CN220429479U - 一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，成型机构和切割机构均安装主机前侧，纸盘架、接纸机构安装在主机背侧；多个纸盘架位于主机背侧的上部，多个接纸机构位于主机背侧的中部，每个纸盘架的下方均设有一个接纸机构，每个接纸机构的下方均设有一个分带轮；主机背侧的中部设有一根滚轴，滚轴的下方设有转向带轮。该成型机构便于配合其他机构，整机便于做空间布局，可大幅缩小机器占地；采用立式布局，使得人工操作时符合人体工程学、安全方便；为走纸路径的空间布局提供了便利，使整机布局更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸管机领域，具体而言，涉及一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构。
背景技术
在现有的传统纸管机上，该机构均采用所谓水平放置布局方式，如图4所示，即两个动力辊子的轴线与水平面垂直放置，成型芯轴轴线水平布置在辊子中间位置。动力辊子分为单驱动和双驱动，作用是：1、拖动成型带做缠绕螺旋运动，完成对纸管的成型；2、具有距离调节功能，便于对成型带张紧产生拖动摩擦力，及方便带子的更换。3、通过与成型芯轴角度的调整控制成型带入卷角度的调整，进而准确控制纸带入卷状态，完成纸管的螺旋角度、螺距和圆周外观等指标的控制和微调。4、动力辊子带动成型带，进而带动纸带完成缠绕旋转成为纸管，其纸管前进线速度与纸管分切机构传动比匹配，完成规定长度的纸管分切。
由此可见，围绕该机构的操作、调整等很重要且项目较多，同时，该机构在操作必须保留采用必要的手动模式，如将多条纸带塞入成型带和成型芯轴的过程，如在线调整角度的过程等，这就带来安全性和操作便利性的问题。老式的水平放置方式，一是不符合人体较适应的在适当高度的竖直面的操作习惯(水平跨度较大，会导致操作者俯身弯腰操作)，增加劳动强度；二是占用了加大的水平空间，挤占了其他装置的合理布局，直接导致整机尺寸加大；三是，动力轮子竖直安装，在操作便利和安全防护之间产生诸多的不便，即安全性大为降低。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构。
一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，包括：主机、成型机构、切割机构、纸盘架、接纸机构，所述成型机构和所述切割机构均安装所述主机前侧，所述纸盘架、所述接纸机构安装在所述主机背侧；多个所述纸盘架位于所述主机背侧的上部，多个所述接纸机构位于所述主机背侧的中部，每个所述纸盘架的下方均设有一个所述接纸机构，每个接纸机构的下方均设有一个分带轮；所述主机背侧的中部设有一根滚轴，所述滚轴的下方设有转向带轮。
在一种可能的实现方式中，所述转向带轮通过固定板固定在所述主机上，且在竖直方向上，所述转向带轮位于所述成型机构的走纸端的下方。
在一种可能的实现方式中，所述滚轴上设有限位轮。
在一种可能的实现方式中，所述纸盘架上设有纸盘，所述纸盘上缠绕有纸带，所述纸带从所述纸盘上伸出，经过所述接纸机构，绕过分带轮、转向带轮，再经所述转向带轮转向后进入所述成型机构成型，成型后所述纸带进入所述切割机构裁切。
有益效果：该成型机构便于配合其他机构，整机便于做空间布局，可大幅缩小机器占地；采用立式布局，使得人工操作时符合人体工程学、安全方便；为走纸路径的空间布局提供了便利，使整机布局更加合理。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体图；
图2示出了本实用新型的前视图；
图3示出了本实用新型的后视图；
图4示出了传统纸管机的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～图4所示的一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，包括：主机1、成型机构2、切割机构3、纸盘架4、接纸机构5，成型机构2和切割机构3均安装主机1前侧，纸盘架4、接纸机构5安装在主机1背侧；多个纸盘架4位于主机1背侧的上部，多个接纸机构5位于主机1背侧的中部，每个纸盘架4的下方均设有一个接纸机构5，每个接纸机构5的下方均设有一个分带轮6；主机1背侧的中部设有一根滚轴7，滚轴7的下方设有转向带轮8，转向带轮8通过固定板9固定在主机1上，且在竖直方向上，转向带轮8位于成型机构2的走纸端的下方。
纸盘架4和接纸机构5变为立式安装方式，纸盘架4上的纸盘10上缠绕有纸带11，纸带11从纸盘10上伸出，经过接纸机构5，绕过分带轮6、转向带轮8，再经转向带轮8转向后进入成型机构2成型，在成型机构2内，纸带11变为螺旋管，连续的螺旋管被成型带拖动一边旋转一边向前运动，经过切割装置时被切割成规定长度的单支管。
另外需要说明的事，可以在主机1上设置机盖，机盖在立式布局的机构中使用更加方便。
在上述结构中，每条纸带11均在竖直面内通过纸盘架4和接纸机构5完成启头、放卷、搭接、缓存等流程，然后经机器的一侧做三次空间角度转向后，按空间角度被引向机器的成型机构2区域，在此区域，每条纸带11分别按各自如卷角度缠绕到成型芯轴上，并被成型带包裹拖动实现多层纸带11的汇合变为螺旋管。
在一种可能的实现方式中，滚轴7上设有限位轮12，限位轮12可以对纸带11进入成型机构2的角度进行限定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，其特征在于，包括：主机、成型机构、切割机构、纸盘架、接纸机构，所述成型机构和所述切割机构均安装所述主机前侧，所述纸盘架、所述接纸机构安装在所述主机背侧；多个所述纸盘架位于所述主机背侧的上部，多个所述接纸机构位于所述主机背侧的中部，每个所述纸盘架的下方均设有一个所述接纸机构，每个接纸机构的下方均设有一个分带轮；所述主机背侧的中部设有一根滚轴，所述滚轴的下方设有转向带轮。
2.根据权利要求1所述的立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，其特征在于，所述转向带轮通过固定板固定在所述主机上，且在竖直方向上，所述转向带轮位于所述成型机构的走纸端的下方。
3.根据权利要求1所述的立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，其特征在于，所述滚轴上设有限位轮。
4.根据权利要求1所述的立式布局的纸管机缠绕螺旋成型机构，其特征在于，所述纸盘架上设有纸盘，所述纸盘上缠绕有纸带，所述纸带从所述纸盘上伸出，经过所述接纸机构，绕过分带轮、转向带轮，再经所述转向带轮转向后进入所述成型机构成型，成型后所述纸带进入所述切割机构裁切。
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- 2023-07-27 CN CN202321995366.8U patent/CN220429479U/zh active Active
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