JPH08300070A - 管端成形機及び被成形管の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 拡管時の真円度を向上する。 【構成】 被成形管１６内に複数個からなるセグメント
２０を挿入し、コーン１７を被成形管１６の端部の方向
に移動して、セグメント２０の半径方向の拡がりにより
端部を拡管する。この場合、セグメント２０の被成形管
１６の中心線に対して平行方向で対向する部分が不連続
になるように構成したので、被成形管１６の成形後の真
円度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被成形管の端部を拡
管又は縮管加工を行う管端成形機に関するものである。

【０００２】また、被成形管の一端を拡管し他端を縮管
して曲げ加工を行う被成形管の加工方法に関するもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】図１１及び図１２は、例えば特開昭５８
−４２３８号公報に示された被成形管の端部を拡管する
従来の管端成形機である。図１１及び図１２において、
１は被成形管、２は傾斜した摺動部２ａを有する複数個
のセグメントで、被成形管１の内側に被成形管１の中心
線を中心にして円周方向に配置されている。なお、各セ
グメント２の外周に弾性体（図示せず）を巻き付けてお
くことにより、後述のコーン３の移動に応じて拡大又は
縮小する。３は傾斜した摺動部３ａを有するコーンで、
両摺動部２ａ、３ａが当接した状態で図１１の図示右方
に移動することにより、被成形管１の端部の拡管部１ａ
が拡管する方向にセグメント２を移動させる。４は押え
板で、被成形管１及びセグメント２の動きを阻止する。

【０００４】図１３は、例えば特開昭５６−１０５８３
４号公報に示された被成形管の端部を縮管する従来の管
端成形機である。図１３において、５は被成形管で、縮
管部５ａが端部に形成されている。６は成形部６ａを有
する型、７は回転自在な中子、８は被成形管５を保持す
る固定治具で、モータ（図示せず）等により矢印９の方
向に回転させる。１０は油圧シリンダで、図示右方に動
いて軸１０ａを介して中子７を型６に押し当てる。１１
はラジアル軸受で、軸１０ａを中子７に対して回転自在
に保持している。１２はスラスト軸受で、軸１０ａを中
子７に対して回転自在に保持している。

【０００５】次に動作について説明する。図１３におい
て、被成形管５に中子７を挿入し、固定治具８で被成形
管５を掴んでモータ（図示せず）により被成形管５を矢
印９の方向に回転させる。次に油圧シリンダ１０を駆動
して被成形管５を図示右方に動かして成形部６ａに押し
込む。座屈が発生しない範囲で変形を与えた後、中子７
を油圧シリンダ１０で被成形管５の縮管部５ａの内面に
押しつけることにより縮管部５ａが形成できる。この場
合、中子７はラジアル軸受１１及びスラスト軸受１２で
保持されているので、回転自在である。なお、上記のよ
うに成形した拡管部１ａに図１４に示すように縮管部５
ａを挿入して溶接等で接続して長尺のものにする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の拡管を行う管端
成形機は以上のように構成されているので、各セグメン
ト２が拡がっていくと各セグメント２の相互間の隙間Ｇ
が大きくなり、被成形管１の拡管後の真円度が低下する
とか、セグメント２による傷が発生するという問題点が
あった。

【０００７】また、セグメント２とコーン３との間の摩
擦による焼き付き防止や耐摩耗性の向上のために、セグ
メント２を青銅鋳物、鋳鉄等で作る必要があるという問
題点があった。

【０００８】また、各セグメント２は組み合わせ状態が
管状を維持するように、各セグメント２の外周をゴムリ
ング、コイルばね又は板ばね等の弾性体で保持する必要
があるという問題点があった。

【０００９】一方、従来の縮管を行う管端成形機は以上
のように構成されているので、被成形管５を成形部６ａ
への押し込み加工時、又はスピニング加工時に被成形管
５を回転させるので、装置が大形になるという問題点が
あった。

【００１０】さらに、拡管及び縮管をした被成形管１、
５の曲げ加工を行う場合に、曲げ専用機まで移動させる
必要があるという問題点があった。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、拡管時又は縮管時の真円度を向
上させた管端成形機を提供する。

