JPH0775721B2 - 中小形条鋼類の製造設備 - Google Patents
中小形条鋼類の製造設備Info
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- JPH0775721B2 JPH0775721B2 JP3139819A JP13981991A JPH0775721B2 JP H0775721 B2 JPH0775721 B2 JP H0775721B2 JP 3139819 A JP3139819 A JP 3139819A JP 13981991 A JP13981991 A JP 13981991A JP H0775721 B2 JPH0775721 B2 JP H0775721B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中小形条鋼類の製造設備
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、条鋼は大形、中形および
小形の３種があり、このうち、Ｌ２５×２５×３ｍｍ〜
Ｌ４０×４０×５ｍｍ、Ｌ４０×４０×５ｍｍ〜６５×
６５×８ｍｍの等辺山形鋼で代表される形鋼や、厚さ６
〜１２ｍｍ、幅５０〜１００ｍｍの平鋼や鉄筋用棒鋼で
代表される棒鋼は中小形条鋼と称される。条鋼は、従来
一般に、素材として鋼塊を用い、それを加熱炉で加熱
し、分塊圧延して粗形鋼片とし、保熱炉に入れ、造形圧
延機群と仕上圧延機を通して成形していたが、生産コス
トや表面・内部制状のなど利点から、連続鋳造機を使用
して素材を作ることが多くなっている。この方法を適用
した場合、上記中小形条鋼は小断面積の製品であること
から、従来では、小サイズのビレットを連続鋳造し、そ
のビレットを直送するかまたは保温しあるいは冷ビレッ
トを連続炉で加熱し、それを圧延する方法がとられてい
る。しかし、このようにビレットを連続鋳造で生産する
場合には、８ストランド程度の多ストランド連続鋳造設
備と関係作業が必要であり、また、各ビレットから製品
を１本１本圧延するため、生産能率が悪いという問題が
あった。
小形の３種があり、このうち、Ｌ２５×２５×３ｍｍ〜
Ｌ４０×４０×５ｍｍ、Ｌ４０×４０×５ｍｍ〜６５×
６５×８ｍｍの等辺山形鋼で代表される形鋼や、厚さ６
〜１２ｍｍ、幅５０〜１００ｍｍの平鋼や鉄筋用棒鋼で
代表される棒鋼は中小形条鋼と称される。条鋼は、従来
一般に、素材として鋼塊を用い、それを加熱炉で加熱
し、分塊圧延して粗形鋼片とし、保熱炉に入れ、造形圧
延機群と仕上圧延機を通して成形していたが、生産コス
トや表面・内部制状のなど利点から、連続鋳造機を使用
して素材を作ることが多くなっている。この方法を適用
した場合、上記中小形条鋼は小断面積の製品であること
から、従来では、小サイズのビレットを連続鋳造し、そ
のビレットを直送するかまたは保温しあるいは冷ビレッ
トを連続炉で加熱し、それを圧延する方法がとられてい
る。しかし、このようにビレットを連続鋳造で生産する
場合には、８ストランド程度の多ストランド連続鋳造設
備と関係作業が必要であり、また、各ビレットから製品
を１本１本圧延するため、生産能率が悪いという問題が
あった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、中小形条鋼(鉄筋用棒鋼類を含む。以下同
じ)を少ない連続鋳造ストランド数によって能率よく製
造することができ、しかも１連の圧延設備で条鋼のみな
らず熱延鋼板も生産可能な多品種生産に適する設備を提
供することにある。
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、中小形条鋼(鉄筋用棒鋼類を含む。以下同
じ)を少ない連続鋳造ストランド数によって能率よく製
造することができ、しかも１連の圧延設備で条鋼のみな
らず熱延鋼板も生産可能な多品種生産に適する設備を提
供することにある。
【０００４】上記目的を達成するため本発明は、連続鋳
造機により鋳造されたスラブ鋳片を加熱する連続加熱・
保温炉の下流にスラブ鋳片を粗圧延および仕上げ圧延し
て熱間圧延鋼板を作る熱間圧延機を備えた熱間圧延ライ
ンを配し、該熱間圧延ラインの端末には複数のコイルボ
ックスとこれの搬送装置を備えた移送式コイルボックス
を配し、該移送式コイルボックスの下流を、水冷装置と
ダウンコイラを備えた熱延鋼板取出しラインと、連続加
熱炉と幅方向スリット入れ用の分割装置を含む連続式条
鋼圧延機及び冷却床を備えた条鋼圧延ラインの２系統に
分岐した構成としたものである。前記冷却床は、好まし
くは複数の条鋼をそれぞれ単独に相互に高低差を持って
誘導するローラテーブルラインと、冷却床入側にあって
前記ローラテーブルラインからそれぞれの条鋼を受取り
冷却床上に送る縦回転式移送装置を有している。
造機により鋳造されたスラブ鋳片を加熱する連続加熱・
保温炉の下流にスラブ鋳片を粗圧延および仕上げ圧延し
て熱間圧延鋼板を作る熱間圧延機を備えた熱間圧延ライ
ンを配し、該熱間圧延ラインの端末には複数のコイルボ
ックスとこれの搬送装置を備えた移送式コイルボックス
を配し、該移送式コイルボックスの下流を、水冷装置と
ダウンコイラを備えた熱延鋼板取出しラインと、連続加
熱炉と幅方向スリット入れ用の分割装置を含む連続式条
鋼圧延機及び冷却床を備えた条鋼圧延ラインの２系統に
分岐した構成としたものである。前記冷却床は、好まし
くは複数の条鋼をそれぞれ単独に相互に高低差を持って
誘導するローラテーブルラインと、冷却床入側にあって
前記ローラテーブルラインからそれぞれの条鋼を受取り
冷却床上に送る縦回転式移送装置を有している。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１は本発明による中小形条鋼類の製造設備の概
要を示している。１は出発素材としてのスラブ鋳片(薄
スラブ鋳片を含む)ａを圧延に適する温度にするための
連続加熱・保温炉１であり、前記スラブ鋳片ａは連続鋳
造機により鋳造される。そのスラブ鋳片ａは連続鋳造機
から上記連続加熱・保温炉１に直送されるか、または保
温された状態で連続加熱・保温炉１に送り込まれ、圧延
に適する温度まで加熱される。勿論、冷スラブ鋳片とし
て送り込まれ、連続加熱・保温炉１で加熱されてもよ
い。薄スラブ鋳片とは一般に厚さ１００ｍｍ未満たとえ
ば５０ｍｍ×６００ｍｍの如きものである。
する。図１は本発明による中小形条鋼類の製造設備の概
要を示している。１は出発素材としてのスラブ鋳片(薄
スラブ鋳片を含む)ａを圧延に適する温度にするための
連続加熱・保温炉１であり、前記スラブ鋳片ａは連続鋳
造機により鋳造される。そのスラブ鋳片ａは連続鋳造機
から上記連続加熱・保温炉１に直送されるか、または保
温された状態で連続加熱・保温炉１に送り込まれ、圧延
に適する温度まで加熱される。勿論、冷スラブ鋳片とし
て送り込まれ、連続加熱・保温炉１で加熱されてもよ
い。薄スラブ鋳片とは一般に厚さ１００ｍｍ未満たとえ
ば５０ｍｍ×６００ｍｍの如きものである。
【０００６】Ａは前記連続加熱・保温炉１の下流に配さ
れた熱間圧延ラインであり、上流側から下流側に、デス
ケーラー２と、コイルボックス３と、粗圧延、仕上圧延
用の熱間圧延機４および移送式コイルボックス５を配し
ている。熱間圧延機４としては、たとえば、ホットスト
リップミル、またはリバースステッケルミルが使用され
る。コイルボックス３はリバース圧延されたコイルを受
け取る設備としてミルの前面に設置される。この熱間圧
延ラインＡにおいて、前記連続加熱・保温炉１で加熱さ
れたスラブ鋳片ａはデスケーラー２でスケールが除去さ
れ、そのまま熱間圧延機４により粗圧延、仕上圧延され
ることにより熱間圧延鋼板ｂとなる。
れた熱間圧延ラインであり、上流側から下流側に、デス
ケーラー２と、コイルボックス３と、粗圧延、仕上圧延
用の熱間圧延機４および移送式コイルボックス５を配し
ている。熱間圧延機４としては、たとえば、ホットスト
リップミル、またはリバースステッケルミルが使用され
る。コイルボックス３はリバース圧延されたコイルを受
け取る設備としてミルの前面に設置される。この熱間圧
延ラインＡにおいて、前記連続加熱・保温炉１で加熱さ
れたスラブ鋳片ａはデスケーラー２でスケールが除去さ
れ、そのまま熱間圧延機４により粗圧延、仕上圧延され
ることにより熱間圧延鋼板ｂとなる。
【０００７】移送式コイルボックス５は前記熱間圧延ラ
インＡの端末に設置され、熱間圧延工程で得られた熱間
圧延鋼板ｂを巻き取り、圧延温度からの温度低下を抑制
しつつ移送するためのものである。この移送式コイルボ
ックス５は、鋼板またはこれに耐火物を内張りしたボッ
クスあるいは積極的に加熱手段を備え、かつ巻取リール
を内蔵した複数のコイルボックス５ａ，５ｂからなって
おり、レール等の地上式またはクレーン等の空中移動式
の搬送装置５ｃ、５ｄによって熱間圧延ラインＡの下流
位置と該ライン側方位置の間で移動自在となっている。
インＡの端末に設置され、熱間圧延工程で得られた熱間
圧延鋼板ｂを巻き取り、圧延温度からの温度低下を抑制
しつつ移送するためのものである。この移送式コイルボ
ックス５は、鋼板またはこれに耐火物を内張りしたボッ
クスあるいは積極的に加熱手段を備え、かつ巻取リール
を内蔵した複数のコイルボックス５ａ，５ｂからなって
おり、レール等の地上式またはクレーン等の空中移動式
の搬送装置５ｃ、５ｄによって熱間圧延ラインＡの下流
位置と該ライン側方位置の間で移動自在となっている。
【０００８】Ｂは前記熱間圧延ラインＡの側方に設けら
れた条鋼圧延ライン、Ｄは移送式コイルボックス５の下
流側に直列状に設けられた熱延鋼板取出しラインであ
り、前記のように仕上げ圧延された熱間圧延鋼板ｂはこ
れら２系統に任意に選択移送され、条鋼ｃとして製造さ
れあるいは冷却された熱延鋼板ｂ’として取り出され
る。 熱延鋼板取出しラインＤは水冷設備１７とダウン
コイラ１８を備えている。一方、条鋼圧延ラインＢは、
入り側に図示しないがピンチロール、デフレクタゲー
ト、プッシングロールなどの巻き戻しガイド装置を具備
し、これの下流に誘導加熱炉などの連続加熱設備６と連
続式条鋼圧延機７が設置され、さらに冷却床８が設置さ
れ、冷却床８の出側はレベラーを介して図示しない切断
・精整ラインへと続いている。連続式条鋼圧延機７は減
面圧延用の中間圧延機７ａと造形用の仕上圧延機７ｂを
有し、かつ、中間圧延機７ａの入り側から仕上圧延機７
ｂの入り側までのいずれかの位置に、幅方向にスリット
を入れる分割装置７ｃが設けられている。連続式条鋼圧
延機７は通常２条以上の条鋼を同時に圧延する多条圧延
機が使用される。分割装置７ｃは回転刃せん断機やプラ
ズマせん断機などが用いられる。
れた条鋼圧延ライン、Ｄは移送式コイルボックス５の下
流側に直列状に設けられた熱延鋼板取出しラインであ
り、前記のように仕上げ圧延された熱間圧延鋼板ｂはこ
れら２系統に任意に選択移送され、条鋼ｃとして製造さ
れあるいは冷却された熱延鋼板ｂ’として取り出され
る。 熱延鋼板取出しラインＤは水冷設備１７とダウン
コイラ１８を備えている。一方、条鋼圧延ラインＢは、
入り側に図示しないがピンチロール、デフレクタゲー
ト、プッシングロールなどの巻き戻しガイド装置を具備
し、これの下流に誘導加熱炉などの連続加熱設備６と連
続式条鋼圧延機７が設置され、さらに冷却床８が設置さ
れ、冷却床８の出側はレベラーを介して図示しない切断
・精整ラインへと続いている。連続式条鋼圧延機７は減
面圧延用の中間圧延機７ａと造形用の仕上圧延機７ｂを
有し、かつ、中間圧延機７ａの入り側から仕上圧延機７
ｂの入り側までのいずれかの位置に、幅方向にスリット
を入れる分割装置７ｃが設けられている。連続式条鋼圧
延機７は通常２条以上の条鋼を同時に圧延する多条圧延
機が使用される。分割装置７ｃは回転刃せん断機やプラ
ズマせん断機などが用いられる。
【０００９】図２と図３は図１における条鋼圧延ライン
Ｂの下流領域を示しており、造形された複数の条鋼ｃ，
ｃは、図示しない走間分割装置により所定長さごとに切
断され、それぞれローラテーブルライン１４ａ，１４ｂ
によって搬送され、冷却床８に送り込まれて常温近くま
で冷却されるようになっている。仕上圧延機７ｂの出側
から始まるローラテーブルライン１４ａ，１４ｂは各条
ごとに独立に配置されており、かつ冷却床８の入側では
各ローラテーブルライン１４ａ，１４ｂはグランドレベ
ルからの高さに高低差を持つように配置されている。そ
して、冷却床入側には、取り込み手段として縦回転式移
送装置１５が配置されている。この縦回転式移送装置１
５は、たとえば、一方が駆動軸である上下の回転軸と、
それら回転軸に所定間隔ごとに取付けたスプロケット１
５ａ，１５ｂに巻かれたエンドレス帯材１５ｃと、エン
ドレス帯材１５ｃに所定間隔で設けた多数の突片１５ｄ
からなっている。
Ｂの下流領域を示しており、造形された複数の条鋼ｃ，
ｃは、図示しない走間分割装置により所定長さごとに切
断され、それぞれローラテーブルライン１４ａ，１４ｂ
によって搬送され、冷却床８に送り込まれて常温近くま
で冷却されるようになっている。仕上圧延機７ｂの出側
から始まるローラテーブルライン１４ａ，１４ｂは各条
ごとに独立に配置されており、かつ冷却床８の入側では
各ローラテーブルライン１４ａ，１４ｂはグランドレベ
ルからの高さに高低差を持つように配置されている。そ
して、冷却床入側には、取り込み手段として縦回転式移
送装置１５が配置されている。この縦回転式移送装置１
５は、たとえば、一方が駆動軸である上下の回転軸と、
それら回転軸に所定間隔ごとに取付けたスプロケット１
５ａ，１５ｂに巻かれたエンドレス帯材１５ｃと、エン
ドレス帯材１５ｃに所定間隔で設けた多数の突片１５ｄ
からなっている。
【００１０】
【実施例の作用】次に上記実施例の作用を説明する。連
続鋳造機によって鋳造されたスラブ鋳片ａは、直接又は
保温された状態もしくは冷えた状態で連続加熱・保温炉
１に送りこまれ、ここで熱間圧延に適する温度に制御さ
れて熱間圧延ラインＡに送り出され、デスケーラー２で
スケール除去された後、そのまま熱間圧延機４に送ら
れ、ここで所要の厚さに粗圧延され、さらに仕上げ圧延
されることにより、熱間圧延鋼板ｂが連続的に作られ
る。スラブ鋳片ａとして薄スラブ鋳片たとえば５０ｔ×
６００ｍｍのものを使用した場合には、上記熱間圧延機
４により５０ｍｍ未満たとえば３５ｍｍ程度の板厚まで
減厚された熱間圧延鋼板となる。
続鋳造機によって鋳造されたスラブ鋳片ａは、直接又は
保温された状態もしくは冷えた状態で連続加熱・保温炉
１に送りこまれ、ここで熱間圧延に適する温度に制御さ
れて熱間圧延ラインＡに送り出され、デスケーラー２で
スケール除去された後、そのまま熱間圧延機４に送ら
れ、ここで所要の厚さに粗圧延され、さらに仕上げ圧延
されることにより、熱間圧延鋼板ｂが連続的に作られ
る。スラブ鋳片ａとして薄スラブ鋳片たとえば５０ｔ×
６００ｍｍのものを使用した場合には、上記熱間圧延機
４により５０ｍｍ未満たとえば３５ｍｍ程度の板厚まで
減厚された熱間圧延鋼板となる。
【００１１】上記のように圧延された熱間圧延鋼板ｂ
は、熱間圧延ラインＡの端末において生産目的に応じて
２系統に分離処理される。すなわち、条鋼を製造する場
合には、熱間圧延鋼板ｂは熱間圧延ラインＡの複数のコ
イルボックス５ａ，５ｂに巻取られ、コイルボックス５
ａ，５ｂ内で保温された状態で搬送装置５ｃ、５ｄによ
り条鋼圧延ラインＢの入り側に移送される。複数のコイ
ルボックス５ａ，５ｂを使用しているため熱間圧延鋼板
ｂをとぎれなく条鋼圧延ラインＢに供給することができ
る。熱間圧延鋼板ｂは条鋼圧延ラインＢの入側に達した
ところでコイルボックス５ａまたは５ｂから引き出さ
れ、連続加熱設備６により圧延に適した温度(1100〜130
0℃)まで加熱され、これから連続的に抽出された状態で
中間圧延機７ａにより所定の幅と厚さへの減面と鍛錬が
行われる。この圧延開始前から次の仕上圧延機７ｂに入
るまでの間に、熱間圧延鋼板ｂは分割装置７ｃによって
幅方向(鋼板縦方向)にスリットが入れられ、複数の粗形
条鋼に分割される。その断面分割は製造すべき条鋼の寸
法に応じて、等分割、非当分割に制御される。そして、
それら複数の粗形条鋼は仕上圧延機７ｂに送られて所定
の形状、寸法の条鋼ｃ，ｃに造形され、このように多条
同じ圧延された条鋼ｃ，ｃは、走間分離装置により所定
長さごとに熱間鋸断されたのち冷却床８に送り込まれ、
常温近くまで冷却されたのち、切断、精整ラインへと送
り出される。
は、熱間圧延ラインＡの端末において生産目的に応じて
２系統に分離処理される。すなわち、条鋼を製造する場
合には、熱間圧延鋼板ｂは熱間圧延ラインＡの複数のコ
イルボックス５ａ，５ｂに巻取られ、コイルボックス５
ａ，５ｂ内で保温された状態で搬送装置５ｃ、５ｄによ
り条鋼圧延ラインＢの入り側に移送される。複数のコイ
ルボックス５ａ，５ｂを使用しているため熱間圧延鋼板
ｂをとぎれなく条鋼圧延ラインＢに供給することができ
る。熱間圧延鋼板ｂは条鋼圧延ラインＢの入側に達した
ところでコイルボックス５ａまたは５ｂから引き出さ
れ、連続加熱設備６により圧延に適した温度(1100〜130
0℃)まで加熱され、これから連続的に抽出された状態で
中間圧延機７ａにより所定の幅と厚さへの減面と鍛錬が
行われる。この圧延開始前から次の仕上圧延機７ｂに入
るまでの間に、熱間圧延鋼板ｂは分割装置７ｃによって
幅方向(鋼板縦方向)にスリットが入れられ、複数の粗形
条鋼に分割される。その断面分割は製造すべき条鋼の寸
法に応じて、等分割、非当分割に制御される。そして、
それら複数の粗形条鋼は仕上圧延機７ｂに送られて所定
の形状、寸法の条鋼ｃ，ｃに造形され、このように多条
同じ圧延された条鋼ｃ，ｃは、走間分離装置により所定
長さごとに熱間鋸断されたのち冷却床８に送り込まれ、
常温近くまで冷却されたのち、切断、精整ラインへと送
り出される。
【００１２】この実施例においては、各条鋼ｃ，ｃはそ
れぞれローラテーブルライン１４ａ，１４ｂによって搬
送され、冷却床８に送り込まれて常温近くまで冷却され
る。すなわち、造形された複数の条鋼ｃ，ｃは走間分割
されたのち、ローラテーブルライン１４ａ，１４ｂでそ
れぞれ高低差が持たされるように誘導されて、冷却床入
側に到る。ここでそれぞれはね出し装置により長手方向
と直角方向に移動させられる。この位置には縦回転式移
送装置１５のエンドレス帯材１５ｃが縦方向に回転して
おり、はね出されてきた条鋼ｃ，ｃはエンドレス帯材１
