RU2804208C1 - Method for production of rolls of given length - Google Patents
Method for production of rolls of given length Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804208C1 RU2804208C1 RU2023105039A RU2023105039A RU2804208C1 RU 2804208 C1 RU2804208 C1 RU 2804208C1 RU 2023105039 A RU2023105039 A RU 2023105039A RU 2023105039 A RU2023105039 A RU 2023105039A RU 2804208 C1 RU2804208 C1 RU 2804208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- rolling
- rolled
- finishing
- speed
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства рулонов заданной длины. The invention relates to ferrous metallurgy, namely to a method for producing rolls of a given length.
Известен способ холодной прокатки, включающий прокатку рулона в черновой и чистовой группах клетей, после которой производят отрезку проката летучими ножницами и дальнейшую смотку проката в рулон (RU 2 647 415, МПК B21B 1/22, опубл. 15.03.2018). There is a known method of cold rolling, which includes rolling a coil in roughing and finishing groups of stands, after which the rolled product is cut with flying shears and further coiled into a roll (RU 2 647 415, IPC B21B 1/22, publ. 03/15/2018).
Недостатком аналога является низкая производительность способа прокатки, вызванная, в случае необходимости получения рулона заданной длины тем, что деление проката производится после группы чистовых клетей, что либо приводит к необходимости сильно снижать скорость после чистовой группы клетей для осуществления деления проката на отрезки заданной перед смоткой в рулон, либо к необходимости нарезания перед нагревом слябов на отрезки заданной длины, что приводит к недоиспользованию пространства печи, в которой производят нагрев слябов. То есть, и в том и в другом случае, для получения качественного проката снижается производительность работы.The disadvantage of the analogue is the low productivity of the rolling method, caused, if it is necessary to obtain a roll of a given length, by the fact that the division of rolled stock is carried out after a group of finishing stands, which either leads to the need to greatly reduce the speed after the finishing group of stands in order to divide the rolled stock into segments specified before winding in roll, or the need to cut slabs into pieces of a given length before heating, which leads to underutilization of the furnace space in which the slabs are heated. That is, in both cases, in order to obtain high-quality rolled products, work productivity decreases.
Наиболее близким аналогом является способ производства горячекатаных полос, включающий прокатку сляба в черновой группе: переднюю часть выдаваемого на промежуточный рольганг раската пропускают через устройство, предварительно установленное непосредственно за последней клетью черновой группы, и перемещают со скоростью выхода Vr по рольгангу до летучих ножниц. В момент подхода переднего конца раската к летучим ножницам начинают намотку первого участка раската в промежуточный рулон с окружной скоростью намотки Vн (Vr-Vвх)/2 (где Vвх скорость входа в чистовую группу) в устройство с одновременным перемещением рулона со скоростью Tp (Vr + Vвх)/2 в направлении прокатки. Одновременно с намоткой первого участка в рулон и перемещением рулона передний конец раската обрезают в летучих ножницах и прокатывают в чистовой группе клетей в полосу. После подхода тележки с рулоном к летучим ножницам намотку первого участка завершают, валки клетей черновой группы разводят, высвобождая из них раскат, и начинают размотку из рулона первого участка со скоростью Vвх путем реверса барабана, тянущих роликов и роликов рольгангов. При этом в процессе размотки переднюю часть разматываемого участка раската задают в чистовую группу и прокатывают в ней в полосу, а заднюю часть этого участка перемещают в направлении, противоположном направлению прокатки, размещая не только на промежуточном рольганге, но и в межклетьевых промежутках черновой группы (RU 2 044 580, МПК B21B 1/26, опубл. 27.09.1995).The closest analogue is a method for producing hot-rolled strips, which includes rolling a slab in a roughing group: the front part of the slab delivered to the intermediate roller table is passed through a device pre-installed directly behind the last stand of the roughing group, and is moved at an output speed Vr along the roller table to the flying shears. At the moment the front end of the roll approaches the flying shears, they begin winding the first section of the roll into an intermediate roll with a peripheral winding speed Vn (Vr-Vin)/2 (where Vin is the speed of entry into the finishing group) into the device with simultaneous movement of the roll at a speed Tp (Vr + Vin)/2 in the rolling direction. Simultaneously with winding the first section into a roll and moving the roll, the front end of the roll is cut in flying shears and rolled into a strip in the finishing group of stands. After the cart with the roll approaches the flying shears, the winding of the first section is completed, the rolls of the roughing group stands are spread apart, releasing the roll from them, and unwinding from the roll of the first section begins at a speed of Vin by reversing the drum, pulling rollers and rollers of the roller tables. In this case, during the unwinding process, the front part of the unwinding section of the roll is placed in the finishing group and rolled into a strip in it, and the rear part of this section is moved in the direction opposite to the rolling direction, placing it not only on the intermediate roller table, but also in the inter-stand spaces of the roughing group (RU 2 044 580, IPC B21B 1/26, published 09/27/1995).