【００１２】また、コーンとセグメントとの焼き付き防
止及び耐摩耗性を向上させた管端成形機を提供する。

【００１３】また、コーンの動きにセグメントが連動す
るようにした管端成形機を提供する。

【００１４】さらに、小形化が図れる管端成形機を提供
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る管
端成形機は、被成形管の外径と所定の値だけ異なる外径
を有し、被成形管の端部に被成形管の中心線と同心状に
配置して、中心線に対して直角方向に移動可能な複数個
のセグメントと、被成形管の端部方向に移動するときセ
グメントを被成形管の中心線に対して直角方向に移動さ
せるコーンと、このコーンを被成形管の端部方向に駆動
する駆動手段とで構成した管端成形機において、隣接し
たセグメントの相互間を中心線に対して平行方向で対向
する第１の平行部と、円周方向で平行に対向する第２の
平行部とで形成したものである。

【００１６】請求項２に係る管端成形機は、請求項１に
記載の管端成形機において、セグメントと摺動するコー
ンの面に開口した油供給穴を有する油供給手段を備えた
ものである。

【００１７】請求項３の発明に係る管端成形機は、請求
項１又は請求項２に記載の管端成形機において、対向し
たセグメント及びコーンのいずれか一方にＴ字状溝を設
け、他方にＴ字状溝内を摺動可能なＴ字状ブロックを設
けたものである。

【００１８】請求項４の発明に係る管端成形機は、請求
項１から請求項３のいずれかに記載の管端成形機におい
て、セグメントを被成形管内に挿入可能に中心線を中心
にして円周方向に相互間に所定の間隔をあけて配置し、
被成形管の内径より所定の値だけ大きい外径の当接部が
被成形管の内径側に当接するようにし、コーンを被成形
管の端部方向に移動するときセグメントの当接部を被成
形管の内径側に押圧するように構成したものである。

【００１９】請求項５の発明に係る管端成形機は、請求
項１から請求項３のいずれかに記載の管端成形機におい
て、セグメントを被成形管の外側に中心線を中心にして
円周方向に相互間に所定の間隔をあけて配置し、被成形
管の外径より所定の値だけ小さい内径の第１の当接部が
被成形管の外径側に当接するようにし、コーンを被成形
管の端部方向に移動するときセグメントの第１の当接部
を被成形管の外径側に押圧するようにし、被成形管内に
配置する中子はセグメントの第１の当接部と対向した被
成形管の内径より所定の値だけ小さい外径の第２の当接
部を有し、コーンに押圧された被成形管の内径側が第２
の当接部に当接するように構成したものである。

【００２０】請求項６の発明に係る被成形管の加工方法
は、請求項４に記載の第１の管端成形機で被成形管の一
端を成形する第１の工程と、請求項５に記載の第２の管
端成形機で被成形管の他端を成形する第２の工程と、第
１の管端成形機のセグメントが被成形管の一端を押圧
し、第２の管端成形機のセグメントが被成形管の他端を
押圧した状態で、被成形管を曲げ手段で所定の形状に曲
げる第３の工程とからなるものである。

【００２１】

【作用】請求項１の発明においては、隣接したセグメン
トの相互間を被成形管の中心線に対して、平行方向で対
向する第１の平行部と、円周方向で平行に対向する第２
の平行部とで形成したことにより、被成形管の中心線に
対して平行方向で対向する部分が不連続になるので、被
成形管の成形後の真円度を向上する。

【００２２】請求項２の発明においては、請求項１に記
載の管端成形機において、セグメントと摺動するコーン
の面に開口した油供給穴を有する油供給手段を備えたこ
とにより、摺動部に潤滑油を供給できるので、焼き付き
防止及び耐摩耗性が向上する。

【００２３】請求項３の発明においては、請求項１又は
請求項２に記載の管端成形機において、対向したセグメ
ント及びコーンのいずれか一方にＴ字状溝を設け、他方
にＴ字状溝内を摺動可能なＴ字状ブロックを設けたこと
により、コーンの移動に速動してセグメントが移動す
る。

