JPS59101205A - 連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を製造する方法並びに装置 - Google Patents

連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を製造する方法並びに装置

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JPS59101205A
JPS59101205A JP58208403A JP20840383A JPS59101205A JP S59101205 A JPS59101205 A JP S59101205A JP 58208403 A JP58208403 A JP 58208403A JP 20840383 A JP20840383 A JP 20840383A JP S59101205 A JPS59101205 A JP S59101205A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼
を直接相前後して続く作業工程において製造する方法並
びにこの方法を実施する装置に関する。
熱間圧延された帯鋼を製造する汎用の方法では連続鋳造
されたスラブが用いられる。この場合スラブは、圧延温
度に加熱された後で被数回のノξスにおいて減面される
ために複数の圧延機を通過する。通常圧延工程は前圧延
と仕上げ圧延の２段階において行なわれる。
しかしながら、熱間圧延によって帯へ１・１を製造する
この公知の方法には、使用材料を鋳造する連鋳機の構造
寸法と連鋳機に続く熱間圧延社の製造コストに起因する
高い投資金額が必要である。連鋳機に後置された熱間圧
延機は厚いスラブを圧延するために、相応に高い変形エ
ネルギを有する分塊スタンドと帯鋼を圧延するための長
い設置距離とを必要とする。連＠機は厚いスラブのため
に必要な大きな構造寸法に基づいて高価になシ、この結
果公知の圧延方法を冥加ｉするこのような装置は、大き
な生産単位が得られる場合にしか有効に便用され得ない
。
今日、僅かな生産量においても経済的に１ｙ用すること
ができる葡鋼用熱間圧延磯が増増望まれておシ、ゆえに
本発明の課題は、装置部分のために僅かな投資金額しか
必要なくしかも帯鋼を製造するだめのエネルギを節減す
ることのできる、連続鋳−造された素材から熱間圧延さ
れた帯鋼を製造する方法並びにこの方法を笑種する装置
を提供することである。
この課題を解決するために本発明の方法では、連続鋳造
された帯鋼を、直接相前後して続く次の作業工程、すな
わち、 （イ）帯状の構造ストランドを連続鋳造し、（ロ）完全
に凝固した後で帯状の鋳造ストランドを構造速度で巻き
上げてコイルを形成し、（ハ）許容できるないしは所望
のコイル重量達成後に構造ストランドを切り離し、 に）　コイルを直接ないしは加熱炉において中間貯蔵し
た後で巻戻し装置に引き渡し、 （ホ）　コイルから鋳造ストランドを巷き戻し、（へ）
、尚造ストランドを圧延機に導入して、熱間圧延帯鋼を
圧延する という作業工程において製造する。
本発明による方法は、連続的造された素材から熱間圧延
された帯鋼をほぼ連続的に製造することがエネルギを節
減して帯鋼を製造するための有利な前提条件を提供する
という考えに基づいている。本発明によれば、汎用の方
法及び装置において必要な、スラブを再加熱するだめの
装置、高価な中間搬送装置及び貯蔵スペースを省くこと
ができる。本発明はさらに、既に帯状の鋳造ストランド
を構造することによって汎用のスラブとは異なシ、前段
階において高い変形費用と大きな変形エネルギを用いて
調造横断面を減じる必要がなくなシ、これによって、エ
ネルギを大量消費する駆動装置を備えた高価な分塊圧延
機の列を省くことができるという認誠に基づいている。
使用される連鋳機はその傅造筒さと製作手間に関連して
著しく容易にかつ廉価に製作することができ、これによ
ってさらに節約することができる。
連＠機から連続的に進出する某社を引き続き連続的に尾
延することは確かに既に試みられているが、しかしなが
らこのことは冨に檀梅の固縛を惹起する。それというの
は、鋳造ストランＰが連携機から進出する最大鋳造速度
は、汎用の圧延機において可能な最低圧延速度に比べて
はるかに低いからである。特別な構成において極めて高
い減面量にもかかわらず極めて低い圧延速度で圧延する
ことのできる圧延機も擢かに提案されてはいるが、この
ような圧延機によっては今まで満足のいく結果は得られ
ていない。
羊こで本発明では種種異なった速度に基づいて素材のシ
Ｊ造時及び圧延時に生じる問題は、既に帯状に鋳造され
た鋳造ストランｒがコイルに巻き上げられ、鋳造ストラ
ンドが切シ離され、次いで巷き上げられたコイルが圧延
機への導入のために再び巻き戻されることによって解決
される。
これによって簡単な形式で連鋳機と圧延機との間に、鋳
造速度と圧延速度との間の直接的な関連をもはや必要と
しないＭ衝区域が形成され得る。この場合鋳造ストラン
ドの切離しが、巻戻し装置への巷き上げられたコイルの
引渡しが連鋳機の連続的な鋳造を可能にするように行な
われると有利である。
また、上述の本発明の方法を実施する装置の構成では、
連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を直接相前
後して続く作東工程において製造する装置において、帯
状の鋳造ストランドを鋳造する連鋳機が設けられておシ
、該連鋳機に、帯状の構造ストランｒｔ善き上げてコイ
ルを形成する巻上げ装置が後置されておシ、連鋳機と看
上げ装置との間に横方向切断装置が設けられており、巷
上げ装置に、コイル状の鋳造ストランドを平らに巻き戻
すための巻戻し装置が後置されておシ、巻き戻された鋳
造ストランドを熱間圧延帯鋼に圧延するだめの圧延機が
巷戻し装置と一直ｗＫ配置されている。
例えば２０〜６５ｍＤＩの厚さと約５００−１５００目
の幅を石する帯状の鋳造ストランドを調造する連携機は
比較的僅かな投資金額で設置することができふ。本発明
のように連携機に後置された巻上げ装置は有利には心棒
なしに構成されておシ、このような巻上げ装置は市場に
出回っている。同様に、巻き上げられた鋳造ストランド
を平らな帯鋼に戻す巻戻し装置も公知である。
この平らな帯鋼は汎平の形式で例えばローラテーブルを
介して圧延機に送られる。この場合有　　　　利には調
造ストランドを切シ離すために設けられた横方向切断装
置例えばシャーは巻上げ装置から相応な距離をおいて、
すなわち、鋳造ストランドの切離し後に鋳造ストランド
始端部と鋳造ストランド終端部との間の間隔が巻上げ速
度の上昇によって生ぜしめられるような１１４１をおい
て配管されておシ、このようになっていると、鋳造スト
ランドが連続的にどんどん構造されても、巻き上げられ
たコイルを巻上げ装置から除去して巻上げ装置を新しい
コイルの新たな巻上げのために解放するための時間をか
せぐことができる。
本発明の実施態様によれば、鋳造ストランｒコイルのた
めの巷上げ装置と巻戻し装置との間に、中間貯蔵庫とし
て構成された加熱炉が設けられている。このような加熱
炉は、巻上げ装置から巻戻し装置に引き渡されるコイル
の熱保持ないしは新たな加熱のために有利に働き、この
結果鋳造熱は引き続き保たれ、ひいてはエネルギが節約
される。
加熱炉は、相応に複数のコイルが中間貯蔵され得る回転
パッチ炉であってもよく、との場合場合によってはこの
加熱炉に、コイルを別の位置に旋回させるだめの装置が
配属されていてもよい。
本発明の別の実施態様によれば、圧延機が公知のように
両側に巷数戸を備えたステラケル圧延機である。このよ
うにステラケル圧延体を用いると、装（ｇの全長を著し
く減じることができる。それというのは、既に第１のパ
スの後で圧延された帯鋼は巻き上げられ、逆転パスの後
で圧延機の他方の側において同様に巻き上げられるから
である。−これによって、汎用の圧延機において必要で
あった圧延された帯鋼の自由な進出を回避することがで
