JP2009233738A - 絞り加工装置 - Google Patents
絞り加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009233738A JP2009233738A JP2008086790A JP2008086790A JP2009233738A JP 2009233738 A JP2009233738 A JP 2009233738A JP 2008086790 A JP2008086790 A JP 2008086790A JP 2008086790 A JP2008086790 A JP 2008086790A JP 2009233738 A JP2009233738 A JP 2009233738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- split mold
- main shaft
- diameter
- drawing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】円筒状の素材の胴部を縮径する際に、縮径する径を変更する場合でも、合理的な構成によりマンドレルを取り替えることなく絞り加工を施すことのできる絞り加工装置を提供すること。
【解決手段】主軸2に配設したマンドレル3と、マンドレル3との間に一定の隙間を設けて主軸2に取り付けた円筒状の素材Wをマンドレル3の外径まで縮径する絞りローラRとを備えた絞り加工装置1において、マンドレル3を、周方向に分割形成し内表面4aを主軸2の軸心に対して傾斜させた分割型4と、分割型4の内表面4aと摺接するコア部5とで構成するとともに、分割型4とコア部5とを、分割型4又はコア部5の一方に形成した抜止溝6と、他方に形成した抜止溝6に摺動自在に嵌合する係合突条7とで連結し、コア部5を主軸2の軸心方向に移動させることによって分割型4の外表面4bで形成するマンドレル3の外径を拡径又は縮径する。
【選択図】図1
【解決手段】主軸2に配設したマンドレル3と、マンドレル3との間に一定の隙間を設けて主軸2に取り付けた円筒状の素材Wをマンドレル3の外径まで縮径する絞りローラRとを備えた絞り加工装置1において、マンドレル3を、周方向に分割形成し内表面4aを主軸2の軸心に対して傾斜させた分割型4と、分割型4の内表面4aと摺接するコア部5とで構成するとともに、分割型4とコア部5とを、分割型4又はコア部5の一方に形成した抜止溝6と、他方に形成した抜止溝6に摺動自在に嵌合する係合突条7とで連結し、コア部5を主軸2の軸心方向に移動させることによって分割型4の外表面4bで形成するマンドレル3の外径を拡径又は縮径する。
【選択図】図1
Description
本発明は、絞り加工装置に関し、特に、円筒状の素材の胴部を縮径する絞り加工装置の改良に関するものである。
従来、円筒状の素材の胴部を元の胴部の外径よりも小径に縮径する絞り加工装置としては、主軸の先端に主軸と同心に配設され、主軸側を素材の内径と略同径とした大径部分及び大径部分よりも小径とした本体部分からなるマンドレルと、該マンドレルの大径部分に嵌入し、マンドレルの本体部分と一定の隙間を設けて取り付けた円筒状の素材を主軸の先端との間で挟み込むようにして素材を固定する心押台と、主軸に取り付けた円筒状の素材をマンドレルの外径まで縮径する絞りローラとからなる絞り加工装置がある。
マンドレルの本体部分の外径は、成形後の円筒状の素材の内部に嵌入する、例えば、触媒担体等の外径に合わせて決定される。
そして、マンドレルの大径部分に嵌入した円筒状の素材は、主軸とともに回転し、絞りローラによって胴部の内径をマンドレルの外径まで縮径した後、別工程において、内部に触媒担体等を嵌入したり、種々の加工が施される。
そして、マンドレルの大径部分に嵌入した円筒状の素材は、主軸とともに回転し、絞りローラによって胴部の内径をマンドレルの外径まで縮径した後、別工程において、内部に触媒担体等を嵌入したり、種々の加工が施される。
ところで、この絞り加工装置では、同一寸法の円筒状の素材の胴部を異なる径に縮径しようとすると、マンドレルを主軸の先端から取り外し、マンドレルの本体部分の外径が所望の外径のマンドレルに取り替える必要があり、段取り替えに多大な時間を費やすという問題があった。
特に、触媒担体を内部に嵌入する製品の場合、触媒担体の外径は数mm単位でのバラツキが多く、同一寸法の円筒状の素材の胴部を縮径する場合でも、触媒担体の外径のバラツキのために多くの段取り替えが必要となる。
また、段取り替え用に保有すべきマンドレルの数が多くなり費用が嵩むとともに、多くの保管場所が必要となるという問題もあった。
また、段取り替え用に保有すべきマンドレルの数が多くなり費用が嵩むとともに、多くの保管場所が必要となるという問題もあった。