５ｃの位置のずれた突片１５ｄにほとんど同時に受け渡
される。そして、エンドレス帯材１５ｃが移動すること
によって、受取り高低差に基づく時間差をもってレッヘ
ン式などの冷却床８の上に移置され、搬送される。冷却
された条鋼ｃ，ｃは冷却床８の出側に設けられているロ
ーラテーブルライン１６により順次搬出される。条鋼多
条圧延したものを共通ローラブルラインで送り込んだ場
合、ローラテーブルラインでの搬送中ならびに冷却床取
り込み時に、同時圧延された条鋼が相互に接触したり、
干渉しあい、それによって形状不良を発生させることが
多いが、この実施例のような冷却床取り込みを行えば、
形状不良の発生を防止することができる。
れぞれローラテーブルライン１４ａ，１４ｂによって搬
送され、冷却床８に送り込まれて常温近くまで冷却され
る。すなわち、造形された複数の条鋼ｃ，ｃは走間分割
されたのち、ローラテーブルライン１４ａ，１４ｂでそ
れぞれ高低差が持たされるように誘導されて、冷却床入
側に到る。ここでそれぞれはね出し装置により長手方向
と直角方向に移動させられる。この位置には縦回転式移
送装置１５のエンドレス帯材１５ｃが縦方向に回転して
おり、はね出されてきた条鋼ｃ，ｃはエンドレス帯材１
５ｃの位置のずれた突片１５ｄにほとんど同時に受け渡
される。そして、エンドレス帯材１５ｃが移動すること
によって、受取り高低差に基づく時間差をもってレッヘ
ン式などの冷却床８の上に移置され、搬送される。冷却
された条鋼ｃ，ｃは冷却床８の出側に設けられているロ
ーラテーブルライン１６により順次搬出される。条鋼多
条圧延したものを共通ローラブルラインで送り込んだ場
合、ローラテーブルラインでの搬送中ならびに冷却床取
り込み時に、同時圧延された条鋼が相互に接触したり、
干渉しあい、それによって形状不良を発生させることが
多いが、この実施例のような冷却床取り込みを行えば、
形状不良の発生を防止することができる。
【００１３】一方、条鋼でなく熱延鋼板が必要なときに
は、移送式コイルボックス５のコイルボックス５ａ，５
ｂを搬送装置５ｃ，５ｄにより熱間圧延ラインＡから外
れる位置に移動させればよく、前記のように熱間圧延ラ
インＡで仕上げ圧延された熱間圧延鋼板ｂはコイルボッ
クス５ａ，５ｂに巻き取られず、そのまま熱間圧延鋼板
取出しラインＤのランアウトテーブルに移送され、水冷
設備１７により所定温度に冷却され、熱延鋼板ｂ’とし
てダウンコイラ１８によりコイル化され、その状態で出
荷することができる。かかる熱延鋼板の製造は条鋼の製
造と併行して行うこともできる。
は、移送式コイルボックス５のコイルボックス５ａ，５
ｂを搬送装置５ｃ，５ｄにより熱間圧延ラインＡから外
れる位置に移動させればよく、前記のように熱間圧延ラ
インＡで仕上げ圧延された熱間圧延鋼板ｂはコイルボッ
クス５ａ，５ｂに巻き取られず、そのまま熱間圧延鋼板
取出しラインＤのランアウトテーブルに移送され、水冷
設備１７により所定温度に冷却され、熱延鋼板ｂ’とし
てダウンコイラ１８によりコイル化され、その状態で出
荷することができる。かかる熱延鋼板の製造は条鋼の製
造と併行して行うこともできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、連続鋳造機により鋳造されたスラブ鋳片ａを加熱す
る連続加熱・保温炉１の下流にスラブ鋳片ａを粗圧延お
よび仕上げ圧延して熱間圧延鋼板ｂを作る熱間圧延機４
を備えた熱間圧延ラインＡを配し、該熱間圧延ラインＡ
の端末には複数のコイルボックス５ａ，５ｂとこれの搬
送装置５ｃ，５ｄを備えた移送式コイルボックス５を配
し、該移送式コイルボックス５の下流を、水冷装置１７
とダウンコイラ１８を備えた熱延鋼板取出しラインＤ
と、連続加熱炉６と幅方向スリット入れ用の分割装置７
ｃを含む連続式条鋼圧延機７及び冷却床８を備えた条鋼
圧延ラインＢの２系統に分岐しているため、これらの系
統を選択することにより、連続鋳造機により鋳造された
スラブ鋳片を出発材として、一連の圧延設備で条鋼と熱
間圧延鋼板を生産することができる。すなわち、条鋼生
産時には、熱間圧延ラインＡからの熱間圧延鋼板は移送
式コイルボックス５によって間断なく条鋼圧延ラインＢ
に供給され、ここで幅方向の分割を含む多条同時圧延さ
れ冷却床で冷却されるため、中小形条鋼を一貫連続して
能率よく生産することができ、熱延鋼板を希望するとき
にはコイルボックス５ａ，５ｂに巻き取ることなく熱延
鋼板取出しラインＤに送り出すことでコイル化した熱延
鋼板とすることができ、したがって、経済的な多品種生
産を行うことができるというすぐれた効果が得られる。
本発明の請求項２によれば、前記効果に加えて多条の同
時圧延された条鋼を形状不良を発生させずに冷却するこ
とができるというすぐれた効果が得られる。
ば、連続鋳造機により鋳造されたスラブ鋳片ａを加熱す
る連続加熱・保温炉１の下流にスラブ鋳片ａを粗圧延お
よび仕上げ圧延して熱間圧延鋼板ｂを作る熱間圧延機４
を備えた熱間圧延ラインＡを配し、該熱間圧延ラインＡ
の端末には複数のコイルボックス５ａ，５ｂとこれの搬
送装置５ｃ，５ｄを備えた移送式コイルボックス５を配
し、該移送式コイルボックス５の下流を、水冷装置１７
とダウンコイラ１８を備えた熱延鋼板取出しラインＤ
と、連続加熱炉６と幅方向スリット入れ用の分割装置７
ｃを含む連続式条鋼圧延機７及び冷却床８を備えた条鋼
圧延ラインＢの２系統に分岐しているため、これらの系
統を選択することにより、連続鋳造機により鋳造された
スラブ鋳片を出発材として、一連の圧延設備で条鋼と熱
間圧延鋼板を生産することができる。すなわち、条鋼生
産時には、熱間圧延ラインＡからの熱間圧延鋼板は移送
式コイルボックス５によって間断なく条鋼圧延ラインＢ
に供給され、ここで幅方向の分割を含む多条同時圧延さ
れ冷却床で冷却されるため、中小形条鋼を一貫連続して
能率よく生産することができ、熱延鋼板を希望するとき
にはコイルボックス５ａ，５ｂに巻き取ることなく熱延
鋼板取出しラインＤに送り出すことでコイル化した熱延
鋼板とすることができ、したがって、経済的な多品種生
産を行うことができるというすぐれた効果が得られる。
本発明の請求項２によれば、前記効果に加えて多条の同
時圧延された条鋼を形状不良を発生させずに冷却するこ
とができるというすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明による中小形条鋼類の製造設備の一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図２】図１の冷却床領域の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
ａ スラブ鋳片 ｂ 熱間圧延鋼板 ｃ 条鋼 Ａ 熱間圧延ライン Ｂ 条鋼圧延ライン Ｄ 熱延鋼板取出しライン １ 連続加熱・保温炉 ４ 熱間圧延機 ５ 移送式コイルボックス ５ａ，５ｂ コイルボックス ５ｃ，５ｄ 搬送装置 ６ 連続加熱炉 ７ 連続式条鋼圧延機 ７ｃ 分割装置 ８ 冷却床 １４ａ，１４ｂ ローラテーブルライン １５ 縦回転式移送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 43/00 Ｃ 45/00 Ｈ 7726−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】連続鋳造機により鋳造されたスラブ鋳片ａ
を加熱する連続加熱・保温炉１の下流にスラブ鋳片ａを
粗圧延および仕上げ圧延して熱間圧延鋼板ｂを作る熱間
圧延機４を備えた熱間圧延ラインＡを配し、該熱間圧延
ラインＡの端末には複数のコイルボックス５ａ，５ｂと
これの搬送装置５ｃ，５ｄを備えた移送式コイルボック
ス５を配し、該移送式コイルボックス５の下流を、水冷
装置１７とダウンコイラ１８を備えた熱延鋼板取出しラ
インＤと、連続加熱炉６と幅方向スリット入れ用の分割
装置７ｃを含む連続式条鋼圧延機７及び冷却床８を備え
た条鋼圧延ラインＢの２系統に分岐したことを特徴とす
る中小形条鋼類の製造設備。 - 【請求項２】冷却床８が、複数の条鋼をそれぞれ単独に
相互に高低差を持って誘導するローラテーブルライン１
４ａ，１４ｂと、冷却床入側にあって前記ローラテーブ
ルラインからそれぞれの条鋼を受取り冷却床上に送る縦
回転式移送装置１５を有している請求項１に記載の中小
形条鋼類の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139819A JPH0775721B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 中小形条鋼類の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139819A JPH0775721B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 中小形条鋼類の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339502A JPH04339502A (ja) | 1992-11-26 |
| JPH0775721B2 true JPH0775721B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15254202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139819A Expired - Lifetime JPH0775721B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 中小形条鋼類の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775721B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106001105A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-10-12 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种热轧制造易切削不锈钢棒材的方法 |
| CN111647734B (zh) * | 2020-07-12 | 2022-04-19 | 首钢集团有限公司 | 一种免退火热轧棒材的制备方法及其产品 |
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-
1991
- 1991-05-15 JP JP3139819A patent/JPH0775721B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH04339502A (ja) | 1992-11-26 |
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