JPS61186121A - カロ−ゼル型巻取装置 - Google Patents
カロ−ゼル型巻取装置Info
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- JPS61186121A JPS61186121A JP2720285A JP2720285A JPS61186121A JP S61186121 A JPS61186121 A JP S61186121A JP 2720285 A JP2720285 A JP 2720285A JP 2720285 A JP2720285 A JP 2720285A JP S61186121 A JPS61186121 A JP S61186121A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 48
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明のオリ用分野〕
不発明は、帯鋼圧延設備における帯鋼をコイルとして巻
き取るカローゼル型巻取装置に関する。
き取るカローゼル型巻取装置に関する。
帯鋼の圧延装置においては、特公昭５１−３３７８７号
公報に示されたようなカローゼル凰巻取装置を用いて帯
鋼をコイルとして巻き取るようにしている。第４図はこ
のカローゼル型巻取装置を備えた帯鋼圧延設備の一部を
示したものである。
公報に示されたようなカローゼル凰巻取装置を用いて帯
鋼をコイルとして巻き取るようにしている。第４図はこ
のカローゼル型巻取装置を備えた帯鋼圧延設備の一部を
示したものである。
第４囚において帯鋼１０は、レベラ１２を出た後、表面
処理装置１４に導かれる。表面処理装置１４は、コイル
の長期保存や最終製品として出荷するために、帯鋼１０
の表面に防錆油を塗布する。
処理装置１４に導かれる。表面処理装置１４は、コイル
の長期保存や最終製品として出荷するために、帯鋼１０
の表面に防錆油を塗布する。
表面処理装［１４を出た帯鋼１０は、シャー１６を通過
した後、案内用デフレクタローラ１８とベルトガイド２
０とにより進行方向が変えられ、カローゼル型巻取機２
２に帯鋼コイル２４として巻き取られる。
した後、案内用デフレクタローラ１８とベルトガイド２
０とにより進行方向が変えられ、カローゼル型巻取機２
２に帯鋼コイル２４として巻き取られる。
カローゼル型巻取機２２は、特公昭５１−３３７８７号
公報に示されるごとく、円筒状の巻取機本体である巻取
ハウジング２６の端面対称位置に、軸方向に移動可能な
一対の巻取胴Ａ、Ｂをゼしている。そして、巻取ハウジ
ング２６は、外周面に歯部を有するリングギヤが取シ付
けられ、このリングギヤと噛み合う回転装置２８により
回転させられるようになっている。
公報に示されるごとく、円筒状の巻取機本体である巻取
ハウジング２６の端面対称位置に、軸方向に移動可能な
一対の巻取胴Ａ、Ｂをゼしている。そして、巻取ハウジ
ング２６は、外周面に歯部を有するリングギヤが取シ付
けられ、このリングギヤと噛み合う回転装置２８により
回転させられるようになっている。
一般に、カローゼル型巻取機２２における巻取作業は、
第５図に示すようにデフレクタローラ１８に近い万の巻
取胴入にベルトラッパ３０を用いて帯鋼１０を巻き付け
る。そして、巻取胴Ａに巻いた帯鋼コイル２４がスリッ
プなどを生じない安定した状態になった後、回転装置２
８により巻取ハウジング２６を矢印３２の方向に回転さ
せ、巻取胴Ａを定常巻取位置である巻取胴Ｂの位置に移
行させ、帯鋼１０を帯鋼コイル２４として所定の長さ巻
き取る。帯鋼コイル２４が所定の大きさになったときに
は、シャー１６により帯鋼１０を切断し、払出装置３４
によりカローゼル型巻取機２２から取シはずし、払い出
すようになっている。
第５図に示すようにデフレクタローラ１８に近い万の巻
取胴入にベルトラッパ３０を用いて帯鋼１０を巻き付け
る。そして、巻取胴Ａに巻いた帯鋼コイル２４がスリッ
プなどを生じない安定した状態になった後、回転装置２
８により巻取ハウジング２６を矢印３２の方向に回転さ
せ、巻取胴Ａを定常巻取位置である巻取胴Ｂの位置に移
行させ、帯鋼１０を帯鋼コイル２４として所定の長さ巻
き取る。帯鋼コイル２４が所定の大きさになったときに
は、シャー１６により帯鋼１０を切断し、払出装置３４
によりカローゼル型巻取機２２から取シはずし、払い出
すようになっている。
ところで、巻取胴Ａが第５図に示すとと＜Ａ’を経てＢ
に移る場合、帯鋼１０のデフレクタローラ１８に巻き付