ところで、マンドレルの外径を、絞りローラによる絞り加工に伴って、常に素材の内表面に当接させながら縮径することのできる装置としては、特許文献1に開示される装置が提案されている。
かかる従来の装置は、マンドレルを構成する各分割型を移動可能に支持する支持機構と、各分割型を径方向に移動させるための径方向移動機構とを夫々別に設けている。
特開2000−263161号公報
かかる従来の装置は、マンドレルを構成する各分割型を移動可能に支持する支持機構と、各分割型を径方向に移動させるための径方向移動機構とを夫々別に設けている。
しかし、上記特許文献1に記載の装置では、支持機構と径方向移動機構とを夫々別に設けるようにしているため、構造が複雑になり、装置の精度や製造コスト等の点で問題があった。
本発明は、上記従来の絞り加工装置の有する問題点に鑑み、円筒状の素材の胴部を縮径する際に、縮径する径を変更する場合でも、合理的な構成によりマンドレルを取り替えることなく絞り加工を施すことのできる絞り加工装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の絞り加工装置は、主軸に配設したマンドレルと、該マンドレルとの間に一定の隙間を設けて主軸に取り付けた円筒状の素材をマンドレルの外径まで縮径する絞りローラとを備えた絞り加工装置において、マンドレルを、周方向に分割形成し内表面を主軸の軸心に対して傾斜させた分割型と、該分割型の内表面と摺接するコア部とで構成するとともに、分割型とコア部とを、分割型又はコア部の一方に形成した抜止溝と、他方に形成した前記抜止溝に摺動自在に嵌合する係合突条とで連結し、コア部を主軸の軸心方向に移動させることによって分割型の外表面で形成するマンドレルの外径を拡径又は縮径するようにしたことを特徴とする。
この場合において、抜止溝を、分割型の内表面に形成し、係合突条を、コア部の外表面に締結体で固定して形成することができる。
また、主軸を回転させながら、絞りローラを円筒状の素材の外表面に押し当てるようにすることができる。
本発明の絞り加工装置によれば、マンドレルを、内表面を傾斜させた分割型と、該分割型の内表面と摺接するコア部とで構成するとともに、分割型とコア部とを、抜止溝と該抜止溝に摺動自在に嵌合する係合突条とで連結するといった合理的な構成により、各分割型の支持を実現しながら、マンドレルの外径を、コア部の主軸の軸心方向への移動によって簡単に変更することができる絞り加工装置を提供することができる。
また、抜止溝を、分割型の内表面に形成し、係合突条を、コア部の外表面に締結体で固定して形成することにより、コア部の外表面に係合突条を一体として形成することなく、分割型とコア部とを連結し、コア部から分割型が抜け落ちることを防止することができる。
この場合、抜止溝と係合突条との連結を、分割型の内表面とコア部の外表面とで行うようにしているから、分割型とコア部とが摺接する面に隙間が生じマンドレルの外表面が傾斜するという不具合も発生しない。
この場合、抜止溝と係合突条との連結を、分割型の内表面とコア部の外表面とで行うようにしているから、分割型とコア部とが摺接する面に隙間が生じマンドレルの外表面が傾斜するという不具合も発生しない。
また、主軸を回転させながら、絞りローラを円筒状の素材の外表面に押し当てることにより、絞りローラを公転させるための複雑な機構を必要とせず、分割型とコア部とは摺接する面で連結されているから、マンドレルが回転することによって生じる遠心力によって分割型が径方向に抜け落ちることや回転による分割型のがたつきを良好に防止することができる。
以下、本発明の絞り加工装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図1〜図5に、本発明の絞り加工装置の一実施例を示す。
この絞り加工装置1は、主軸2に配設したマンドレル3と、マンドレル3との間に一定の隙間を設けて主軸2に取り付けた円筒状の素材Wをマンドレル3の外径まで縮径する絞りローラRとを備え、マンドレル3を、周方向に分割形成し内表面4aを主軸2の軸心に対して傾斜させた分割型4と、分割型4の内表面4aと摺接するコア部5とで構成するとともに、分割型4とコア部5とを、分割型4又はコア部5の一方に形成した抜止溝6と、他方に形成した抜止溝6に摺動自在に嵌合する係合突条7とで連結し、コア部5を主軸2の軸心方向に移動させることによって分割型4の外表面で形成するマンドレル3の外径を拡径又は縮径するようにしている。
この絞り加工装置1は、主軸2に配設したマンドレル3と、マンドレル3との間に一定の隙間を設けて主軸2に取り付けた円筒状の素材Wをマンドレル3の外径まで縮径する絞りローラRとを備え、マンドレル3を、周方向に分割形成し内表面4aを主軸2の軸心に対して傾斜させた分割型4と、分割型4の内表面4aと摺接するコア部5とで構成するとともに、分割型4とコア部5とを、分割型4又はコア部5の一方に形成した抜止溝6と、他方に形成した抜止溝6に摺動自在に嵌合する係合突条7とで連結し、コア部5を主軸2の軸心方向に移動させることによって分割型4の外表面で形成するマンドレル3の外径を拡径又は縮径するようにしている。
