CN114655773A - 一种纤维展宽放丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及复合材料领域技术领域，具体而言，涉及一种纤维展宽放丝装置，装置包括：底座，所述底座上沿水平方向滑动设置有安装架，还设置有用于驱使所述安装架往复滑动的驱动部；纱筒架，所述纱筒架上转动设置有用于安装储纱筒的安装筒；和引导装置，所述引导装置用于对所述储纱筒上引出的丝线进行引导，避免丝线从一个储纱筒到另一储纱筒之间的位置悬空导致丝线发生假捻，包缠过程中，与由于丝线需要在储纱筒上往复缠绕，因此在包缠的同时通过驱动部驱使底座不断往复移动，从而驱使丝线与包缠的位置相适配，提高包缠速度的同时，有效提高包缠后的丝线质量，降低产品存在缺陷的可能。

Description

一种纤维展宽放丝装置

技术领域

本申请实施例涉及复合材料领域技术领域，具体而言，涉及一种纤维展宽放丝装置。

背景技术

在对纱线的处理过程中，往往需要将储纱筒上的丝线绕设至其他的储纱筒上，首先将丝线展开，然后对展开的丝线进行包缠。

在相关技术中，往往需要人工将丝线展开，并对展开的丝线进行剔出假捻等处理，然后对纱线不断调整后缠绕在其他储纱筒上，操作较为繁琐且包缠效果不好，容易导致产品存在缺陷。

发明内容

本申请实施例提供一种纤维展宽放丝装置，旨在解决容易导致产品存在缺陷的问题。

本申请实施例第一方面提供一种纤维展宽放丝装置，包括底座，所述装置包括：

安装架，所述安装架滑动设置在所述底座上；

驱动部，所述驱动部用于驱使所述安装架滑动；

纱筒架，所述纱筒架上转动设置有用于安装储纱筒的安装筒；和

引导装置，所述引导装置用于对所述储纱筒上引出的丝线进行引导。

可选地，所述引导装置包括：

第一引导部，所述第一引导部设置在所述纱筒架上方，用于对所述丝线上方进行引导；

导向辊，所述导向辊沿水平方向设置在所述安装架顶部，用于改变所述丝线的伸出方向；

第二引导部，所述第二引导部设置在所述安装架顶部且所述导向辊的一侧，用于对经过所述导向辊导向的所述丝线进行引导。

可选地，所述第一引导部包括多根第一导柱，多根所述第一导柱沿竖直方向间隔设置在所述安装架上，且每根所述第一导柱沿水平方向设置，所述丝线从多根所述第一导柱之间穿过，且所述丝线处于张紧状态时与多根所述第一导柱抵接。

可选地，所述第二引导部包括多根第二导柱，多根所述第二导柱沿水平方向间隔设置在所述安装架上，且每根所述第二导柱沿竖直方向设置，所述丝线从多根所述第二导柱之间穿过，且所述丝线处于张紧状态时与多根所述第二导柱抵接。

可选地，所述导向辊转动设置。

可选地，所述底座上沿水平方向设置有导轨，所述安装架滑动设置在所述导轨上，所述驱动部包括驱动电机和丝杠，所述丝杠沿平行于所述导轨的方向转动设置在所述底座上，所述安装架与所述丝杠螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

可选地，所述底座上设置有多个位置传感器，用于辅助限制所述安装架的移动。

可选地，所述安装筒内设置有用于限制所述安装筒转动的张力部。

可选地，所述安装架上设置有电控装置，所述电控装置与所述底座之间设置有用于穿设线路的移动链条。

可选地，所述安装筒的转动轴线在竖直平面上向上倾斜。

采用本申请提供的一种纤维展宽放丝装置，在对丝线进行展开放丝时，将储纱筒安装至纱筒架的安装筒上，将丝线从储纱筒上牵引出来，使丝线穿过引导装置进行引导，然后将丝线连接至另一需要包缠的储纱筒上进行包缠，避免丝线从一个储纱筒到另一储纱筒之间的位置悬空导致丝线发生假捻，包缠过程中，与由于丝线需要在储纱筒上往复缠绕，因此在包缠的同时通过驱动部驱使底座不断往复移动，从而驱使丝线与包缠的位置相适配，提高包缠速度的同时，有效提高包缠后的丝线质量，降低产品存在缺陷的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的装置的整体结构示意图；

