기강판의 제조시 첨부도면 제1도에 예시된 바와 같은 코일준비 설비공정(100)에서 코일 카(110)에 의해 열연 핫코일(200)을 이동시켜 설비공정(100)의 입측의 페이오프릴(120)에 핫코일(200)을 인입시키고, 상기 핫코일(200)로부터 풀려져 나온 스트립(210)의 선단부, 즉 열연에서 발생되는 미압부분인 불량부분을 절단기(130)에서 절단하여 제거한 다음, 상기 불량부분이 제거된 스트립(210)을 진행시켜 용접기(150) 전방까지 진행시킨후, 냉간압연시 전, 후방부에 발생되는 약 10m 가량의 미압연부(제품화 가능한 부분)를 제품화 시키기 위해 제품의 선, 후단부에 약 10m씩 용접시켜주는 더미스트립을 공급하기 위한 더미코일 공급장치(140)를 작동시켜 더미스트립(141)을 진행하여 사이드 가이드(170)에서 센터를 잡아준 다음, 양 에지부분의 불량부위를 일정한 폭을 갖도록 길이방향(진행방향)으로 절단하는 사이드 트리머(180)에서 불량부위를 제거한 후, 제품의 권취설비인 텐션릴(190)에 한 바퀴정도 감은 다음, 용접기(150)의 절단칼날에 의해 상기 더미스트립(141)의 후단부를 절단하고, 이 절단부는 클램프에 의해 고정시키며, 잘려진 나머지 더미스트립은 더미코일 공급장치(140)에 재권취시켜 다음 작업에 대기한다.

이렇게 용접기(150)의 전방까지 진행된 상기 핫코일 스트립(210) 선단부와 더미스트립(141) 후단부를 용접기(150)에서 용접한 후, 벤치그라인더(160)에 의해 상기, 용접부의 비드면을 연마하고 핫코일(200)을 진행시켜 사이드트리머(180)에서 트리밍한 후, 텐션릴(190)에 권취하는 것이다.

상기 더미코일 공급장치(140)는 설비공정(100)의 중앙설비인 용접기(150)의 전방부에 설치되는데, 진행라인의 상부에 설치된 베이스 프레임(144)의 상측에 한쌍의 크레이들 롤(142), (143)이 설치되고, 그 일측(후방부)에는 지지프레임(146)에 의해 더미스크립의 유동을 방지하여 주는 스너버롤(145)이 설치되며, 전방에 위치한 크레이들 롤(142) 하측부에 더미코일(147)의 선단부를 유도하는 가이드 플레이트(148)를 하향경사지게 설치하여서 구성되는 것이다.

상기 한쌍의 크레이들 롤(142), (143)중 하나의 크레이들 롤(142)은 아이들링 롤이고, 다른 하나의 크레이들 롤(143)은 도시되지 않은 구동모터에 의해 정역회전하는 구동롤로서 구성되며, 스너버롤(145)은 에어실린더에 의해 업다운 작동하는 것이다.

이와 같은 더미코일 공급장치(140)은 더미스트립(141)을 텐션릴(19)의 선단부까지 진행시키고 용접기(150)에서 더미스트립(141)의 후단부를 절단한 다음, 나머지 더미스트립을 더미코일(147)에 되감은 후, 다음 작업을 대기할 때, 더미스트립의 되감기 작업시 일단 진행되어 풀렸다가 더미코일(147)에 되감기는 더미스트립의 권취상태가 느슨하게 되어 더미스트립이 한쪽으로 쏠리게 되는 현상이 발생될 뿐만 아니라, 더미코일의 외경이 점차 작아질수록 상기 한쪽 쏠림현상은 더욱 급격하게 진행되고, 이로 인하여 더미스트립의 에지부분이 설비의 내측 부분과 간섭을 발생하거나 또는 스트립의 꼬임 현상이나 웨이브 및 꺽임현상등이 발생되어 스트립의 진행 및 되감기 작업이 원활하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 발생하였던 것이다.

따라서 상기와 같은 문제점이 발생되어 스트립의 진행이나 되감기 작업이 중단되면, 별도의 크레인을 이용하여 더미코일 전체를 들어 올려 위치를 재조정하였으며, 이로 인한 작업중단과 안전사고의 위험 및 작업공간의 협소로 설비파손등의 위험과 문제점이 있었던 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결보완하고져 안출된 것으로서, 더미코일 공급장치에서 한쌍의 크레이들 롤의 상측부에 얹혀진 더미코일이 더미스크립을 진행시키거나 되감기하는 작업을 반복하더라도 더미코일이 좌우로 미끄럼 마찰에 의해 어느 일측으로 쏠림현상이 발생하지 않고 더미스크립의 센터가 크레이들 롤의 센터와 항상 정확히 일치된 상태로 작업이 이루어질 수 있도록 한 더미코일 공급장치를 제공하고져 함에 고안의 목적이 있는 것이다.

본 고안의 기술내용을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 전기강판 제조공정의 코일준비설비공정(100)에 있어서, 용접기(150)의 전방부에 설치되며, 진행라인의 상측부에 베이스 프레임(144) 상측에 설치되는 더미코일공급장치(140)를 구성하되, 상기 베이스 프레임(144)의 상부에 설치되는 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)을 각각의 롤(300),(400) 센터를 중심으로 양측부에 상호 대향하게끔 역방향으로 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)를 형성하고, 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)도 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)가 상호 대향되게끔 배열하면서 구성됨을 특징으로 하는 전기강판 제조공정의 더미코일 공급장치이다.

상기 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)중 구동롤인 하나의 크레이들 롤(400)은 더미스트립(141)의진행시 롤(400)의 센터를 중심으로 양측 바깥측으로 더미코일(147)을 밀어내는 역할을 하고 되감기 작업시는 롤(400)의 센터측으로 더미코일(147)을 밀어주는 역할을 하도록 롤(400)의 센터에서 양측부에 역방향의 나선형 돌조(410),(420)를 형성하고, 아이들링 롤인 또하나의 크레이들 롤(300)은 상기 크레이들 롤(400)에 형성된 역방향의 나선형 돌조(410),(420)와 대향되는 다른 역방향으로 나선형 돌조(310),(320)를 형성하였다.

상기 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)는 반원단면 구조를 갖는 둥근 수나사산의 형태로 형성하는 것이 바람직하나, 그 형상에 제한을 가질 필요는 없는 것이다.

이와 같은 본 고안의 더미코일 공급장치는 더미코일(147)이 얹혀져서 더미스트립의 진행 및 되감기 작업시 구동하는 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)에 각각의 롤(300),(400)에 센터에서 양측부에 상호 대향되고 상호 다른 역방향의 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)를 형성하므로서, 더미스트립의 진행시에는 롤(300),(400)의 센터를 기점으로 양 바깥측으로 밀림현상이 발생되어 더미코일이 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생되지 않게 하여 주며, 더미스트립의 되감기 작업시에는 롤(300),(400)의 센터를 기점으로 안쪽으로 밀림현상이 발생되어 더미코일이 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생되지 않게 하므로서 더미코일과 크레이들 롤과의 센터를 항상 정확히 유지시켜 주는 것이다.

따라서 더미스트립의 진행 및 되감기작업시 더미코일이 한쪽으로 쏠리는 현상에 의해 발생하던 작업중단이나 설비파손 및 안전사고의 위험이 방지되고 작업효율을 증대하게 된다.

Claims

전기강판 제조공정이 코일준비설비공정(100)에 있어서, 용접기(150)의 전방부에 설치되며, 진행라인의 상측부에 베이스 프레임(144) 상측에 설치되는 더미코일공급장치(140)를 구성하되, 상기 베이스 프레임(144) 상측에 설치되는 더미코일공급장치(140)를 구성하되, 상기 베이스 프레임(144)의 상부에 설치되는 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)을 각각의 롤(300),(400) 센터를 중심으로 양측부에 상호 대향하게끔 역방향으로 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)를 형성하고, 한쌍의 크레이들 롤(300),(400)도 나선형 돌조(310),(320),(410),(420)가 상호 대향되게끔 배열하면서 구성됨을 특징으로 하는 전기강판 제조공정의 더미코일 공급장치.