分割型4とコア部5とを連結する抜止溝6及び係合突条7は、分割型4又はコア部5のいずれに抜止溝6又は係合突条7を形成しても構わないが、本実施例においては、分割型4の内表面4aに抜止溝6を形成し、係合突条7を、コア部5の外表面5aに締結体Bで固定して形成した例で説明する。
また、本実施例では、抜止溝6の溝形状を、図3(a)〜(d)に示すように、T字状に形成するようにしているが、分割型4がコア部5から抜け落ちることを防止することのできる形状であれば特に限定されものではなく、例えば、図3(e)に示すように、側面を傾斜させた蟻溝状に形成しても構わない。
また、本実施例では、係合突条7を、長尺の一体のもので構成したが、短尺の分割形成したもので構成しても構わない。
また、本実施例では、抜止溝6の溝形状を、図3(a)〜(d)に示すように、T字状に形成するようにしているが、分割型4がコア部5から抜け落ちることを防止することのできる形状であれば特に限定されものではなく、例えば、図3(e)に示すように、側面を傾斜させた蟻溝状に形成しても構わない。
また、本実施例では、係合突条7を、長尺の一体のもので構成したが、短尺の分割形成したもので構成しても構わない。
コア部5の分割型4と摺接する部分の形状は、円錐台形状又は分割型4の分割数に応じた多角錐台形状とし、円筒状の素材Wの内径と略同一外径で素材Wの先端部分が嵌入される主軸2の先端に配設した受筒2aよりも外側に突出して配設するようにしている。
そして、主軸2を回転させる駆動機構(図示省略)の端部に配設する押圧機構(図示省略)により、主軸2の軸心と平行方向に移動する押圧体5bの移動に伴って、主軸2の軸心方向に移動するようにしている。
そして、主軸2を回転させる駆動機構(図示省略)の端部に配設する押圧機構(図示省略)により、主軸2の軸心と平行方向に移動する押圧体5bの移動に伴って、主軸2の軸心方向に移動するようにしている。
分割型4の分割数は、特に限定されず、拡径されたときにマンドレル3の外周面に生じる分割型4間の隙間を均等、かつ、可能な限り小さくするように、本実施例においては、周方向16分割した例を示す。
分割型4の主軸2の軸心方向の長さは、成形する素材の長さによって決定されるもので、通常、絞り加工を施す素材Wの長さよりも短く設定される。
分割型4の外表面4bは、分割型4を縮径した状態で連なった円筒状となるような曲面で形成し、内表面4aは、主軸2の軸心に対して傾斜させるようにしている。
傾斜方向は、コア部5の外表面5aと摺接するように、コア部5の外表面5aの傾斜方向と同一の方向であれば主軸2側から外側に向かって狭くなるように傾斜していても、図1に示すように主軸2側から外側に向かって拡がるように傾斜していても構わない。
分割型4の外表面4bは、分割型4を縮径した状態で連なった円筒状となるような曲面で形成し、内表面4aは、主軸2の軸心に対して傾斜させるようにしている。
傾斜方向は、コア部5の外表面5aと摺接するように、コア部5の外表面5aの傾斜方向と同一の方向であれば主軸2側から外側に向かって狭くなるように傾斜していても、図1に示すように主軸2側から外側に向かって拡がるように傾斜していても構わない。
分割型4は、受筒2aとコア部5の先端に嵌入される心押し8とによって挟み込まれ、主軸2の軸心方向への移動を規制されている。
円筒状の素材Wは、受筒2aに嵌入し、受筒2aの部分で把持固定するだけでも構わないが、心押し8によって受筒2aとの間で押圧固定するようにしても構わない。
上記構成において、図4(a)に示すように、心押し8をマンドレル3から離間させた状態で、円筒状の素材Wをマンドレル3との間に一定の隙間Cだけを設けて主軸2に取り付けた後、心押し8を移動させ、円筒状の素材Wを固定する。
そして、図4(b)に示すように、押圧体5bを主軸2の軸心方向に移動させることによって、分割型4を主軸2の軸心に対して直交方向に移動させ、マンドレル3の外径を所望の寸法となるように拡径又は縮径する。
そして、図4(b)に示すように、押圧体5bを主軸2の軸心方向に移動させることによって、分割型4を主軸2の軸心に対して直交方向に移動させ、マンドレル3の外径を所望の寸法となるように拡径又は縮径する。
その後、図5(a)〜(b)に示すように、主軸2を回転させながら、絞りローラRを円筒状の素材Wの外表面に押し当て、胴部の内径をマンドレル3の外径となるまで絞り加工を施す。
そして、心押し8を図例右側に移動させ、成形した円筒状の素材Wを取り外し加工を終了する。
そして、心押し8を図例右側に移動させ、成形した円筒状の素材Wを取り外し加工を終了する。
