CN219990730U - 一种包布分切重缠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包布分切重缠机，属于包布切割设备领域，包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架和设置在第一支架上的分切装置，分切装置包括裁刀和可转动配合在裁刀下方的裁切辊；引导辊组用于将多个包布条引导至卷取机构上；放置机构可移动设置在卷取机构的前端，卷取机构包括设置在第三支架上的牵引装置与设置在侧支架上的排线器，牵引装置用于将包布条输送至排线器主体的压布轮上，与在放置机构中可转动的卷取料筒相配合。本实用新型的有益效果是能够将裁切、缠绕形成一条自动化生产线，降低人工成本，在保证切割与缠绕的质量时，提高产能。

Description

一种包布分切重缠机

技术领域

本实用新型属于包布切割设备领域，尤其是涉及一种包布分切重缠机。

背景技术

包布主要用作对钢圈的缠绕，而初始包布卷的宽度较宽，整卷直径较大，无法直接使用，需先对大卷包布进行裁切，分割成多条窄包布条，再对窄包布条重新缠绕，形成可使用的窄包布卷。

现有技术中，包布卷的裁切、缠绕未整合成一条生产线，需要人工辅助，耗时耗力，单卷包布卷加工消耗较多时间，造成总产能较低。

在裁切过程中，若包布或裁刀偏移，会造成同一条包布裁切后的宽度不一，在后续缠绕在钢圈上时，无法完全包裹钢圈，或因包布条的宽度突然过窄，受力不均产生断裂，降低钢圈的缠绕质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包布分切重缠机，能够将裁切、缠绕形成一条自动化生产线，降低人工成本，在保证切割与缠绕的质量时，提高产能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种包布分切重缠机，包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：

所述裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架和设置在所述第一支架上的分切装置，所述分切装置包括裁刀和可转动配合在所述裁刀下方的裁切辊；

所述引导辊组用于将多个包布条引导至所述卷取机构上；

所述放置机构可移动设置在所述卷取机构的前端，所述卷取机构包括设置在第三支架上的牵引装置与设置在侧支架上的排线器，所述牵引装置用于将包布条输送至所述排线器主体的压布轮上，与在所述放置机构中可转动的卷取料筒相配合。

进一步的，所述裁切机构还包括依次设置在所述分切装置一侧的纠偏装置和导开轴组，所述纠偏装置用于防止包布在牵引至分切装置时发生偏移，所述导开轴组用于包布卷的放置，在所述纠偏装置和所述分切装置的下方设置有过渡辊组。

进一步的，所述牵引装置包括顶板和设置在所述顶板上的牵引轮和涨紧轮，所述涨紧轮可摆动设置在所述牵引轮的一侧，用于对包布条的张力进行调节，还包括在所述顶板的左右两侧分别设置有输送辊和分隔辊组。

进一步的，所述卷取机构包括在所述牵引装置下方设置的B驱动装置，用于驱动所述卷取料筒和所述排线器光杠的转动。

进一步的，所述B驱动装置包括可转动的驱动轴和在所述驱动轴的安装槽内可伸缩设置的驱动叉盘，在所述驱动轴上与所述光杠的端部均设置有通过链条相传动的链轮。

进一步的，在所述排线器的主体上可转动设置有拐臂架，在所述拐臂架自内向外依次设置有A导向轮、B导向轮和所述压布轮，所述压布轮通过自身重力带动包布条与所述卷取料筒相贴。

进一步的，在所述卷取料筒的轴端部设置有与所述驱动叉盘相插接的导向叉盘。

进一步的，所述分切装置包括设置在所述裁切辊上方的裁切架，在所述裁切架上依次设置有上固定架和下固定架，在所述上固定架上可纵向滑动连接有滑动架，多个所述裁刀的上端通过连接轴设置在所述滑动架上，在所述下固定架上可纵向滑动连接有多个侧滑动架，用于分隔多个所述裁刀，并对所述裁刀的下端进行夹紧。

进一步的，所述导开轴组包括上下相对设置的上导开轴和下导开轴，所述牵引装置和所述B驱动装置均在所述第三支架上分为上下层设置有两组，所述排线器在所述侧支架上分为上下层设置有两组，所述裁切机构包括设置在所述分切装置另一侧的分向辊组，用于引导包布条进入上层牵引装置或下层牵引装置上。

