CN106794951B - 用于卷绕织物幅面的卷绕机 - Google Patents

用于卷绕织物幅面的卷绕机 Download PDF

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Abstract

用于卷绕织物幅面的、尤其用于卷绕薄膜的卷绕站和方法，其中取出叉件在所述织物幅面的连续继续运行时使得几乎满的卷从前方位置枢转到后方的取出位置，同时新的卷绕筒管(28)被带到卷绕位置中，其特征在于，所述卷绕站(20)具有下述机构，借助于所述机构，所述织物幅面在与所述满的卷分离之后能够自动地卷绕到新的卷绕筒管(28)上。

Description

用于卷绕织物幅面的卷绕机
技术领域
本发明涉及用于卷绕织物幅面的卷绕机。
背景技术
在已知的塔盘式卷绕机中，在双臂式旋转臂或在大的转盘上设有两个或更多卷绕站，其中首先在第一卷绕站中进行在中心的、被驱动的卷绕罗拉上的卷绕。未被驱动的接触辊紧贴在正在形成的卷绕部外部并且考虑到所述卷绕部的连续形成，该接触辊相对于卷绕辊保持为相对可活动的。所述塔盘式卷绕机具有特别的切割装置，所述切割装置基本上包括用于直角的薄膜切割的冲击式可预推动的切刀以及导辊，所述切刀和导辊支承在旋转臂上。在更换阶段中，在薄膜幅面的连续继续运行的情况下，几乎满的卷绕辊从前方位置枢转到后方的取出位置，其中新的卷绕站此后到达相应地前方的卷绕位置并且在此在未预备筒管的情况下提供新的卷绕辊。于是在这种情况下，所述切割装置也转进薄膜幅面。于是，其缠绕辊向薄膜幅面提供这样的进程，即所述薄膜幅面能以极大程度缠绕位于新的卷绕轴线上的卷绕筒管。同时，所述切刀以冲击式切开所述薄膜幅面，从而新的卷绕部可连续地形成。所述塔盘式卷绕机的优点在于直角的薄膜切割，从而在此实际上不产生废料。通过中心驱动所述卷绕辊的中心卷绕对于某些薄膜是有利的并且也能借助于相应的测量辊实现良好的幅面张力控制，用于卷绕的很多高质量薄膜需要良好的幅面张力控制。已知的塔盘式卷绕机的显著缺点是耗费的换卷，因为在此所述薄膜安放在卷绕筒管上并且借助于粘着点固定。
发明内容
本发明的任务是提供上述类型的卷绕机，借助于所述卷绕机可更快地进行换卷。
按照本发明，用于卷绕织物幅面的、尤其用于卷绕薄膜的卷绕站包括取出叉件，所述取出叉件在所述织物幅面的连续继续运行时使得几乎满的卷从前方位置枢转到后方的取出位置，同时新的卷绕筒管被带到卷绕位置中。
本发明的特征在于，所述卷绕站具有下述机构，借助于所述机构，所述织物幅面在与满的卷分离之后能够自动地卷绕到新的卷绕筒管上。
在优选的实施方式中，所述机构与卷绕筒管形成三个楔部。所述织物幅面借以完全围绕新的卷绕筒管引导，从而无需施加粘着点。借以可以在不停止运转的情况下实现全自动的换卷。所述楔部设计用于所述织物幅面围绕卷绕筒管的自动环绕，因为所述织物幅面被拉入所述楔部的相应间隙中并且部分地围绕所述卷绕筒管引导直至到达下一个楔部。
所述用于形成楔部的机构可由呈辊、带或引导机构的形式的生头系统形成。在所述织物幅面被引导围绕卷绕筒管之后，所述辊、带或引导机构同时形成接触部位，借助于所述接触部位，所述织物幅面被压紧在卷绕筒管处并且在所述卷绕筒管处引导。
优选地，所述机构可包括能移向或移离所述卷绕筒管的第一和第二辊。所述具有多个辊的实施方式具有下述优点，即所述多个辊能非常简单地并且以极低成本、以与所述织物幅面的速度相同的圆周速度运行。适合于此的是直接的或间接的驱动装置，例如电动机或皮带传动机构。
为了使所述楔部尽可能地仅仅为了卷绕过程而形成，至少一个辊可布置在滑架上，所述滑架可沿引导机构移向或移离所述卷绕筒管。因此，对于正在形成的直径渐增的卷来说，所述织物幅面的引导或进程如此优化，即不会由于所述接触辊而出现额外的摩擦。在所述织物幅面上的张力因此可保持恒定。
所述用于形成第三楔部的机构由压紧辊形成，所述压紧辊可借助于旋转臂运动。
按照本发明的、用于卷绕织物幅面的方法的特征在于，所述织物幅面在与满的卷分离之后能够自动地卷绕在新的卷绕筒管上，其中所述织物幅面至少暂时地在至少三个接触部位处围绕卷绕筒管引导。所述接触部位可通过辊、皮带或引导机构产生。
在这种情况下，按照优选的实施方式，所述第一接触部位由辊形成，所述辊移动到所述卷绕筒管下面。
所述第二接触部位由接触辊形成，所述接触辊能够枢转或能够移动。
