CS245901B1

CS245901B1 - Method of oriented transformer bands production

Info

Publication number: CS245901B1
Application number: CS261282A
Authority: CS
Inventors: Pavel Bolek; Drahoslav Krenek
Original assignee: Pavel Bolek; Drahoslav Krenek
Priority date: 1982-04-13
Filing date: 1982-04-13
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů válcováním za studená. Podstata řešení spočívá v tom, že k ocelovému pasu válcovaného za tepla, se při následném žíhání a moření na vstupní straně agregátu navaří na jeho začátek i konec v délce odpovídající vzdálenosti od pracovních válců po štěrbimu navíječky, včetně jedné pracovní otáčky válcovací tratě, technologickým svarem neušlechtilý materiál o stejné tloušíce a šířce jako ocelový pás, načež se.ocelový pás podrobí válcování za studená v jednom nebo v několika stupních a potom se neválcované části neuálechtilého materiálu mechanicky odstraní.The invention relates to a method of manufacturing oriented transformer belts by rolling Cold. The essence of the solution lies in that the rolled steel waist hot, with subsequent annealing a pickling on the input side of the aggregate is boiled to its beginning and end to the corresponding length distance from the working rollers after the winder slit, including one working speed of rolling mill, technological weld non-noble material of the same thickness and width as steel the belt, whereupon the steel strip is subjected to rolling cold in one or several and then non-rolled parts of non-volatile material mechanically removes it.

Description

Vynález se týká způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů válcováním za etudena, zvláště z křemíkové oceli β tzv. Coseovou texturou, vyjádřenou Millerovými indexy (110) /001/.The invention relates to a process for the production of oriented transformer belts by cold rolling, in particular of silicon steel β, by the so-called Cose texture, expressed by Miller's indexes (110) (001).

Pro výrobu orientovaných transformátorových pasů je známo několik výrobních postupů, které se liší nejen slušením výchozí oceli, zejména obsahem manganu, síry, uhlíku, hliníku a dal* ších nečistot, ale v návaznosti také na parametry jednotlivých technologických operací celého zpracování, jako např. redukování při válcování, teplotami, výdržemi, atmosférami při žíhání apod. Výchozí ocel obvykle obsahuje v hmotnostních procentech 2,0 až 4,0 % Si, 0,02 až 0,20 % Mn, 0,02 až 0,08 % 0, 0,002 až 0,100 % S nebo Se a zbytek je Fe. Ocel se odlévá do kokil nebo kontinuálně, válcuje se za tepla na pás, žíhá a moří, načež se válcuje za studená na konečnou tlouštku 0,25 až 0,50 mm v jednom stupni nebo více stupních s mezižíháním. Potom se oduhličuje, žíhá při vysoké teplotě v poklopových pecích nad 1000 °C za účelem dosažení požadované textury ¥ ochranné atmosféře, odstraňuje se nános po vysokoteplotním žíhání, znovu se žíhá a konečně dostřihává nebo podélně dělí.Several manufacturing processes are known for the production of oriented transformer belts, which differ not only in the composition of the starting steel, in particular the content of manganese, sulfur, carbon, aluminum and other impurities, but also in relation to the parameters of individual technological operations of the whole processing, in rolling, temperatures, stamina, annealing atmospheres, etc. The starting steel usually contains 2.0 to 4.0% Si, 0.02 to 0.20% Mn, 0.02 to 0.08% 0, 0.002 up to 0.100% S or Se and the remainder being Fe. The steel is cast into the ingot mold or continuously, hot rolled on a strip, annealed and seas, and then cold rolled to a final thickness of 0.25-0.50 mm in one or more stages with annealing. It is then decarburized, annealed at high temperature in flask furnaces above 1000 ° C to achieve the desired texture ¥ protective atmosphere, the deposit is removed after high temperature annealing, annealed and finally sheared or longitudinally divided.

