JPH0645046B2 - カロ−ゼル型巻取装置 - Google Patents
カロ−ゼル型巻取装置Info
- Publication number
- JPH0645046B2 JPH0645046B2 JP60027202A JP2720285A JPH0645046B2 JP H0645046 B2 JPH0645046 B2 JP H0645046B2 JP 60027202 A JP60027202 A JP 60027202A JP 2720285 A JP2720285 A JP 2720285A JP H0645046 B2 JPH0645046 B2 JP H0645046B2
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- strip
- winder
- strip steel
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、帯鋼圧延設備における帯鋼をコイルとして巻
き取るカローゼル型巻取装置に関する。
き取るカローゼル型巻取装置に関する。
〔発明の背景〕 帯鋼の圧延装置においては、特公昭５１−33787号公報
に示されたようなカローゼル型巻取装置を用いて帯鋼を
コイルとして巻き取るようにしている。第４図はこのカ
ローゼル型巻取装置を備えた帯鋼圧延設備の一部を示し
たものである。
に示されたようなカローゼル型巻取装置を用いて帯鋼を
コイルとして巻き取るようにしている。第４図はこのカ
ローゼル型巻取装置を備えた帯鋼圧延設備の一部を示し
たものである。
第４図において帯鋼１０は、レベラ１２を出た後、表面
処理装置１４に導かれる。表面処理装置１４は、コイル
の長期保存や最終製品として出荷するために、帯鋼１０
の表面に防錆油を塗布する。表面処理装置１４を出た帯
鋼１０は、シヤー１６を通過した後、案内用デフレクタ
ローラ１８とベルトガイド２０とにより進行方向が変え
られ、カローゼル型巻取機２２に帯鋼コイル２４として
巻き取られる。
処理装置１４に導かれる。表面処理装置１４は、コイル
の長期保存や最終製品として出荷するために、帯鋼１０
の表面に防錆油を塗布する。表面処理装置１４を出た帯
鋼１０は、シヤー１６を通過した後、案内用デフレクタ
ローラ１８とベルトガイド２０とにより進行方向が変え
られ、カローゼル型巻取機２２に帯鋼コイル２４として
巻き取られる。
カローゼル型巻取機２２は、特公昭５１−33787号公報
に示されるごとく、円筒状の巻取機本体である巻取ハウ
ジング２６の端面対称位置に、軸方向に移動可能な一対
の巻取胴Ａ，Ｂを有している。そして、巻取ハウジング
２６は、外周面に歯部を有するリングギヤが取り付けら
れ、このリングギヤと噛み合う回転装置２８により回転
させられるようになつている。
に示されるごとく、円筒状の巻取機本体である巻取ハウ
ジング２６の端面対称位置に、軸方向に移動可能な一対
の巻取胴Ａ，Ｂを有している。そして、巻取ハウジング
２６は、外周面に歯部を有するリングギヤが取り付けら
れ、このリングギヤと噛み合う回転装置２８により回転
させられるようになつている。
一般に、カローゼル型巻取機２２における巻取作業は、
第５図に示すようにデフレクタローラ１８に近い方の巻
取胴Ａにベルトラツパ３０を用いて帯鋼１０を巻き付け
る。そして、巻取胴Ａに巻いた帯鋼コイル２４がスリツ
プなどを生じない安定した状態になつた後、回転装置２
８により巻取ハウジング２６を矢印３２の方向に回転さ
せ、巻取胴Ａを定常巻取位置である巻取胴Ｂの位置に移
行させ、帯鋼１０を帯鋼コイル２４として所定の長さ巻
き取る。帯鋼コイル２４が所定の大きさになつたときに
は、シヤー１６により帯鋼１０を切断し、払出装置３４
によりカローゼル型巻取機２２から取りはずし、払い出
すようになつている。
第５図に示すようにデフレクタローラ１８に近い方の巻
取胴Ａにベルトラツパ３０を用いて帯鋼１０を巻き付け
る。そして、巻取胴Ａに巻いた帯鋼コイル２４がスリツ
プなどを生じない安定した状態になつた後、回転装置２
８により巻取ハウジング２６を矢印３２の方向に回転さ
せ、巻取胴Ａを定常巻取位置である巻取胴Ｂの位置に移
行させ、帯鋼１０を帯鋼コイル２４として所定の長さ巻
き取る。帯鋼コイル２４が所定の大きさになつたときに
は、シヤー１６により帯鋼１０を切断し、払出装置３４
によりカローゼル型巻取機２２から取りはずし、払い出
すようになつている。
ところで、巻取胴Ａが第５図に示すごとくＡ′を経てＢ