く巻付角がθ亀→θ意→θ３と変化する。特に、巻取胴
ＡがＡ′の位置にきたときは、巻付角が大きく減少する
。しかも、帯鋼１０には、表面処理装置１４において防
錆油が塗布されているため、摩擦抵抗が減少し、帯鋼１
０がスリップしやすく、幅方向にずれるいわゆるテレス
揃える端面形状制御装置を備えている。しかしこの端面
形状制御装置は、帯鋼１０とデフレクタローラ１８との
間にすペシがないことを条件に制御しており、帯鋼１０
とデフレクタローラ１８との間にすべりが生ずると、端
面形状の制御が不能となって、帯鋼コイルの端面形状が
著しく不揃いとなる。この端面形状の不揃い（テレスコ
ープ現象）は、帯鋼コイ／Ｉ／２４の出荷、梱包工程に
おいて帯鋼コイル２４にバンドがけをする際や、帯鋼コ
イル２４の搬送途中において端面を傷付けることになる
。このため、帯鋼コイル２４の最終使用者は、端面削除
機などにより傷付いた端面を削除しなけｎばならず、不
経済なはかりでなく、作業工程が増加する。したがって
、帯鋼の巻取工程におけるテレスコープ現象は、絶対に
発生させてはならないものである。
に移る場合、帯鋼１０のデフレクタローラ１８に巻き付
く巻付角がθ亀→θ意→θ３と変化する。特に、巻取胴
ＡがＡ′の位置にきたときは、巻付角が大きく減少する
。しかも、帯鋼１０には、表面処理装置１４において防
錆油が塗布されているため、摩擦抵抗が減少し、帯鋼１
０がスリップしやすく、幅方向にずれるいわゆるテレス
揃える端面形状制御装置を備えている。しかしこの端面
形状制御装置は、帯鋼１０とデフレクタローラ１８との
間にすペシがないことを条件に制御しており、帯鋼１０
とデフレクタローラ１８との間にすべりが生ずると、端
面形状の制御が不能となって、帯鋼コイルの端面形状が
著しく不揃いとなる。この端面形状の不揃い（テレスコ
ープ現象）は、帯鋼コイ／Ｉ／２４の出荷、梱包工程に
おいて帯鋼コイル２４にバンドがけをする際や、帯鋼コ
イル２４の搬送途中において端面を傷付けることになる
。このため、帯鋼コイル２４の最終使用者は、端面削除
機などにより傷付いた端面を削除しなけｎばならず、不
経済なはかりでなく、作業工程が増加する。したがって
、帯鋼の巻取工程におけるテレスコープ現象は、絶対に
発生させてはならないものである。
そこで、デフレクタローラ１８とカローゼル凰巻取機２
２との上下間隔を太きくシ、デフレクタローラ１８の巻
付角を大きくとる方法が採用されている。しかし、この
場合、通板性が悪くなるばかυでなく、作業性の関係か
らデフレクタローラ１８の位置を作業床よシあまシ高く
することができない。このため、デフレクタローラ１８
とカローゼル型巻取機２２との高さ方向における差を大
きくする九めには、巻取機の位置を下げる必要があり、
基礎の掘り下げ量を大きくしなければならない。ま九、
巻取機の位置を下げると、払出装置３４のストロークが
大きくなるなど設備費が割高になる欠点がある。
２との上下間隔を太きくシ、デフレクタローラ１８の巻
付角を大きくとる方法が採用されている。しかし、この
場合、通板性が悪くなるばかυでなく、作業性の関係か
らデフレクタローラ１８の位置を作業床よシあまシ高く
することができない。このため、デフレクタローラ１８
とカローゼル型巻取機２２との高さ方向における差を大
きくする九めには、巻取機の位置を下げる必要があり、
基礎の掘り下げ量を大きくしなければならない。ま九、
巻取機の位置を下げると、払出装置３４のストロークが
大きくなるなど設備費が割高になる欠点がある。
一万、デフレクタローラ１８の表面摩擦抵抗を大きくす
るため、不織布を用いたローラを使用する方法をとる場
合がある。この不織布ローラは、不織布を伺層にも重ね
たものであり、表面処理剤がロールにしみ込むため、表
面処理を必要としない帯鋼を巻き取る場合、ローラを交
換しなければならない欠点がある。すなわち、表面処理
装置１４を備えた帯鋼圧延設備は、全帯鋼に表面処理を
施すのでなく、一般に表面処理を必要としない帯鋼管生
産する場合が多い。このため、表面処理を必要としない
帯鋼を生産する場合、表面処理剤がしみ込んだローラを
そのつど交換する必要かある。この交換作業は、高所に
おける危険な作業であり、狭い場所においておこなわな
ければならず、多くの交換作業時間を必要とし、生産能
率を著しく低下させる原因になっていた。そこで、デフ
レクタローラ１８に洗浄機を設け、デフレクタローラ１
８を洗浄することが考えられるが、巻取胴を移動させる
際に巻付角が小さくなシ、帯鋼がスリップしやすいとい
う現象を完全になくすことができず、一層の改善が望ま