以上、本発明の絞り加工装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、主軸を固定し、絞りローラを回転させる絞り加工装置にも適用できる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
本発明の絞り加工装置は、合理的な構成によりマンドレルを取り替えることなく、円筒状の素材の胴部を縮径する際に、縮径する径を変更することができるという特性を有していることから、同一寸法の円筒状の素材の胴部を異なる径に縮径する必要がある絞り加工を施す用途に好適に用いることができる。
1 絞り加工装置
2 主軸
3 マンドレル
4 分割型
5 コア部
6 抜止溝
7 係合突条
8 心押し
R 絞りローラ
W 素材
2 主軸
3 マンドレル
4 分割型
5 コア部
6 抜止溝
7 係合突条
8 心押し
R 絞りローラ
W 素材
Claims (3)
- 主軸に配設したマンドレルと、該マンドレルとの間に一定の隙間を設けて主軸に取り付けた円筒状の素材をマンドレルの外径まで縮径する絞りローラとを備えた絞り加工装置において、マンドレルを、周方向に分割形成し内表面を主軸の軸心に対して傾斜させた分割型と、該分割型の内表面と摺接するコア部とで構成するとともに、分割型とコア部とを、分割型又はコア部の一方に形成した抜止溝と、他方に形成した前記抜止溝に摺動自在に嵌合する係合突条とで連結し、コア部を主軸の軸心方向に移動させることによって分割型の外表面で形成するマンドレルの外径を拡径又は縮径するようにしたことを特徴とする絞り加工装置。
- 抜止溝を、分割型の内表面に形成し、係合突条を、コア部の外表面に締結体で固定して形成したことを特徴とする請求項1記載の絞り加工装置。
- 主軸を回転させながら、絞りローラを円筒状の素材の外表面に押し当てるようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の絞り加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086790A JP2009233738A (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 絞り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086790A JP2009233738A (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 絞り加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009233738A true JP2009233738A (ja) | 2009-10-15 |
Family
ID=41248364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008086790A Pending JP2009233738A (ja) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 絞り加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009233738A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396262A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-01 | 西北工业大学 | 一种用于带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法 |
CN111687592A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-22 | 上海航天精密机械研究所 | 贮箱筒段一体化成形方法和一体化贮箱桶段 |
CN111822576A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种带油槽空心轴的旋压加工方法 |
CN114523026A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司 | 双轮旋压模具及其加工工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08300070A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 管端成形機及び被成形管の加工方法 |
JPH10156452A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Sango Co Ltd | 消音器の外筒成形機 |