に移る場合、帯鋼１０のデフレタクローラ１８に巻き付
く巻付角がθ１→θ２→θ３と変化する。特に、巻取胴
ＡがＡ′の位置にきたときは、巻付角が大きく減少す
る。しかも、帯鋼１０には、表面処理装置１４において
防錆油が塗布されているため、摩擦抵抗が減少し、帯鋼
１０がスリップしやすく、幅方向にずれるいわゆるテレ
スコープ現象を生ずる。
に移る場合、帯鋼１０のデフレタクローラ１８に巻き付
く巻付角がθ１→θ２→θ３と変化する。特に、巻取胴
ＡがＡ′の位置にきたときは、巻付角が大きく減少す
る。しかも、帯鋼１０には、表面処理装置１４において
防錆油が塗布されているため、摩擦抵抗が減少し、帯鋼
１０がスリップしやすく、幅方向にずれるいわゆるテレ
スコープ現象を生ずる。
通常、帯鋼巻取機は、帯鋼コイル２４の端面を揃える端
面形状制御装置を備えている。しかしこの端面形状制御
装置は、帯鋼１０とデフレクタローラ１８との間にすべ
りがないことを条件に制御しており、帯鋼１０とデフレ
クタローラ１８との間にすべりが生ずると、端面形状の
制御が不能となつて、帯鋼コイルの端面形状が著しく不
揃いとなる。この端面形状の不揃い（テレスコープ現
象）は、帯鋼コイル２４の出荷、梱包工程において帯鋼
コイル２４にバンドがけをする際や、帯鋼コイル２４の
搬送途中において端面を傷付けることになる。このた
め、帯鋼コイル２４の最終使用者は、端面削除機などに
より傷付いた端面を削除しなければならず、不経済なば
かりでなく、作業工程が増加する。したがつて、帯鋼の
巻取工程におけるテレスコープ現象は、絶対に発生させ
てはならないものである。
面形状制御装置を備えている。しかしこの端面形状制御
装置は、帯鋼１０とデフレクタローラ１８との間にすべ
りがないことを条件に制御しており、帯鋼１０とデフレ
クタローラ１８との間にすべりが生ずると、端面形状の
制御が不能となつて、帯鋼コイルの端面形状が著しく不
揃いとなる。この端面形状の不揃い（テレスコープ現
象）は、帯鋼コイル２４の出荷、梱包工程において帯鋼
コイル２４にバンドがけをする際や、帯鋼コイル２４の
搬送途中において端面を傷付けることになる。このた
め、帯鋼コイル２４の最終使用者は、端面削除機などに
より傷付いた端面を削除しなければならず、不経済なば
かりでなく、作業工程が増加する。したがつて、帯鋼の
巻取工程におけるテレスコープ現象は、絶対に発生させ
てはならないものである。
そこで、デフレクタローラ１８とカローゼル型巻取機２
２との上下間隔を大きくし、デフレクタローラ１８の巻
付角を大きくとる方法が採用されている。しかし、この
場合、通板性が悪くなるばかりでなく、作業性の関係か
らデフレクタローラ１８の位置を作業床よりあまり高く
することができない。このため、デフレクタローラ１８
とカローゼル型巻取機２２との高さ方向における差を大
きくするためには、巻取機の位置を下げる必要があり、
基礎の掘り下げ量を大きくしなければならない。また、
巻取機の位置を下げると、払出装置３４のストロークが
大きくなるなど設備費が割高になる欠点がある。
２との上下間隔を大きくし、デフレクタローラ１８の巻
付角を大きくとる方法が採用されている。しかし、この
場合、通板性が悪くなるばかりでなく、作業性の関係か
らデフレクタローラ１８の位置を作業床よりあまり高く
することができない。このため、デフレクタローラ１８
とカローゼル型巻取機２２との高さ方向における差を大
きくするためには、巻取機の位置を下げる必要があり、
基礎の掘り下げ量を大きくしなければならない。また、
巻取機の位置を下げると、払出装置３４のストロークが
大きくなるなど設備費が割高になる欠点がある。
一方、デフレクタローラ１８の表面摩擦抵抗を大きくす
るため、不織布を用いたローラを使用する方法をとる場
合がある。この不織布ローラは、不織布を何層にも重ね
たものであり、表面処理剤がロールにしみ込むため、表
面処理を必要としない帯鋼を巻き取る場合、ローラを交
換しなければならない欠点がある。すなわち、表面処理
装置１４を備えた帯鋼圧延設備は、全帯鋼に表面処理を
施すのでなく、一般に表面処理を必要としない帯鋼を生
産する場合が多い。このため、表面処理を必要としない
帯鋼を生産する場合、表面処理剤がしみ込んだローラを
そのつど交換する必要がある。この交換作業は、高所に
おける危険な作業であり、狭い場所においておこなわな
ければならず、多くの交換作業時間を必要とし、生産能
率を著しく低下させる原因になつていた。そこで、デフ