进一步的，所述卷取机构和所述放置机构均设置有多个，所述卷取料筒设置的数量与所分切成包布条的数量相对应，所述卷取机构和所述放置机构设置的数量均与所述卷取料筒的数量相适配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，通过裁切机构的设置，使包布卷导开并分切，纠偏装置对包布的位置进行前期处理，通过传感器的捕捉及时调整包布角度，避免送入裁切辊上的包布发生偏移，造成切割不匀的情况。多个裁刀的下端通过侧滑动架相隔与夹紧固定，一方面保证裁刀间相隔的距离固定，即裁切后的包布条宽度固定，另一方面对裁刀下端的夹紧，防止裁刀跑动。

卷取机构中，多条包布条依次自分隔辊组穿过，避免在输送的过程中相互粘结，造成设备故障，卷取料筒端部的导向叉盘与可转动的驱动叉盘相插接，实现卷取料筒与排线器光杠的联动，使整体结构紧凑，节省空间，排线器保证包布条有序缠绕。

导开轴上下相对设置有两个，通过一卷切割卷取、一卷备用，交替加工，减少换料时间，牵引装置、B驱动装置、排线器共设置两组，分为上下两层，使切割后的多个包布条一部分沿上分向辊进入上层牵引装置，另一部分沿下分向辊进入下层牵引装置，同时完成同一卷初始包布卷的加工，提高产能效率。

附图说明

图1是本实用新型单台主视图；

图2是本实用新型单台结构示意图；

图3是本实用新型纠偏装置示意图；

图4是本实用新型分切装置示意图；

图5是本实用新型B驱动装置示意图；

图6是本实用新型卷取料筒示意图；

图7是本实用新型A驱动机构俯视图；

图8是本实用新型多台总体示意图。

图中：

1、第一支架；2、上导开轴；21、下导开轴；

3、A过渡辊；31、B过渡辊；32、C过渡辊；

4、纠偏装置；41、纠偏架；42、支撑架；43、传感器；

5、裁切架；51、上固定架；52、滑动架；521、裁刀；53、升降螺杆；

54、下固定架； 541、侧滑动架； 542、调节顶杆；

6、裁切辊； 7、上分向辊； 71、下分向辊；

8、第二支架；9、上牵引辊；91、下牵引辊；

10、A电机；

11、第三支架；111、顶板；112、导向槽；113、侧支架；

12、分隔辊；121、输送辊；

13、牵引轮；

14、涨紧轮；141、气缸；142、浮动臂；

15、B电机；

16、驱动轴；161、底套；162、压缩弹簧；163、驱动叉盘；

17、排线器；

18、拐臂架；181、A导向轮；182、B导向轮；183、压布轮；

19、移动车；

20、卷取料筒；201、导向叉盘。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图8所示，本实施例提供一种包布分切重缠机，包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构；

裁切机构用于将包布卷导开并将包布裁切为多份，包括第一支架1和在第一支架上自右向左依次设置的导开轴组、纠偏装置、分切装置和分向辊组，在纠偏装置和分切装置的下方设置有过渡辊组。

导开轴组包括上下依次设置的上导开轴2和下导开轴21。

纠偏装置可避免牵引至分切装置的包布发生偏移，包括传感器43、支撑架42和通过轴可转动设置在支撑架42上的纠偏架41，传感器43设置在包布的输出侧，用于对包布的位置进行监控，在纠偏架41上端的输入侧、输出侧均设置有导向轮，用于对包布的牵引，为对纠偏架41进行支撑，在其下端还设置有滚轮，纠偏装置为现有技术，已在授权号为CN218322068U的一种多刀纵裁式帘布裁断机中公开，在此不再赘述。

分切装置包括设置在第一支架1上的裁切架5和可转动设置在裁切架5下方的裁切辊6，在裁切架5上等距设置有多个裁刀521，通过与裁切辊6相配合，对裁切辊6上的包布进行等份切割。

