DE19617856C1 - Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem StahlbandInfo
- Publication number
- DE19617856C1 DE19617856C1 DE19617856A DE19617856A DE19617856C1 DE 19617856 C1 DE19617856 C1 DE 19617856C1 DE 19617856 A DE19617856 A DE 19617856A DE 19617856 A DE19617856 A DE 19617856A DE 19617856 C1 DE19617856 C1 DE 19617856C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bundle
- strip
- wound
- deformation stage
- finished
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband in mindestens zwei Verformungsstufen mit jeweils einem
oder mehreren Walzgerüsten, bei dem in der ersten Verformungsstufe mit der
Austrittsgeschwindigkeit des Vorbandes aus der Stranggießanlage angewalzt und das
dabei erzeugte Zwischenband vor der zweiten Verformungsstufe mit
Austrittsgeschwindigkeit aus der ersten Verformungsstufe zu einem Bund aufgewickelt
wird, das nach Erreichen des Bundgewichtes abgewickelt und mit
Anstichgeschwindigkeit der zweiten Verformungsstufe zur Fertigwalzung zugeführt und
danach in gewünschten Fertigbundgrößen aufgewickelt wird.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift
38 40 812 C2 beschrieben und in der Literatur als ISP-Verfahren bekannt geworden.
Wesentliches Kennzeichen dieses Verfahrens ist der zweistufige Walzprozeß, dessen
erste Verformungsstufe direkt im Anschluß an die Gießmaschine bei
Gießgeschwindigkeit erfolgt und dessen zweite Verformungsstufe bei einer deutlich
höheren Walzgeschwindigkeit durchgeführt wird. Gekoppelt sind diese beiden
Walzprozeßstufen durch ein Zwischenwickelsystem in Form eines Haspelofens, in
dem die stranggegossene Bramme nach dem Auswalzen zu einem Bund gewickelt
wird, dessen Gewicht dem gewünschten Fertigbundgewicht entspricht. Die
Unterteilung des zunächst endlos erzeugten Stranges erfolgt deshalb im Anschluß an
die erste Verformungsstufe dann, wenn in dem Haspelofen dasjenige Bundgewicht
erreicht ist, das dem Gewicht des Fertigbundes nach dem Auswalzen in der zweiten
Verformungsstufe gleich ist.
Beim Walzen von Warmband nach diesem Prozeß stellt das Einfädeln des
Bandkopfes in den Haspel eine Begrenzung der Walzgeschwindigkeit dar, weil bei
sehr hohen Geschwindigkeiten die Gefahr eines Hochgehens des Bandkopfes auf
dem Auslaufrollgang besteht. Ist der Bandkopf im Haspel eingefangen, könnte
praktisch die Walzgeschwindigkeit im Rahmen der Möglichkeiten der Anlage sowie der
technologischen Erfordernisse beliebig gesteigert werden.
Zur Überwindung der geschilderten Walzgeschwindigkeitsbegrenzung sind Verfahren
zum Endloswalzen entwickelt worden, die auf dem Prinzip des Zusammenfügens der
Vorbänder vor Eintritt in die Fertigstraße beruhen. Beispielsweise wird vorgeschlagen,
mehrere Vorbänder stirnseitig zusammenzuschweißen, um dadurch die
Einfädelvorgänge zu reduzieren und quasi endlos walzen zu können. Das
Zusammenschweißen der Vorbänder erfordert jedoch aufwendige Anlagen und
begrenzt ebenfalls die mögliche Walzgeschwindigkeit.
Bei dem Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, werden, wie bereits ausgeführt,
Vorbänder im Stranggießverfahren erstellt und zu Bunden aufgewickelt, deren Gewicht
dem Gewicht des Fertigbandbundes entspricht. Dazu wird das Vorband nach
Erreichen des Bundgewichtes in der Zwischenwickelstation abgetrennt und somit von
der Gießanlage entkoppelt, so daß ein Abwickeln des Bandes in die Fertigstraße mit
höherer Geschwindigkeit erfolgen kann. Durch die vorstehend beschriebene Gefahr
beim Einfädeln des Bandkopfes in den Haspel werden die Walzgeschwindigkeiten
jedoch begrenzt, so daß gerade beim Walzen dünner Warmbänder in der
Größenordnung unter 1,5 mm erhebliche Probleme entstehen. Konventionelle Anlagen
sind deshalb kaum in der Lage, dünnes Warmband in großen Mengen herzustellen.