れていた。
るため、不織布を用いたローラを使用する方法をとる場
合がある。この不織布ローラは、不織布を伺層にも重ね
たものであり、表面処理剤がロールにしみ込むため、表
面処理を必要としない帯鋼を巻き取る場合、ローラを交
換しなければならない欠点がある。すなわち、表面処理
装置１４を備えた帯鋼圧延設備は、全帯鋼に表面処理を
施すのでなく、一般に表面処理を必要としない帯鋼管生
産する場合が多い。このため、表面処理を必要としない
帯鋼を生産する場合、表面処理剤がしみ込んだローラを
そのつど交換する必要かある。この交換作業は、高所に
おける危険な作業であり、狭い場所においておこなわな
ければならず、多くの交換作業時間を必要とし、生産能
率を著しく低下させる原因になっていた。そこで、デフ
レクタローラ１８に洗浄機を設け、デフレクタローラ１
８を洗浄することが考えられるが、巻取胴を移動させる
際に巻付角が小さくなシ、帯鋼がスリップしやすいとい
う現象を完全になくすことができず、一層の改善が望ま
れていた。
本発明はデフレクタローラの表面に表面処理剤か付着し
た場合においても、帯鋼のスリップを防止して巻き取る
ことができるカローゼル型巻取装置を提供することを目
的とする。
た場合においても、帯鋼のスリップを防止して巻き取る
ことができるカローゼル型巻取装置を提供することを目
的とする。
本発明は、デフレクタローラを昇降自在に支持し、カロ
ーゼル型巻取機の巻取胴の移動に同調さぜて、昇降手段
によりデフレクタローラを４［せ、帯鋼のデフレクタロ
ーラ巻付角を埴定の大きさ以上に保てるようにし、帯鋼
のデフレクタローラ部における幅方向へのスリップが生
じないように構成し次ものである。
ーゼル型巻取機の巻取胴の移動に同調さぜて、昇降手段
によりデフレクタローラを４［せ、帯鋼のデフレクタロ
ーラ巻付角を埴定の大きさ以上に保てるようにし、帯鋼
のデフレクタローラ部における幅方向へのスリップが生
じないように構成し次ものである。
本発明に係るカローゼル型巻取装置の好ましい実施例を
、添付図面に従って詳説する。なお、前記従来技術にお
いて説明しｆｃｓ分に対応する部分については、同一の
符号を付し、その説明を省略する。
、添付図面に従って詳説する。なお、前記従来技術にお
いて説明しｆｃｓ分に対応する部分については、同一の
符号を付し、その説明を省略する。
第１図は、本発明に係るカローゼル型巻取装置の正面図
でｂる。第１図において、デフレクタローラ１８は、軸
受箱３６に回転自在に支持されている。軸受箱３６は、
ベース上に設けたローラフレーム３８内に収納され、下
部にジヤツキ４ｏが接続されている。ローラ７レーム３
８は、第２図及び第３図に示すごとく、収納部４２の内
側面にガイド溝４４が形成されておυ、このガイド溝４
４に軸受３６の凸部４６が摺動自在に嵌入している。収
納部４２の底面には軸受箱３６に接続したジヤツキ４０
が固定しである。
でｂる。第１図において、デフレクタローラ１８は、軸
受箱３６に回転自在に支持されている。軸受箱３６は、
ベース上に設けたローラフレーム３８内に収納され、下
部にジヤツキ４ｏが接続されている。ローラ７レーム３
８は、第２図及び第３図に示すごとく、収納部４２の内
側面にガイド溝４４が形成されておυ、このガイド溝４
４に軸受３６の凸部４６が摺動自在に嵌入している。収
納部４２の底面には軸受箱３６に接続したジヤツキ４０
が固定しである。
上記のごとく構成した実施例の作用は、次のとおりであ
る。
る。
前記し友ごとく帯鋼１０は、デフレクタロー２１８を介
してカローゼル型巻取機２２のデフレクタローラ１８に
近い巻胴Ａに導かれ、ベルトラッパ３０により巻胴ＡＫ
巻き付けられる。そして、帯鋼コイル２４にすべυなど
が生じない安定状態になると、図示しないモータによシ
回転装置２８″ を回転させ、巻取ハウジング２６ｔ−
矢印３２の方向へ徐々に回転させる。このとき、モータ
の回転数が図示−ないパルス検出器によシ検出され、同
じく図示しない制御装置によシ回転装置２８の回転角、
すなわち巻取ハウジング２６の回転角が算出され、巻胴
Ａの位置が求められる。そして、制御装置は電動ま念は
油圧のジヤツキ４０を駆動し、軸受３６をカイト溝４４
に沿って徐々に上昇させることによシ、デフレクタロー
ラ１８を巻胴Ａの位置に同調させて上昇させる。巻取ハ
ウジング２６がさらに回転し、巻胴Ａが最高位ｆｔＡ’
から定常巻取位１１Ｂに移るに従い、デフレクタローラ
１８もａ′から初期のａの位置に戻シ、帯鋼１０を帯鋼
コイル２４として巻き取る。この間、第１図のＢの位置
にあつ九巻胴は、第１図のＡの位置に移り、次のコイル
の巻取伽備状態において待機する。
してカローゼル型巻取機２２のデフレクタローラ１８に
近い巻胴Ａに導かれ、ベルトラッパ３０により巻胴ＡＫ
巻き付けられる。そして、帯鋼コイル２４にすべυなど
が生じない安定状態になると、図示しないモータによシ
回転装置２８″ を回転させ、巻取ハウジング２６ｔ−
矢印３２の方向へ徐々に回転させる。このとき、モータ
の回転数が図示−ないパルス検出器によシ検出され、同
じく図示しない制御装置によシ回転装置２８の回転角、
すなわち巻取ハウジング２６の回転角が算出され、巻胴
Ａの位置が求められる。そして、制御装置は電動ま念は
油圧のジヤツキ４０を駆動し、軸受３６をカイト溝４４
に沿って徐々に上昇させることによシ、デフレクタロー
ラ１８を巻胴Ａの位置に同調させて上昇させる。巻取ハ
ウジング２６がさらに回転し、巻胴Ａが最高位ｆｔＡ’
から定常巻取位１１Ｂに移るに従い、デフレクタローラ
１８もａ′から初期のａの位置に戻シ、帯鋼１０を帯鋼
コイル２４として巻き取る。この間、第１図のＢの位置
にあつ九巻胴は、第１図のＡの位置に移り、次のコイル
の巻取伽備状態において待機する。
このように、巻胴の上昇に伴い、巻胴と同調させてデフ
レクタローラ１８を上昇させることにより、基礎の堀り
下げｆｆｉ’ｔ−大きくせずに帯ＭＩＯのデフレクタロ
ーラ１８における一定の巻付角を確保することができ、
帯鋼１０の幅方向におけるスリップを防止することがで
きる。したがって、帯鋼コイル２４の端面形状制御のｎ
度がよくなシ、端面形状の良好な帯鋼コイルを侍ること
ができる。
レクタローラ１８を上昇させることにより、基礎の堀り
下げｆｆｉ’ｔ−大きくせずに帯ＭＩＯのデフレクタロ
ーラ１８における一定の巻付角を確保することができ、
帯鋼１０の幅方向におけるスリップを防止することがで
きる。したがって、帯鋼コイル２４の端面形状制御のｎ
度がよくなシ、端面形状の良好な帯鋼コイルを侍ること
ができる。
この結果、従来発生していた帯鋼コイルの端面傷をなく
すことができ、端面傷取工程をなくすことができるば〃
≧りでなく、材料の歩留まりを向上することができる。
すことができ、端面傷取工程をなくすことができるば〃
≧りでなく、材料の歩留まりを向上することができる。
以上に説明し友ごとく、本発明によれば、デフレクタロ
ーラに表面処理剤が付着した状態においても、帯鋼に幅
方向のスリップが生ぜず、端面形状の良好な帯鋼コイル
を得ることができる。
ーラに表面処理剤が付着した状態においても、帯鋼に幅
方向のスリップが生ぜず、端面形状の良好な帯鋼コイル
を得ることができる。
第１図は本発明に係るカローゼル凰巻取装置の実施例の
正面図、第２図は前記実施例のデフレクタローラ部の一
部拡大平面図、第３図は前記実施例のデフレクタローラ
部の拡大正面図、第４図は従来のカローゼル乍巻取装置
を備えた帯鋼圧延設備の一部を示す概略構成図、第５図
は従来のカローゼル型巻取装置の巻胴の移動に伴う帯鋼
のデフレクタローラにおける巻付角の変化を示す図であ
る。 １０・・・帯鋼、１８・・・デフレクタローラ、２２・
・・カローゼル型巻取機、２４・・・帯鋼コイル、２６
・・・巻取ハウジング、２８・・・回転装置、３６・・
・軸受箱、４０・・・ジヤツキ、Ａ、Ｂ・・・巻取胴。
正面図、第２図は前記実施例のデフレクタローラ部の一
部拡大平面図、第３図は前記実施例のデフレクタローラ
部の拡大正面図、第４図は従来のカローゼル乍巻取装置
を備えた帯鋼圧延設備の一部を示す概略構成図、第５図
は従来のカローゼル型巻取装置の巻胴の移動に伴う帯鋼
のデフレクタローラにおける巻付角の変化を示す図であ
る。 １０・・・帯鋼、１８・・・デフレクタローラ、２２・
・・カローゼル型巻取機、２４・・・帯鋼コイル、２６
・・・巻取ハウジング、２８・・・回転装置、３６・・
・軸受箱、４０・・・ジヤツキ、Ａ、Ｂ・・・巻取胴。
Claims (1)
- １、回転可能に設けた巻取機本体と、この巻取機本体の
端面に取り付けた複数の巻取胴と、前記巻取機本体を回
転させる回転手段と、前記巻取機本体に隣接して設けら
れ、帯鋼の進行方向を変えて前記巻取胴に導くデフレク
タローラとを有するカローゼル型巻取装置において、前
記デフレクタローラを昇降可能に支持するとともに、前
記デフレクタローラを昇降させる昇降手段を設けたこと
を特徴とするカローゼル型巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027202A JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027202A JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186121A true JPS61186121A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0645046B2 JPH0645046B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=12214506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027202A Expired - Lifetime JPH0645046B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | カロ−ゼル型巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645046B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1982778A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | FATA S.p.A. | Winding assembly for a rolling mill |
| JP2010274312A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Dowa Metaltech Kk | 板材の反り矯正方法及び装置 |
| CN102962295A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 浙江工业大学 | 一种收线器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7144587B1 (ja) * | 2021-11-08 | 2022-09-29 | 和三 光廣 | 安全カッター |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133787A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | Keikotainoseizohoho |
| JPS58196115A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Nippon Steel Corp | 脆い帯鋼を圧延する装置 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60027202A patent/JPH0645046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133787A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | Keikotainoseizohoho |
| JPS58196115A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Nippon Steel Corp | 脆い帯鋼を圧延する装置 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| EP1982778A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | FATA S.p.A. | Winding assembly for a rolling mill |
| JP2010274312A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Dowa Metaltech Kk | 板材の反り矯正方法及び装置 |
| CN102962295A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 浙江工业大学 | 一种收线器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645046B2 (ja) | 1994-06-15 |
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