CN210012427U - 一种自动成卷机的排线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电缆收卷设备的技术领域,具体涉及一种自动成卷机的排线装置,包括固定在成卷机上的支架和设置在支架上的排线单元,所述排线单元位于成卷机上用于张紧线缆的张紧装置与绕线盘之间,所述排线单元包括滑块、设置在滑块上的排线组件和限位组件,所述滑块可相对支架滑动,所述限位组件位于排线组件的靠近绕线盘的一侧;所述限位组件设置有两组且均包括限位板和弹簧,所述弹簧位于两个限位板相互远离的一侧且一端与限位板固定连接,另一端固定在滑块上;两个所述弹簧处于自然状态时,两个限位板之间留有供线缆穿过的间隙;本实用新型具有成卷均匀,提高收卷成盘效果的优点。

Description

一种自动成卷机的排线装置
技术领域
本实用新型涉及电缆收卷设备的技术领域,具体涉及一种自动成卷机的排线装置。
背景技术
电缆收卷机是在电线电缆加工中的最后一道工序,将加工成型的成品线缆通过收卷机自动收卷成盘。现有技术中,收卷机包括机体,机体的一侧依次设置有张紧装置、排线装置和绕线盘,张紧装置用于将待成卷电缆进行输送张紧,并不断送入排线装置,排线装置用于将电缆缠绕在其身上,配合绕线盘的不断转动实现不断的向绕线盘上绕线成卷的过程。
但是,在绕线盘上绕线时,电缆需要沿着绕线盘的轴向一圈挨着一圈的成卷,因此从排线装置排出的线会有一个朝向或远离机体方向的往复运动,从而使从排线装置输出的线有一个往复运动的范围。现有技术中,虽然排线装置可以往复运动,但是排线装置的运动范围没有辅助的限位挡件,仅仅依靠控制驱动机构来控制往复范围,极易在每一层的靠近绕线盘轴端的部分因排线装置的移动范围控制不准,或因电缆在绕线盘轴端受扭动力的影响而偏离绕线路径,出现电缆盘局部过厚或过薄等问题,影响收卷成盘效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高收卷成盘效果的自动成卷机的排线装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种自动成卷机的排线装置,包括固定在成卷机上的支架和设置在支架上的排线单元,所述排线单元位于成卷机上用于张紧线缆的张紧装置与绕线盘之间,所述排线单元包括滑块、设置在滑块上的排线组件和限位组件,所述滑块可相对支架滑动,所述限位组件位于排线组件的靠近绕线盘的一侧;所述限位组件设置有两组且均包括限位板和弹簧,所述弹簧位于两个限位板相互远离的一侧且一端与限位板固定连接,另一端固定在滑块上;两个所述弹簧处于自然状态时,两个限位板之间留有供线缆穿过的间隙。
通过采用上述技术方案,限位组件用于对从排线组件排出的线进行限位阻挡,防止从排线组件排出的线因扭力而偏离绕线路径,使从排线组件排出的电缆线在两个限位板的间隙穿过,弹簧则起到支撑缓冲作用,可防止电缆线发生过度偏移,克服了绕成后的电缆盘局部过厚或过薄等问题,提高了电缆线的收卷成盘效果。
作为优选,所述排线组件包括第一排线轮和第二排线轮,所述第一排线轮和第二排线轮的轴向均与绕线盘的轴向平行,所述第二排线轮位于第一排线轮的靠近绕线盘的一侧。
作为优选,所述滑块上固定设置有立板,立板的顶端固定设置有横板,所述第一排线轮和第二排线轮分别安装在横板的两端。
通过采用上述技术方案,电缆线从张紧装置输出后缠绕在第一排线轮上,并从第二排线轮的下方伸入并缠绕在第二排线轮上,实现排线。
作为优选,所述绕线盘的中心轴高于第二排线轮的中心轴,所述第一排线轮的中心轴不低于第二排线轮的中心轴。
通过采用上述技术方案,使电缆线呈蛇形依次缠绕在第一排线轮、第二排线轮与绕线盘上,起到拉紧电缆线的作用,避免成卷过程中电缆线松动,提高成卷效果。
作为优选,所述支架上设置有丝杆,所述滑块螺纹套装在丝杆上,所述丝杆的两端转动连接在支架上,所述成卷机内设置有驱动丝杆转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,驱动装置驱动丝杆转动,使滑块可相对于丝杆发生位移,从而使滑块带着排线组件与限位组件进行往复运动,配合绕线盘不断的实现绕线成卷过程。
作为优选,所述支架上于滑块的远离绕线盘的一侧固定设置有滑轨,所述滑块的远离绕线盘的侧壁上设置有滚轮,所述滚轮可沿所述滑轨滑动。
通过采用上述技术方案,滑轨与滚轮配合,对滑块的滑动起到限位及支撑的作用,提高滑块滑动过程的稳定性,从而提高绕线成卷效果及质量。
作为优选,所述支架上于滑块的靠近绕线盘的一侧固定设置有支撑杆,所述支撑杆上可拆卸套装有两个限位套,两个限位套之间的距离等于绕线盘的绕线轴长,所述滑块的靠近绕线盘的侧壁上固定设置有滑动件,两个限位套将滑动件挡在两者之间。