为对裁刀521横向与纵向的位置进行调节，分切装置还包括在裁切架5上依次设置的上固定架51和下固定架54，上固定架51设置在面向分向辊组的一侧，在上固定架51上可纵向滑动连接有滑动架52，用于调节裁刀521的高度，多个裁刀521的上端通过连接轴设置在滑动架52上，在裁切架5的上端螺纹连接有升降螺杆53，升降螺杆53的下端呈倒“T”字型，与滑动架52上端的压盖相套接，使升降螺杆53的下端可在压盖内转动。

在下固定架54内可横向滑动连接有多个侧滑动架541，裁刀521的下端被夹紧在两个相临的侧滑动架之间，用于对裁刀521的刀刃进行固定，在下固定架54的左右两端分别螺纹连接有调节顶杆542，两个调节顶杆的端部分别与最外侧的侧滑动架相抵，实现对裁刀521的夹紧。

在本实施例中，多个侧滑动架541的宽度一致，使多个裁刀的间距相同，裁切出的多个包布条的宽度一致，在另一实施例中，也可通过设置不同宽度的侧滑动架，使同一卷包布裁切出宽度不同的包布条。

过渡辊组依次为位于纠偏装置下方左右两侧的A过渡辊3和B过渡辊13，与位于裁切辊6下方的C过渡辊32。

引导辊组设置在第一支架1一侧的第二支架8上，用于将裁切后的包布条引导至卷取机构上。

卷取机构包括第三支架11和设置在第三支架11前端的侧支架113，侧支架113与第三支架11相垂直，还包括自上而下依次设置在第三支架11上的牵引装置和B驱动装置，与设置在侧支架113上的排线器17。

牵引装置用于将包布条牵引至所对应的排线器上，包括顶板111和分别设置在顶板111左右两侧的输送辊121和分隔辊组，分隔辊组包括多个等距设置的分隔辊12，用于防止相邻的包布条相互粘连。

在顶板111上，靠近分隔辊组的一侧依次设置有牵引轮13和可做弧线摆动的涨紧轮14，涨紧轮14用于对包布条的张力进行调节。具体为，在顶板111上通过轴可转动连接有浮动臂142，涨紧轮14设置在浮动臂142的一端，使涨紧轮14已轴为圆心摆动，为限制涨紧轮14的摆动角度，在顶板111上设有与轴同心的弧形导向槽112，浮动臂142另一端的下部穿过导向槽112，与设置在顶板111下端的气缸141推杆活动相连。

B驱动装置包括可转动的驱动轴16和在驱动轴16的安装槽内依次套设的底套161、压缩弹簧162和驱动叉盘163，压缩弹簧162起到缓冲作用，驱动叉盘可滑动卡接在驱动轴16上，使其可与驱动轴16一起转动，在驱动叉盘163上设置有连接柱。

驱动轴16与排线器17的光杠均通过依次设置的B电机17和减速机驱动其共同转动，具体为，驱动轴16设置在减速机的输出端，在驱动轴16上与光杠的端部均设置有通过链条相传动的链轮。

排线器17的主体可沿光杆往复移动，排线器17为现有技术，在此不再赘述，在排线器17的主体上可转动设置有拐臂架18，自靠近主体的一端依次设置有A导向轮181、B导向轮182和压布轮183，B导向轮182位于拐臂架18的中心，压布轮183对包布条的端部进行下压。

放置机构包括可移动设置在侧支架113一侧的移动车19和在移动车19上设置的卷取料筒20，在本实施例中，移动车19通过气缸推杆的驱动，实现移动车19的推进与推出。

在卷取料筒20轴的侧端设置有与驱动叉盘163相配合的导向叉盘201，在导向叉盘201上环绕设有与连接柱直径相匹配的卡接槽，通过驱动叉盘163与导向叉盘201的插接，带动卷取料筒20的转动，压布轮183通过自身重力使包布条端部始终与卷取料筒20相贴。

为提高效率，交替缠绕两卷包布卷，牵引装置和B驱动装置均在第三支架11上分为上下层设置有两组，排线器17在侧支架113上分为上下层设置有两组，卷取料筒20也在移动车19上分为上下层设置有两组。

为将已裁切的包布条按需牵引至上层牵引装置或下层牵引装置上，分向辊组包括上下相对设置的上分向辊7和下分向辊71。

引导辊组包括设置在第二支架8上方外侧端的上牵引辊9，用于将包布条牵引至上层的牵引装置上，还包括设置在第二支架8下方内侧端的下牵引辊91，用于将包布条牵引至下层的牵引装置上。

裁切辊6、分向辊组和上牵引辊9均依靠A驱动机构所转动，A驱动机构包括依次设置的A电机10和减速机，在减速机的输出端、上分向辊7的轴端部均设置有通过链条传动的双链轮，在裁切辊6的轴端部设置有链轮，减速机输出端、上分向辊7和裁切辊6的轴端部通过链条相传动，在上牵引辊9的轴端部设置有与减速机输出端的双链轮相传动的链轮，在下分向辊71的轴端部设置有与上分向辊7相传动的链轮。

放置机构中卷取料筒20设置的数量与所裁切的包布条数量相对应，在本实施例中，通过分切装置将包布卷裁切为6条等距的包布条，故裁刀521共设置有5个，并采用6个宽度相同的侧滑动架541对裁刀521进行夹持，为卷取料筒20与所裁切的包布条数量相对应，卷取机构和放置机构均设置有3个。

本实例的工作过程：

为使导开轴组上的两个包布卷，相互交替完成切割与缠绕；

移动车19向内推进，通过B电机15驱动驱动叉盘163转动，直至导向叉盘201的卡接槽与驱动叉盘163的连接柱相对应实现啮合，压缩弹簧162进行缓冲，使卷取料筒20与驱动轴16相传动。

对上导开轴2的包布卷进行牵引，使包布端依次经过A过渡辊3、纠偏装置4、B过渡辊31、C过渡辊32和裁切辊6后，根据包布的位置，对多个裁刀521的横纵位置进行调节，通过转动两侧的调节顶杆542，使裁刀521沿连接轴在下固定架54横向移动，通过转动升降螺杆53，使刀刃对裁切辊6上的包布进行切割；

切割共为6条包布条，其中3条包布端依次经过上分向辊7和上牵引辊9后，通过第一台卷取机构上层的分隔辊组对3条包布条进行分隔，第一条包布条经过上层牵引轮14和涨紧轮14后，到达第一台上层的排线器17，再依次经过主体的A导向轮181和B导向轮182，使包布条端位于压布轮183的下端，拐臂架18通过压布轮183的自身重力向下，与第一台移动车上层的卷取料筒相贴，通过链条的传动，B电机15带动驱动轴18与光杠共同转动，驱动叉盘163与导向叉盘201的插接带动卷取料筒20转动，排线器17主体对包布条进行排线。

上层剩余的包布条经过第一台卷取机构的输送辊121后，通过第二台卷取机构的分隔辊组对2条包布条进行分隔，第二台的排线器对第二台移动车上的卷取料筒进行排线，后续工序相同，在此不再赘述。

另外3条包布端依次经过下分向辊71和下牵引辊91后，通过第一台卷取机构下层的分隔辊组对3条包布条进行分隔，第一条包布条经过下层牵引轮和涨紧轮后，到达第一台下层的排线器，后续工序与上层工序相同，直至位于上导开轴2的包布卷完成分切、卷取。

而后将位于下导开轴21的包布卷进行牵引，路径与上导开轴2包布卷的牵引路径相同，当设备运作后，再对上导开轴2的包布卷进行补充。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中各机构设置紧凑，减少占地面积，实现将初始包布卷经裁切后，再缠绕成窄包布卷的自动化工序，通过设置多台卷取机构和放置机构，可同步完成多卷小包布的缠绕，而分为上下两层的牵引装置、B驱动装置、排线器17和卷取料筒20，可同时加工同一包布卷，简化生产工序，导开轴组上的两个包布卷，一卷用于加工，一卷用于备用，以此减少换料时间。

裁切机构中，通过纠偏装置的前置处理，使包布正向输送，为后续的等宽裁切做好基础，过渡辊组使包布导开，分切装置的多个裁刀521通过侧滑动架541相隔、夹紧固定，保证裁刀等距排列的同时，还可保证等距的裁刀共同横向移动，已适应在裁切辊6上包布的位置，滑动架52的升降可改变刀刃对包布的受力，根据应用情况进行手动微调节，时刻保持较好的裁切状态。

分向辊组和引导辊组可对包布引入上层或是下层提供路径，分隔辊组有效避免多条包布条在运输过程中相互粘连，使包布条的输送有序进行，气缸141的推杆带动浮动臂142，控制涨紧轮14做弧线摆动，从而对包布条的张力进行调节。

仅通过B电机即可同时带动驱动轴16与排线器17中光杠的转动，使结构更加紧凑，在驱动轴16的安装槽内设置的压缩弹簧162，使驱动叉盘162可沿驱动轴16滑动，当通过向内推进移动车19，使导向叉盘201与驱动叉盘162相插接时，压缩弹簧162起到缓冲的作用，通过压缩弹簧162的弹力，也使两者相互啮合的更加紧密，转动的卷取料筒20与往复移动的压布轮183实现包布条的缠绕，以此形成窄包布卷。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种包布分切重缠机，其特征在于:包括裁切机构、引导辊组、卷取机构和放置机构：

所述裁切机构用于将包布卷导开并裁切为多个包布条，包括第一支架(1)和设置在所述第一支架(1)上的分切装置，所述分切装置包括裁刀(521)和可转动配合在所述裁刀(521)下方的裁切辊(6)；

所述引导辊组用于将多个包布条引导至所述卷取机构上；

所述放置机构可移动设置在所述卷取机构的前端，所述卷取机构包括设置在第三支架(11)上的牵引装置与设置在侧支架(113)上的排线器(17)，所述牵引装置用于将包布条输送至所述排线器(17)主体的压布轮(183)上，与在所述放置机构中可转动的卷取料筒(20)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述裁切机构还包括依次设置在所述分切装置一侧的纠偏装置和导开轴组，所述纠偏装置用于防止包布在牵引至分切装置时发生偏移，所述导开轴组用于包布卷的放置，在所述纠偏装置和所述分切装置的下方设置有过渡辊组。

3.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述牵引装置包括顶板(111)和设置在所述顶板(111)上的牵引轮(13)和涨紧轮(14)，所述涨紧轮(14)可摆动设置在所述牵引轮(13)的一侧，用于对包布条的张力进行调节，还包括在所述顶板(111)的左右两侧分别设置有输送辊(121)和分隔辊组。

4.根据权利要求2所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述卷取机构包括在所述牵引装置下方设置的B驱动装置，用于驱动所述卷取料筒(20)和所述排线器(17)光杠的转动。

5.根据权利要求4所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述B驱动装置包括可转动的驱动轴(16)和在所述驱动轴(16)的安装槽内可伸缩设置的驱动叉盘(163)，在所述驱动轴(16)上与所述光杠的端部均设置有通过链条相传动的链轮。

6.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：在所述排线器(17)的主体上可转动设置有拐臂架(18)，在所述拐臂架(18)自内向外依次设置有A导向轮(181)、B导向轮(182)和所述压布轮(183)，所述压布轮(183)通过自身重力带动包布条与所述卷取料筒(20)相贴。

7.根据权利要求5所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：在所述卷取料筒(20)的轴端部设置有与所述驱动叉盘(163)相插接的导向叉盘(201)。

8.根据权利要求1所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述分切装置包括设置在所述裁切辊(6)上方的裁切架(5)，在所述裁切架(5)上可纵向滑动连接有滑动架(52)，多个所述裁刀(521)的上端通过连接轴设置在所述滑动架(52)上，在所述滑动架(52)下方的下固定架(54)上可纵向滑动连接有多个侧滑动架(541)，用于分隔多个所述裁刀(521)，并对所述裁刀(521)的下端进行夹紧。

9.根据权利要求5所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述导开轴组包括上下相对设置的上导开轴(2)和下导开轴(21)，所述牵引装置和所述B驱动装置均在所述第三支架(11)上分为上下层设置有两组，所述排线器(17)在所述侧支架(113)上分为上下层设置有两组，所述裁切机构包括设置在所述分切装置另一侧的分向辊组，用于引导包布条进入上层牵引装置或下层牵引装置上。

10.根据权利要求9所述的一种包布分切重缠机，其特征在于：所述卷取料筒(20)设置的数量与所分切成包布条的数量相对应,所述卷取机构和所述放置机构设置的数量均与所述卷取料筒(20)相适配。