【００２４】請求項４の発明においては、請求項１から
請求項３のいずれかに記載の管端成形機において、被成
形管内にセグメントを挿入し、コーンを被成形管の端部
方向に移動することにより、セグメントの当接部が被成
形管の内径側を押圧して所定の大きさの内径に拡管す
る。

【００２５】請求項５の発明においては、請求項１から
請求項３のいずれかに記載の管端成形機において、被成
形管の外側にセグメントを配置して被成形管内に中子を
配置し、コーンを被成形管の端部方向に移動することに
より、セグメントの当接部が被成形管の外径側を押圧し
て所定の大きさの外径に縮管する。

【００２６】請求項６の発明においては、請求項４の第
１の管端成形機のセグメントで被成形管の一端を押圧
し、請求項５の第２の管端成形機のセグメントで被成形
管の他端を押圧した状態で、被成形管を曲げ手段で所定
の形状に曲げる。

【００２７】

【実施例】

実施例１．図１は実施例１の正面図である。図２は図１
のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。図１及び図２におい
て、１３は架台で、貫通穴１３ａが設けてある。１４は
貫通穴１３ａと同軸状の貫通穴１４ａを設けて架台１３
に固着したブロックで、貫通穴１４ａの中心線から放射
状に複数個の案内溝１４ｂが設けてある。１５は両貫通
穴１３ａ、１４ａを摺動自在に貫通した軸、１６は軸１
５の中心線と同心状に配置した被成形管で、端部がブロ
ック１４に当接している。１７は中心に貫通穴１７ａを
設けたコーンで、ブロック１４側から離れる方向に貫通
穴１４ａの中心線との距離が徐々に遠くなるような傾斜
の当接部１７ｂを設けた８角錐状である。さらに、コー
ン１７にはブロック１４側に開口した油供給穴１７ｃが
設けられて、当接部１７ｂへ潤滑油を供給するように形
成してある。１８は油供給穴１７ｃに連結したパイプ
で、潤滑油が流通可能にしてある。なお、油供給穴１７
ｃとパイプ１８と油ポンプ（図示せず）とで油供給手段
１９が構成されている。

【００２８】２０はコーン１７の当接部１７ｂと当接す
る同じ傾斜の当接部２０ａを有し、コーン１７の中心線
を中心にして円周方向に所定の間隔で配置した複数個の
セグメントで、当接部２０ａと同じ傾斜のＴ字状溝２０
ｂが設けてある。そして、セグメント２０の外径は被成
形管１６を拡管する量に応じて被成形管１６の内径より
所定の値だけ大きくしてある。さらに、隣接したセグメ
ント２０の相互間は図３に示すように中心線、即ち被成
形管１６の中心線に対して平行方向で対向する平行部２
０ｃと、円周方向で平行に対向する平行部２０ｄとで形
成された矩形状で噛み合うように構成してある。２１は
コーン１７にボルト２２で固着したＴ字状ブロックで、
セグメント２０のＴ字状溝２０ｂ内を摺動する。２３は
ブロック１４の案内溝１４ｂ内を摺動可能なガイドで、
セグメント２０にボルト２４で固着してある。２５はコ
ーン１７を軸１５に固着したナット、２６は軸１５と連
結して架台１３に固着した油圧シリンダで、軸１５を介
してコーン１７を駆動する。

【００２９】次に動作について説明する。図１及び図２
において、油圧シリンダ２６を図１の図示左方向に駆動
することにより、軸１５を介してコーン１７も図示左方
向に移動する。これにより、各セグメント２０は傾斜し
たＴ字状溝２０ｂに案内されて連動するとともに、ガイ
ド２３に案内されて軸１５の半径方向、即ち被成形管１
６の半径方向に移動して全体の外径が縮小する方向に移
動する。そして、セグメント２０の全体の外径が被成形
管１６の内径より小さくなった状態で、被成形管１６の
端面がブロック１４に当接するまでセグメント２０に被
成形管１６を挿入する。