通过采用上述技术方案,两个限位套的间距等于绕线盘的绕线轴长,使滑块在往复运动过程中被挡在两个限位套之间,保证电缆线始终被缠绕在绕线轴上,并可配合驱动装置,提高绕线精度,避免出现局部双层或少层的成卷问题,提高成卷质量。
作为优选,所述滑动件为套环,所述套环套装在所述支撑杆上,所述套环与排线组件位于同一平面。
通过采用上述技术方案,套环套在支撑杆上,进一步提高滑块滑动过程的稳定性;套环与排线组件处于同一平面,使套环被限位套挡住时,电缆线刚好缠绕至绕线盘的轴端。
作为优选,所述弹簧内套设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定在限位板上、另一端固定在滑块上。
通过采用上述技术方案,伸缩杆的设置,提高弹簧的稳定性,避免因弹簧自身扭力而使限位板发生扭动,保证成卷质量。
作为优选,所述限位板上开设有限位槽,所述限位槽的槽底为弧形结构。
通过采用上述技术方案,槽底为弧形的限位槽,可以将电缆线限位卡在其内,从而更好的对电缆线起到限位作用,提高成卷效果。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
(1)限位组件的设置,对电缆线起到限位作用,避免电缆线过度偏移绕线路径,提高了成卷质量和效果;
(2)滚轮与滑轨的设置,提高了滑块滑动的稳定性,进一步提高了成卷效果;
(3)限位套的设置,进一步对滑块的往复运动起到限位作用,提高了成卷精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为排线单元的结构示意图;
图4为图1中A部的放大结构示意图。
附图标记:1、支架;2、丝杆;31、电机;32、减速电机;41、滑块;411、立板;412、横板;413、滚轮;51、限位板;511、限位槽;52、弹簧;53、伸缩杆;61、第一排线轮;62、第二排线轮;7、滑轨;8、支撑杆;81、限位套;9、套环;10、成卷机;11、张紧装置;12、绕线盘;13、线缆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。
本实用新型公开了一种自动成卷机的排线装置,如图1所示,包括固定在成卷机10上的支架1和设置在支架1上的排线单元,排线单元位于成卷机10上用于张紧线缆13的张紧装置11与绕线盘12之间。支架1为L形的板结构,支架1上设置有丝杆2,丝杆2的一端贯穿并伸入成卷机10内,并通过成卷机10内的驱动装置驱动其转动,丝杆2的另一端通过轴承转动连接在支架1上。如图2所示,驱动装置包括电机31和减速电机32,电机31的动力输出端与减速电机32的动力输入端连接,减速电机32的动力输出端与丝杆2连接。
如图1所示,排线单元包括滑块41、设置在滑块41上的排线组件和限位组件,滑块41螺纹套装在丝杆2上,并可相对丝杆2移动从而实现相对支架1滑动,限位组件位于排线组件的靠近绕线盘12的一侧。如图1和图4所示,限位组件设置有两组且均包括限位板51和弹簧52,弹簧52位于两个限位板51相互远离的一侧且一端与限位板51固定连接,另一端固定在滑块41上。两个弹簧52处于自然状态时,两个限位板51之间留有供线缆13穿过的间隙。为了提高弹簧52的稳定性,防止扭力造成限位板51偏离限位路径,在弹簧52内套设有伸缩杆53,伸缩杆53的一端固定在限位板51上、另一端固定在滑块41上。为了提高限位板51对线缆13的夹持力,在限位板51上开设有限位槽511,限位槽511的槽底为弧形结构且朝向线缆13开设。
如图2所示,排线组件包括第一排线轮61和第二排线轮62,第一排线轮61和第二排线轮62的轴向均与绕线盘12的轴向平行,第二排线轮62位于第一排线轮61的靠近绕线盘12的一侧。滑块41上固定设置有立板411,立板411的顶端固定设置有倾斜的横板412,第一排线轮61和第二排线轮62分别安装在横板412的两端,并且使横板412较低的一端安装第二排线轮62,较高的一端安装第一排线轮61,使第一排线轮61的中心轴高于第二排线轮62的中心轴;此外,绕线盘12的中心轴高于第二排线轮61的中心轴,从而使线缆13呈蛇形依次从第一排线轮61、第二排线轮62和绕线盘12上绕过,起到张紧的作用,提高绕线质量。
如图3所示,为了提高滑块41滑动过程的稳定性,支架1上于滑块41的远离绕线盘12的一侧固定设置有滑轨7,滑块41的远离绕线盘12的侧壁上安装有两个滚轮413,滚轮413可沿滑轨7滑动,对滑块41起到支撑的作用。为了可以配合驱动装置,更好的对滑块41的滑动范围起到限位阻挡,从而可以保证绕线盘12上线缆13的成卷效果,在支架1上于滑块41的靠近绕线盘12的一侧固定设置有支撑杆8,支撑杆8上可拆卸套装有两个限位套81,两个限位套81之间的距离等于绕线盘12的轴长,使滑块41每滑动一个单程,恰好可以绕满绕线盘12的一层。滑块41的靠近绕线盘12的侧壁上固定设置有滑动件,两个限位套81将滑动件挡在两者之间。其中,滑动件为套环9,套环9套装在支撑杆8上;如图2所示,套环9与第一排线轮61和第二排线轮62以及两个限位板51之间的间隙位于同一平面,使线缆13沿同一个平面不断向前输送,可以防止线缆13在输送过程中扭偏而损伤,保证线缆13的成卷质量。