Недостатком наиболее близкого аналога является низкая технологичность способа прокатки, что вызвано сложностью осуществления процесса прокатки, так как перед чистовой группой клетей производят промежуточную смотку подката в рулон, одновременно с этим производя деления конца подката, этим же снижена производительность способа, так как промежуточные операции делают процесс прокатки более длительным, а также не предусмотрено деление проката на отрезки заданной длины, в случае необходимости получения необходимости получения рулона заданной длины, что приводит к необходимости нарезания перед нагревом слябов на отрезки заданной длины, как следствие, к недоиспользованию пространства печи в которой производят нагрев слябов, то есть для получения качественного проката снижается производительность работы.The disadvantage of the closest analogue is the low manufacturability of the rolling method, which is caused by the complexity of the rolling process, since before the finishing group of stands the rolled stock is intermediately wound into a roll, while simultaneously dividing the end of the rolled stock, this also reduces the productivity of the method, since intermediate operations make the process rolling takes longer, and there is no provision for dividing rolled products into pieces of a given length, if necessary, to obtain a roll of a given length, which leads to the need to cut slabs into pieces of a given length before heating, as a result, to underutilization of the furnace space in which the slabs are heated , that is, to obtain high-quality rolled products, work productivity is reduced.
Технической проблемой, решаемой изобретением, является создание технологичного способа производства рулонов с качественным прокатом, не усложняющего и не затормаживающего производственного цикла, при реализации заказов на поставку рулонов заданной длины.The technical problem solved by the invention is the creation of a technologically advanced method for the production of rolls with high-quality rolled products, which does not complicate or slow down the production cycle when implementing orders for the supply of rolls of a given length.
Задачей заявляемого изобретение является создание технологичного способа производства рулонов заданной длины, обеспечивающего производительность способа, посредством заполнение полного пространства оборудования, расположенного до прокатных клетей, при обработке заготовки и предотвращение снижения скорости движения проката на выходе из чистовой группы клетей с получением качественного проката. The objective of the claimed invention is to create a technological method for the production of coils of a given length, ensuring the productivity of the method by filling the full space of the equipment located up to the rolling stands when processing the workpiece and preventing a decrease in the speed of movement of rolled products at the exit from the finishing group of stands with the production of high-quality rolled products.
Технический результат заключается в повышении технологичности способа производства рулонов заданной длины. The technical result consists in increasing the manufacturability of the method for producing rolls of a given length.
Указанный технический результат достигается тем, что способ производства рулонов заданной длины включает прокатку заготовки в черновой и чистовой группах клетей, дальнейшую смотку проката в рулон, согласно изобретению, деление подката на отрезки заданной длины производят между черновой и чистовой группами клетей, при этом скорость проката после чистовой группы клетей в 1,5…25 раз превышает скорость подката после деления.The specified technical result is achieved by the fact that the method for producing rolls of a given length includes rolling the workpiece in the roughing and finishing groups of stands, further winding the rolled product into a roll, according to the invention, dividing the rolled product into segments of a given length is carried out between the roughing and finishing groups of stands, while the rolling speed after finishing group of stands is 1.5...25 times higher than the rolling speed after division.
В частности, деление подката на отрезки заданной длины производят операцией отрезки, например, летучими ножницами.In particular, dividing the rolled material into segments of a given length is carried out using a cutting operation, for example, with flying scissors.
В частности, скорость проката после чистовой группы клетей в 1,2…2,5 раз превышает скорость подката на входе в чистовую группу клетей.In particular, the rolling speed after the finishing group of stands is 1.2...2.5 times higher than the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands.
В частности, заготовка представляет собой сляб.In particular, the workpiece is a slab.
В частности, толщина заготовки до 315 мм.In particular, the thickness of the workpiece is up to 315 mm.
В частности, изменение толщины проката до 1 мм обратно пропорционально изменению скорости прокатки в чистовой группе клетей до 0,3-1,4 м/с.In particular, a change in rolled thickness up to 1 mm is inversely proportional to a change in the rolling speed in the finishing group of stands up to 0.3-1.4 m/s.
В частности, перед прокаткой заготовку нагревают.In particular, the workpiece is heated before rolling.
В частности, температура начала черновой прокатки находится в диапазоне 1150-1300°С.In particular, the temperature at which rough rolling begins is in the range of 1150-1300°C.
В частности, температура конца черновой прокатки находится в диапазоне 1050-1150°С.In particular, the temperature of the end of rough rolling is in the range of 1050-1150°C.
В частности, черновую прокатку заготовки производят в подкаты толщиной, кратной 1,5…25 толщине готового проката.In particular, rough rolling of the workpiece is carried out into rolled products with a thickness that is a multiple of 1.5...25 times the thickness of the finished product.
В частности, между черновой и чистовой группами клетей перед делением подката на отрезки заданной длины производят замедление подката.In particular, between the roughing and finishing groups of stands, before dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolled stock is slowed down.
В частности, между черновой и чистовой группами клетей скорость движения подката замедляют с помощью рольганга.In particular, between the roughing and finishing groups of stands, the speed of movement of the rolling stock is slowed down using a roller conveyor.
В частности, скорость подката после черновой группы клетей в 2…8 раз превышает скорость подката после деления. In particular, the rolling speed after the roughing group of stands is 2...8 times higher than the rolling speed after division.
В частности, между черновой и чистовой группами клетей производят деление концов подката, в частности, заднего и переднего концов. In particular, between the roughing and finishing groups of stands, the ends of the rolled stock are divided, in particular, the rear and front ends.