图2是本申请一实施例提出的装置的正视图；

图3是本申请一实施例提出的装置的侧视图；

附图说明：1、底座；11、安装架；12、驱动部；121、驱动电机；122、丝杠；13、导轨；14、万向轮；15、固定片；2、纱筒架；21、安装筒；22、储纱筒；23、丝线；24、张力部；3、引导装置；31、第一引导部；311、第一导柱；312、安装片；32、第二引导部；321、第二导柱；322、安装板；33、导向辊；4、位置传感器；5、电控装置；51、移动链条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在对纱线的处理过程中，往往需要将储纱筒上的丝线绕设至其他的储纱筒上，首先将丝线展开，然后将展开的丝线牵引至其他储纱筒上进行重新包缠，以对细线进行改变或分为多个储纱筒。

在相关技术中，往往需要人工将丝线展开，并对展开的丝线进行剔出假捻等处理，然后对纱线位置不断调整后缠绕在其他储纱筒上，操作较为繁琐且包缠效果不好，容易导致产品存在缺陷。

一种纤维展宽放丝装置，参照图1，装置包括：

底座1，底座1上沿水平方向滑动设置有安装架11，还设置有用于驱使安装架11往复滑动的驱动部12；

其中，底座1为水平设置的矩形钢架，纤维展宽放丝装置的其他结构均设置在底座1上方，底座1的底部安装有多个万向轮14，便于移动整个装置，还设置有用于将整个装置固定在某一位置的固定片15，用于工作时限制整个装置移动。

安装架11为长方体的钢架结构，安装架11在底座1上沿底座1的长度方向滑动设置，驱动部12设置在底座1与安装架11之间，用于驱使安装架11带动安装架11上的其他结构进行往复移动。

纱筒架2，纱筒架2上转动设置有用于安装储纱筒22的安装筒21；

安装架11的底部靠近边缘位置焊接有方钢型的安装管，纱筒架2套设在安装管上且通过螺栓固定连接，纱筒架2靠近安装架11的一侧转动设置有安装筒21，安装筒21的转动轴线位于平行于安装架11移动方向的竖直平面上，从而在安装储纱筒22后丝线23引出时始终处于同一平面上。

引导装置3，引导装置3用于对储纱筒22上引出的丝线23进行引导。

引导装置3设置在安装架11的上方，当丝线23从储纱筒22上引出后通过引导装置3对丝线23的方向进行牵引，将丝线23向安装架11的另一侧进行牵引，并将丝线23牵引至水平方向伸出，从而使丝线23与下一工序，如包缠工序中的储纱筒22连接或进行其他加工。

在对丝线23进行展开放丝时，将储纱筒22安装至纱筒架2的安装筒21上，将丝线23从储纱筒22上牵引出来，使丝线23穿过引导装置3进行引导，然后将丝线23连接至另一需要包缠的储纱筒22上进行包缠，避免丝线23从一个储纱筒22到另一储纱筒22之间的位置悬空导致丝线23发生假捻，包缠过程中，与由于丝线23需要在储纱筒22上往复缠绕，因此在包缠的同时通过驱动部12驱使底座1不断往复移动，从而驱使丝线23与包缠的位置相适配，提高包缠速度的同时，有效提高包缠后的丝线23质量，降低产品存在缺陷的可能。

在一些实施例中，参照图1和图3，引导装置3包括：

第一引导部31，第一引导部31设置在纱筒架2上方，用于对丝线23上方进行引导；

其中，第一引导部31设置在安装架11靠近纱筒架2的一侧，安装架11的中间位置沿水平方向焊接有一根方钢，第一引导部31设置在方钢上，在竖直方向上第一引导部31位于纱筒架2上方，当丝线23从储纱筒22上引出时经过第一引导部31向上伸出。

在一种具体实施例中，参照图1和图3，第一引导部31包括多根第一导柱311，多根第一导柱311沿竖直方向间隔设置在安装架11上，且每根第一导柱311沿水平方向设置，丝线23从多根第一导柱311之间穿过，且丝线23处于张紧状态时与多根第一导柱311抵接。

第一导柱311可以设置为两根，两根第一导柱311在竖直方向上并排设置，且均向安装架11朝向纱筒架2的一侧水平伸出，靠近安装架11横向的中间位置焊接有安装片312，两根第以导柱通过螺栓固定安装在安装片312上，当丝线23从储纱筒22上伸出后以S形的路径绕过两根第一导柱311，在丝线23绷紧后与两根第一导柱311的表面抵接，在丝线23移动的过程中通过两根第一导柱311对丝线23的捻度以及形态进行保持，降低丝线23发生假捻的情况。