本实用新型的实施原理具体如下:
线缆13从张紧装置11张紧后输出,从第一排线轮61的上侧绕过后向下从第二排线轮62的下侧绕过,然后穿过两个限位板51之间的间隙后,绕在绕线盘12上,使线缆13呈蛇形缠绕,提高绕线过程的张紧力。绕线过程中,电机31不断驱动减速电机32运转,减速电机32驱动丝杆2不断旋转,丝杆2带动滑块41沿丝杆2往复运动。设置减速电机32与电机31的参数,使滑块41的往复运动路径满足绕线盘12上每层的绕线圈数,实现自动成卷。两个限位套81配合套环9,进一步起到对滑块41滑动距离的限制,提高绕线效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动成卷机的排线装置,包括固定在成卷机(10)上的支架(1)和设置在支架(1)上的排线单元,所述排线单元位于成卷机(10)上用于张紧线缆的张紧装置(11)与绕线盘(12)之间,其特征在于:所述排线单元包括滑块(41)、设置在滑块(41)上的排线组件和限位组件,所述滑块(41)可相对支架(1)滑动,所述限位组件位于排线组件的靠近绕线盘(12)的一侧;所述限位组件设置有两组且均包括限位板(51)和弹簧(52),所述弹簧(52)位于两个限位板(51)相互远离的一侧且一端与限位板(51)固定连接,另一端固定在滑块(41)上;两个所述弹簧(52)处于自然状态时,两个限位板(51)之间留有供线缆(13)穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述排线组件包括第一排线轮(61)和第二排线轮(62),所述第一排线轮(61)和第二排线轮(62)的轴向均与绕线盘(12)的轴向平行,所述第二排线轮(62)位于第一排线轮(61)的靠近绕线盘(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述滑块(41)上固定设置有立板(411),立板(411)的顶端固定设置有横板(412),所述第一排线轮(61)和第二排线轮(62)分别安装在横板(412)的两端。
4.根据权利要求2所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述绕线盘(12)的中心轴高于第二排线轮(62)的中心轴,所述第一排线轮(61)的中心轴不低于第二排线轮(62)的中心轴。
5.根据权利要求1所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述支架(1)上设置有丝杆(2),所述滑块(41)螺纹套装在丝杆(2)上,所述丝杆(2)的两端转动连接在支架(1)上,所述成卷机(10)内设置有驱动丝杆(2)转动的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述支架(1)上于滑块(41)的远离绕线盘(12)的一侧固定设置有滑轨(7),所述滑块(41)的远离绕线盘(12)的侧壁上设置有滚轮(413),所述滚轮(413)可沿所述滑轨(7)滑动。
7.根据权利要求1所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述支架(1)上于滑块(41)的靠近绕线盘(12)的一侧固定设置有支撑杆(8),所述支撑杆(8)上可拆卸套装有两个限位套(81),两个限位套(81)之间的距离等于绕线盘(12)的轴长,所述滑块(41)的靠近绕线盘(12)的侧壁上固定设置有滑动件,两个限位套(81)将滑动件挡在两者之间。
8.根据权利要求7所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述滑动件为套环(9),所述套环(9)套装在所述支撑杆(8)上,所述套环(9)与排线组件位于同一平面。
9.根据权利要求1所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述弹簧(52)内套设有伸缩杆(53),所述伸缩杆(53)的一端固定在限位板(51)上、另一端固定在滑块(41)上。
10.根据权利要求1所述的自动成卷机的排线装置,其特征在于:所述限位板(51)上开设有限位槽(511),所述限位槽(511)的槽底为弧形结构。
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