В частности, скорость подката после его деления на отрезки заданной длины составляет от 0,6 до 3,0 м/с.In particular, the rolling speed after dividing it into segments of a given length ranges from 0.6 to 3.0 m/s.
В частности, скорость проката после чистовой группы клетей до 25 м/с.In particular, the rolling speed after the finishing group of stands is up to 25 m/s.
В частности, скорость смотки проката в рулон соответствует скорости проката после чистовой группы клетей.In particular, the speed of winding rolled products into rolls corresponds to the speed of rolled products after the finishing group of stands.
В частности, смотку в рулоны производят проката заданной длины.In particular, rolled products of a given length are wound into rolls.
В частности, длина заготовки, загружаемой в оборудование, расположенное перед прокатными клетями, соответствует ширине и длине указанного оборудования, длина заготовки может быть до 15 м, при необходимости, более указанного, в зависимости от габаритных размеров оборудования. In particular, the length of the workpiece loaded into the equipment located in front of the rolling stands corresponds to the width and length of the specified equipment; the length of the workpiece can be up to 15 m, if necessary, more than specified, depending on the overall dimensions of the equipment.
В частности, длина загружаемого в печь сляба соответствует ширине и длине нагревательной печи, в частности, длина сляба может быть до 15 м, при необходимости, более указанного, в зависимости от габаритных размеров печи для нагрева сляба.In particular, the length of the slab loaded into the furnace corresponds to the width and length of the heating furnace, in particular, the length of the slab can be up to 15 m, if necessary, more than specified, depending on the overall dimensions of the furnace for heating the slab.
В частности, в момент деления подката на отрезки заданной длины производят остановку подката на время, достаточное для выполнения операции по делению подката, предпочтительно не превышающее 7 секунд для обеспечения дополнительного качества проката и технологичности способа.In particular, at the moment of dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolled stock is stopped for a time sufficient to perform the operation of dividing the rolled stock, preferably not exceeding 7 seconds to ensure additional quality of the rolled product and the manufacturability of the method.
Способ производства рулонов заданной длины включает прокатку заготовки в черновой и чистовой группах клетей, дальнейшую смотку проката в рулон, при этом деление подката на отрезки заданной длины производят между черновой и чистовой группами клетей. В частности заготовкой является сляб, а перед прокаткой производится его нагрев в нагревательной печи. The method for producing rolls of a given length includes rolling the workpiece in roughing and finishing groups of stands, further winding the rolled product into a roll, while dividing the rolled product into segments of a given length between the roughing and finishing groups of stands. In particular, the workpiece is a slab, and before rolling it is heated in a heating furnace.
Благодаря делению подката между черновой и чистовой группами клетей удалось в полной мере использовать пространство оборудования, в котором производятся предварительные до прокатки операции над заготовкой, например, пространство нагревательной печи для слябов и избежать нарезания слябов перед указанным оборудованием, что до этого вызывало загрузку в оборудование коротких нарезанных заготовок и работу части оборудования в пустую из-за недозагрузки/недозаполнения. Длина загружаемой заготовки соответствует (равна или примерно равна) ширине и длине оборудования, в котором заготовка находится или обрабатывается перед прокаткой, например, нагревательной печи, длина заготовки может быть, например, до 15 м, при необходимости, более указанного, в зависимости от габаритных размеров оборудования, в котором производятся предварительные до прокатки операции, например, печи для нагрева сляба, чем повышена производительность процесса прокатки, обеспечена смотка в рулоны проката заданной длины, исключена работа оборудования в пустую, при этом без введения дополнительных операций и без потери в качестве проката, то есть способ является более технологичным.Thanks to the division of the rolled stock between the roughing and finishing groups of stands, it was possible to make full use of the equipment space in which preliminary operations on the workpiece are carried out before rolling, for example, the space of the heating furnace for slabs, and to avoid cutting slabs in front of the specified equipment, which previously caused the loading of short pieces into the equipment. cut workpieces and some equipment running empty due to underloading/underfilling. The length of the loaded workpiece corresponds (equal or approximately equal) to the width and length of the equipment in which the workpiece is located or processed before rolling, for example, a heating furnace, the length of the workpiece can be, for example, up to 15 m, if necessary, more than specified, depending on the overall dimensions the size of the equipment in which preliminary operations are carried out before rolling, for example, furnaces for heating the slab, which increases the productivity of the rolling process, ensures the winding of rolled products of a given length, eliminates the operation of the equipment when empty, without introducing additional operations and without loss of quality of rolled products , that is, the method is more technologically advanced.