Nevýhodou pasu z oceli výše popsaného způsobu výroby jsou vysoké výrobní náklady na pás, který je jen polotovarem pro další výrobu a válcování za studená. Po žíhání a moření se pro* vádí válcování za etudena na čtyřválcových a víceválcových stolicích. Právě při této operaci vznikají z technologického důvodu u každého vyráběného pásu na začátku a na konci nevyválcované části. Délka těchto nevyválcovaných částí odpovídáA disadvantage of the steel belt of the above-described production method is the high production cost of the belt, which is only a semi-finished product for further production and cold rolling. After annealing and pickling, cold rolling is carried out on four-roll and multi-roll stands. It is during this operation that, for technological reasons, each non-rolled part is produced at the beginning and at the end of the strip. The length of these non-rolled parts corresponds

- 2 MS IM vzdálenosti od pracovních válců po štěrbinu navíječky včetně jedné otáčky. Podle velikosti vyráběného pásu se váha neválcovaných částí pohybuje v rozmezí 3 ti'8 % jeho celkové hmotnosti. Po odválcování na mezitloušťku nebo konečnou tloušťku zůstává začátek a konec v původní jmenovité tloušťce teplého pásu a je nutno ho při následující operaci odmašťování nebo průběžného žíhání odstřihávat, což způsobuje velké ztráty, především na ušlechtilém materiálu.- 2 MS IM distance from the working rollers to the reel slot including one turn. Depending on the size of the web to be manufactured, the weight of the non-rolled parts is in the range of 3 to 8% of its total weight. After rolling to the intermediate thickness or the final thickness, the start and end remain at the original nominal thickness of the hot strip and must be cut off in the subsequent degreasing or continuous annealing operation, causing great losses, especially on the noble material.

Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou odstraněny způsobem výroby orientovaných transformátorových pasů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom,že při následném žíhání a.moření na vstupní straně agregátu se na začátek a konec ocelového pásu z oceli, obsahující ve hmotnostním množství 2,0 % křemíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,02 až 0,08 % uhlíki} navaří v délce odpovídající vzdálenosti od pracovních válců po štěrbinu navíječky včetně jedné pracovní otáčky válcovací tratě technologickým svarem neušlechtilý materiál o stejné tloušťce a šířce jako ocelový pás, načež se ocelový pás podrobí válcování za studená v jednom nebo několika stupních/se neválcované části neušlechtilého materiálu mechanicky odstraní.The above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated by the process for the production of oriented transformer belts according to the invention, which is characterized in that, after subsequent annealing and pickling at the inlet side of the unit, the steel strip containing 2.0% by weight silicon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.02 to 0.08% carbon} welds a non-noble material of the same thickness and width as the steel in a length corresponding to the distance from the work rollers to the reel slot, including one work roll speed after which the steel strip is subjected to cold rolling in one or more stages / the non-rolled portion of the non-noble material is mechanically removed.

Výhodou způsobu výroby^file vynálezu je, že zavedení začátku i konce ocelového pasu do štěrbiny navíječky i navinutí prvních závitů je provedeno právě u neušlechtilého materiálu. Vlastní úběr začíná ihned za technologickým svarem provedeným mezi neušlechtilým materiálem a transformátorovým pásem. Při kvalitně provedených a zcela homogenních technologických svarech je umožněno při zahájení prvního úběru využívat maximální tlak a tah, který je příčinou zvýšení produktivity válcování a který je žádoucí pro odstranění mezioperační křehkosti. Odstraní se praskání pásu z transformátorové oceli v místech přechodu - jeho zlomu ze štěrbiny na buben navíječky, což se dále projeví tím, že válcovací proces při prvém i druhém úběru nemusí být přerušován. Tím;je zajištěno kvalitatitní zlepšení požadovaného příčného profilu, tloušťky i rovinnosti v hotovém stavu. Způsobile vynálezu přináší značné ekonomické přínosy, které vyplývají z úspory na předváze u ušlechtilého pásu z transformátorové oceli a z úspor konstantních nákladů na válcovací stolici v důsledku snížení prostojů a zvýšení hodinových výkonů. ZlepšeníThe advantage of the method of manufacture of the invention is that the introduction of the beginning and the end of the steel belt into the slot of the winder as well as the winding of the first windings is carried out precisely for the non-noble material. The actual removal starts immediately after the technological weld made between the non-noble material and the transformer belt. With high-quality and completely homogeneous technological welds, it is possible to use the maximum pressure and tension at the start of the first removal, which is the reason for increasing the productivity of the rolling and which is desirable to eliminate the in-process brittleness. The cracking of the transformer steel strip at the points of transition from its slit to the reel drum is eliminated, which in turn results in the rolling process not having to be interrupted during the first and second removal. This ensures a quality improvement of the desired cross section, thickness and flatness in the finished state. The advantages of the invention are considerable economic benefits resulting from the savings on the pre-weight of the stainless steel transformer steel strip and the savings in the constant cost of the rolling mill due to reduced downtime and increased hourly performance. Improvement

