DE4334826C1 - Vorrichtung zum abwechselnden Aufwickeln und Abwickeln von bandförmigem Gut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum abwechselnden Aufwickeln und Abwickeln von bandförmigem Gut, insbesondere stranggegossenen Dünnbrammen in Ofenpaaren, bestehend aus zwei übereinander angeordneten Öfen mit horizontalen Wickelachsen, wobei die Öfen aus einer Aufwickel- in eine Abwickelstellung verschwenkbar sind und das Aufwickeln und Abwickeln mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 40 13 582 C1 bekannt. Diese Vorrichtung ist in einer Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial integriert und dient dazu, den Ausgleich der Geschwindigkeitsunterschiede vom Stranggießen und Walzen dadurch zu kompensieren, daß das Band vorübergehend zwischengespeichert wird. Das Aufwickeln erfolgt dabei in Öfen, um gleichmäßige Temperaturverhältnisse für die Weiterverarbeitung des aus den Öfen wieder abgewickelten Bandes im nachgeschalteten Fertigwalzwerk zu erreichen.

Eine andere Wickeleinrichtung mit übereinander angeordneten Öfen ist durch die EP 0 177 187 A1 bekanntgeworden, bei der, ähnlich wie bei der gattungsbildenden Schrift, jeweils abwechselnd einer der Öfen zum Aufwickeln des Bandes verwendet wird, während der jeweils andere Ofen durch Abwickeln des zuvor aufgewickelten Bandes das Walzwerk speist.

Bei der gattungsbildenden Lösung ist vorgesehen, die Öfen weitgehends geschlossen auszubilden, um den Wärmeverlust während des Auf- bzw. Abwickelns des Bandes so gering wie möglich zu halten.

Beide der vorstehend beschriebenen Lösungen setzen voraus, daß die Zufuhr des aufzuwickelnden bandförmigen Gutes, ggf. der stranggegossenen Dünnbramme, wie auch das Abführen des abgewickelten Gutes in gleicher Richtung erfolgen, d. h., das Walzwerk muß mit der vorgeschalteten Anlage, die eine Dünnbrammengießanlage oder auch eine Vorstraße einer Breitbandstraße sein kann, fluchten. Häufig, besonders bei Umbau bestehender Anlagen, lassen es die Platzverhältnisse nicht zu, beide Anlagenteile vor und hinter dem Ofen in einer Flucht anzuordnen. In einem solchen Fall sind die bekannten Auf- und Abwickelvorrichtungen nicht verwendbar. Zwar ist es bekannt (DE-PS 9 72 603), Ofenpaare mit jeweils zwei übereinander angeordneten Öfen auf einer gemeinsamen Drehscheibe vorzusehen (Fig. 3 und 4), so daß theoretisch die Möglichkeit bestünde, den Abwickelvorgang in einer anderen Richtung vorzunehmen als den Aufwickelvorgang, doch sind bei der vorbekannten Lösung die Ofenpaare auf der gemeinsamen Drehscheibe derart festgelegt, daß während des Aufwickelns ein Abwickeln in einer anderen Richtung nicht möglich ist.

Ausgehend von den beschriebenen Lösungen des Standes der Technik ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum abwechselnden Auf- und Abwickeln von bandförmigen Gut zu schaffen, die ein gleichzeitiges Aufwickeln in einem der Öfen und Abwickeln in dem jeweils anderen Ofen in unterschiedlichen Richtungen gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß jeder Ofen des Ofenpaares unabhängig vom anderen Ofen um eine vertikale Achse schwenkbar ist.

Die Lehre der Erfindung kehrt sich somit von der der gattungsgemäßen Schrift ab, bei der beide Öfen zwar unabhängig voneinander, jedoch um horizontale, der Wickelachse entsprechende Achsen verschwenkbar sind. Durch den Vorschlag der Erfindung wird es in verblüffend einfacher Weise möglich, in einem der Öfen ein Band aufzuwickeln und bei um eine vertikale Achse verschwenktem anderen Ofen den Abwickelvorgang gleichzeitig in einer Richtung durchzuführen, die nicht der Aufwickelrichtung entspricht. Das Ofenpaar der Erfindung kann somit beispielsweise eine Dünnbrammengießanlage und eine nachgeschaltete Fertigstraße verbinden, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind.

Vorzugsweise ist vorgesehen, beide Öfen um eine gemeinsame Achse schwenken zu lassen. Wenn diese Achse, um die die Öfen verschwenkbar sind, die Wickelachse zentrisch schneidet, ergeben sich in den Schwenkendstellungen stets die richtigen Positionen, um die vor- oder nachgeschalteten Anlagenteile anzukoppeln.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zwischen den Öfen einen horizontalen Durchlaß für nicht zu wickelndes bandförmiges Gut zu belassen. Dadurch, daß die Öfen jeweils für sich abgeschlossene Baueinheiten darstellen, um - wie eingangs geschildert - die Wärmeverluste möglichst gering zu halten, ist es auch möglich, bandförmiges Gut zwischen den Öfen durchzutransportieren, wenn aus bestimmten Gründen dieses bandförmige Gut nicht gewickelt werden soll.

In einer günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jeder Ofen um 90 Grad zwischen Aufwickel- und Abwickelstellung verschwenkbar ist.

Mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen wird es in besonders vorteilhafter Weise durch die Erfindung möglich, hinter jedem Strang einer mehrsträngigen Dünnbrammengießanlage und vor einer gemeinsamen Fertigstraße jeweils ein Ofenpaar anzuordnen, zwischen denen und zwischen den Öfen des der Fertigstraße zugewandten Ofenpaares horizontale Transportrollgänge für das bandförmige Gut vorgesehen sind.

Durch die Erfindung mit den unabhängig um vertikale Achsen drehbaren Öfen wird es in äußerst einfacher Weise möglich, mehrere Adern einer Gießanlage mit einer einzigen Fertigstraße zu koppeln. Das setzt voraus, daß die Fertigstraße quer zu den zwei oder mehreren Gießsträngen angeordnet ist und die Öfen jeweils in eine mit der Gießanlage und eine mit der Fertigstraße fluchtende Position verschwenkbar sind. Dabei sind die Ofenpaare der einzelnen Gießstränge in Richtung Fertigstraße hintereinander angeordnet, so daß das bandförmige Gut, welches von dem der Fertigstraße ferneren Ofenpaar abgewickelt wird, durch den Durchlaß zwischen den Öfen des der Fertigstraße benachbarten Ofenpaares hindurchgeführt werden kann. Auf diese Weise lassen sich sehr einfach verschiedene Gießstränge miteinander verbinden, wobei vorzugsweise nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Transportrollgänge mindestens teilweise wärmedämmend eingehaust sind.

Es hat sich gezeigt, daß eine besonders günstige konstruktive Lösung darin besteht, daß jeder Ofen eines Ofenpaares in einem Traggestell angeordnet ist, welches auf einen Drehkranz mit der Schwenkachse der Öfen entsprechender Mittelachse drehbar gelagert ist.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich ein weiterer Vorteil dadurch, daß die um die senkrechten Achsen verschwenkten Öfen einen festen Kaminanschluß aufweisen können, wenn dieser konzentrisch zur Schwenkachse der Öfen drehbar mit diesen verbunden ist. Beim Stand der Technik war es bislang erforderlich, wenn Kaminanschlüsse vorhanden waren, diese vor dem Verschwenken zu lösen und nach dem Verschwenken erneut anzukoppeln. Das war aus Umweltschutzgründen nachteilig.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer zweisträngigen Dünnbrammengießanlage mit nachgeordneter Fertigstraße nachfolgend beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Gesamtanlage und

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die beiden den Gießanlagen zugeordneten Ofenpaare.

In Fig. 1 sind mit 1 und 2 zwei parallel angeordnete Dünnbrammengießanlagen bezeichnet, in denen ein vorverformtes Vorband erzeugt wird, das nach einer induktiven Erwärmung 3, 4 und Homogenisierung jeweils einem Ofenpaar 5, 6 zugeführt wird, wo das bandförmige Gut in jeweils einem von zwei übereinander angeordneten Öfen aufgehaspelt wird.

In dem jeweils anderen der beiden Öfen der Ofenpaare 5 und 6 wird das zuvor aufgewickelte bandförmige Gut nach Verschwenken des Ofens um 90 Grad in seine Abwickelposition gebracht und in Richtung der Fertigstraße 7 abgewickelt. Dabei wird das bandförmige Gut vom Ofenpaar 5 über den eingehausten Rollgang 8 und durch das Ofenpaar 6 hindurch transportiert und kann somit ungehindert in die Fertigstraße 7 gelangen.