【００３０】この状態において、油供給手段１９により
両当接部１７ｂ、２０ｂに潤滑油を供給しながら、油圧
シリンダ２６を図１の図示右方向に駆動すると、各セグ
メント２０が被成形管１６の半径方向に拡がって被成形
管１６の内面に当接する。さらに油圧シリンダ２６を駆
動して被成形管１６の内径を各セグメント２０で押圧し
て所定の大きさまで拡げたら、油圧シリンダ２６を停止
する。なお、被成形管１６の拡がり量を検出するには、
コーン１７の軸方向の移動量を検出することにより、両
当接部１７ｂ、２０ｂの傾斜角度からセグメント２０の
拡がり量を知ることができるので、コーン１７の移動量
をリニアエンコーダ等で測定すればよい。

【００３１】各セグメント２０の全体の外径が拡がる場
合に、隣接したセグメント２０の相互間は被成形管１６
の中心線に対して円周方向で平行に対向した平行部２０
ｄが、互いに対向した状態で円周方向に移動してセグメ
ント２０全体の外径が大きくなる。また、被成形管１６
の中心線の方向に平行な平行部２０ｃは、中心線の方向
に対して不連続となり、同一線上に平行部２０ｃが並ぶ
ことがない。

【００３２】以上のように、コーン１７を図１の図示右
方向に動かして拡管を行うときに、油供給手段１９から
両当接部１７ｂ、２０ｂに潤滑油を供給することによ
り、コーン１７とセグメント２０との間の焼き付きや、
摩耗を少なくすることができる。

【００３３】さらに、隣接したセグメント２０相互間は
被成形管１６の中心線に対して平行方向で対向した平行
部２０ｃと、円周方向で平行に対向した平行部２０ｄと
が交互に配置してあるので、平行方向及び円周方向とも
平行部２０ｃ及び平行部２０ｄが不連続となるため、被
成形管１６の拡管後の真円度を向上させるとともに、内
面のセグメント２０による当たり傷を少なくできる。な
お、上記実施例１ではコーン１７の駆動を油圧シリンダ
２６で駆動するものについて説明したが、電動機で駆動
しても同様の効果が期待できる。

【００３４】実施例２．図４は実施例２の正面図であ
る。図５は図４のＶ−Ｖ線の断面図である。図４及び図
５において、２７は架台、２８はボルト２９で架台２７
に取り付けた複数個のガイドピン、３０は架台２７に取
り付けた油圧シリンダで、ピストン棒３０ａが図示の左
右方向に移動する。３１は複数個のガイドピン２８を介
して架台２７に取り付けたブロックで、ピストン棒３０
ａの中心線を中心にして放射状にそれぞれ複数個の案内
溝３１ａ、３１ｂが設けてある。３２はブロックで、ガ
イドピン２８に案内されてピストン棒３０ａの移動方向
に移動自在である。３３は一端をボルト３４でブロック
３２に固着した連結台で、他端をピストン棒３０ａに連
結している。３５はピストン棒３０ａの中心線と中心線
が一致するように調整ボルト３６でブロック３１に取り
付けたコーンで、油圧シリンダ３０側から離れる方向に
中心線からの距離が徐々に遠くなるような傾斜の当接部
３５ａを設けた四角錐状である。さらに、コーン３５は
中心線方向にブロック３１に案内されて、調整ボルト３
６により中心線方向に移動できる。

【００３５】３７はコーン３５の中心線と同心状に配置
した被成形管で、端部がブロック３１に当接している。
３８は当接部３５ａと当接する同じ傾斜の当接部３８ａ
を有し、コーン３５の中心線を中心にして円周方向に所
定の間隔で配置した複数個の中子で、当接部３８ａと同
じ傾斜のＴ字状溝３８ｂが設けてある。そして、中子３
８の外径は被成形管３７の縮管量に応じて被成形管３７
の内径より所定の値だけ小さくしてある。さらに、隣接
した中子３８の相互間は図６に示すように中心線、即ち
被成形管３７の中心線に対して平行方向で対向する平行
部３８ｃと、円周方向で平行に対向する平行部３７ｄと
で形成された矩形状で噛み合うように構成してある。