245 an245 an

- 3 příčného profilu, snížení tolerančních rozdílů konečné tloušiky i zlepšení rovinnosti v hotovém pásu nebo plechu se projevuje posunem do jakostnějších tříd, což znamená další zvýšení dosahovaných účinků a celospolečenského prospěchu.- 3 transverse profile, reduction of tolerance differences of the final thickness and improvement of flatness in the finished strip or sheet results in shifting to higher quality classes, which means further increase of achieved effects and social benefit.

Dále uvádíme konkrétní příklad provedení způsobu výroby orientovaných transformátorových pasů (dle vynálezu.The following is a specific embodiment of a method of manufacturing oriented transformer belts (according to the invention).

Svitek jako výrobní jédnotka transformátore ého ocelového pasu válcovaného za tepla z oceli v rozmezí výěe uvedeného chemického složení se zpracovává na agregátu zabezpv ujícinhomogenizační žíhání a moření. Po odvinutí z odvíječky vstupní Části linky se na jeho konci provede sestřihnutí na nůžkách s příčným střihem a zavedení až po svářecí agregát. Z druhé odvíječky se ' odvine cca 20 m pasu z neušlechtilá oceli, jenž m’ začátek a konec rovněž sestřižen na nůžkách a příčným střihem. Konec pásu z transformátorové oceli se svaří ae. začátkem cca 20 m dlouhého pasu z neušlechtilá oceli a na jeho konec se stejným způsobem přivaří začátek dalšího svitku transformátorového ocelového pasu po předohzím odstřižení malá části za účelem jeho srovnání pro provedení vlastního svaru. Po zpracování celého svitku se na výstupní části linky pás neušlechtilá oceli rozstřihne přibližně v polovině své délky, Čímž vzniknou svitky z transformátorového ocelového pasu na jejichž obou koncích jsou navařeny částí z neušlechtilé oceli, která slouží jako naváděcí pás pro válcování v délce odpovídající vzdálenosti ód pracovních vál^ů po štěrbinu navíječky, včetně jedné pracovní otáčky válcovací ..-atě. Takto upravený svitek se podrobí válcování za studená, přičemž navařená části z neušlechtilé oceli se neválcují, ale slouží pouze jako manipulační mezi odvíječkou, pracovními válci a navíječkou. Po vyválcování za studená se svitek transformátorového ocelového pasu průběžně žíhá, přičemž na vstupní straně žihací linky se neválcované části z neušlechtilá oceli odstraní. Průměrné váha jednoho svitku o síle pasu 2,5 mm a šířce 805 mm při vnitřním průměru svitku 600 mm je 12 tuh. Na začátku a na konci svitku jsou navařená části z neušlechtilé oceli o délce 10 m. V případě, Že se na začátek a konec svitku tyto části nenavaří, dojde při zahájení válcován^ tj. nastaveni pracovních válců stolice pro 1. úběr včetně tahů v navíjecím a odví ječím úseku, k prasknutí pasu z transformátorové oceli v místech přechodu ze štěrbiny na bubenThe coil as a processing unit of a hot-rolled steel strip of steel in the range of the above chemical composition is processed on the aggregate to ensure homogenization annealing and pickling. After unwinding from the unwinder of the inlet part of the line, at its end, it is trimmed on transverse shears and fed up to the welding unit. Approximately 20 m of stainless steel waist is unwound from the second dispenser, which also has a start and end cut with scissors and cross cut. The end of the transformer steel strip is welded ae. At the beginning of the approx. 20 m long stainless steel waist and at the end of it, the start of another coil of the transformer steel waist is welded in the same way after pre-cutting a small part to compare it to make the weld itself. After the entire coil has been processed, the stainless steel strip is cut at approximately half of its length at the outlet end of the line, resulting in a coil of transformer steel waist at both ends being welded with a stainless steel section serving as a guide strip roll to the winder slot, including one working speed of the roll. The coil so treated is subjected to cold rolling, wherein the welded stainless steel parts are not rolled, but serve only as a handling between the unwinder, the work rolls and the coiler. After cold rolling, the coil of the transformer steel belt is continuously annealed, with the non-rolled parts of stainless steel being removed at the inlet side of the annealing line. The average weight of one coil with a belt thickness of 2.5 mm and a width of 805 mm with an inside diameter of the coil of 600 mm is 12 stiffs. At the beginning and at the end of the coil are welded parts of stainless steel with a length of 10 m. If the beginning and end of the coil do not weld, at the beginning of rolling occurs, ie. and a winding section to break the transformer steel waist at the transition from the slot to the drum