Это решение позволило избежать деления проката на отрезки заданной длины после чистовой группы клетей, что вызвало бы необходимость либо дополнительного замедления высокой скорости проката после чистовой группы клети для осуществления его деления на отрезки заданной длины, либо, чтобы избежать описанное снижение скорости, вызвало бы необходимость введения дополнительной операции по размотке и смотке готового рулона, и производить деление проката на отрезки заданной длины после дополнительной размотки, только после которой была бы произведена смотка проката в рулоны заданной длины. Способом обеспечена высокая скорость выхода проката из группы чистовых клетей, которая достигает значения до 25 м/с, при этом скорость смотки проката в рулон соответствует (равна или примерно равна) скорости проката после чистовой группы клетей, чем повышена производительность процесса прокатки, обеспечена смотка в рулоны проката заданной длины, предотвращено снижение скорости на выходе из чистовой группы клетей, при этом без введения дополнительных операций и без потери в качестве проката, то есть способ является более технологичным. Дополнительно между черновой и чистовой группами клетей производят отрезку концов подката, в частности, заднего и переднего концов, а деление проката на отрезки заданной длины производят посредством отрезки, например, летучими ножницами, что повышает качество готового проката, при этом без дополнительных трудовых и временных затрат на произведения этой операции, что дополнительно повышает технологичности заявленного способа.This solution made it possible to avoid dividing the rolled stock into segments of a given length after the finishing group of stands, which would have necessitated either an additional slowdown of the high speed of the rolled stock after the finishing group of the stands in order to divide it into segments of a given length, or, in order to avoid the described reduction in speed, would have necessitated the introduction additional operation of unwinding and winding the finished roll, and dividing the rolled product into segments of a given length after additional unwinding, only after which the rolled product would be wound into rolls of a given length. The method ensures a high speed of output of rolled products from the group of finishing stands, which reaches a value of up to 25 m/s, while the speed of winding rolled products into a roll corresponds (equal or approximately equal) to the speed of rolled products after the finishing group of stands, which increases the productivity of the rolling process, ensuring winding in rolled products of a given length, the reduction in speed at the exit from the finishing group of stands is prevented, without introducing additional operations and without loss of quality of rolled products, that is, the method is more technologically advanced. Additionally, between the roughing and finishing groups of stands, the ends of the rolled stock are cut off, in particular, the rear and front ends, and the division of rolled stock into sections of a given length is carried out by cutting, for example, with flying shears, which improves the quality of the finished rolled product, without additional labor and time costs to perform this operation, which further increases the manufacturability of the claimed method.
Скорость проката после чистовой группы клетей в 1,5…25 раз превышает скорость подката после деления, что необходимо для обеспечения технологичности заявленного способа, выраженной в возможности произведения необходимых для прокатки операций без потери качества проката, без потери производительности процесса и без введения дополнительных операций. Предел менее 1,5 отношения скорости проката после чистовой группы клетей к скорости подката после деления замедляет процесс прокатки, что снижает производительность работы цеха прокатки и технологичность способа, предел более 25 отношения скорости проката после чистовой группы клетей к скорости подката после деления на отрезки заданной длина делает процесс прокатки слишком быстрым, что может привести к повреждению работающего оборудования, отрицательно сказывается на качестве готового проката и делает способ менее технологичным.The rolling speed after the finishing group of stands is 1.5...25 times higher than the rolling speed after dividing, which is necessary to ensure the manufacturability of the claimed method, expressed in the ability to carry out the operations necessary for rolling without loss of rolled quality, without loss of process productivity and without introducing additional operations. A limit of less than 1.5 of the ratio of the rolling speed after the finishing group of stands to the rolling speed after dividing slows down the rolling process, which reduces the productivity of the rolling shop and the manufacturability of the method; a limit of more than 25 of the ratio of the rolling speed after the finishing group of stands to the rolling speed after dividing into segments of a given length makes the rolling process too fast, which can lead to damage to operating equipment, negatively affects the quality of the finished product and makes the method less technologically advanced.
Рекомендованная температура начала черновой прокатки находится в диапазоне 1150-1300°С, а температура конца черновой прокатки находится в диапазоне 1050-1150°С. При температуре нагрева заготовки свыше 1300°C и температуре конца черновой прокатки, превышающей 1150°С, в металле происходит рост аустентного зерна, который не способствует получению структуры готового проката, гарантирующей весь комплекс свойств. При нагреве менее 1150°C заготовка недостаточно нагревается, что приводит к температуре конца черновой прокатки, менее 900°С, а далее к повышенной неоднородности конечной микроструктуры и, как следствие, к неравномерности механических свойств в прокате, а также может повредить технологическое оборудование, что снизит технологичность способа. The recommended start temperature of rough rolling is in the range of 1150-1300°C, and the end temperature of rough rolling is in the range of 1050-1150°C. When the heating temperature of the workpiece exceeds 1300°C and the temperature of the end of rough rolling exceeds 1150°C, austenitic grain growth occurs in the metal, which does not contribute to obtaining the structure of the finished rolled product, which guarantees the full range of properties. When heated to less than 1150°C, the workpiece does not heat up enough, which leads to a temperature at the end of rough rolling of less than 900°C, and then to increased heterogeneity of the final microstructure and, as a consequence, to uneven mechanical properties in the rolled product, and can also damage technological equipment, which will reduce the manufacturability of the method.