【００３６】３９はコーン３５にボルト４０で固着した
Ｔ字状ブロックで、中子３８のＴ字状溝３８ｂ内を摺動
する。４１はブロック３１の案内溝３１ａ内を摺動可能
なガイドで、中子３８にボルト４２で固着してある。４
３はピストン棒３０ａの中心線と中心線が一致するよう
にボルト４４でブロック３２に固着したコーンで、油圧
シリンダ３０側から離れる方向に中心線からの距離が徐
々に近くなるような傾斜の当接部４３ａを設けた内側が
八角錐状である。また、コーン４３には当接部４３ａと
同じ傾斜のＴ字状溝４３ｂを有し、外周に開口した油供
給穴４３ｃが設けられて、当接部４３ａに潤滑油を供給
するように形成してある。４４は油供給穴４３ｃに連結
したパイプで、潤滑油が流通可能である。なお、油供給
穴４３ｃとパイプ４４と油ポンプ（図示せず）とで油供
給手段４５が構成されている。

【００３７】４６は当接部４３ａと当接する同じ傾斜の
当接部４６ａを有し、コーン４３の中心線に対して円周
方向に所定の間隔で配置した複数個のセグメントで、被
成形管３７の外径側に当接する内径が被成形管３７の縮
管量に応じて被成形管３７の外径より所定の値だけ小さ
くしてある。さらに、隣接したセグメント４６の相互間
は図７に示すように中心線、即ち被成形管３７の中心線
に対して平行方向で対向する平行部４６ｂと、円周方向
で平行に対向する平行部４６ｃとで形成された矩形状で
噛み合うように構成してある。４７は各セグメント４６
にボルト４８で固着したＴ字状ブロックで、各Ｔ字状溝
４３ｂ内を摺動する。４９はブロック３１の各案内溝３
１ｂ内を摺動可能なガイドで、各セグメント４６にボル
ト５０で固着してある。

【００３８】次に動作について説明する。図４及び図５
において、調整ボルト３６でコーン３５を動かすことに
より、ガイド４１に案内されて中子３８が半径方向に動
くので、中子３８の外径を被成形管３７の縮管後の内径
に合わせる。この場合、コーン３５に固着したＴ字状ブ
ロック３９が中子３８のＴ字状溝３８ｂ内を摺動するの
で、中子３８が中心線に対して拡大する方向又は縮小す
る方向に動く。次に油圧シリンダ３０を図５の図示左方
向に動かすことにより、連結台３３及びブロック３２を
介してコーン４３が図示左方向に動く。これにより、セ
グメント４６に固着したＴ字状ブロック４７がコーン４
３のＴ字状溝４３ｂ内を摺動するので、セグメント４７
がガイド４９に案内されてセグメント４７の内径が拡が
る。

【００３９】セグメント４６の内径が被成形管３７の外
径より大きくなったら油圧シリンダ３０を停止して、被
成形管３７の端部がブロック３１に当接するところまで
被成形管３７を中子３８とセグメント４６との間に挿入
する。そして、油供給手段４５により両当接部４３ａ、
４６ａに潤滑油を供給しながら、油圧シリンダ３０を図
５の図示右方向に動かすことにより、セグメント４６の
内径が中心線の方向に向かって縮小して被成形管３７の
外面に当接する。さらに油圧シリンダ３０を駆動するこ
とにより、セグメント４６に押圧された被成形管３７が
縮小して被成形管３７の内面が中子３８の外径側に当接
する。この状態で所定の時間だけ保持してから、調整ボ
ルト３６とブロック３２との間に所定の厚さの補助金具
（図示せず）を挟んで油圧シリンダ３０を図５の図示左
方向に動かすと、セグメント４６が拡がり、中子３８が
縮むので、被成形管３７を抜き出すことができる。

【００４０】以上のように、油圧シリンダ３０を図５の
図示右方向に動かして被成形管３７の縮管を行う場合
に、油供給手段４５により両当接部４３ａ、４６ａに潤
滑油を供給するので、当接部４３ａ、４６ａの摺動時に
おける焼き付きを防止できるとともに、摩耗を低減する
ことができる。

【００４１】さらに、中子３８の平行部３８ｃ及びセグ
メント４６の平行部４６ｂが各中心線に対して平行方向
で不連続になっているので、被成形管３７の内面及び外
面の真円度を向上させるとともに、中子３８及びセグメ
ント４６の当たり傷を低減することができる。なお、上
記実施例２ではコーン４３を油圧シリンダ３０で駆動す
るものについて説明したが、電動機で駆動しても同様の
効果が期待される。

【００４２】実施例３．図８は実施例３の構成図であ
る。図８において、５１は架台、５２は実施例１に示し
た拡管を行う管端成形機で、架台５１の一端側に配置し
てある。５３は架台５１の上に揺動自在に設置したベー
スで、管端成形機５２が装着してある。５４は実施例２
に示した縮管を行う管端成形機で、架台５１の他端に配
置してある。５５は両管端成形機５２、５４で各管端を
拡管及び縮管する被成形管、５６、５７は被成形管５５
を支持する鼓形のローラで、被成形管５５の曲げ加工時
に各軸５６ａ、５７ａで回動自在に両側を挟み込む。５
８、５９は各ローラ５６、５７を被成形管５５に押圧す
る油圧シリンダである。なお、５６〜５９で曲げ手段６
０を構成している。６１は油圧シリンダで、ベース５３
を軸５６ａを中心にして回動させる。

【００４３】次に動作について説明する。図８におい
て、管端成形機５２で被成形管５５の一端を拡管し、管
端成形機５４で他端を縮管してから各端部を各管端成形
機５２、５４の各セグメントが押圧した状態で油圧シリ
ンダ５８、５９で被成形管５５を挟み込む。そして、油
圧シリンダ６１を駆動して管端成形機５２を図示の反時
計方向に図９に示すように回動することにより、被成形
管５５の曲げ加工を行う。被成形管５５を所定の角度で
曲げ加工した後、各管端成形機５２、５４を被成形管５
５から引き抜いて、各ローラ５８、５９を戻すことによ
り図１０に示すように加工された被成形管５５を取り出
す。

【００４４】以上により、被成形管５５の各端部を拡管
及び縮管した状態のままで、被成形管を移動させること
なく曲げ加工ができるので、被成形管５５の加工が容易
にできる。なお、上記実施例３では管端成形機５２を油
圧シリンダ６１で回動するものについて説明したが、管
端成形機５４を回動するように構成しても同様の効果が
期待される。さらに、上記実施例３において、軸５６ａ
が垂直方向又は水平方向になるように図８の構成を配置
しても同様の効果が期待される。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、隣接したセグ
メントの相互間を被成形管の中心線に対して、平行方向
で対向する第１の平行部と、円周方向で平行に対向する
第２の平行部とで形成したことにより、被成形管の中心
線に対して平行方向で対向する部分が不連続になるの
で、被成形管の成形後の真円度を向上するとともに、傷
の発生を低減できる。

【００４６】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の管端成形機において、セグメントと摺動するコーンの
面に開口した油供給穴を有する油供給手段を備えたこと
により、摺動部に潤滑油を供給できるので、焼き付き防
止及び耐摩耗性が向上することができる。

【００４７】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２に記載の管端成形機において、対向したセグメン
ト及びコーンのいずれか一方にＴ字状溝を設け、他方に
Ｔ字状溝内を摺動可能なＴ字状ブロックを設けたことに
より、コーンの動きに速動してセグメントを移動させる
ことができる。

【００４８】請求項４の発明においては、請求項１から
請求項３のいずれかに記載の管端成形機において、被成
形管内にセグメントを挿入し、コーンを被成形管の端部
方向に移動することにより、セグメントの当接部が被成
形管の内径側を押圧して所定の大きさの内径に拡管する
ことができる。

【００４９】請求項５の発明においては、請求項１から
請求項３のいずれかに記載の管端成形機において、被成
形管の外側にセグメントを配置して被成形管内に中子を
配置し、コーンを被成形管の端部方向に移動することに
より、セグメントの当接部が被成形管の外径側を押圧し
て所定の大きさの外径に縮管することができる。