レクタローラ１８に洗浄機を設け、デフレクタローラ１
８を洗浄することが考えられるが、巻取胴を移動させる
際に巻付角が小さくなり、帯鋼がスリツプしやすいとい
う現象を完全になくすことができず、一層の改善が望ま
れていた。
るため、不織布を用いたローラを使用する方法をとる場
合がある。この不織布ローラは、不織布を何層にも重ね
たものであり、表面処理剤がロールにしみ込むため、表
面処理を必要としない帯鋼を巻き取る場合、ローラを交
換しなければならない欠点がある。すなわち、表面処理
装置１４を備えた帯鋼圧延設備は、全帯鋼に表面処理を
施すのでなく、一般に表面処理を必要としない帯鋼を生
産する場合が多い。このため、表面処理を必要としない
帯鋼を生産する場合、表面処理剤がしみ込んだローラを
そのつど交換する必要がある。この交換作業は、高所に
おける危険な作業であり、狭い場所においておこなわな
ければならず、多くの交換作業時間を必要とし、生産能
率を著しく低下させる原因になつていた。そこで、デフ
レクタローラ１８に洗浄機を設け、デフレクタローラ１
８を洗浄することが考えられるが、巻取胴を移動させる
際に巻付角が小さくなり、帯鋼がスリツプしやすいとい
う現象を完全になくすことができず、一層の改善が望ま
れていた。
本発明はデフレクタローラの表面に表面処理剤が付着し
た場合においても、帯鋼のスリツプを防止して巻き取る
ことができるカローゼル型巻取装置を提供することを目
的とする。
た場合においても、帯鋼のスリツプを防止して巻き取る
ことができるカローゼル型巻取装置を提供することを目
的とする。
本発明は、回転可能に設けた巻取機本体と、巻取機本体
の端面に取り付けた複数の巻取胴と、巻取機本体を回転
させる回転手段と、巻取機本体に隣接し、巻取機本体よ
り所定間隔下側レベルに配置し、帯鋼を巻取胴へ導くデ
フレクタローラとを有するカローゼル型巻取装置におい
て、１つのデフレクタローラを回転可能に支持する支持
手段と、支持手段を昇降させる昇降手段とを設けたこと
を特徴とするものである。
の端面に取り付けた複数の巻取胴と、巻取機本体を回転
させる回転手段と、巻取機本体に隣接し、巻取機本体よ
り所定間隔下側レベルに配置し、帯鋼を巻取胴へ導くデ
フレクタローラとを有するカローゼル型巻取装置におい
て、１つのデフレクタローラを回転可能に支持する支持
手段と、支持手段を昇降させる昇降手段とを設けたこと
を特徴とするものである。
本発明に係るカローゼル型巻取装置の好ましい実施例
を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従来技術に
おいて説明した部分に対応する部分については、同一の
符号を付し、その説明を省略する。
を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従来技術に
おいて説明した部分に対応する部分については、同一の
符号を付し、その説明を省略する。
第１図は、本発明に係るカローゼル型巻取装置の正面図
である。第１図において、デフレクタローラ１８は、軸
受箱３６に回転自在に支持されている。軸受箱３６は、
ベース上に設けたローラフレーム３８内に収納され、下
部にジヤツキ４０が接続されている。ローラフレーム３
８は、第２図及び第３図に示すごとく、収納部４２の内
側面にガイド溝４４が形成されており、このガイド溝４
４に軸受３６の凸部４６が摺動自在に嵌入している。収
納部４２の底面には軸受箱３６に接続したジヤツキ４０
が固定してある。
である。第１図において、デフレクタローラ１８は、軸
受箱３６に回転自在に支持されている。軸受箱３６は、
ベース上に設けたローラフレーム３８内に収納され、下
部にジヤツキ４０が接続されている。ローラフレーム３
８は、第２図及び第３図に示すごとく、収納部４２の内
側面にガイド溝４４が形成されており、このガイド溝４
４に軸受３６の凸部４６が摺動自在に嵌入している。収
納部４２の底面には軸受箱３６に接続したジヤツキ４０
が固定してある。
上記のごとく構成した実施例の作用は、次のとおりであ
る。
る。
前記したごとく帯鋼１０は、デフレクタローラ１８を介
してカローゼル型巻取機２２のデフレクタローラ１８に
近い巻胴Ａに導かれ、ベルトラツパ３０により巻胴Ａに
巻き付けられる。そして、帯鋼コイル２４にすべりなど
が生じない安定状態になると、図示しないモータにより
回転装置２８を回転させ、巻取ハウジング２６を矢印３
２の方向へ徐々に回転させる。このとき、モータの回転
数が図示しないパルス検出器により検出され、同じく図
示しない制御装置により回転装置２８の回転角、すなわ
ち巻取ハウジング２６の回転角が算出され、巻胴Ａの位
置が求められる。そして、制御装置は電動または油圧の
ジヤツキ４０を駆動し、軸受３６をガイド溝４４に沿つ
て徐々に上昇させることにより、デフレクタローラ１８
を巻胴Ａの位置に同調させて上昇させる。巻取ハウジン
グ２６がさらに回転し、巻胴Ａが最高位置Ａ′から定常
巻取位置Ｂに移るに従い、デフレクタローラ１８もａ′
から初期のａの位置に戻り、帯鋼１０を帯鋼コイル２４
として巻き取る。この間、第１図のＢの位置にあつた巻
胴は、第１図のＡの位置に移り、次のコイルの巻取準備
状態において待機する。
してカローゼル型巻取機２２のデフレクタローラ１８に
近い巻胴Ａに導かれ、ベルトラツパ３０により巻胴Ａに
巻き付けられる。そして、帯鋼コイル２４にすべりなど
が生じない安定状態になると、図示しないモータにより
回転装置２８を回転させ、巻取ハウジング２６を矢印３
２の方向へ徐々に回転させる。このとき、モータの回転
数が図示しないパルス検出器により検出され、同じく図
示しない制御装置により回転装置２８の回転角、すなわ
ち巻取ハウジング２６の回転角が算出され、巻胴Ａの位
置が求められる。そして、制御装置は電動または油圧の
ジヤツキ４０を駆動し、軸受３６をガイド溝４４に沿つ
て徐々に上昇させることにより、デフレクタローラ１８
を巻胴Ａの位置に同調させて上昇させる。巻取ハウジン
グ２６がさらに回転し、巻胴Ａが最高位置Ａ′から定常
巻取位置Ｂに移るに従い、デフレクタローラ１８もａ′
から初期のａの位置に戻り、帯鋼１０を帯鋼コイル２４
として巻き取る。この間、第１図のＢの位置にあつた巻
胴は、第１図のＡの位置に移り、次のコイルの巻取準備
状態において待機する。
このように、巻胴の上昇に伴い、巻胴と同調させてデフ
レクタローラ１８を上昇させることにより、基礎の掘り
下げ量を大きくせずに帯鋼１０のデフレクタローラ１８
における一定の巻付角を確保することができ、帯鋼１０
の幅方向におけるスリップを防止することができる。し
たがつて、帯鋼コイル２４の端面形状制御の精度がよく
なり、端面形状の良好な帯鋼コイルを得ることができ
る。この結果、従来発生していた帯鋼コイルの端面傷を
なくすことができ、端面傷取工程をなくすことができる
ばかりでなく、材料の歩留まりを向上することができ
る。
レクタローラ１８を上昇させることにより、基礎の掘り
下げ量を大きくせずに帯鋼１０のデフレクタローラ１８
における一定の巻付角を確保することができ、帯鋼１０
の幅方向におけるスリップを防止することができる。し
たがつて、帯鋼コイル２４の端面形状制御の精度がよく
なり、端面形状の良好な帯鋼コイルを得ることができ
る。この結果、従来発生していた帯鋼コイルの端面傷を
なくすことができ、端面傷取工程をなくすことができる
ばかりでなく、材料の歩留まりを向上することができ
る。
以上に説明したごとく、本発明によれば、デフレクタロ
ーラに表面処理剤が付着した状態においても、帯鋼に幅
方向のスリツプが生ぜず、端面形状の良好な帯鋼コイル
を得ることができる。また、デフレクタローラを単独で
構成することにより、支持手段が単純な機構となり経済
的である。そして上側のデフレクタローラが無いため帯
鋼先端の通板が容易になり通板速度を大きくして生産性
を向させることができる。
ーラに表面処理剤が付着した状態においても、帯鋼に幅
方向のスリツプが生ぜず、端面形状の良好な帯鋼コイル
を得ることができる。また、デフレクタローラを単独で
構成することにより、支持手段が単純な機構となり経済
的である。そして上側のデフレクタローラが無いため帯
鋼先端の通板が容易になり通板速度を大きくして生産性
を向させることができる。
第１図は本発明に係るカローゼル型巻取装置の実施例の
正面図、第２図は前記実施例のデフレクタローラ部の一
部拡大平面図、第３図は前記実施例のデフレクタローラ
部の拡大正面図、第４図は従来のカローゼル巻取装置を
備えた帯鋼圧延設備の一部を示す概略構成図、第５図は
従来のカローゼル型巻取装置の巻胴の移動に伴う帯鋼の
デフレクタローラにおける巻付角の変化を示す図であ
る。 １０…帯鋼、１８…デフレクタローラ、２２…カローゼ
ル型巻取機、２４…帯鋼コイル、２６…巻取ハウジン
グ、２８…回転装置、３６…軸受箱、４０…ジヤツキ、
Ａ，Ｂ…巻取胴。
正面図、第２図は前記実施例のデフレクタローラ部の一
部拡大平面図、第３図は前記実施例のデフレクタローラ