JP2000263161A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Toyota Motor Corp | スピニング加工装置およびスピニング加工方法 |
-
2008
- 2008-03-28 JP JP2008086790A patent/JP2009233738A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08300070A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 管端成形機及び被成形管の加工方法 |
JPH10156452A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Sango Co Ltd | 消音器の外筒成形機 |
JP2000263161A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Toyota Motor Corp | スピニング加工装置およびスピニング加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396262A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-01 | 西北工业大学 | 一种用于带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法 |
CN111687592A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-22 | 上海航天精密机械研究所 | 贮箱筒段一体化成形方法和一体化贮箱桶段 |
CN111822576A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种带油槽空心轴的旋压加工方法 |
CN114523026A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司 | 双轮旋压模具及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9579831B2 (en) | Plastic working method and spinning machine used in the same | |
JP2009233738A (ja) | 絞り加工装置 | |
JP2007268571A (ja) | 絞り加工方法及びその装置 | |
CN105883503A (zh) | 一种伸缩式纺织纱筒 | |
JP4603525B2 (ja) | タイヤ成形ドラム | |
JP4602425B2 (ja) | 絞り加工装置及び絞り加工方法 | |
JP5194739B2 (ja) | 円筒体の製造方法 | |
JP7181079B2 (ja) | スピニング加工装置、スピニング加工方法、加工ローラ | |
JP4602060B2 (ja) | スピニングマシン | |
JP2007090372A (ja) | スピニングマシン | |
JP2007100905A (ja) | 自動調心すべり軸受および該自動調心すべり軸受の外輪の製造方法 | |
JPH07237817A (ja) | ボビンホルダ及び該ボビンホルダを備えた糸条巻取装置 | |
JP2019043729A (ja) | 巻芯機構 | |
JP5564407B2 (ja) | 巻芯および巻体の製造方法 | |
JP2018153863A (ja) | 鍛造用金型 | |
JP2021138048A (ja) | タイヤ用成形体の成形装置 | |
KR101152594B1 (ko) | 금형핀 가이드 및 그 제조방법 | |
JP5647865B2 (ja) | 巻芯および巻体の製造方法 | |
JP5198396B2 (ja) | スピニング加工方法 | |
JP3854195B2 (ja) | ペーパーロール用の補助筒 | |
JP2008149529A (ja) | 成形ドラム及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2007007956A (ja) | 成形ドラム及び筒状部材の成形方法 | |
JP2006122965A (ja) | ヘリカル歯車の鍛造成形方法及び鍛造成形装置 | |
JP2006026705A (ja) | 張力付加装置および張力付加方法 | |
JP6041017B2 (ja) | ニードル保持具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100916 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |