CS245901B1 - Způsob výroby orientovaných transformátorových pasů - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů válcováním za studená. Podstata řešení spočívá v tom, že k ocelovému pasu válcovaného za tepla, se při následném žíhání a moření na vstupní straně agregátu navaří na jeho začátek i konec v délce odpovídající vzdálenosti od pracovních válců po štěrbimu navíječky, včetně jedné pracovní otáčky válcovací tratě, technologickým svarem neušlechtilý materiál o stejné tloušíce a šířce jako ocelový pás, načež se.ocelový pás podrobí válcování za studená v jednom nebo v několika stupních a potom se neválcované části neuálechtilého materiálu mechanicky odstraní.

Description

Vynález se týká způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů válcováním za etudena, zvláště z křemíkové oceli β tzv. Coseovou texturou, vyjádřenou Millerovými indexy (110) /001/.

Pro výrobu orientovaných transformátorových pasů je známo několik výrobních postupů, které se liší nejen slušením výchozí oceli, zejména obsahem manganu, síry, uhlíku, hliníku a dal* ších nečistot, ale v návaznosti také na parametry jednotlivých technologických operací celého zpracování, jako např. redukování při válcování, teplotami, výdržemi, atmosférami při žíhání apod. Výchozí ocel obvykle obsahuje v hmotnostních procentech 2,0 až 4,0 % Si, 0,02 až 0,20 % Mn, 0,02 až 0,08 % 0, 0,002 až 0,100 % S nebo Se a zbytek je Fe. Ocel se odlévá do kokil nebo kontinuálně, válcuje se za tepla na pás, žíhá a moří, načež se válcuje za studená na konečnou tlouštku 0,25 až 0,50 mm v jednom stupni nebo více stupních s mezižíháním. Potom se oduhličuje, žíhá při vysoké teplotě v poklopových pecích nad 1000 °C za účelem dosažení požadované textury ¥ ochranné atmosféře, odstraňuje se nános po vysokoteplotním žíhání, znovu se žíhá a konečně dostřihává nebo podélně dělí.

Nevýhodou pasu z oceli výše popsaného způsobu výroby jsou vysoké výrobní náklady na pás, který je jen polotovarem pro další výrobu a válcování za studená. Po žíhání a moření se pro* vádí válcování za etudena na čtyřválcových a víceválcových stolicích. Právě při této operaci vznikají z technologického důvodu u každého vyráběného pásu na začátku a na konci nevyválcované části. Délka těchto nevyválcovaných částí odpovídá

- 2 MS IM vzdálenosti od pracovních válců po štěrbinu navíječky včetně jedné otáčky. Podle velikosti vyráběného pásu se váha neválcovaných částí pohybuje v rozmezí 3 ti'8 % jeho celkové hmotnosti. Po odválcování na mezitloušťku nebo konečnou tloušťku zůstává začátek a konec v původní jmenovité tloušťce teplého pásu a je nutno ho při následující operaci odmašťování nebo průběžného žíhání odstřihávat, což způsobuje velké ztráty, především na ušlechtilém materiálu.

Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou odstraněny způsobem výroby orientovaných transformátorových pasů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom,že při následném žíhání a.moření na vstupní straně agregátu se na začátek a konec ocelového pásu z oceli, obsahující ve hmotnostním množství 2,0 % křemíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,02 až 0,08 % uhlíki} navaří v délce odpovídající vzdálenosti od pracovních válců po štěrbinu navíječky včetně jedné pracovní otáčky válcovací tratě technologickým svarem neušlechtilý materiál o stejné tloušťce a šířce jako ocelový pás, načež se ocelový pás podrobí válcování za studená v jednom nebo několika stupních/se neválcované části neušlechtilého materiálu mechanicky odstraní.

Výhodou způsobu výroby^file vynálezu je, že zavedení začátku i konce ocelového pasu do štěrbiny navíječky i navinutí prvních závitů je provedeno právě u neušlechtilého materiálu. Vlastní úběr začíná ihned za technologickým svarem provedeným mezi neušlechtilým materiálem a transformátorovým pásem. Při kvalitně provedených a zcela homogenních technologických svarech je umožněno při zahájení prvního úběru využívat maximální tlak a tah, který je příčinou zvýšení produktivity válcování a který je žádoucí pro odstranění mezioperační křehkosti. Odstraní se praskání pásu z transformátorové oceli v místech přechodu - jeho zlomu ze štěrbiny na buben navíječky, což se dále projeví tím, že válcovací proces při prvém i druhém úběru nemusí být přerušován. Tím;je zajištěno kvalitatitní zlepšení požadovaného příčného profilu, tloušťky i rovinnosti v hotovém stavu. Způsobile vynálezu přináší značné ekonomické přínosy, které vyplývají z úspory na předváze u ušlechtilého pásu z transformátorové oceli a z úspor konstantních nákladů na válcovací stolici v důsledku snížení prostojů a zvýšení hodinových výkonů. Zlepšení

245 an

- 3 příčného profilu, snížení tolerančních rozdílů konečné tloušiky i zlepšení rovinnosti v hotovém pásu nebo plechu se projevuje posunem do jakostnějších tříd, což znamená další zvýšení dosahovaných účinků a celospolečenského prospěchu.

Dále uvádíme konkrétní příklad provedení způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů (dle vynálezu.

Svitek jako výrobní jédnotka transformátore ého ocelového pasu válcovaného za tepla z oceli v rozmezí výěe uvedeného chemického složení se zpracovává na agregátu zabezpv ujícinhomogenizační žíhání a moření. Po odvinutí z odvíječky vstupní Části linky se na jeho konci provede sestřihnutí na nůžkách s příčným střihem a zavedení až po svářecí agregát. Z druhé odvíječky se ' odvine cca 20 m pasu z neušlechtilá oceli, jenž m’ začátek a konec rovněž sestřižen na nůžkách a příčným střihem. Konec pásu z transformátorové oceli se svaří ae. začátkem cca 20 m dlouhého pasu z neušlechtilá oceli a na jeho konec se stejným způsobem přivaří začátek dalšího svitku transformátorového ocelového pasu po předohzím odstřižení malá části za účelem jeho srovnání pro provedení vlastního svaru. Po zpracování celého svitku se na výstupní části linky pás neušlechtilá oceli rozstřihne přibližně v polovině své délky, Čímž vzniknou svitky z transformátorového ocelového pasu na jejichž obou koncích jsou navařeny částí z neušlechtilé oceli, která slouží jako naváděcí pás pro válcování v délce odpovídající vzdálenosti ód pracovních vál^ů po štěrbinu navíječky, včetně jedné pracovní otáčky válcovací ..-atě. Takto upravený svitek se podrobí válcování za studená, přičemž navařená části z neušlechtilé oceli se neválcují, ale slouží pouze jako manipulační mezi odvíječkou, pracovními válci a navíječkou. Po vyválcování za studená se svitek transformátorového ocelového pasu průběžně žíhá, přičemž na vstupní straně žihací linky se neválcované části z neušlechtilá oceli odstraní. Průměrné váha jednoho svitku o síle pasu 2,5 mm a šířce 805 mm při vnitřním průměru svitku 600 mm je 12 tuh. Na začátku a na konci svitku jsou navařená části z neušlechtilé oceli o délce 10 m. V případě, Že se na začátek a konec svitku tyto části nenavaří, dojde při zahájení válcován^ tj. nastaveni pracovních válců stolice pro 1. úběr včetně tahů v navíjecím a odví ječím úseku, k prasknutí pasu z transformátorové oceli v místech přechodu ze štěrbiny na buben

- 4 MS Ml navíječky. Válcovací proces musí být v tomto připadá přerušen, pracovní váloe ae zvednou a začátek pasu, který praakl aa musí zatáhnout k nůžkám a příčným střihem na vatupu stolice, provede se zastřižení a opětovná zavedení začátku pasu do štěrbiny navíječky. Dochází k značným časovým ztrátány, navíc je práee spojená s manipulaci při prasknutí pasu pro osádku válcovací tratě značně namáhavá.

Při výrobě orientovaných transformátorových pasů způsobem p·dle vynálezu dochází k odstranění těchto nevýhod, přičemž dochází i k úspoře základního ušlechtilého materiálu tím, že místo transformátorového ocelového pasu se odstřihuje do šrotu pás z neušlechtilé oceli o síle 2,5 mm a šířee 805 mm v neválcovaných dálkách na začátku a konci každého svitku. Z každého odválcovanáho svitku o váze v průměru 12 tun se odstřihává ze začátku a konoe neválcovaná část v délce cca 10 m, tj. celkem 20 m z neušlechtilé oceli.

Claims (1)

1. řfiBDil Τ VI NÁLEZU

   Způsob výroby orientovaných transformátorových pasů z ocelového pasu válcovaného za tepla z oceli,obsahující v hmotnostním množství 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,02 až 0,08 % uhlíku, vyznačující se tím, že při následném žíhání a moření na vstupní straně agregátu se na začátek a konec ocelového pasu navaří v délce odpovídající vzdálenosti od pracovních válců po štěrbinu naví ječky ,věeh«í jedné pracovní otáčky válcovací trat^ technologickým svarem neušlechtilý materiál o stejné tloušťce a šířce jako ocelový pás, načež se ocelový pás podrobí válcování za studená v jednom nebo několika stupních a potom se neválcované části neušlechtilého materiálu mechanicky odstraní.