In Fig. 2 ist grob schematisch die Anordnung der beiden Ofenpaare 5 und 6 dargestellt. Die Öfen des Ofenpaares 5 sind mit 9 (oberer Ofen) und 10 (unterer Ofen) bezeichnet, die Öfen des Ofenpaares 6 mit 11 und 12. Jeder der Öfen 9 bis 12 ist in einem Traggestell 13 angeordnet und auf kreisförmigen Bahnen 14 um die senkrechte Achse 15 schwenkbar. Die Öfen 9 und 10 bzw. 11 und 12 sind jeweils um 90 Grad zueinander verschwenkt dargestellt, was den Auf- und Abwickelpositionen entspricht. Während beispielsweise im Ofen 9 ein Bund aus dem bandförmigen Gut, wie bei 16 angedeutet, um die horizontale Wickelachse 17 aufgewickelt wird, kann aus dem Ofen 10 heraus das um die Wickelachse 18 aufgewickelte Bund abgewickelt werden, wobei das mit B bezeichnete bandförmige Gut über den eingehausten Transportrollgang 8 und zwischen den Öfen 11 und 12 des Ofenpaares 6 hindurch zur Fertigstraße 7 transportiert werden. In der Zwischenzeit kann in einem der Öfen 11 und 12, ebenso wie im Ofen 9 ein von der Dünnbrammengießanlage 1 oder 2 kommender Strang aufgewickelt werden.

In gleicher Weise ist es möglich, auch mehrere Gießstränge miteinander zu verbinden, so daß mit sehr einfachen Mitteln eine äußerst flexible Anlage geschaffen werden kann. Natürlich ist die Anwendung der Erfindung nicht auf Dünnbrammengießanlagen mit nachgeordneten Fertigstraßen beschränkt, auch Breitbandstraßen können mit der Vorrichtung nach der Erfindung in günstiger Weise verbessert werden.

Die separate Anordnung der Öfen 9 bis 12 in Traggestellen 13 ermöglicht neben der Drehung auch ein Herausfahren der gesamten Ofeneinheit in eine seitliche Wartungsposition außerhalb der Straße, so daß Reparaturen an einem der Öfen 9 oder 10 bzw. 11 oder 12 eines Ofenpaares 5 oder 6 durchgeführt werden können, während der jeweils verbleibende Ofen noch mit verminderter Leistung zur Aufrechterhaltung des Betriebes verwendet werden kann.

Die vorgeschlagene Vorrichtung und die damit bestückte Anlage zeichnet sich durch besondere Einfachheit in der Konstruktion und auch in der Steuerung aus. Die durch die Erfindung erzielbare Platzersparnis ist nicht nur für die Anlagegröße von Bedeutung, sondern auch für die thermischen Verhältnisse; denn je kürzer die Anlage bauen kann, um so geringer sind die Wärmeverluste zwischen den einzelnen Anlagenteilen.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum abwechselnden Aufwickeln und Abwickeln von bandförmigem Gut, insbesondere stranggegossenen Dünnbrammen in Ofenpaaren, bestehend aus zwei übereinander angeordneten Öfen mit horizontalen Wickelachsen, wobei die Öfen aus einer Aufwickel- in eine Abwickelstellung verschwenkbar sind und das Aufwickeln und Abwickeln mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ofen (9 bis 12) des Ofenpaares (5, 6) unabhängig vom anderen Ofen um eine vertikale Achse (15) schwenkbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Öfen (9, 10 bzw. 11, 12) um eine gemeinsame Achse schwenkbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse, um die die Öfen (9, 10 bzw. 11, 12) verschwenkbar sind, die Wickelachse zentrisch schneidet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Öfen (9, 10 bzw. 11, 12) ein horizontaler Durchlaß für nicht zu wickelndes bandförmiges Gut vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ofen (9 bis 12) um 90 Grad zwischen Aufwickel- und Abwickelstellung verschwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter jedem Strang einer mehrsträngigen Dünnbrammengießanlage (1, 2) und vor einer gemeinsamen Fertigstraße (7) jeweils ein Ofenpaar (5, 6) angeordnet ist, zwischen denen und zwischen den Öfen (9, 10 bzw. 11, 12) des der Fertigstraße (7) zugewandten Ofenpaares horizontale Transportrollgänge (8) für das bandförmige Gut vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollgänge (8) mindestens teilweise wärmedämmend eingehaust sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ofen (9 bis 12) eines Ofenpaares (5, 6) in einem Traggestell (13) angeordnet ist, welches auf einem Drehkranz (14) mit der Schwenkachse der Öfen entsprechender Mittelachse (15) drehbar gelagert ist.