Ausgehend von den dargelegten Problemen und Nachteilen des Standes der Technik
ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von
warmgewalztem Stahlband vorzuschlagen, bei dem mit höheren
Endwalzgeschwindigkeiten auch sehr dünne Bänder sicher gewalzt werden können.
Zur Lösung der Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der ersten
Verformungsstufe mindestens 40 Tonnen einer Gießsequenz der Stranggießanlage
endlos zum Zwischenband ausgewalzt und ohne Unterteilung zu einem Zwischenbund
aufgewickelt werden und daß das Zwischenband dieses Zwischenbundes nach quasi
endloser Fertigwalzung erst hinter der zweiten Verformungsstufe entsprechend den
jeweils gewünschten Bundgewichten unterteilt und als Fertigband aufgewickelt wird.
Auf einer gattungsgemäßen Gießanlage mit nachgeschalteter Vorverformungsgruppe
wird in einem Endloswalzprozeß Vormaterial zur Fertigbearbeitung in der Fertigstraße
erzeugt. Entgegen dem üblichen Betriebsmodus, bei dem dieses Vormaterial in den
späteren Bundgewichten entsprechende Teile geschnitten wird, wird das Vormaterial
mit dem Ziel des Endloswalzens nicht hinter der Verformungsgruppe getrennt, sondern
ungetrennt zu einem mehrere Fertigbunde umfassenden Zwischenbund aufgewickelt.
Aus diesem Zwischenbund werden dann in einem Endloswalzprozeß in der
Fertigstraße mehrere Bundlängen fertigbearbeitet. Die Größe des Zwischenbundes
wird nur durch die mechanische Auslegung der Wickeleinheit sowie die Walzzeit, mit
der die Fertigstraße ohne Walzenwechsel betrieben werden kann, begrenzt. Es ist
durchaus denkbar, bei entsprechenden Wickeleinrichtungen ganze Gießsequenzen
einer Stranggießanlage endlos auszuwalzen, mindestens jedoch wesentlich größere
Tonnagen, als dies auf Anlagen nach dem Stand der Technik möglich ist.
Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte erhöhen die Pufferkapazität des
Zwischenwickelsystems deutlich. Bei einer Wickelkapazität von etwa 100 Tonnen
würde sich beispielsweise die Pufferkapazität auf 60 Minuten pro Zwischenbund
erhöhen. Infolge der höheren Endwalzgeschwindigkeiten, die mit einer derartigen
Verfahrensweise möglich wird, kann problemlos Warmband mit Dicken < 1,2 mm
endlos hergestellt werden. Die Ausbringung der Anlage wird verbessert, da sich nur für
den Anfang des ersten und das Ende des letzten Bundes hinter der Fertigstraße die
typische Walzzunge entwickelt, die vor einer Weiterverarbeitung entfernt werden muß.
Darüber hinaus läßt sich die Qualität des Walzgutes verbessern, da der instationäre
Zustand des Anstichstoßes nur einmal beim ersten Bund erfolgt.
Das Aufwickeln des Zwischenbandes zu einem Zwischenbund kann sowohl dornlos
wie auch auf einem Dorn erfolgen. Darüber hinaus werden nach einem anderen
Merkmal der Erfindung durch Veränderung der Temperaturführung vor dem
Aufwickeln des Zwischenbundes und/oder vor der zweiten Verformungsstufe sowie
durch flexible Geschwindigkeitsführung die metallurgischen Eigenschaften innerhalb
einer Zwischenbundlänge veränderbar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß durch geeignete
Einstellung der Walzparameter während der Verformung des Zwischenbandes
innerhalb der zweiten Verformungsstufe die geometrischen Eigenschaften der aus
einem Zwischenbund hergestellten Fertigbunde verändert werden.
Günstigerweise ist vorzusehen, daß während des Aufwickelns des Vorbandes zu dem
Zwischenbund mindestens die Kanten des Zwischenbandes gegen Auskühlung
abgeschirmt werden.
Zusammengefaßt bestehen die Vorteile des vorliegenden Verfahrens in der
Möglichkeit der endlosen Walzung ohne Vorbandschweißung, der endlosen Walzung
mit homogenen Vorbandeigenschaften hinsichtlich Temperatur und Geometrie, der
Produktionserhöhung der Anlage durch höhere mögliche Walzgeschwindigkeiten, die
nicht mehr durch den Einfädelvorgang im Haspel beschränkt sind und durch die
Schaffung großer Pufferkapazität zwischen dem Gießstrang und der Fertigstraße.
Das Verfahren kann innerhalb von ein- oder zweisträngigen Anlagen angewendet
werden, wobei das Wickelprinzip des Vorbandes sowohl dorngebunden in Wickelöfen
wie auch dornlos in sogenannten Coilboxen erfolgen kann.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband in mindestens zwei Verformungsstufen mit jeweils
einem oder mehreren Walzgerüsten, bei dem in der ersten Verformungsstufe
mit der Austrittsgeschwindigkeit des Vorbandes aus der Stranggießanlage
angewalzt und das dabei erzeugte Zwischenband vor der zweiten
Verformungsstufe mit Austrittsgeschwindigkeit aus der ersten Verformungsstufe
zu einem Bund aufgewickelt wird, das nach Erreichen des Bundgewichtes
abgewickelt und mit Anstichgeschwindigkeit der zweiten Verformungsstufe zur
Fertigwalzung zugeführt und danach in gewünschten Fertigbundgrößen
aufgewickelt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der ersten Verformungsstufe mindestens 40 t einer Gießsequenz der
Stranggießanlage endlos zum Zwischenband ausgewalzt und ohne Unterteilung
zu einem Zwischenbund aufgewickelt werden und daß das Zwischenband
dieses Zwischenbundes nach quasi endloser Fertigwalzung erst hinter der
zweiten Verformungsstufe entsprechend den jeweils gewünschten
Bundgewichten unterteilt und als Fertigband aufgewickelt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufwickeln des Zwischenbandes zu einem Zwischenbund auf einem
Dorn erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufwickeln des Zwischenbandes zu einem Zwischenbund domlos
erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Veränderung der Temperaturführung vor dem Aufwickeln des
Zwischenbundes und/oder vor der zweiten Verformungsstufe sowie durch
flexible Geschwindigkeitsführung die metallurgischen Eigenschaften innerhalb
einer Zwischenbundlänge verändert werden.
5. Verfahren zur Herstellung von, warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch geeignete Einstellung der Walzparameter während der Verformung
des Zwischenbandes innerhalb der zweiten Verformungsstufe die
geometrischen Eigenschaften der aus einem Zwischenbund hergestellten
Fertigbunde verändert werden.
6. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vorband nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Aufwickeln des Vorbandes zu dem Zwischenbund mindestens
die Kanten des Zwischenbandes gegen Auskühlung abgeschirmt werden.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19617856A DE19617856C1 (de) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
ZA9702449A ZA972449B (en) | 1996-04-23 | 1997-03-20 | Process for the production of hot-rolled steel strip. |
EP97921621A EP0904165B1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
US09/171,735 US20010007267A1 (en) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Process for manufacturing hot rolled steel strips |
JP53759197A JP4056086B2 (ja) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | 熱間圧延鋼板を製造する方法 |
CN97194060A CN1081097C (zh) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | 生产热轧带钢的方法 |
DE59706562T DE59706562D1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
PCT/DE1997/000787 WO1997039842A1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
AT97921621T ATE213974T1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
RU98120908/02A RU2170640C2 (ru) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты |
IDP971307A ID19561A (id) | 1996-04-23 | 1997-04-21 | Proses pembuatan lajur pelat baja gilas panas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19617856A DE19617856C1 (de) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19617856C1 true DE19617856C1 (de) | 1997-04-17 |
Family
ID=7793281
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19617856A Expired - Fee Related DE19617856C1 (de) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
DE59706562T Expired - Lifetime DE59706562D1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59706562T Expired - Lifetime DE59706562D1 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-15 | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20010007267A1 (de) |
EP (1) | EP0904165B1 (de) |
JP (1) | JP4056086B2 (de) |
CN (1) | CN1081097C (de) |
AT (1) | ATE213974T1 (de) |
DE (2) | DE19617856C1 (de) |
ID (1) | ID19561A (de) |
RU (1) | RU2170640C2 (de) |
WO (1) | WO1997039842A1 (de) |
ZA (1) | ZA972449B (de) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5072709U (de) * | 1973-11-12 | 1975-06-26 | ||
US4311186A (en) * | 1980-09-18 | 1982-01-19 | Antonio Spaccarotella | Method for quickly repairing break-outs in continuous casting plants |
DE3241745C2 (de) * | 1982-11-11 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten |
JPS5992103A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Kawasaki Steel Corp | ホツトストリツプの圧延方法 |
JPS61269905A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱延鋼帯の製造方法および装置 |
JPS62203602A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の熱間連続圧延方法 |
JPH0688072B2 (ja) * | 1987-10-12 | 1994-11-09 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造圧延設備 |
DE3743057C1 (de) * | 1987-12-18 | 1988-09-01 | Krupp Gmbh | Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial |
IT1224318B (it) | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
US5083687A (en) * | 1989-10-19 | 1992-01-28 | Kawasaki Steel Corporation | Nozzle for continuous casting and method of producing |
TW235255B (de) * | 1992-07-02 | 1994-12-01 | Hitachi Seisakusyo Kk |
-
1996
- 1996-04-23 DE DE19617856A patent/DE19617856C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-20 ZA ZA9702449A patent/ZA972449B/xx unknown
- 1997-04-15 JP JP53759197A patent/JP4056086B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-15 CN CN97194060A patent/CN1081097C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-15 US US09/171,735 patent/US20010007267A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-15 WO PCT/DE1997/000787 patent/WO1997039842A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-04-15 DE DE59706562T patent/DE59706562D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-15 AT AT97921621T patent/ATE213974T1/de active
- 1997-04-15 RU RU98120908/02A patent/RU2170640C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-15 EP EP97921621A patent/EP0904165B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-21 ID IDP971307A patent/ID19561A/id unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA972449B (en) | 1997-09-29 |
US20010007267A1 (en) | 2001-07-12 |
JP2000508587A (ja) | 2000-07-11 |
CN1216485A (zh) | 1999-05-12 |
ATE213974T1 (de) | 2002-03-15 |
WO1997039842A1 (de) | 1997-10-30 |
ID19561A (id) | 1998-07-23 |
JP4056086B2 (ja) | 2008-03-05 |
RU2170640C2 (ru) | 2001-07-20 |
DE59706562D1 (de) | 2002-04-11 |
CN1081097C (zh) | 2002-03-20 |
EP0904165B1 (de) | 2002-03-06 |
EP0904165A1 (de) | 1999-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0415987B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten | |
DE3241745C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten | |
EP0804300B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften | |
EP0368048B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern | |
EP1001856B1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GESCHWEISSTEN ROHREN AUS Cu UND Cu-LEGIERUNGEN | |
EP0761326A1 (de) | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband | |
WO2000045971A1 (de) | Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern | |
AT409227B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze | |
EP0595282B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial | |
EP0761325B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von ferritisch warmgewalztem Band | |
DE102015210863A1 (de) | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE19617856C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband | |
EP0734793A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband | |
EP1388378B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocks aus metallischem Material | |
DE3719556A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines nahtgeschweissten metallrohrs | |
EP0823294A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen | |
EP0560115A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt | |
DE4332140C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Weiterbehandeln von Rohren aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen | |
EP1059125A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
AT525283B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage | |
WO2000012235A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen | |
DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
EP0542387B1 (de) | Verfahren zum Längswalzen nahtloser Rohre | |
DE19749706C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband | |
DE10216141A1 (de) | Verfahren und Gießwalzanlage zum Endloswalzen von Metallsträngen, insbesondere von Stahlsträngen oder dünnen Stahlformaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |