JP2000508587A - 熱間圧延鋼板を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、それぞれ単数または複数のロールスタンドを有する少なくとも２つの成形段階で連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法であって、第１の成形段階で連続鋳造設備から粗ストリップが出る進出速度で仮圧延され、その際に形成された中間ストリップが第２の成形段階の前で第１の成形段階から出る進出速度でコイルに巻き取られ、このコイルはコイル重量に達した後で巻き出されて、第２の成形段階の進入速度で仕上げ圧延に供給され、その後で所望の仕上げコイル寸法に巻き取られる形式の方法に関する。第１の成形段階では連続鋳造設備の少なくとも４０ｔの連続鋳造体がエンドレスに中間ストリップに圧延されて、分割されずに中間コイルに巻き取られ、この中間コイルの中間ストリップがほぼエンドレスな仕上げ圧延の後に、第２の成形段階の後で初めてその都度所望のコイル重量に応じて分割されて、仕上げストリップとして巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】 熱間圧延鋼板を製造する方法 本発明は、それぞれ単数または複数のロールスタンドを有する少なくとも２つ の成形段階で連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法であ って、第１の成形段階で連続鋳造設備から粗ストリップが出る進出速度で仮圧延 され、その際に形成された中間ストリップが第２の成形段階の前で第１の成形段 階から出る進出速度でコイルに巻き取られ、このコイルはコイル重量に達した後 に巻き出されて、第２の成形段階の進入速度で仕上げ圧延に供給され、その後で 所望の仕上げコイル寸法に巻き取られる形式の方法に関する。 このような方法は、たとえばドイツ連邦共和国特許第３８４０８１２Ｃ２号に 記載されており、文献ではＩＳＰ法として公知である。この方法の本質的な特徴 は、２段階圧延工程であり、その第１の成形段階は鋳造機械に直接接続して鋳造 速度で行われ、その第２の成形段階はこれより著しく高い圧延速度で実施される 。両圧延工程段階は巻き取り機の形状をした中間巻き装置によって連結されてお り、この中間巻き装置において連続鋳造されたスラブが分塊圧延後にコイルに巻 き取られ、そのコイルの重量は所望の仕上げ重量に一致している。それゆえ、最 初はエンドレスに形成された連続体の分割は、第２の成形段階における分塊圧延 後の仕上げコイルの重量に等しいコイル重量に巻き取り機炉内で達した時に、第 １の成形段階に接続して行われる。 この工程によるホットストリップを圧延する際に、ストリップ先端を巻き取り 機に導入することは圧延速度を制限することを意味する。なぜならば、非常に高 い速度ではストリップ先端が供給台上で高く上昇する危険が存在するからである 。ストリップ先端が巻き取り機内に把捉されると、圧延速度は設備の可能性と技 術 的な必要性の範囲内で事実上任意に高めることができる。 上述の圧延速度制限を克服するためには、仕上げラインに進入する前に粗スト リップを継ぎ合わせる原理に基づくエンドレス圧延方法が開発された。たとえば 、複数の粗ストリップを端面側で溶接し、それによって導入工程を少なくし、ほ ぼエンドレスに圧延できるようにすることが提案されている。しかし、粗ストリ ップを溶接することは複雑な設備を必要とし、同様に可能な圧延速度を制限する 。 上述のように、本発明が出発点とする方法では、粗ストリップは連続鋳造法に よって形成され、重量が仕上げストリップコイルの重量に一致するコイルに巻き 取られる。このために、中間巻きステーションでコイル重量に達した後に粗スト リップが切断されて鋳造設備から切り離されるので、仕上げラインへのストリッ プの巻出しがより高い速度で行われ得る。しかし、ストリップ先端を巻き取り機 に導入する際の上述の危険により圧延速度が制限されるので、まさにおよそ１． ５ｍｍ以下の薄いホットストリップの圧延では著しい問題が生じる。それゆえ、 在来型設備では薄いホットストリップを大量に生産することはほとんど不可能で ある。 本発明の課題は、従来技術の上記の問題および欠点から出発して、非常に薄い ストリップでも比較的高い最終圧延速度で圧延できる、熱間圧延鋼板を製造する 方法を提案することである。 この課題を解決するために、本発明では、第１の成形段階で連続鋳造設備の少 なくとも４０ｔの連続鋳造体がエンドレスに中間ストリップに圧延されて、分割 されずに中間コイルに巻き取られ、さらに前記中間コイルの中間ストリップがほ ぼエンドレスな仕上げ圧延の後に、第２の成形段階の後で初めてその都度所望の コイル重量に応じて分割され、仕上げストリップとして巻き取られることを提案 する。 冒頭に記載した、予備成形グループが後続する鋳造設備において、エンドレス 圧延工程で仕上げラインにおける仕上げ加工のための供給材料が製造される。こ の供給材料が後のコイル重量に一致する部分に切断される慣用の運転態様とは異 なり、エンドレス圧延を目標としたこの供給材料は成形グループの後段で分割さ れることはなく、分割されない状態で複数の仕上げコイルを包含する中間コイル に巻き取られる。次にこの中間コイルから仕上げラインにおけるエンドレス圧延 工程で複数のコイル長が仕上げ加工される。中間コイルの寸法は、巻き単位の機 械的設計およびローラ交換なしで仕上げラインを運転できる圧延時間によっての み限定される。相応の巻き装置で連続鋳造設備の全鋳造連続体をエンドレスに、 少なくとも従来技術による設備で可能であるよりはるかに大きいトン数で分塊圧 延することが完全に考えられる。 本発明の方法段階は中間巻き装置の緩衝容量を著しく高める。たとえば約１０ ０トンの巻き容量では、緩衝容量は中間コイル１個当たり６０分間に増すであろ う。このようなやり方で可能となる比較的高い最終圧延速度の結果、厚さ１．２ ｍｍ未満のホットストリップを問題なくエンドレスに製造できる。後加工前に除 かなければならない典型的な圧延端が、仕上げラインの後段で最初のコイルの始 端部と最後のコイルの終端部でのみ生じるので、設備の歩留まりが改善される。 さらに、進入衝撃の不安定な状態が最初のコイルで１回生じるだけなので、圧延 材の品質が改良される。 中間ストリップの中間コイルへの巻取りはマドレルなしでも、マドレル上でも 行われ得る。さらに、本発明の他の特徴に従い、中間コイル巻取りの前および／ または第２の成形段階の前に温度操作を変更することによって、ならびにフレキ シブルな速度操作によって、中間コイル長の範囲内で冶金学的な特性を変更する ことができる。 本発明の別の構成では、第２の成形段階の内部で中間ストリップの成形中に圧 延パラメータを適当に調節することによって、中間コイルから製造される仕上げ コイルの幾何学的な特性を変えるようにされている。 粗ストリップを中間コイルに巻き取る間に少なくとも中間ストリップの縁部を 冷却に対して遮蔽するようにすることが好都合である。 総括すると、本発明の利点は、粗ストリップを溶接することなくエンドレスに 圧延できること、温度および幾何学的条件に関して均一な粗ストリップ特性でエ ンドレスに圧延できること、巻き取り機導入によってもはや制限されないより高 い可能な圧延速度および連続鋳造工程と仕上げラインとの間の大きい緩衝容量を 作ることにより設備の生産を高め得ることの可能性にある。 この方法はシングルライン設備およびダブルライン設備の内部で応用でき、そ の際、粗ストリップの巻き原理はコイリング炉でマドレルを使用しても、またい わゆるコイルボックスでマドレルなしで実施することもできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年５月１１日（１９９８．５．１１） 【補正内容】 請求の範囲（補正） １． それぞれ単数または複数のロールスタンドを有する少なくとも２つの成 形段階で連続鋳造された供給材料から熱間圧延鋼板を製造する方法であって、供 給材料が第１の成形段階で連続鋳造設備から出る供給材料の進出速度でエンドレ スに中間ストリップに分塊圧延され、この中間ストリップが第２の成形段階の前 で第１の成形段階から出る進出速度で分割されずに中間コイルに巻き取られ、次 いで巻き出され、中間ストリップをほぼエンドレスな仕上げ圧延に供給し、その 後にその都度所望のコイル重量に応じて分割され、仕上げストリップとして巻き 取られる形式の方法において、 連続鋳造設備の少なくとも４０ｔの連続鋳造体が粗ストリップに鋳造されて、 第１の成形段階で中間ストリップに分塊圧延され、この中間ストリップの冶金 学的な特性が、中間コイル巻取りの前および／または第２の成形段階の前に温度 操作を変更することによって、ならびにフレキシブルな速度操作によって、中間 コイル長の範囲内で変えることができることを特徴とする、連続鋳造された供給 材料から熱間圧延鋼板を製造する方法。 ２． 第２の成形段階の内部で中間ストリップの成形中に圧延パラメータを適 当に調節することによって、中間コイルから製造される仕上げコイルの幾何学的 な特性を変える、請求項１記載の連続鋳造された供給材料から熱間圧延鋼板を製 造する方法。 ３． 中間ストリップの中間コイルへの巻取りがマンドレル上で行われる、請 求項１または２記載の連続鋳造された供給材料から熱間圧延鋼板を製造する方法 。 ４． 中間ストリップの中間コイルへの巻取りがマンドレルなしで行われる、 請求項１または２記載の連続鋳造された供給材料から熱間圧延鋼板を製造する方 法。 ５． 粗ストリップを中間コイルに巻き取る間に、少なくとも中間ストリップ の縁部を冷却に対して遮蔽する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の連 続鋳造された供給材料から熱間圧延鋼板を製造する方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホップマン，ハンス ドイツ連邦共和国、デー 40472 デュッ セルドルフ、ノーゼンベルガー・シュトラ ーセ 86

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． それぞれ単数または複数のロールスタンドを有する少なくとも２つの成 形段階で連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法であって 、第１の成形段階で連続鋳造設備から粗ストリップが出る進出速度で仮圧延され 、その際に形成された中間ストリップが第２の成形段階の前段で第１の成形段階 から出る進出速度でコイルに巻き取られ、そのコイルはコイル重量に達した後に 巻き出されて、第２の成形段階の進入速度で仕上げ圧延に供給され、その後に所 望の仕上げコイル寸法に巻き取られる形式の方法において、 第１の成形段階で連続鋳造設備の少なくとも４０ｔの連続鋳造体がエンドレス に中間ストリップに圧延されて、分割されずに中間コイルに巻き取られ、さらに この中間コイルの中間ストリップがほぼエンドレスな仕上げ圧延の後に、第２の 成形段階の後段で初めてその都度所望のコイル重量に応じて分割されて、仕上げ ストリップとして巻き取られることを特徴とする、連続鋳造された粗ストリップ から熱間圧延鋼板を製造する方法。 ２． 中間ストリップの中間コイルへの巻取りがマンドレル上で行われる請求 項１記載の連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法。 ３． 中間ストリップの中間コイルへの巻取りがマンドレルなしで行われる請 求項１記載の連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法。 ４． 中間コイル巻取りの前および／または第２の成形段階の前に温度操作を 変更することによって、ならびにフレキシブルな速度操作によって、または中間 コイル長の範囲内で冶金学的な特性を変える、請求項１から３までのいずれか１ 項に記載の連続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法。 ５． 第２の成形段階の内部で中間ストリップの成形中に圧延パラメータを適 当に調節することによって、中間コイルから製造される仕上げコイルの幾何学的 な特性を変える、請求項１から４までのいずれか１項に記載の連続鋳造された粗 ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法。 ６． 粗ストリップを中間コイルに巻き取る間に、少なくとも中間ストリップ の縁部を冷却に対して遮蔽する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の連 続鋳造された粗ストリップから熱間圧延鋼板を製造する方法。