所述第三接触部位由至少一个压紧辊形成，所述压紧辊在织物幅面分离之后枢转到卷绕筒管处。
附图说明
本发明借助于附图进一步阐明；
在附图中：
图1示出卷绕机的全部设备；
图2示出卷绕机的侧向剖视图；
图2a、图2b示出卷绕过程的示意性视图；
图3示出卷绕机的透视图。
具体实施方式
按照图1，所述卷绕机的全部设备包括给入站10，在所述给入站中喂入一个或多个织物幅面11、12、所述织物幅面相互叠置并且作为一个织物幅面21被继续引导至用于在筒管28上卷绕的后续的卷绕站20。在所述卷绕之后，满的卷从卷绕站20被移交至输送站50。
在所述实施例中，第一织物幅面11通过多个导向辊13引导至卷绕站20的区域内。在到那里去的途径中，织物幅面11的张力可被测量并且借助于力操作的摆动辊14匹配于预先给定的数值。此外，在给入站10的区域内可以布置有用于所述织物幅面的检查机构15的不同设备，借助于所述不同设备例如可识别缺陷部位或张力异常。第二织物幅面12可从上方临近地引入所述给入站10并且与第一织物幅面11连接。为此，所述第二织物幅面12铺放在第一织物幅面11上，其中所述相互叠置的织物幅面通过一组压辊16形成联合的织物幅面21。在上游临近所述卷绕站20布置的辊或对辊17可构造为将所述织物幅面21分割成多个条状物，所述条状物在后续的卷绕机中同时地、但是在侧向上相互分开地卷绕。喂入所述给入站10的织物幅面11、12可由天然或非天然材料制成，例如由棉花或由非织造材料构成的纤维网制成。备选地，所述织物幅面11、12也可由例如由塑料或铝构成的薄膜制成。
所述卷绕站20包括至少一个左框架壁20a和右框架壁20b，在所述左右框架壁之间喂入所述织物幅面21并且所述织物幅面在卷绕筒管28上卷绕，所述卷绕筒管在容置部36内支承和推动。在所述框架壁20a、20b之间位置固定地或可枢转地或可移动地布置所有其它部件。
在图1中，在连续运行中既看到空的卷绕筒管28又看到满的卷绕筒管28a。在图3中示出没有卷绕筒管28的卷绕站20。
按照图2，所述织物幅面21经过第一辊22、然后接着经过第二辊23喂入卷绕站20，其中所述辊23使所述织物幅面以约90°垂直向下朝向另一辊25转向。所述辊25进一步使织物幅面同样以约90°水平地朝向后续的辊26转向，所述后续的辊使织物幅面同样以约90°向上朝向卷绕筒管28引导。在这种情况下，所述织物幅面21从上方卷绕在卷绕筒管28上，亦即织物幅面21的喂入所述给入站的上侧在卷绕时位于卷的外侧。
所述辊23、25、26和37均布置在滑架24上，所述滑架可沿引导机构27水平移动。所述引导机构27分别布置在左右框架壁20a、20b处。所述辊25和26在这种情况下间隔地布置在水平面内，所述水平面位于引导机构27的高度区域内。所述辊23和37同样相互间隔地布置在滑架24上，但是垂直地位于所述辊25和26上方。仅所述接触辊37可在滑架24上借助于缸38在相对于卷绕筒管28的距离方面单独调节，其中所述接触辊37可枢转地或可移动地布置在滑架24上。因此，所述辊23、25、26和37可在滑架24上相对于卷绕筒管共同来回移动。所述接触辊37在滑架24上额外地相对于另一布置在滑架24上的辊23、25、26可移动地布置。
在图2和图2a中，所述滑架24连同辊25和26移向左边位置，其中所述接触辊37也移向所述接触辊37不接触织物幅面21的位置。在所述实施例中，所述卷从上方形成，因为所述接触辊37(图1和图2b)可如此邻近地在卷绕筒管28旁边移动，即在接触辊37和卷绕筒管28之间形成楔部，织物幅面21借助于所述楔部可在没有手动辅助的情况下顺时针绕卷绕筒管28卷绕。通过所形成的楔部，织物幅面21被拉入间隙中并且绕卷绕筒管28引导。在织物幅面21绕卷绕筒管28的第一回转之后，所述辊26、接触辊37和压紧辊34至少暂时产生各一接触部位，所述接触部位连同所形成的卷通过所述辊/罗拉的移除或转开而被移除。
针对卷绕，再次参看图1和图2b。同样地，所述织物幅面21经过第一辊22、然后接着经过第二辊23喂入卷绕站20，其中所述辊23使所述织物幅面以约90°垂直向下朝向另一辊25转向。所述辊25进一步使织物幅面同样以约90°水平地朝向后续的辊26转向，所述后续的辊使织物幅面以大于90°向上朝向卷绕筒管28引导。在图1中并且在图2b的放大视图中，所述滑架24连同所述辊25和26移向右边位置，从而所述辊26近似垂直地布置在卷绕筒管28下方并且与所述卷绕筒管形成第一楔部，通过所述第一楔部，所述织物幅面顺时针从下方引导到所述卷绕筒管处或者围绕所述卷绕筒管引导。所述接触辊37通过缸38移向下述位置，在该位置中，所述接触辊几乎接触卷绕筒管28并且与所述卷绕筒管形成第二楔部。所述第二楔部可在没有手动辅助的情况下或者借助于粘着点足以使所述织物幅面21粘着并且卷绕在卷绕筒管28处。
在所述卷绕筒管28的多个完整回转之后，首先所述接触辊37又从卷绕筒管28移离，并且接着整个滑架24向左移动，正如这在图2和图2a中所示地。
在所述滑架24上方并且在卷绕筒管28上方，在框架壁20a、20b的侧面处分别布置有旋转臂31，所述旋转臂绕转动点30可枢转地布置并且在外端处具有可转动的导向辊29。此外，在所述旋转臂31处，通过可枢转的控制杆33布置刀片32，所述刀片延伸覆盖卷绕筒管28的整个宽度或者卷绕机的工作宽度。在一个或多个刀片32的区域内，通过其它独立的旋转臂35布置一个或多个压紧辊34，所述压紧辊同样单个地或整体地基本上延伸覆盖卷绕筒管28的长度。
在引导机构27下方，在分别于两侧布置的控制杆41处布置有托架40，所述托架与刀片32在切割所述织物幅面21时共同作用并且防止在切割时推开所述织物幅面。
参照图1，如下述地进行几乎完成的卷的更换：
在所述织物幅面的连续的继续运行的情况下，所述几乎满的卷绕筒管28a从前方位置借助于一个或多个取出叉件51围绕摆动圆39枢转到输送站50中的后方的取出位置，其中新的卷绕筒管28同时装入在所述辊26上方的、新的卷绕位置中。所述滑架24连同所述辊23、25、26和37沿引导机构27移动到右边位置，从而所述辊26与卷绕筒管28形成第一楔部。所述接触辊37在滑架24上同样移动到右边位置，从而在接触辊37与卷绕筒管28之间形成第二楔部。于是，旋转臂31连同导向辊29围绕转动点30枢转，由此把织物幅面21往下压，直到所述织物幅面在辊26的高度上通过导向辊29转向。所述织物幅面21在这种情况下缠绕卷绕筒管28超过270°，这对于开始新的卷来说是足够的。在这种情况下，所述旋转臂35连同一个或多个压紧辊34也同时转进织物幅面21。于是，所述压紧辊34向织物幅面21提供这样的进程，即所述织物幅面能以极大程度缠绕在位于新的卷绕轴线上的卷绕筒管28。同时，刀片32以冲击式相对于卷绕方向直角地切开织物幅面21，从而可在卷绕筒管28上连续地形成新的卷绕部。通过下述方式，即所述压紧辊34将卷开始部分压在卷绕筒管28处(图2b)，所述卷开始部分引导通过所述辊26与卷绕筒管28之间的第一楔部并且进而通过所述接触辊37与卷绕筒管28之间的第二楔部围绕卷绕筒管28引导，与织物幅面21的切开同时地进行自动卷绕，在所述卷绕期间无需例如通过施加粘着点的手动介入。
所述托架40与刀片32同时到达织物幅面21的区域内，所述托架在这种情况下用作一种所述刀片32的切割支架。
在织物幅面21被切开之后，在卷绕筒管28a处的完整的卷借助于一个或多个取出叉件51围绕转动点52归入到输送设备50中、保存在存放台53上，所述存放台可自驱动地或外部驱动地移动并且存储所述卷以用于进一步处理。
随着新的卷的渐增的结构，所述导向辊29通过旋转臂31回到其上方的初始位置。所述接触辊37沿箭头又移动到其左边位置并且所述滑架24连同所述辊23、25、26和37沿所述箭头向左移动，以便为变得更大的卷腾出空间。
有利地，所述卷绕筒管28和导向辊29直接或间接地驱动，例如通过伺服马达或皮带传动机构。
所述导向辊13、辊22、23、25、26、37和压紧辊34可构造为可转动的、非驱动的罗拉或辊，或者根据功能直接或间接地驱动。
所述旋转臂31、35和控制杆41在所述实施例中借助于气动的或液压的缸进行操作。备选地也可设想用发动机驱动的操作。
附图标记列表
10 给入站
11 织物幅面
12 织物幅面
13 导向辊
14 摆动辊
15 检查机构
16 压辊
17 辊
20 卷绕站
20a，20b 框架壁
21 织物幅面
22 辊
23 辊
24 滑架
25 辊
26 辊
27 引导机构
28，28a 卷绕筒管
29 导向辊
30 转动点
31 旋转臂
32 刀片
33 控制杆
34 压紧辊
35 旋转臂
36 容置部
37 接触辊
38 缸
39 摆动圆
40 托架
41 控制杆
50 输送站
51 取出叉件
52 转动点
53 存放台

Claims (4)

1.用于卷绕织物幅面的卷绕站，其中取出叉件在所述织物幅面的连续继续运行时使得几乎满的卷从前方位置枢转到后方的取出位置，同时新的卷绕筒管(28)被带到卷绕位置中，其中所述卷绕站(20)具有下述机构，借助于所述机构，所述织物幅面在与所述满的卷分离之后能够自动地卷绕到新的卷绕筒管(28)上，所述机构与所述卷绕筒管(28)形成三个楔部或接触部位，其特征在于，所述机构包括第一辊(26)以便形成所述第一楔部或接触部位，所述第一辊(26)移动到所述卷绕筒管(28)下面，所述机构还包括第二辊(37)以便形成所述第二楔部或接触部位，所述第二辊(37)沿所述织物幅面的运行方向位于所述第一辊(26)上方，所述第一辊(26)和第二辊(37)布置在滑架(24)上，所述滑架沿引导机构(27)能够移向或移离所述卷绕筒管(28)，所述第一辊(26)位置固定地布置在所述滑架(24)上，并且所述第二辊(37)能够移动地或能够枢转地布置在所述滑架(24)上，所述机构还包括压紧辊(34)以便形成所述第三楔部或接触部位，所述压紧辊能够在所述织物幅面(21)分离时借助于旋转臂(35)运动到所述卷绕筒管(28)旁。
2.根据权利要求1所述的卷绕站，其特征在于，在所述滑架(24)上布置有另外两个相互间隔的辊(23，25)。
3.根据前述权利要求之一所述的卷绕站，其特征在于，所述滑架(24)在卷绕期间移动到卷绕位置，在所述卷绕位置中，所述第一辊(26)和第二辊(37)与所述卷绕筒管(28)形成第一和第二接触部位，并且所述滑架在卷绕之后又移动到起始位置，在所述起始位置中，至少所述第二辊(37)不与所述织物幅面接触。
4.根据权利要求1所述的卷绕站，其特征在于，所述卷绕站用于卷绕薄膜。
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