- 4 MS Ml navíječky. Válcovací proces musí být v tomto připadá přerušen, pracovní váloe ae zvednou a začátek pasu, který praakl aa musí zatáhnout k nůžkám a příčným střihem na vatupu stolice, provede se zastřižení a opětovná zavedení začátku pasu do štěrbiny navíječky. Dochází k značným časovým ztrátány, navíc je práee spojená s manipulaci při prasknutí pasu pro osádku válcovací tratě značně namáhavá.- 4 MS M1 winders. In this case, the rolling process must be interrupted, the work rolls lifted, and the beginning of the waist that has been cracked and pulled to the scissors and the transverse cut at the stool flap, trimming and reintroducing the beginning of the waist into the retractor slot. In addition, the time associated with handling the waistline rupture for the rolling mill crew is very strenuous.

Při výrobě orientovaných transformátorových pasů způsobem p·dle vynálezu dochází k odstranění těchto nevýhod, přičemž dochází i k úspoře základního ušlechtilého materiálu tím, že místo transformátorového ocelového pasu se odstřihuje do šrotu pás z neušlechtilé oceli o síle 2,5 mm a šířee 805 mm v neválcovaných dálkách na začátku a konci každého svitku. Z každého odválcovanáho svitku o váze v průměru 12 tun se odstřihává ze začátku a konoe neválcovaná část v délce cca 10 m, tj. celkem 20 m z neušlechtilé oceli.In the production of oriented transformer belts according to the invention, these disadvantages are eliminated and the basic noble material is saved by cutting the stainless steel strip of 2.5 mm thickness and 805 mm width in non-rolled steel instead of the transformer steel belt. distances at the beginning and end of each scroll. From each rolled roll with a weight of 12 tonnes on average, a non-rolled section of about 10 m, ie a total of 20 m of stainless steel, is cut off from the beginning and finally.

Claims

DIRECTED Τ VI

A process for the production of oriented transformer belts from a hot-rolled steel strip of steel, containing by weight from 2.0 to 4.0% silicon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.02 to 0.08% carbon, characterized by: in that, after subsequent annealing and pickling at the inlet side of the aggregate, a non-noble material of the same thickness and width is welded to the beginning and end of the steel strip at a length corresponding to the distance from the working rolls to the reel slot; As a steel strip, the steel strip is subjected to cold rolling in one or more stages and then the non-rolled portions of the non-noble material are mechanically removed.