【００５０】請求項６の発明においては、請求項４の第
１の管端成形機のセグメントで被成形管の一端を押圧
し、請求項５の第２の管端成形機のセグメントで被成形
管の他端を押圧した状態で、被成形管を曲げ手段で所定
の形状に曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の構成を示す正面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。

【図３】 図２の要部を示す斜視図である。

【図４】 実施例２の構成を示す正面図である。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線の断面図である。

【図６】 図５の要部を示す斜視図である。

【図７】 図５の要部を示す斜視図である。

【図８】 実施例３の構成を示す平面図である。

【図９】 図８の動作を示す説明図である。

【図１０】 図８で加工した被成形管の説明図である。

【図１１】 従来の拡管を行う管端成形機の構成を示す
断面図である。

【図１２】 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線の断面図であ
る。

【図１３】 従来の縮管を行う管端成形機の構成を示す
断面図である。

【図１４】 成形後の管端の接続状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１６，５５ 被成形管、１７，３５，４３ コーン、１
７ｂ，２０ａ，３５ａ，３８ａ，４３ａ，４６ａ 当接
部、１９，４５ 油供給手段、２０，４６ セグメン
ト、２０ｂ，３８ｂ，４３ｂ Ｔ字状溝、２０ｃ，２０
ｄ，３８ｃ，３８ｄ，４６ｂ，４６ｃ 平行部、２１，
３９，４７ Ｔ字状ブロック、３８ 中子、５２，５４
管端成形機、６０ 曲げ手段。

フロントページの続き (72)発明者 井上 浩利 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 西原 正二 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被成形管の外径と所定の値だけ異なる外
   径を有し、上記被成形管の端部に上記被成形管の中心線
   と同心状に配置して、中心線に対して直角方向に移動可
   能な複数個のセグメントと、上記被成形管の端部方向に
   移動するとき上記セグメントを上記被成形管の上記中心
   線に対して直角方向に移動させるコーンと、このコーン
   を上記被成形管の端部方向に駆動する駆動手段とで構成
   した管端成形機において、隣接した上記セグメントの相
   互間を上記中心線に対して平行方向で対向する第１の平
   行部と、円周方向で平行に対向する第２の平行部とで形
   成したことを特徴とする管端成形機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の管端成形機において、
   セグメントと摺動するコーンの面に開口した油供給穴を
   有する油供給手段を備えたことを特徴とする管端成形
   機。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の管端成形
   機において、対向したセグメント及びコーンのいずれか
   一方にＴ字状溝を設け、他方に上記Ｔ字状溝内を摺動可
   能なＴ字状ブロックを設けたことを特徴とする管端成形
   機。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   の管端成形機において、セグメントは被成形管内に挿入
   可能に中心線を中心にして円周方向に配置し、上記被成
   形管の内径より所定の値だけ大きい外径の当接部が上記
   被成形管の内径側に当接するようにし、コーンは上記被
   成形管の端部方向に移動するとき上記セグメントの上記
   当接部を上記被成形管の内径側に押圧するように構成し
   たことを特徴とする管端成形機。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   の管端成形機において、セグメントは被成形管の外側に
   中心線を中心にして円周方向に配置し、上記被成形管の
   外径より所定の値だけ小さい内径の第１の当接部が上記
   被成形管の外径側に当接するようにし、コーンは上記被
   成形管の端部方向に移動するとき上記セグメントの上記
   第１の当接部を上記被成形管の外径側に押圧するように
   し、上記被成形管内に配置する中子は上記セグメントの
   上記第１の当接部と対向した上記被成形管の内径より所
   定の値だけ小さい外径の第２の当接部を有し、上記コー
   ンに押圧された上記被成形管の内径側が上記第２の当接
   部に当接するように構成したことを特徴とする管端成形
   機。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の第１の管端成形機で被
   成形管の一端を成形する第１の工程と、請求項５に記載
   の第２の管端成形機で上記被成形管の他端を成形する第
   ２の工程と、上記第１の管端成形機のセグメントが上記
   被成形管の一端を押圧し、上記第２の管端成形機のセグ
   メントが上記被成形管の他端を押圧した状態で、上記被
   成形管を曲げ手段で所定の形状に曲げる第３の工程とか
   らなる被成形管の加工方法。