在其他实施例中，第一导柱311可以设置为更多根，且在保证丝线23绷紧时位于第一导柱311之间，且与多根第一导柱311紧密抵接，多根第一导柱311之间的相对位置可以根据实际情况进行调整。

参照图1和图2，引导装置3还包括：

导向辊33，导向辊33沿水平方向设置在安装架11顶部，用于改变丝线23的伸出方向；

具体的，安装架11顶部上方朝向纱筒架2的一侧通过螺栓固定安装有两片安装片312，分别位于安装架11边缘的两端，导向辊33沿安装架11的横向设置在两个安装片312之间，即导向辊33的轴线平行于自身所在的安装架11边缘线，当细线穿过第一引导部31后与导向辊33抵接，并向安装架11的另一侧延伸，将丝线23的验身份方向由纵向转为横向，降低对丝线23改变伸出方向时丝与其他部分的接触，从而降低对丝线23的磨损。

在一种具体实施例中，导向辊33转动设置，在丝线23移动过程中，丝线23与导向辊33摩擦时驱使导向辊33转动，从而降低丝线23与导向辊33之间的相对摩擦，从而降低丝线23移动过程中对丝线23的磨损。

参照图1，引导装置3还包括：

第二引导部32，第二引导部32设置在安装架11顶部且导向辊33的一侧，用于对经过导向辊33导向的丝线23进行引导。

其中，安装架11顶部位于导向辊33对边的一侧焊接有一块安装板322，安装板322位于自身所在安装架11边缘的中间位置，第二引导部32设置在安装板322上，当丝线23经过导向辊33变向后穿过第二引导部32，在第二引导部32的引导后丝线23与下一工序连接。

在一种具体实施例中，参照图1，第二引导部32包括多根第二导柱321，多根第二导柱321沿水平方向间隔设置在安装架11上，且每根第二导柱321沿竖直方向设置，丝线23从多根第二导柱321之间穿过，且丝线23处于张紧状态时与多根第二导柱321抵接。

第二导柱321可以设置为两根，两根第二导柱321在同一水平面上并排设置且两根第二导柱321均与导向辊33平行，当丝线23经过导向辊33后以S形的路径绕过两根第二导柱321，在丝线23绷紧后与两根第二导柱321的表面抵接，在丝线23移动的过程中通过两根第二导柱321对丝线23的捻度以及形态进行保持，降低丝线23发生假捻的情况。

在一些实施例中，参照图1和图2，底座1上沿水平方向设置有导轨13，安装架11滑动设置在导轨13上，驱动部12包括驱动电机121和丝杠122，丝杠122沿平行于导轨13的方向转动设置在底座1上，安装架11与丝杠122螺纹连接，驱动电机121的输出轴与丝杠122传动连接。

具体的，导轨13沿横向焊接在底座1上，安装架11的底部焊接有滑块，滑块与导轨13滑动连接，从而在安装架11活动过程中对安装架11进行导向。

丝杠122转动设置在底座1朝向纱筒架2的一侧，驱动电机121通过螺栓安装在底座1上，驱动电机121的输出轴与丝杠122通过联轴器固定连接，安装架11底部焊接有与丝杠122适配的螺母，从而在丝杠122转动时带动安装架11移动。

在一些实施例中，参照图1和图2，底座1上设置有多个位置传感器4，用于确定安装架11的位置，以辅助控制安装架11的启停。

在本实施例中，位置传感器4设置有三个，均设置底座1朝向纱筒架2一侧的侧壁上，其中两个位于靠近驱动电机121一侧的起始位置，分别为零点感应位置的位置感应器和起点位置的位置感应器，另一个位于远离驱动电机121一侧的终点位置，安装架11的底部焊接有用于供位置传感器4感应的感应块，通过位置传感器4在安装架11运动过程中对感应块位置的感应，在检测到安装架11运动至起点位置与终点位置时驱使安装架11换向，或驱使安装架11从零点位置启动或停止，从而有效避免安装架11活动超程，进而提高丝线23放丝的效果。

在一些实施例中，参照图1和图2，安装筒21内设置有用于限制安装筒21转动的张力部24。

其中，在放丝放丝过程中，为了保证丝线23处于张紧状态从而提高放丝效果，通过安装筒21内部的张力部24施加与放丝方向相反的力矩，从而使丝线23在外力的作用下处于张紧状态。

在一些具体实施例中，张力部24可以为机械张力控制，如弹簧与摩擦块组合对安装筒21内部施加摩擦力，从而在安装筒21转动时给予反作用力，还可以采用电机控制安装筒21的转动，通过电机提供扭矩，以实现放丝时丝线23处于张紧状态。

在一些实施例中，参照图1和图2，安装架11上设置有电控装置5，电控装置5与底座1之间设置有用于穿设线路的移动链条51。

其中，电控装置5为控制驱动部12中的驱动电机121的启停及速度的控制部件，电控装置5驱动电机121以及位置传感器4电连接，连接线缆通过中空的移动链条51中穿过，从而在安装架11移动过程中对线缆进行保护。在其他实施例中，电控装置5也可以包括无线模块，驱动电机121以及位置传感器4通过无线模块与电控装置5无线连接，无需设置线缆以及移动链条51，避免对工作过程产生干扰。

在一种具体实施例中，电控装置5可以为计算机或单片机等能够运行程序的控制装置，通过事先根据工作需求编辑控制程序或修改程序参数即可控制整个的装置运行速度及时间，使放丝的过程更加精准，进而提高成品质量。

在一些实施例中，参照图1和图2，安装筒21的转动轴线远离纱筒架2的一端在竖直平面上向上倾斜。

通过将安装筒21向上倾斜设置，倾斜角可以为3°，有效避免储纱筒22转动过程中脱落，同时便于工作人员对储纱筒22进行取放，同时优化丝线23放出时的方向从而提高放丝效果。

对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种踏板控制系统及包含该系统的汽车，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种纤维展宽放丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述装置包括：

安装架(11)，所述安装架(11)滑动设置在所述底座(1)上；

驱动部(12)，所述驱动部(12)用于驱使所述安装架(11)滑动；

纱筒架(2)，所述纱筒架(2)上转动设置有用于安装储纱筒(22)的安装筒(21)；和

引导装置(3)，所述引导装置(3)用于对所述储纱筒(22)上引出的丝线(23)进行引导。

2.根据权利要求1所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述引导装置(3)包括：

第一引导部(31)，所述第一引导部(31)设置在所述纱筒架(2)上方，用于对所述丝线(23)上方进行引导；

导向辊(33)，所述导向辊(33)沿水平方向设置在所述安装架(11)顶部，用于改变所述丝线(23)的伸出方向；

第二引导部(32)，所述第二引导部(32)设置在所述安装架(11)顶部且所述导向辊(33)的一侧，用于对经过所述导向辊(33)导向的所述丝线(23)进行引导。

3.根据权利要求2所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述第一引导部(31)包括多根第一导柱(311)，多根所述第一导柱(311)沿竖直方向间隔设置在所述安装架(11)上，且每根所述第一导柱(311)沿水平方向设置，所述丝线(23)从多根所述第一导柱(311)之间穿过，且所述丝线(23)处于张紧状态时与多根所述第一导柱(311)抵接。

4.根据权利要求2所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述第二引导部(32)包括多根第二导柱(321)，多根所述第二导柱(321)沿水平方向间隔设置在所述安装架(11)上，且每根所述第二导柱(321)沿竖直方向设置，所述丝线(23)从多根所述第二导柱(321)之间穿过，且所述丝线(23)处于张紧状态时与多根所述第二导柱(321)抵接。

5.根据权利要求2所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述导向辊(33)转动设置。

6.根据权利要求1所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述底座(1)上沿水平方向设置有导轨(13)，所述安装架(11)滑动设置在所述导轨(13)上，所述驱动部(12)包括驱动电机(121)和丝杠(122)，所述丝杠(122)沿平行于所述导轨(13)的方向转动设置在所述底座(1)上，所述安装架(11)与所述丝杠(122)螺纹连接，所述驱动电机(121)的输出轴与所述丝杠(122)传动连接。

7.根据权利要求6所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个位置传感器(4)，用于确定所述安装架(11)的位置，以辅助控制所述安装架(11)的启停。

8.根据权利要求7所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述安装筒(21)内设置有用于限制所述安装筒(21)转动的张力部(24)。

9.根据权利要求8所述的纤维展宽放丝装置，所述安装架(11)上设置有电控装置(5)，所述电控装置(5)与所述底座(1)之间设置有用于穿设线路的移动链条(51)。

10.根据权利要求1所述的纤维展宽放丝装置，其特征在于，所述安装筒(21)的转动轴线远离所述纱筒架(2)的一端在竖直平面上向上倾斜。

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