Толщина заготовки может быть различной, например, до 315 мм, как и толщина готового проката, которая может находиться в диапазоне 1-25 мм, в связи с чем толщины подката на выходе из черновой группы клетей должна контролироваться и быть в зависимости от толщины готового проката. Поэтому, черновую прокатку заготовки производят в подкаты толщиной, кратной 1,5…25 толщине готового проката. При выполнении толщины подкатов, кратной, менее 1,5 толщине готового проката может произойти повреждении черновой группы клетей или чрезмерное истончение готового проката на выходе из чистовой группы клетей, а при выполнении толщины подкатов, кратной менее 25 толщины готового проката, может произойти повреждения чистовой группы клетей, низкой скорости на выходе из них или неполучение проката заданной толщины, что снизит технологичность заявленного способа. The thickness of the workpiece can be different, for example, up to 315 mm, as well as the thickness of the finished rolled product, which can be in the range of 1-25 mm, and therefore the thickness of the rolled product at the exit from the roughing group of stands must be controlled and depend on the thickness of the finished rolled product . Therefore, rough rolling of the workpiece is carried out into rolls with a thickness that is a multiple of 1.5...25 times the thickness of the finished product. When making roll thicknesses that are a multiple of less than 1.5 times the thickness of the finished rolled products, damage to the roughing group of stands or excessive thinning of the finished products at the exit from the finishing group of stands may occur, and when making rolling thicknesses that are a multiple of less than 25 times the thickness of the finished products, damage to the finishing group may occur. stands, low speed at the exit from them, or failure to obtain rolled products of a given thickness, which will reduce the manufacturability of the claimed method.
Вместе с этим, скорость в чистовой группе клетей контролируется, причем контроль осуществлен в зависимости от толщины готового проката, что определяется созданием равновесия между качеством готового проката, обеспечению производительности работы оборудования без его повреждения для создания технологичного способа прокатки. Изменение толщины проката до 1 мм обратно пропорционально изменению скорости прокатки в чистовой группе клетей до 0,3-1,4 м/с. At the same time, the speed in the finishing group of stands is controlled, and the control is carried out depending on the thickness of the finished rolled product, which is determined by creating a balance between the quality of the finished rolled product, ensuring the performance of the equipment without damaging it to create a technologically advanced rolling method. A change in rolled thickness up to 1 mm is inversely proportional to a change in rolling speed in the finishing group of stands up to 0.3-1.4 m/s.
Изменение скорости прокатки в чистовой группе клетей в меньшую сторону менее 0,3 м/с, при изменении толщины готового проката до 1 мм в большую сторону, или изменение скорости прокатки в чистовой группе клетей в большую сторону более 1,4 м/с, при изменении толщины готового проката до 1 мм в меньшую сторону, приведет к недостаточной планшетности проката и возможному повреждению оборудования.A change in the rolling speed in the finishing group of stands downwards is less than 0.3 m/s, with a change in the thickness of the finished rolled product up to 1 mm, or a change in the rolling speed in the finishing group of stands upwards of more than 1.4 m/s, with A decrease in the thickness of the finished rolled product up to 1 mm will lead to insufficient flatness of the rolled product and possible damage to the equipment.
Изменение скорости прокатки в чистовой группе клетей в большую сторону менее 0,3 м/с, при изменении толщины готового проката до 1 мм в меньшую сторону, или изменение скорости прокатки в чистовой группе клетей в меньшую сторону более 1,4 м/с, при изменении толщины готового проката до 1 мм в большую сторону, приведет к недостаточной скорости работы оборудования, что снизит его производительности. Выход за диапазоны может вызвать снижение технологичности способа.A change in the rolling speed in the finishing group of stands upward is less than 0.3 m/s, with a change in the thickness of the finished product up to 1 mm, downward, or a change in the rolling speed in the finishing group of stands downward is more than 1.4 m/s, with A change in the thickness of the finished product up to 1 mm will lead to insufficient operating speed of the equipment, which will reduce its productivity. Exceeding the ranges may cause a decrease in the processability of the method.
Между черновой и чистовой группами клетей перед делением подката на отрезки заданной длины производят замедление подката, чтобы обеспечить наибольшую эффективность операции деления и повышения технологичности способа. Замедление может быть произведено посредством рольганга, установленного после черновой группы клетей и перед ножницами для деления. Скорость подката после его деления на отрезки заданной длины составляет от 0,6 до 3,0 м/с. Предел скорости подката после его деления менее 0,6 м/с приводит к снижению производительности процесса прокатки, а предел скорости более 3,0 м/с может привести к повреждению оборудования, производящего деление проката, что хуже к повреждению самого проката в процессе деления, что после может привести к повреждению группы чистовых клетей, соответственно технологичность заявленного способа будет снижена. Between the roughing and finishing groups of stands, before dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolled stock is slowed down in order to ensure the greatest efficiency of the division operation and increase the manufacturability of the method. Slowing down can be done by means of a roller table installed after the roughing group of stands and in front of the dividing shears. The rolling speed after dividing it into segments of a given length ranges from 0.6 to 3.0 m/s. The speed limit of the rolled product after its division is less than 0.6 m/s, which leads to a decrease in the productivity of the rolling process, and a speed limit of more than 3.0 m/s can lead to damage to the equipment that produces the division of the rolled product, which is worse than damage to the rolled product itself during the division process, which can then lead to damage to the group of finishing stands, and accordingly the manufacturability of the claimed method will be reduced.
Для обеспечения технологичности способа скорость подката после черновой группы клетей в 2…8 раз превышает скорость подката после деления, а скорость проката после чистовой группы клетей в 1,2…2,5 раз превышает скорость подката на входе в чистовую группу клетей.To ensure the processability of the method, the rolling speed after the roughing group of stands is 2...8 times higher than the rolling speed after division, and the rolling speed after the finishing group of stands is 1.2...2.5 times higher than the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands.
Предел отношения скорости подката после черновой группы клетей к скорости подката после деления менее 2 и предел отношения скорости проката после чистовой группы клетей к скорости подката на входе в чистовую группу клетей менее 1,2 приводит к снижению производительности процесса прокатки, что вызвано низкой скоростью прохождения проката, а предел отношения скорости подката после черновой группы клетей к скорости подката после деления более 8 и предел отношения скорости проката после чистовой группы клетей к скорости подката на входе в чистовую группу клетей более 2,5 может привести к повреждению проката, как следствие, к повреждению группы чистовых клетей, соответственно технологичность заявленного способа будет снижена.The limit of the ratio of the rolling speed after the roughing group of stands to the rolling speed after division is less than 2 and the limit of the ratio of the rolling speed after the finishing group of stands to the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands is less than 1.2 leads to a decrease in the productivity of the rolling process, which is caused by the low speed of rolling. , and the limit of the ratio of the rolling speed after the roughing group of stands to the rolling speed after division is more than 8 and the limit of the ratio of the rolling speed after the finishing group of stands to the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands is more than 2.5 can lead to damage to the rolled product, as a result, to damage group of finishing stands, accordingly the manufacturability of the claimed method will be reduced.
В момент деления подката на отрезки заданной длины производят остановку подката на время, достаточное для выполнения операции по делению подката, предпочтительно не превышающее 7 секунд для обеспечения дополнительного качества проката и технологичности способа. Время остановки подката, превышающее 7 секунд достаточно для осуществления деления подката с получением качественной линией деления, а предел указанного времени свыше 7 секунд не обеспечивает дополнительной точно делений и снижает производительность процесса производства рулонов заданной длины, то есть может снизить технологичность способа. Следует понимать, что после деления подкат, в случае его остановки в момент деления, начинают разгонять, в этом случае для определения, заявленных в изобретении скоростных режимов берется скорость подката после приведения его в движение.At the moment of dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolled stock is stopped for a time sufficient to perform the operation of dividing the rolled stock, preferably not exceeding 7 seconds to ensure additional quality of the rolled product and the manufacturability of the method. A stop time of the roll exceeding 7 seconds is enough to divide the roll to obtain a high-quality dividing line, and a specified time limit of more than 7 seconds does not provide additional accurate divisions and reduces the productivity of the process of producing rolls of a given length, that is, it can reduce the manufacturability of the method. It should be understood that after dividing the trolley, if it stops at the moment of dividing, they begin to accelerate; in this case, to determine the speed modes stated in the invention, the speed of the trolley after it is set in motion is taken.
Примером реализации является способ производства рулонов заданной длины, который включает: нагрев заготовки, являющейся слябом, длина которого равна внутренней длине нагревательной печи, его прокатку в черновой группе клетей, при этом температура начала черновой прокатки равна 1150°С, а температура конца черновой прокатки равна 1050°С. Толщина готового проката задана 1 мм, черновую прокатку слябов производили в подкаты толщиной, кратной 25 толщине готового проката. Между черновой и чистовой группами клетей перед делением подката на отрезки заданной длины производили замедление подката и его остановку на 2 секунды, далее производили отрезку концов подката и его деление на отрезки заданной длины посредством отрезки летучими ножницами. После этого подкат приводили в движение, посредством движение стана, причем скорость подката после его деления на отрезки заданной длины составляла 1,0 м/с, при этом скорость подката после черновой группы клетей в 8 раз превысила скорость подката после деления. После этого производили прокатку в чистовой группе клетей, скорость проката после чистовой группы клетей в 25 раз превысила скорость подката после деления, и скорость проката после чистовой группы клетей в 2,5 раз превысила скорость подката на входе в чистовую группу клетей и составила 25 м/с. Далее производили смотку проката заданной длины в рулон, при этом скорость смотки проката в рулон была равна скорости проката после чистовой группы клетей. После готовый рулон был поставлен потребителю.An example of an implementation is a method for producing coils of a given length, which includes: heating a billet, which is a slab, the length of which is equal to the internal length of the heating furnace, rolling it in a roughing group of stands, with the start temperature of rough rolling being 1150°C, and the end temperature of rough rolling being 1050°C. The thickness of the finished rolled product was set to 1 mm; rough rolling of the slabs was carried out into rolls with a thickness that was a multiple of 25 times the thickness of the finished rolled product. Between the roughing and finishing groups of stands, before dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolling stock was slowed down and stopped for 2 seconds, then the ends of the rolled stock were cut off and divided into segments of a given length by cutting with flying shears. After this, the roll was set in motion through the movement of the mill, and the speed of the roll after dividing it into segments of a given length was 1.0 m/s, while the speed of the roll after the roughing group of stands was 8 times higher than the speed of the roll after division. After this, rolling was carried out in the finishing group of stands, the rolling speed after the finishing group of stands was 25 times higher than the rolling speed after division, and the rolling speed after the finishing group of stands was 2.5 times higher than the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands and amounted to 25 m/ With. Next, rolled products of a given length were wound into a roll, and the speed of winding rolled products into a roll was equal to the rolling speed after the finishing group of stands. Afterwards the finished roll was delivered to the consumer.
Примером реализации является способ производства рулонов заданной длины, который включает нагрев заготовки, являющейся слябом, длина которого практически равна (незначительно меньше) внутренней длине нагревательной печи, его прокатку в черновой группе клетей, при этом температура начала черновой прокатки равна 1225°С, а температура конца черновой прокатки равна 1125°С. Толщина готового проката задана 11 мм, черновую прокатку слябов производили в подкаты толщиной, кратной 13 толщине готового проката. Между черновой и чистовой группами клетей перед делением подката на отрезки заданной длины производили замедление подката, далее производили отрезку концов подката и его деления на отрезки заданной длины посредством отрезки летучими ножницами. Скорость подката после его деления на отрезки заданной длины составляла 3,0 м/с, при этом скорость подката после черновой группы клетей в 4 раз превысила скорость подката после деления. После этого производили прокатку в чистовой группе клетей, скорость проката после чистовой группы клетей в 4,5 раза превысила скорость подката после деления, и скорость проката после чистовой группы клетей в 1,8 раз превысила скорость подката на входе в чистовую группу клетей. При этом изменение толщины проката до 1 мм обратно пропорционально изменению скорости прокатки в чистовой группе клетей до 0,3-1,4 м/с, соответственно увеличение толщины проката относительного предыдущего примера составило 10 мм, то есть скорость прокатки на выходе из группы чистовых клетей должна быть уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне 3,0-14,0 м/с, в соответствии с чем скорость на выходе из чистовой группы клетей составила 13,5 м/с. Далее производили смотку проката заданной длины в рулон, при этом скорость смотки проката в рулон была равна скорости проката после чистовой группы клетей. После готовый рулон был поставлен потребителю.An example of an implementation is a method for producing coils of a given length, which includes heating a workpiece, which is a slab, the length of which is practically equal (slightly less) to the internal length of the heating furnace, rolling it in a roughing group of stands, with the temperature of the start of rough rolling being 1225°C, and the temperature the end of rough rolling is 1125°C. The thickness of the finished rolled product was set to 11 mm; rough rolling of the slabs was carried out into rolls with a thickness that was a multiple of 13 times the thickness of the finished rolled product. Between the roughing and finishing groups of stands, before dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolling stock was slowed down, then the ends of the rolled stock were cut off and divided into segments of a given length by cutting with flying shears. The speed of the roll after dividing it into segments of a given length was 3.0 m/s, while the speed of the roll after the roughing group of stands was 4 times higher than the speed of the roll after division. After this, rolling was carried out in the finishing group of stands, the rolling speed after the finishing group of stands was 4.5 times higher than the rolling speed after division, and the rolling speed after the finishing group of stands was 1.8 times higher than the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands. In this case, a change in the thickness of rolled products up to 1 mm is inversely proportional to the change in the rolling speed in the finishing group of stands to 0.3-1.4 m/s; accordingly, the increase in thickness of rolled products relative to the previous example was 10 mm, that is, the rolling speed at the exit from the group of finishing stands should be reduced by an amount in the range of 3.0-14.0 m/s, according to which the exit speed from the finishing group of stands was 13.5 m/s. Next, rolled products of a given length were wound into a roll, and the speed of winding rolled products into a roll was equal to the rolling speed after the finishing group of stands. Afterwards the finished roll was delivered to the consumer.
Примером реализации является способ производства рулонов заданной длины, который включает нагрев заготовки, являющейся слябом, длина которого равна внутренней длине нагревательной печи, его прокатку в черновой группе клетей, при этом температура начала черновой прокатки равна 1300°С, а температура конца черновой прокатки равна 1150°С. Толщина готового проката задана 25 мм, черновую прокатку слябов производили в подкаты толщиной, кратной 1,5 толщине готового проката. Между черновой и чистовой группами клетей перед делением подката на отрезки заданной длины производили замедление подката, далее производили отрезку концов подката и его деления на отрезки заданной длины посредством отрезки летучими ножницами. Скорость подката после его деления на отрезки заданной длины составляла 2,0 м/с, при этом скорость подката после черновой группы клетей в 2 раза превысила скорость подката после отрезки. После этого производили прокатку в чистовой группе клетей, скорость проката после чистовой группы клетей в 1,5 раза превысила скорость подката после отрезки, и скорость проката после чистовой группы клетей в 1,2 раз превысила скорость подката на входе в чистовую группу клетей. При этом изменение толщины проката до 1 мм обратно пропорционально изменению скорости прокатки в чистовой группе клетей до 0,3-1,4 м/с, соответственно увеличение толщины проката относительного предыдущего примера составило 15 мм, то есть скорость прокатки на выходе из группы чистовых клетей должна быть уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне 4,5-21,0 м/с, в соответствии с чем скорость на выходе из чистовой группы клетей составила 3 м/с. Далее производили смотку проката заданной длины в рулон, при этом скорость смотки проката в рулон была равна скорости проката после чистовой группы клетей. После готовый рулон был поставлен потребителю.An example of an implementation is a method for producing coils of a given length, which includes heating a workpiece, which is a slab, the length of which is equal to the internal length of the heating furnace, rolling it in a roughing group of stands, with the start temperature of rough rolling equal to 1300°C, and the end temperature of rough rolling equal to 1150 °C. The thickness of the finished rolled product was set to 25 mm; rough rolling of the slabs was carried out into rolls with a thickness that was a multiple of 1.5 times the thickness of the finished rolled product. Between the roughing and finishing groups of stands, before dividing the rolled stock into segments of a given length, the rolling stock was slowed down, then the ends of the rolled stock were cut off and divided into segments of a given length by cutting with flying shears. The rolling speed after dividing it into segments of a given length was 2.0 m/s, while the rolling speed after the roughing group of stands was 2 times higher than the rolling speed after the segment. After this, rolling was carried out in the finishing group of stands, the rolling speed after the finishing group of stands was 1.5 times higher than the rolling speed after cutting, and the rolling speed after the finishing group of stands was 1.2 times higher than the rolling speed at the entrance to the finishing group of stands. In this case, a change in the thickness of rolled products up to 1 mm is inversely proportional to the change in the rolling speed in the finishing group of stands to 0.3-1.4 m/s; accordingly, the increase in thickness of rolled products relative to the previous example was 15 mm, that is, the rolling speed at the exit from the group of finishing stands should be reduced by an amount in the range of 4.5-21.0 m/s, according to which the exit speed from the finishing group of stands was 3 m/s. Next, rolled products of a given length were wound into a roll, and the speed of winding rolled products into a roll was equal to the rolling speed after the finishing group of stands. Afterwards the finished roll was delivered to the consumer.