き、このことは結果として本発明による装置の投資金額
を同様に減じることになる。
本発明のさらに別の実施態様では、熱間圧延によって帯
畑を製造する圧延機が、連続した複数の仕上げ圧　延機
から成っている。この場合本発明による提案の結果、既
に比較的薄い帯状の連鋳材料が使用されることに基づい
て前段階を省くことができる。
圧延機への比較的高い引込み速度を有する連続した複数
の仕上げ圧延機において生じる大きな圧延処理量を補償
するだめに、本発明の実施態様では、圧延機が連続した
社叡の仕上げ圧延機から成っている場合に、一度に複数
の鋳造ストランドを生せしめる連鋳機が設けられている
。
このようになっていると、連＠機が仕上げ圧延機に合わ
せられることによって装置の処理能力を高める−ことが
できる。
本発明の別の実施態様のように、圧延機が連胸磯の横に
該連鋳機に対して平行に配置されていて、中間加熱のた
めに働く加熱炉がコイルのだめの横方向搬送装置として
構成されていると、本発明による装置を特に有利にかつ
スペースを節減すべく構成する仁とができる。
本発明のさらに別の実施態様によれば、圧延機に、鋳造
ストランドのスケールを除去するだめの装置が前置され
ておシ、かつ連鋳機表券上げ装置との１ｉｊに熱検査装
置が配置されている。
例えば、通常巻き上げることができないような大きな鞠
造横断面を有する既に設置されている連鋳機を用−いる
ことが望−まれている場合には、連鋳機と巻上げ装置と
の間に圧延機を配置して、鋳造ストランドの横断面を巻
くことができるような横断面に減面すると有利である。
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第１図には符号１で連鋳機が示されており、鋳造ストラ
ンドを分断するためのシャーが符号２で、かつ帯状の鋳
造ストランドのだめの巻上は装置が符号３で示されてい
る。符号４で示されている加熱炉は巷き上げられた鋳造
ストランドのだめの中間貯蔵庫として働く。加熱炉４に
続く巻戻し装置５からは、巻き戻された帯状の鋳造スラ
ントが４重式のステラケル圧延機である圧延機７に供給
される。圧延機７０両側には巻数戸６，８が設けられて
いて、両巻数戸６゜８においては、圧延機７を通過した
後でその都度圧延された帯鋼が交互に巻き上げられる。
仕上げ圧延された帯欽は次いで床下巻取機９において巻
き上げられる。
第２図には第１図に示されたのと同一の各部図 分が平面図で示されており、この平【力・られかするよ
うに、加熱炉４は連鋳機１に対して直角に配置されてい
る。中間貯蔵庫として構成された加熱炉４には、巻かれ
た鋳造ストランドコイルのだめの横方向搬送装置（図示
せず）が設けられている。鋳造ストランドコイルは巻上
げ装置３から加熱炉４を通して、側方にずらされて巻上
げ装置３の横に配置されている巷戻し製麺′５に送られ
る。
第３図に示されているように、巻戻し装ｆイ５と一直線
に配置されている圧延機７ｆびに巻取炉６，８を連鋳機
１に対して平行に配置すること、つまり巻戻し方向が鋳
造ストランドの巻上げ方向とは逆向きに延びるよう°に
配置することも同様に可能である。このように配置され
ていると、装置全体の構造長さを極めて短く保つことが
でき、ひいては装置を極めて僅かなスペースにおいて設
置することができる。
第４図に示された本発明の別の実施例では、同様に連鋳
機１にはシャー２が後置されており、シャー２に続く熱
検査装置は符号１０で示されている。第４図の実施例で
は巻上げ装置３及び巻戻し装置５は加熱炉４のケーシン
グ内に配設されている。第４図の下半部に示された平面
図かられかるように、連ｌＵ＊ｌｓ　シャー２、熱検査
装置１０及び巻よげ装置３がそれぞれ３つずつ設けられ
ているのに対して、巻戻し装置５は１つしか設けられて
いない。巻戻し装置５にはスケール洗浄機１３が後置さ
れていて、巻き戻された鋳造ストランドはこのスケール
洗浄機゛１３を通過した後で、６つの仕上げ圧延１ｄ　
ｌ−１ａ　。
１　ｌ　ｂ　、　１１　ｃ　、　１１　ｄ　、　’１１
　ｅ　、　１１　ｆの第１の圧延機に進入する。これら
の仕上げ圧延機において帯鋼は最終横断面にまで減面さ
れ、次いで床下巻取機９に巻き上げられる。
第１図に略示されているように、汎用の連鋳機１では約
２０〜５５ｍの厚さと約５００〜１’５００ｗｎの幅を
有する比較的薄い鋼ストランドが鋳造される。このよう
な連鋳機ｌは確かに公知ではあるが、しかしながら複数
の鋼ストランドを鋳造するためにはあまシ用いられてい
ない。連＠機１の湾曲部から鋳造速匿で進出する銅スト
ランドは、巻上げ装置３に形成されたコイルが所望のコ
イル重量に達すると、シャー２によって分断される。シ
ャー２−と巷上げ装置３との間の間隔は、鋳造ストラン
Ｐの切離しの直後に巻上げ装置３における加速された巻
上げが可能なように設定されているので、連続的に鋳造
される鋳造ストランドが巻上げ装置３の範囲に達する前
に、形成されたコイルは巻上げ装置３から加熱炉４ない
しは巷戻し装置５に引き渡され得る。このようにして、
中断されることなく鋳造を行なうことができ、この結実
装置をほぼ連続的に運転することができる。
第１図に略示されているように、巻戻し装置５において
コイルは巻き戻されて、鋳造ストランドは平らな形に戻
される。―示されていないローラテーブルに沿って、平
らに゛延ばされた鋳造ス□トランドは巻数戸６の下を通
過してステラケル圧延機である圧延機７に導入され、圧
延される。この場合圧延された帯鋼は巻数戸８において
巻き上げられる。次いで圧延機７の圧延方向が逆転され
て蛍畑は新たなノクスにおいて減面され、巻数戸６にお
いて巻き上げられる。このようにして、巻数戸６，８に
おいて温度を保たれながら帯鋼は数回パスされ、最終横
断面にまで圧延された帯鋼は巻数戸８の吉を）電通して
床下巻取機９に送られ、この床下巻取機９において巻き
上げられる。
第３図に示された装置も上述のように作業するが、この
装置が第１図及び第２図に示された装置と異なっている
唯一の点は、巻戻し装置５におけるコイルの巻戻しが巻
上げ装置３におけるコイルの巻上げ方向とは逆向きに行
なわれることである。
第４図の実施例においても鋳造ストランドは連鋳堡１か
ら進出し、巻−上げ装置３において所望の重責のコイル
が形成されるやいなや、既述のようにシャー２によって
切断される。巻上げの間構造ストランドは熱検査装置１
ｏにおいて調整される。鋳造温度を引き続き維持するた
めに、巻上げ装置３並びに巻戻し装置５は加熱炉４に配
置されてい芯。スケールはスケール洗浄機１３において
除去され、次いでこのようにして洗浄されだ鋳造ストラ
ンドは６つの仕上げ圧延機のうちの第１の仕上げ圧延機
ｌｉａに供給゛される。仕上げ圧延機１１ａ、ｌｌｂ、
ｌｌｃ。
１１　ｄ　、　１１　ｅ　、　１１　ｆにおいて鋳造ス
トランドは最終横断面にまで減面されて、その後で床下
巻増機９において巻き上げられる。
第４図の下半部に示された平面図かられがるように、連
鋳機１が被数の鋳造ストランＰを形成するようになって
いると、連鋳機１の能力を仕上げ圧延機の能力に適合亭
せるｄに有利である。巻き上げられたコイルを、仕上げ
圧延機に対して一直紳に配設されたただ１つの巻戻し装
置５に供給するために、加熱炉４にはただ１つの横方向
移動装置（図示せず）だけが設けられている。
また、鋳造された帯状のストランドを巻くことができな
い場合のために、連鋳ｔＨ１に接続して圧延機１２を設
けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の配置形式を示す概略図、第
２図は第１図に示された装置の平面図、第３図は一本発
明による装置の別の配置形式を示す平面図、第４図は連
続した６つの仕上げ圧延機を餉えた装置の配置形式を示
す概略図及び平面図である。 １・・・連鋳機、２二・・シャー、３・・・巻上げ装置
、４・・・加熱炉、５・・・巻戻し装置、６，８・・・
巻数戸、７・・・圧延機、９・・・床下巻取機、ｌＯ・
・・熱検査装置、ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄ、ｌ
ｉｅ。 １１ｆ・・・仕上げ圧延機、１２・・・圧延機、１３・
・・スケール洗浄機

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １゜　連続・男造された素材から熱間圧延された帯鋼を
    、直接相前後して続く次の作業工程、すなわち、 （イ）帯状の鋳造ストラン１を連続鋳造し、（ロ）完全
    に凝固した後で帯状の鋳造ストランドを鋳造速度で巻き
    上げでコイルを形成し、（ハ）許容できるないしは所望
    のコイル重量達成後に鋳造ストランドを切り離し、 に）　コイルを直接ないしは加熱炉において中間貯蔵し
    た後で巻戻し装置に引き渡し、（ホ）　コイルから鋳造
    ストランドを巻き戻し、（へ）　鋳造ストランドを圧延
    憬に導入して、熱間圧延帯鋼を圧延する という作業工程において製造することを特徴とする、連
    続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を製造する方
    法。 ２　連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を直接
    相前後して続く作業工程において製造する装置において
    、 （イ）帯状の鋳造ストランドを鋳造する連鋳機（１）が
    設けられておシ、 （ロ）該連鋳機に、帯状の鋳造ストランドを巻き上げて
    コイルを形成する巻上げ装置（３）が後置されておシ、 （ハ）　連鋳機（１）と巻上げ装置（３）との間に横方
    向切断装置が設けられておシ、 に）巻上げ装置（３）に、コイル状の鋳造ストランドを
    平らに巻き戻すための巻戻し装置（５）が後置されてお
    シ、 （ホ）巻き戻された鋳造ストランドを熱間圧延帯鋼に圧
    延するだめの圧延機（７）が巻戻し装置（５）と−直線
    に配置されている ことを％徴とする、連続鋳造された素材から熱間圧延さ
    れた帯鋼を製造する装置。 ３、Ｈ造ストランドコイルのだめの巻上げ装置（３）と
    巻戻し装置（５）との間に、中間貯蔵庫として構成され
    た加熱炉（４）が設けられている特許請求の範囲第２項
    記載の装置。 ４、加熱炉（４）が回転パッチ炉である特許請求の範囲
    第３項記載の装置。 ５、　圧延機（７）が、両側に巷取炉（６，８）を備え
    たステラケル圧延機である特許請求の範囲−第２項記載
    の装置。 ６　熱間圧延によって帯鋼を製造する圧延機が、連続し
    た複数の仕上げ圧延機（ｌｌａ、ｌｌｂ。 １１ｃ、ｌｌｄ、１１．ｅ、１ｌｆ）から成っている特
    許請求の範囲第２項記載の装置。 ７、　圧延機が連続した複数の仕上げ圧延機（１１ａ　
    。 １１ｂ、ｌｌｃ、ｌｌｄ、ｌｉｅ、ｌｌ’ｆ）から成っ
    ている場合に、一度に複数の鋳造ストランドを生ぜしめ
    る連鋳＆＆（１）が設けられている特許請求の範囲第６
    項記載の装置ハ。 ８、　圧延機（７）が連鋳機（１）の横に該連鋳機に対
    して平行に配置されていて、中間加熱のために働く加熱
    炉（４）がコイルのだめの横方向搬送装置として構成さ
    れている特許請求の範囲第２項乃至第７項のいずれか１
    項記載の装置。 ９、　圧延機（７）に、鋳造ストランＰのスケールを除
    去するだめの装置が前置されている特許請求の範囲第２
    項乃至第８項のいずれか１項記載の装置。 １０　　連鋳機（１）と巻上げ装置（３）との間に熱検
    萱装置（１０）が配置されている特許請求の範囲第２項
    乃至第９項のいずれか１項記載の装置。 １１　　連岡機（１）と巻上げ装置（３）との間に圧延
    ｍ（１２）が配設されている特許請求のカー１２項乃至
    第１０項のいずれか１項記載の装置。
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