部の拡大正面図、第４図は従来のカローゼル巻取装置を
備えた帯鋼圧延設備の一部を示す概略構成図、第５図は
従来のカローゼル型巻取装置の巻胴の移動に伴う帯鋼の
デフレクタローラにおける巻付角の変化を示す図であ
る。 １０…帯鋼、１８…デフレクタローラ、２２…カローゼ
ル型巻取機、２４…帯鋼コイル、２６…巻取ハウジン
グ、２８…回転装置、３６…軸受箱、４０…ジヤツキ、
Ａ，Ｂ…巻取胴。
Claims (1)
- 【請求項１】回転可能に設けた巻取機本体と、該巻取機
本体の端面に取り付けた複数の巻取胴と、前記巻取機本
体を回転させる回転手段と、前記巻取機本体に隣接し、
前記巻取機本体より所定間隔下側レベルに配置し、帯鋼
を前記巻取胴へ導くデフレクタローラとを有するカロー
ゼル型巻取装置において、１つの前記デフレクタローラ
を回転可能に支持する支持手段と、該支持手段を昇降さ
せる昇降手段とを設けたことを特徴とするカローゼル型
巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027202A JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027202A JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186121A JPS61186121A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0645046B2 true JPH0645046B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=12214506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027202A Expired - Lifetime JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645046B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7144587B1 (ja) * | 2021-11-08 | 2022-09-29 | 和三 光廣 | 安全カッター |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE435711T1 (de) * | 2007-04-20 | 2009-07-15 | Fata Fab App Sollevamento | Haspelvorrichtung für eine walzanlage |
| JP5616033B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-10-29 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 板材の反り矯正方法及び装置 |
| CN102962295B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-12-03 | 浙江工业大学 | 一种收线器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133787A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | Keikotainoseizohoho |
| JPS58196115A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Nippon Steel Corp | 脆い帯鋼を圧延する装置 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60027202A patent/JPH0645046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7144587B1 (ja) * | 2021-11-08 | 2022-09-29 | 和三 光廣 | 安全カッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186121A (ja) | 1986-08-19 |
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