Таким образом, предлагаемый способ производства рулонов заданной длины обеспечивает производительность работы оборудования, работников и цеха в целом, избегая применения оборудования в неполной мере и без введения дополнительного трудоемкого оборудования и усложнения процесса изготовления проката. Предложенный способ обеспечивает высокий темп производства проката и не повреждает задействованное в процессе изготовления оборудования, при этом на выходе получается готовый рулон с высоким качеством проката заданной для поставки длины.Thus, the proposed method for producing rolls of a given length ensures the productivity of equipment, workers and the workshop as a whole, avoiding the use of equipment to an incomplete extent and without introducing additional labor-intensive equipment and complicating the process of manufacturing rolled products. The proposed method ensures a high rate of production of rolled products and does not damage the equipment involved in the manufacturing process, while the output is a finished roll with high quality rolled products of the length specified for delivery.
Claims (15)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804208C1 true RU2804208C1 (en) | 2023-09-26 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU737033A1 (en) * | 1977-11-10 | 1980-05-30 | Институт черной металлургии | Strip-rolling mill |
| RU2044580C1 (en) * | 1993-01-06 | 1995-09-27 | Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина" | Hot strip manufacturing method |
| WO1999029446A1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Corus Staal Bv | Process and device for producing a ferritically rolled steel strip |
| RU2375129C1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-12-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Method and device for manufacturing of metallic strip by means of direct rolling |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU737033A1 (en) * | 1977-11-10 | 1980-05-30 | Институт черной металлургии | Strip-rolling mill |
| RU2044580C1 (en) * | 1993-01-06 | 1995-09-27 | Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина" | Hot strip manufacturing method |
| WO1999029446A1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Corus Staal Bv | Process and device for producing a ferritically rolled steel strip |
| RU2375129C1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-12-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Method and device for manufacturing of metallic strip by means of direct rolling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2188525C (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
| RU2531015C2 (en) | Method of rolling for manufacture of flat articles and roll train | |
| US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| RU2268098C2 (en) | Method for making thin flat articles and plant for performing the same | |
| JP2000507503A (en) | Method and equipment for producing hot rolled steel strip | |
| RU2316401C2 (en) | Method for semi-endless or endless rolling of cast metal such as continuously cast steel billet optionally subjected to cross cutting after crystallization and casting-rolling aggregate for performing the same | |
| KR102264400B1 (en) | Continuous Casting and Hot Rolling Composite Equipment for Metal Strips | |
| RU2723025C1 (en) | Combined installation of continuous casting and hot rolling of metal strips | |
| RU2397831C2 (en) | Installation for fabrication of metal item by rolling | |
| RU2568550C2 (en) | Method of rolling of flat bars, and appropriate rolling mill | |
| JPH06198302A (en) | Method and equipment for producing hot rolled steel strip particularly from material continuously cast into strip form | |
| RU2357813C2 (en) | Rolling mill for hot rolling of metal, particularly aluminium, and procedure of hot rolling | |
| RU2804208C1 (en) | Method for production of rolls of given length | |
| US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
| JP2009195925A (en) | Hot rolling method, hot-rolled metal band and electric resistance welded tube | |
| RU2254182C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same | |
| RU2254183C2 (en) | Rolling mill for making thin hot rolled strip | |
| RU2252829C2 (en) | Universal module for making rolled metal and metallic articles | |
| RU2483815C1 (en) | 3/4-continuous broad-strip mill for continuous rolling of low-carbon steel thin strips | |
| RU2679159C1 (en) | Method of manufacture of specially thin hot-rolled stripes on a wide-striped mill of the casting complex | |
| RU2089307C1 (en) | Method of supercompact production of endless hot strip on continuous-reversing casting-rolling unit | |
| EP3711873A1 (en) | Method and hot-rolling equipment | |
| JPH07314008A (en) | Continuous rolling equipment for hot band steel | |
| RU2398641C2 (en) | Method of producing hot-rolled stock | |
| RU2235611C1 (en) | Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands |