AT409227B - Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einer Stahlschmelze unter Anwendung einer ein- oder mehrgerüstigen Bandgiessanlage und ihr nachgeordnete Walzeinrichtungen. 



   Aus einer Giessanlage und einer Walzanlage gebildete Direktverbundanlagen zum Direktwalzen dünner Brammen erlauben eine Reduktion der Produktionskosten durch Ausnützung der Giesshitze und damit der Minimierung der für die Wiedererhitzung aufzubringenden Energiemengen. Weiters wird die Produktionskapazität des Walzwerkes durch Maximierung der Stranggiesskapazität voll genutzt, indem z. B. Zweistrang-Giessanlagen eingesetzt werden. Die Wirtschaftlichkeitsgrenze derartiger Anlagen liegt heute bereits bei Produktionsmengen von mehr als 2 Mio. t/Jahr und eine entsprechende Investition ist mangels Absatzmärkten zunehmend unrealistisch.

   Der mit der Entwicklung von Direktverbundanlagen begonnene Trend zur Produktion von endabmessungsnahen Bändern setzt sich fort, mit dem, Ziel dünne Warmbänder in einem Dickenbereich und mit einem Qualitätsstandard zu erzeugen, die als Kaltbandsubstitut auf den Märkten in Frage kommen. Bei einer Warmband-Enddicke von 0,6 bis 12,0 mm und entsprechend günstiger Anlagenkonzeption wird es solcherart möglich, kleine Produktionsmengen von 0,8 bis 1,2 Mio.t/Jahr wirtschaftlich herzustellen. 



   Aus der DE 195 20 832 A1 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften bekannt, wobei aus der Stranggiesskokille ein Gussstrang mit einer Austrittsdicke von 30 - 100 mm ausgefördert und in drei nachfolgenden Verformungsschritten, nämlich einer Verformung bei noch flüssigem Kern um mindestens 10%, einer nachfolgenden Walzung mit einer Dickenreduktion um mindestens 50% in einer dreigerüstigen Walzstrasse und einem abschliessenden isothermen Walzen in einer ebenfalls mindestens dreigerüstigen Fertigstrasse, zu einem Fertigband von maximal 2 mm Dicke ausgewalzt wird.

   Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Lösung liegt in der grossen Zahl von Verformungsgerüsten für die Umformung des Gussstranges bei noch flüssigem Kern und die nachfolgend grosse Zahl von Walzgerüsten, um auf die gewünschte Bandzieldicke zu kommen Weiters sind hohe Anforderungen an die Temperaturführung im Band gestellt, die über die Problematik des erhöhten Wärmeverlustes bei dünnerem Warmband hinausgeht. Aus der DE 195 20 832 A1 sind keine Hinweise zu entnehmen, wie die Kokille ausgestaltet sein muss, um Stränge in einem Dickenbereich von 30 - 100 mm zu giessen. Üblicherweise werden hierzu Trichterkokillen mit einem zentralen   emgangseitigen   Erweiterungsbereich für die Aufnahme des Tauchgiessrohres verwendet, wie sie beispielsweise aus der DE 41 35 214 A1 bekannt sind.

   Für diese vorgeschlagene   Tnchterkokille   ist ein Giessdickenbereich von 40 - 80 mm angegeben, wobei derzeit die Erreichung von Giessdicken unter 50 mm mit dieser Technologie nicht als realistisch einzuschätzen sind. Als nachteilig hat sich bei diesen Trichterkokillen jedoch die zwangsweise notwendige Verformung der gerade erst gebildeten dünnen Strangschale innerhalb der Kokille herausgestellt, wodurch Faltungen der Strangschale auftreten konnen und eine erhöhte Rissbildungsgefahr an der Strangoberfläche und knapp unter dieser Oberflache besteht. 



   Auch aus der EP 0 541 574 B1 ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines Fertigbandes mit Kaltwalzeigenschaften bekannt, wobei dieses Band direkt in einer Warmwalzstrasse aus einem durch Stranggiessen erzeuten Vormaterial hergestellt wird. Der gegossene Dünnbrammenstrang verlässt hierbei die Stranggiesskokille mit einer Dicke von maximal 100 mm. Über die minimal mögliche Giessdicke sind keine Angaben gemacht.

   Um zum angestrebten Fertigband mit Kaltwalzeigenschaften mit einer Banddicke unter 1,0 mm zu kommen, ist es notwendig, in einer ersten Verformungsstufe den Gussstrang mit noch flüssigen Kern in seiner Dicke zu reduzieren, danach das   Zwischenband   in zwei weiteren Warmverformungsstufen in jeweils mehrgerüstigen Walzstra- &num;en und einem anschliessenden Kaltwalzen bei einer Temperatur unterhalb des Umwandlungspunktes Ar3 zu walzen Diesem Verfahren haftetet der Mangel an, dass viele Walzgerüste und Walzstiche notwendig sind, um zur gewünschten Bandzieldicke zu kommen und damit auch eine aufwendige Temperaturführung notwendig ist. 



   Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einer Stahlschmelze vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, mit einem Minimum an Walzstichen und Walzgerüsten, sowie einem minimalen Aufwand an Temperaturführungsmassnahmen zu einem Warmband mit geringer Bandzieldicke zu kommen. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, dass die Investitionskosten einer 

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 derartigen Anlage durch die Reduzierung der Anzahl der Aggregate, insbesondere der Walzgerüste und der damit verbundenen Nebenaggregate drastisch gesenkt werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Qualität des erzeugten Produktes zu steigern, insbesondere die Entstehung von Oberflächenfehler am Gussband zu vermeiden. 



   Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren bestehend aus folgenden zeitlich aufeinanderfolgenden Schritten:   #   Kontinuierliches Einbringen einer Stahlschmelze in eine gekühlte, oszillierende Bandgiess- kokille nach dem Freistrahlgiessverfahren, wobei die Stahlschmelze in Form eines freien
Giessstrahles unter einer Schutzgasatmosphäre in die Bandgiesskokille eintritt,   #   Ausfördern eines zumindest teilerstarrten Gussbandes aus der Bandgiesskokille mit einer
Banddicke von 15 bis 50 mm,   #   gegebenenfalls Aufheizen des Gussbandes auf Walztemperatur in einer Aufheizstufe unmit- telbar vor einem Walzverformen des Gussbandes,   #   Walzverformen des Gussbandes zu einem warmgewalzten Stahlband mit einer Bandend- dicke von 0,6 bis 12,0 mm in mehreren Walzstichen,

     #   Kühlen des Stahlbandes in einer nachgeschalteten Kühlstrecke und Aufhaspeln des Bandes in der Haspelanlage. 



   Durch die Anwendung des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Freistrahlgiessverfahrens ist es möglich, ein zumindest teilerstarrte Gussband mit einer Banddicke von 15 bis 50 mm auszufördern, dessen dünne Bandschale während ihrer Bildungsphase in der Bandgiesskokille keinen durch die Formgebung der Kokilleninnenwände aufgezwungenen schädlichen Verformungen unterliegt, wie dies bei Bandgiesskokillen zwangsweise der Fall ist, wenn für das eingangsseitig in die Bandgiesskokille hineinragende Tauchgiessrohr ein trichterförmiger Erweiterungsraum vorgesehen wird und diese Erweiterung noch innerhalb der Bandgiesskokille oder in Kokille und der folgenden Bandführung auf das Warmdickenmass des Gussbandes, welches ausserhalb des Erweiterungsbereiches eingestellt ist, rückgeführt wird. 



   Beim Freistrahlgiessverfahren handelt es sich um eine Art der Einbringung von Schmelze in den Formhohlraum einer Bandgiesskokille, bei dem der aus einer Austrittsöffnung eines Schmelzenbehälters austretende Giessstrahl geschützt vor oxidierenden Einflüssen der umgebenden Atmosphäre durch eine Isolierkammer mit einer Schutzgasatmosphäre und ohne Führung durch ein Tauchgiessrohr im freien Fall in die in der Bandgiesskokille enthaltenen, einen Giessspiegel bildenden Schmelze eintaucht. Dieses Freistrahlgiessverfahren ist beispielsweise aus der US-A 3,833.050, der US-A 3,840,062 und der JP-A 48-9251 bereits bekannt und dort ausführlich beschrieben. Diese Anwendungsfälle beschränken sich jedoch auf das Giessen von Strängen mit quadratischen, rechteckigen, vieleckigen oder runden Knüppelquerschnitten. 



   Durch das Giessen eines Gussbandes mit einer Banddicke von 15 bis 50 mm ohne schädliche Strangschalenverformung in der Bandgiesskokille, dessen hervorstechendes Merkmal die hohe Oberflächenqualität und Rissfreiheit ist, ist es möglich das Gussband mit geringem Biegeradius in der Giessanlage in die Horizontale umzulenken und einer Warmverformung zuzuführen, wobei die gewünschte Bandenddicke von 0,6 bis 12,0 mm mit wenigen Walzstichen erzielt wird. 



   Im Anschluss an das Walzverformen des Gussbandes zu einem Stahlband durchläuft dieses eine Kühlstrecke und wird auf einem Bandhaspel zu einem Bund gewickelt. Die Kühlstrecke bietet die Möglichkeit in Abhängigkeit von Banddicke und Stahlqualität spezifische Kühlprogramme zu fahren, um gewünschte Gefügestrukturen und Materialeigenschaften einzustellen. 



   Eine besonders günstige Anwendung hinsichtlich Investitionskosten und Bandqualität ergibt sich, wenn das zumindest teilerstarrte Gussband mit einer Banddicke von 20 bis 40 mm ausgeför- dert wird. 



   Das Walzverformen des Gussbandes zu einem Stahlband erfolgt in mindestens einer Walzstu- fe. Unter Walzstufe ist hierbei die unmittelbar aufeinanderfolgende Abfolge mehrerer Walzstiche zu verstehen. 



   Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Walzverformens in zwei Walzstufen zeichnet sich da- durch aus, dass ein erstes Walzverformen des Gussbandes zu einem Vorstreifen in einer ersten
Walzstufe mit einem Verformungsgrad von 10 bis 75 % erfolgt und dass ein weiteres, zweites
Walzverformen zu einem Stahlband in einer zweiten Walzstufe unmittelbar im Anschluss an ein fallweises Aufheizen des Vorstreifens auf Walztemperatur erfolgt.

   Die durch das Freistrahlgiessen 

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 erzielbare geringe Giessdicke ermöglicht eine schnelle Durcherstarrung des Gussbandes und damit eine hohe Giessgeschwindigkeit Daraus ergeben sich verbesserte Bedingungen für die erste Walzverformung und eine Reduzierung der bei dünnen Bändern zwangsweise erhöhten Wärmeabgabe, sodass es bei optimalen Betriebsbedingungen ausreicht, den Vorstreifen unmittelbar vor dem zweiten Walzverformen durch eine Aufheizstufe zu führen, sofern dies überhaupt notwendig ist. Das Aufheizen des Vorstreifens unmittelbar vor dem zweiten Walzverformen schliesst jedoch nicht aus, dass zwischen diesen beiden Behandlungsschritten eine Entzunderung des Vorstreifens stattfindet, wie dies zur Vermeidung von Zundereinwalzungen üblich ist. 



   Um das zweite Walzverformen des Vorstreifens mit für eine Fertigstaffel oder ein Reversierwalzgerüst üblichen Walzgeschwindigkeiten zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, dass der durch das erste Walzverformen des Gussbandes gebildete Vorstreifen vor dem zweiten Walzverformen, gegebenenfalls vor dem Aufheizen auf Walztemperatur entsprechend vorgegebenen Bundgewichten abgelängt wird. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der abgelängte Vorstreifen in einer Zwischenspeicherstation zu einem Bund aufgewickelt, gegebenenfalls gespeichert und anschliessend wieder abgewickelt, auf Walztemperatur erhitzt und der zweiten Walzverformung zugeführt.

   Durch das Aufwickeln des Vorstreifens zu einem Bund im unmittelbaren Anschluss an das Ablängen wird die Länge der Verbundanlage und die Wärmeabgabe des Vorstreifens an die Umgebung minimiert und die notwendige Kapazität der für die Durchführung des zweiten Walzverformens notwendigen Aufheizstufe gering gehalten. Bei der Erzeugung von Vorstreifen auf nebeneinander angeordneten Bandgiessanlagen, die einer gemeinsamen zweiten Walzeinrichtung zugeführt werden, ist die wärmeisolierte Speicherung der Vorstreifen in einer Zwischenspeicherstation zwingend notwendig. 



   Eine alternative Ausführungsform, bei der das Aufheizen des Vorstreifens in der Zwischenspelcherstation erfolgt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der abgelängte Vorstreifen in einer Zwischenspeicherstation zu einem Bund aufgewickelt, gegebenenfalls gespeichert, auf Walztemperatur erhitzt, abgewickelt und dem zweiten Walzverformen zugeführt wird. 



   Eine Minimierung der Investitionskosten ergibt sich, wenn das zweite Walzverformen durch Reversierwalzen erfolgt. 



   Beim Endloswalzen wird das durch Walzverformen erzeugte Stahlband nach dem Abkühlen in der Kühlstrecke entsprechend vorgegebenen Bundgewichten abgelängt. 



   Optimale Bedingungen für die Walzverformung ergeben sich, wenn die Giessgeschwindigkeit auf Werte von 3 bis 12   m/min   eingestellt wird. Die hohen Werte der Giessgeschwindigkeit werden durch die schnelle Durcherstarrung des Gussbandes bei geringer Giessdicke ermöglicht und durch eine   Ölschmierung   in der Bandgiesskokille noch verbessert. 



   Zur Vermeidung von oxidischen Einschlüssen im Stahlband ist es vorteilhaft, dass die Stahlschmelze in Form eines Giessstrahles unter einer Schutzgasatmosphäre in die Bandgiesskokille eintritt. Die Schutzgasatmosphäre wird von mindestens einem inerten Gas oder Formiergas gebildet. 



   Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die sich an den Innenwänden der Bandgiesskokille bildende Strangschale innerhalb der Bandgiesskokille keinen bzw. keinen schädlichen Verformungen ausgesetzt. Die Wahl der Querschnittsform selbst ist davon unberührt und kann beliebig gewählt werden, sodass es durchaus möglich ist, beispielsweise Gussbänder zu erzeugen, bei denen die Banddicke zu den Rändern hin abnimmt Wesentlich ist nur, dass entweder das gewählte Querschnittsformat oder der gewählte Gesamtumfang des Gussbandes innerhalb der Bandgiesskokille vom Ort der Strangschalenbildung bis zum Austritt aus der Bandgiesskokille unverändert aufrechterhalten wird, damit keine schädlichen Verformungen und diese verursachende Verformungskräfte von den Kokillenwänden auf die Strangschale ausgeübt werden.

   Das übliche Vorsehen eines Giesskonus in der Bandgiesskokille, um der sich durch die Schrumpfung selbst ergebenden Querschnittsverkleinerung mit den Kokillenwänden zu folgen und so ein dichtes Anliegen der Kokillenwände an das Gussband zu gewahrleisten, bleibt davon unberührt. 



   Für ein gleichmässiges Strangschalenwachstum in der Bandgiesskokille sind konstante Giessund Kühlbedingungen notwendig. Eine wesentliche Einflussgrösse stellt hierbei ein konstantes Giessspiegelniveau in der Bandgiesskokille dar. In zweckmässiger und einfacher Weise ist dies zu verwirklichen, wenn die Stahlschmelze vor dem Einbringen in die Bandgiesskokille einen zuflussgeregelten Schmelzenbehälter durchströmt und die Einstellung des Giessspiegels in der Bandgiesskokille über eine Abflussregelung erfolgt.

   Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Stahl- 

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 schmelze vor dem Einbringen in die Bandgiesskokille eine Einströmkammer und eine mit ihr durch Kanäle verbundene Ausströmkammer eines   Schmelzenbehälters   durchströmt und der von der Stahlschmelze in den beiden Kammern gebildete Schmelzenspiegel zumindest in einer der beiden Kammern durch Einstellung des Kammerdruckes höhengeregelt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform ergibt sich, wenn das Schmelzenniveau in der Ausströmkammer über den Schmelzendurchfluss in den Kanälen höhenreguliert wird und das Niveau des Schmelzenspiegels in der Einströmkammer konstant gehalten wird. 



   Weiters wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch eine Anlage zur Herstellung von wanngewalztem Stahlband aus einer Stahlschmelze bestehend aus einer Bandgiessanlage und nachgeordneten Walzeinrichtungen in einem Anlagenverbund gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist,   #   dass die Bandgiessanlage eine gekühlte, oszillierende Bandgiesskokille mit quer zur Bandaus- ziehrichtung entlang ihrer Längserstreckung im wesentlichen konstanten Kokillenquerschnitt aufweist und über dieser Bandgiesskokille ein Schmelzenbehälter angeordnet ist, dessen mindestens eine Schmelzenaustrittsöffnung zentrisch über dem Badspiegel, vorzugsweise über dem Kokilleneintrittsquerschnitt positioniert ist und eine den Giessstrahl zur Atmosphäre abdichtende Abschirmung den Schmelzenbehälter mit der Bandgiesskokille dichtend verbin- det,

     #   dass der Bandgiessanlage mindestens eine Walzeinrichtung, bestehend aus mindestens ei- nem Walzgerüst, zur Umformung des Gussbandes in ein Stahlband nachgeordnet ist,   #   dass der mindestens einen Walzeinrichtung gegebenenfalls eine Aufheizstufe für das Guss- band unmittelbar vorgeordnet ist und   D   dass der Walzeinrichtung eine Kühlstrecke und eine Haspelanlage nachgeschaltet ist. 



   Durch die Kombination dieser Merkmale ist es möglich, einerseits ein möglichst dünnes Gussband in einer Qualität, wie er bisher nur bei Brammengiessanlagen mit zueinander paarweise äquidistanten Kokillenseitenwänden möglich war, zu erzeugen und gleichzeitig die Anzahl notwendiger Walzeinrichtungen wesentlich zu reduzieren und so anzuordnen, dass der Wärmeverlust des Vorstreifens minimiert wird. 



   Eine mögliche vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Walzeinrichtung von einer mehrgerüstigen Fertigstaffel gebildet ist. 



   Nach einer weiteren Ausführungsform sind der Bandgiessanlage mindestens zwei Walzeinrichtungen nachgeordnet, wobei eine erste Walzeinrichtung von mindestens einem Walzgerüst zur Umformung eines Gussbandes in einen Vorstreifen ausgebildet ist und dieser eine zweite Walzeinrichtung zur Umformung des Vorstreifens in ein warmgewalztes Stahlband nachgeordnet ist, wobei dieser zweiten Walzeinrichtung eine gegebenenfalls vorgesehene Aufheizstufe für den Vorstreifen unmittelbar vorgeordnet ist. Bevorzugt sind die Walzgerüste der ersten Walzeinrichtung von Duogerüsten gebildet. Nach einer anderen Variante sind die Walzgerüste der ersten Walzeinrichtung von Quartogerüsten gebildet. 



   Die erste Walzeinrichtung ist insofern noch der Bandgiessanlage zuzuordnen, da sie mit einer Walzgeschwindigkeit betrieben wird, die der Giessgeschwindigkeit des Gussbandes entspricht und dementsprechend über Mess- und Regeleinrichtungen verfügt, die die Synchronisation der Giessund Walzgeschwindigkeit ermöglichen. Die Walzgerüste der ersten Walzeinrichtung sind vorteilhaft von Duogerüsten gebildet. Bei Anwendung eines Walzgerüstes, welches vorzugsweise als Duogerüst ausgebildet ist, werden Verformungsgrade bis zu 50% erzielt. Bei zwei Walzgerüsten, die vorzugsweise von zwei Duogerüsten gebildet sind, sind Verformungsgrade von bis zu 75% auf das Gussband aufzubringen. 



   Zur Ablängung des Vorstreifens entsprechend den vorgegebenen Bundgewichten, ist der ersten Walzeinrichtung eine Trenneinrichtung für den Vorstreifen, vorzugsweise eine Schere, nachgeordnet Die Messer dieser Schere sind mit mechanischen oder hydraulischen Antrieben verbunden. Das Obermesser ist zur Reduzierung der Schnittkräfte dachförmig ausgebildet, wodurch die bei Schneidtemperaturen von ca. 1200 C auftretenden Schnittkräfte entsprechend gering gehalten werden
Zur Minimierung der Länge der Verbundanlage und der Wärmeverluste des Vorstreifens während seines Transportes zwischen den beiden Walzeinrichtungen ist zwischen der ersten   Walzein-   richtung und der Aufheizstufe eine Zwischenspeicherstation für den Vorstreifen angeordnet, die mit 

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 einer Aufwickel- und einer Abwickelstation versehen ist.

   Eine mögliche Ausführungsform eines derartigen Haspelofens ist in der AT-B 403 169 im Detail beschrieben. In diesem Fall werden die beiden im wesentlichen übereinander angeordneten Haspeldorne abwechselnd als   Aufwickelstati-   on und Abwickelstation eingesetzt Zusätzlich besteht die Möglichkeit bei Bedarf die Auf- und Abwickelstation, gegebenenfalls auch die Haspeldorne beheizbar auszubilden. Bei einer zweisträngigen Giessanlage ist ein Quertransportsystem, beispielsweise ein Bundtransportwagen zum Einschleusen von Bunden aus der zweiten Giesslinie in die Walzlinie vorgesehen. 



   Nach einer Variante der erfindungsgemässen Anlage ist die zweite Walzeinrichtung von einer mehrgerüstigen Fertigstrasse mit einer eingangsseitig vorgelagerten Entzunderungseinrichtung gebildet. Bei dieser mehrgerüstigen Fertigstrasse kann in Abhängigkeit von der Giessdicke mit dem Einsatz von drei oder vier Walzgerüsten die Bandzieldicke erreicht werden, wenn die erste Walzeinrichtung von einem Walzgerüst, vorzugsweise Duogerüst, gebildet wird und es kann die Bandzieldicke mit dem Einsatz von zwei oder drei Walzgerüsten erreicht werden, wenn als erste Walzeinrichtung zwei Walzgerüste, vorzugsweise Duogerüste eingesetzt werden. 



   Nach einer weiteren Variante der erfindungsgemässen Anlage ist die zweite Walzeinrichtung von einem Reversierwalzgerüst mit mindestens je einem diesem Reversierwalzgerüst vor- und nachgeordneten Haspelofen gebildet. Die Anzahl der Reversierstiche hängt von der Anzahl der Reversierwalzgerüste und der Bandzieldicke ab. Eine sehr gute Abstimmung der Produktionskapazitäten zwischen Giessanlage und Walzanlage ergibt sich, wenn die zweite Walzeinrichtung von mindestens zwei als Tandemstrasse arbeitenden Reversierwalzgerüsten mit mindestens je einem diesen Reversierwalzgerüsten vor- und nachgeordneten Haspelofen gebildet ist. Bei zwei als Tandemstrasse arbeitenden Reversiergerüsten wird die Bandzieldicke bereits mit drei Reversierstichen erreicht. 



   Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch gegeben, dass zwischen den Reversierwalzgerüsten und den ihnen zugeordneten Haspelöfen Scheren angeordnet sind. 



   Eine Verbesserung des Walzproduktes wird weiters dadurch erreicht, dass eine Entzunderungseinrichtung der ersten Walzeinrichtung vorgelagert ist. Eine Verbesserung des Walzproduktes tritt ebenfalls ein, wenn der ersten Walzeinrichtung eine Aufheizstufe vorgelagert ist. 



   In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in dem der zweiten Walzeinrichtung vorgeordneten Haspelofen die Aufheizstufe für den Vorstreifen integriert. Dies kann durch eine im Haspelraum angeordnete Heizeinnchtung und gegebenenfalls ergänzend dazu durch einen beheizbaren Haspeldorn erfolgen. Es ist aber auch möglich, die die Bandaustrittsöffnung des Haspelofens bildenden Warmbandführung mit einer Heizeinrichtung zu bestücken, wie dies in der AT-B 403 169 bereits beschrieben ist
Eine Qualitätsverbesserung am warmgewalzten Stahlband stellt sich ein, wenn der (den) zur Erzeugung eines Stahlbandes vorgesehenen Walzeinrichtung(en) eine weitere mindestens von einem Fertiggerüst gebildete, als Dressiergerüst arbeitende Walzeinrichtung nachgeschaltet ist. 



   Im Falle des Endloswalzens des Stahlbandes, wenn das Band von der Bandgiessanlage kommend ohne Trennschnitt die   Walzeinrichtung   durchläuft, ist es zweckmässig, wenn die Schere hinter der Kühlstrecke angeordnet ist. 



   Um eine Reoxidation des Giessstrahles bei seinem Eintritt in die Bandgiesskokille zu vermeiden, ist nach einer zweckmässigen Weiterbildung der Erfindung der von der Abschirmung, dem Schmelzenbehälter und der Bandgiesskokille gebildete Raum für den Durchtritt des Giessstrahles mit einer Schutzgasleitung verbunden. 



   Eine fertigungstechnisch besonders einfache Ausführungsform der Bandgiesskokille ergibt sich, wenn der Formhohlraum der Bandgiesskokille von zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden gebildet ist, der Kokillenquerschnitt eine Rechteckform aufweist und die beiden Breitseitenwände voneinander 15 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm entfernt angeordnet sind. Nach einer Variante dieser Ausführungsform ist der Formhohlraum der Bandgiesskokille von zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden gebildet, der Formhohlraumquerschnitt weist zumindest in seinem Mittenbereich eine konkave Erweiterung auf und die beiden Breitseitenwände sind im Bereich des Kokillenaustrittes voneinander 15 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm entfernt angeordnet. 



   Um den Giessspiegel in der Bandgiesskokille konstant halten zu können und gleichzeitig die der Bandgiesskokille zuzuführende Stahlschmelze von begleitenden Schlacken reinigen zu können, 

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 enthält der Schmelzenbehälter eine abgedichtete Einströmkammer und eine abgedichtete Ausströmkammer, die Einströmkammer und die Ausströmkammer sind durch mindestens einen unterhalb der Schmelzenspiegel in den beiden Kammern positionierten Kanal verbunden und die Einströmkammer und die Ausströmkammer sind mit Einrichtungen zur Regelung des Giessspiegels in der Bandgiesskokille ausgestattet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Einströmkammer und die Ausströmkammer mit Druckregeleinrichtungen verbunden. 



   Zur Konstanthaltung der Temperatur der Stahlschmelze im Schmelzenbehälter und zur Ermoglichung des Giessbetriebes im liquidusnahem Bereich sind dem Schmelzenbehälter Heizeinrichtungen zugeordnet. 



   Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen von Anlagenkonfigurationen in schematischer die Erfindung nicht einschränkender Darstellung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässe Verbundanlage mit kontinuierlichem Banddurchlauf unter Einsatz einer mehrgerüstigen Fertigstrasse im Direktverbund, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verbundanlage unter Einsatz einer Zwischenspeicherstation vor einer mehrgerüstigen Fertigstrasse und Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verbundanlage unter Einsatz einer ein- oder zweigerüstigen Reversierwalzstrasse zeigt. Fig. 4 veranschaulicht die erfindungsgemässen Einrichtungen zur Einbringung der Schmelze in die Bandgiesskokille nach dem Freistrahlgiessverfahren. 



   In der nachfolgenden Beschreibung von drei Ausführungsformen möglicher Verbundanlagen sind gleiche Anlagenkomponenten mit gleichem Bezugszeichen versehen. 



   Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Verbundanlage mit kontinuierlichem Banddurchlauf ist für die Erzeugung eines Stahlbandes mit einer Bandenddicke von 0,6 bis 12,0 mm in üblichen Bandbreiten, von beispielsweise 600 bis 2000 mm, bei einer Giessdicke von 15 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm konzipiert und in dieser Anlagenkonzeption für das Endloswalzen ausgehend von einer einsträngigen Giessanlage geeignet. 



   Die Zuführung der Stahlschmelze in die eigentliche Bandgiessanlage 1 erfolgt über einen trogartigen Verteiler 2 mit einer Aufnahmekapazität von ca. 18 t, der Wehr- und Dammeinbauten enthält, um entsprechende Verweilzeiten der Stahlschmelze, sowie das Abscheiden nichtmetallischer Einschlüsse in die auf der Stahlschmelze schwimmende Verteilerschlacke sicherzustellen. Über einen durch eine Stopfensteuerung 3 regelbaren Auslass tritt die Stahlschmelze durch ein Giessrohr 5 in einen als geschlossenes Reinstahlgefäss ausgebildeten Schmelzenbehälter 4 ein, welches im Detail in Fig. 4 dargestellt ist.

   Dieses Reinstahlgefäss wird durch eine Zwischenwand 6 in eine Eingiesskammer 7 und in eine Ausgiesskammer 8 aufgeteilt, wobei die in die Eingiesskammer 7 eingebrachte Stahlschmelze durch die Zwischenwand 6 in Bodennähe durchsetzende Kanäle 9 in die Ausgiesskammer 8 übergeleitet wird. Die Stahlschmelze tritt durch mehrere von Bodendüsen gebildete Schmelzenauslassöffnungen 10, die sowohl runden, ovalen als auch rechteckigen Querschnitt aufweisen können, aus dem Reinstahlgefäss aus. Heizeinrichtungen 41 am Reinstahlgefäss gewährleisten das Giessen im liquidusnahen Temperaturbereich zur positiven Beeinflussung des Strangzentrums. Inertgas- oder Formiergasüberdruck im Reinstahlgefäss verhindert das Nachsaugen von Luftsauerstoff. Durch diese Massnahmen wird die Reinheit des zu vergiessenden Stahles, sowie die Innenqualität des Gussbandes positiv beeinflusst. 



   Die Stahlschmelze tritt in Form eines Giessstrahles 11 in den Formhohlraum 12 der Bandgiesskokille 13 ein und taucht in den Giessspiegel der dort bereits angesammelten Stahlschmelze ein. 



  Während des Eintritts des Giessstrahles in die Bandgiesskokille 13 kommt es zu keiner Berührung des Giessstrahles mit den Seitenwänden der Bandgiesskokille. Der Giessstrahl wird durch einen eine abdichtende Abschirmung 14 bildenden Faltenbalg, der das Reinstahlgefäss mit der Bandgiesskokille dichtend verbindet, gegen Reoxidation geschützt, wobei dieser abgedichtete Raum 15 unter Inertgas- oder Formiergasüberdruck gehalten wird und mit einer nicht dargestellten Schutzgasleitung verbunden ist, die in ihn mündet.

   Der Faltenbalg wird für den Zeitraum des Anfahrvorganges geöffnet, wird dann automatisch geschlossen und bleibt während des Normalbetriebes geschlossen
Der Formhohlraum der Bandgiesskokille ist von geraden planparallelen oder gewölbten Breitseitenwänden und konischen bzw. mehrfach konischen, angestellten Schmalseitenwänden gebildet, wobei die Schmalseitenkonizitäten während des Giessbetriebes entsprechend verschiedener Strangschrumpfungen verstellbar sind. Üblicherweise, jedoch nicht bildlich dargestellt, ist die Band- 

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 giesskokille als Schnellwechselkassette ausgeführt.

   Eine Temperaturüberwachung, z.B. für Durchbruchsfruherkennung ist über Temperatursensoren in den Kupferplatten sichergestellt Eine hydraulisch wirkende Kokillenoszillationseinrichtung ermöglicht während des Betriebs die Verstellung von Hub, Frequenz und Form zur Erzielung verschiedener Oszillationsmodalitäten und guter Strangoberflächen
Nach seinem Austritt aus der Bandgiesskokille 13 durchläuft das Gussband G eine Bandführung 16, in der er von der vertikalen Ausförderrichtung aus der Bandgiesskokille in die Horizontale umgelenkt und der Walzbehandlung zugeführt wird. Die Bandrührung kann sowohl als Biege-BogenRichteinheit oder, wie dargestellt, auch als Senkrechtbiege-Bogen-Richteinheit ausgeführt sein. Sie besteht üblicherweise aus zwei Segmenten.

   Der Anlagenradius R liegt üblicherweise im Bereich von 1000 bis 3000 mm
Im Anschluss an die Bandführung tritt das Gussband G, wie in Fig. 1 dargestellt, in die erste, strichliert dargestellte Walzeinrichtung 17 ein, die von zwei Duogerüsten 18 gebildet wird und wird dort einer ersten Walzverformung zu einem Vorstreifen V mit einem Gesamtverformungsgrad von 10 bis 75 % unterworfen, wobei eine Banddicke von ca. 6 bis 30 mm erreicht wird. Die erste Walzeinrichtung 17 arbeitet gleichzeitig als Ausziehvorrichtung für das Gussband und als Vorwalzeinrichtung, wobei eine bauliche Trennung in zwei Einzelaggregate ebenfalls im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt. In Ausnahmefällen ist eine Kantenvorwärmung vor der ersten   Walzeinrichtung   notwendig, um die gleichmässige Walztemperatur von ca. 1200  C auch an den Bandkanten zu gewährleisten.

   Für diesen Zweck ist eine nicht dargestellte Bandkantenheizung der ersten Walzeinrichtung vorgeordnet. Der nachgeordneten zweiten Walzeinrichtung folgt nach der Kühlstrecke 23 eine als Schere ausgebildete Trenneinrichtung 19. 



   Der Vorstreifen wird durch eine Aufheizstufe 20 geführt, in der er auf eine Walztemperatur von ca. 1000 bis 1250  C aufgeheizt wird. Unmittelbar anschliessend wird der Vorstreifen in eine zweite Walzeinrichtung 21, gebildet von einer mehrgerüstigen Fertigstrasse F1, F2,... mit einer vorgelagerten hocheffizienten Entzunderungseinrichtung 22 eingeführt. Die Entzunderungseinnchtung 22 ist vorzugsweise eine Rotorentzunderung, die einem hohen Aufpralldruck bei geringen Wassermengen ermöglicht. Im Anschluss an die mehrgerüstige Fertigstaffel durchläuft das auf die Zielenddicke von 0,6 bis 12,0 mm warmgewalzte Stahlband S die Kühlstrecke 23 und wird abgelängt in einer Haspelanlage 24 zu Bunden gewickelt.

   Die Kühlstrecke 23 ist in eine Hauptkühlstrecke und in eine Präzisionskühlstrecke (nicht dargestellt) unterteilt und bietet die Möglichkeit aufgeforderte unterschiedliche mechanisch - technologische Zielwerte bei verschiedenen Stahlsorten einzugehen. Die Erfassung der aktuellen Temperaturen mit entsprechenden Messsystemen und die Einbindung thermomathematischer Kühlmodelle ermöglichen die optimale Temperaturführung. 



   In Fig. 1 sind zwei mogliche Ausführungsformen der erfindungsgemässen Verbundanlage veranschaulicht : Bei der ersten Ausführungsform entfällt die erste Walzeinrichtung 17 ; die verbleibende zweite Walzeinrichtung 21, nunmehr einzige Walzeinrichtung, besteht aus einer bis zu fünfgerüstigen Fertigstaffel F1, F2, F3.... Die zweite Ausführungsform besteht aus einer ein- bis zweigerüstigen ersten Walzeinrichtung 17 und einer mehrgerüstigen zweiten Walzeinrichtung 21. 



   In Fig 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verbundanlage dargestellt, die gegenüber der aus Fig. 1 bekannten Ausführungsform folgende Unterschiede in der Anlagenkonfiguration aufweist, wobei gleiche Anlagenkomponenten mit gleichem Bezugszeichen versehen sind. 



  Mit der ersten Walzeinrichtung 17, die von einem oder zwei Duogerüst(en) 18 gebildet ist, wird ein Vorstreifen von 6 bis 35 mm Dicke erzeugt (Verformungsgrad 10 bis 75%), der entsprechend dem gewünschten Bundgewicht mit der Schere 19 abgelängt, in einer Zwischenspeicherstation 26 aufgewickelt, gegebenenfalls gespeichert, wieder abgewickelt, in einer Aufheizstufe 20 auf Walztemperatur gebracht und einer zwei- bis viergerüstigen Fertigstrasse F1, F2, F3, F4 zugeführt wird. 



  Bei entsprechender Ausbildung der Zwischenspeicherstation 26 können Vorstreifenbunde aus einer mehrsträngigen Bandgiessanlage einer einzigen mehrgerustigen Fertigstaffel F1, F2, F3.... zugeführt werden. Hierzu ist jedem Gussband eine Aufwickelstation 27 und eine Abtransportstation 28, sowie ein nicht dargestellter Bundwagen zum Einschleusen der Bunde in die Walzlinie 29 zugeordnet In der Zwischenspeicherstation 26 erfolgt eine Temperaturhomogemsierung, die gegebenenfalls durch eine Beheizeinrichtung verstärkt wird Der Giess- und der Walzprozess werden entkoppelt, wodurch die Zuführgeschwindigkeit des Vorstreifens zur zweiten Walzeinrichtung 21 giessgeschwindigkeitsunabhängig und damit schneller gewählt werden kann. 

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   Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Verbundanlage, bei der die zweite Walzanlage 21 von einem Reversierwalzgerüst 30 oder fakultativ von zwei nach Art einer Tandemstrasse zusammenwirkenden Reversierwalzgerüsten 30,31 gebildet ist, ist aus Fig. 3 in schematischer Darstellung zu entnehmen. Fig. 3 zeigt ebenfalls mehrere Varianten einer Verbundanlage, deren Kerneinrichtung von einer Giessanlage und einem Reversierwalzgerüst gebildet ist. Den Reversierwalzgerüsten 30,31 ist je ein Haspelofen 32,33 vor- und nachgeordnet. Eine Giessanlage, wie sie bereits bei der Beschreibung von Fig. 1 ausführlich beschrieben ist, ist mit fallweise nachgeordneten Duowalzgerüst 18 als erste Walzeinrichtung 17 verbunden. Vor der ersten Walzeinrichtung 17 ist eine hocheffiziente Entzunderung 34 positioniert. Eine Erwärmungsstufe 35, z.

   B. eine kurze Heizstrecke oder eine Kantenerwärmungseinrichtung mittels Gasbrennern, ist nur in Ausnahmefällen, bei Störungen oder besonderen Stahlqualitäten bzw. kleinen Warmbandenddicken, notwendig. Der Vorstreifen wird nach seiner Ablängung mit einer Schere 19 in einer Zwischenspeicherstation 26 zu einem Bund aufgewickelt. Die Zwischenspeicherstation besteht aus einem Haspelofen mit zwei übereinander angeordneten, getrennten Auf- 37 bzw. Abwickelstationen 38 Der aufgewickelte Vorstreifen wird nun vom Haspeldorn des aktiven Haspelofens 38 abgewickelt, durchläuft das Reversierwalzgerüst 21 und wird im gegenüberliegenden Haspelofen 33 wieder aufgewickelt. Das Bandende wird mit der Schere 39 abgetrennt, um einen idealen Anstichquerschnitt für den nächsten Walzstich zu erzeugen. Anschliessend erfolgt der zweite Walzstich und Endenschnitt mit der Schere 39a im Rücklauf.

   Drei Walzstiche genügen zumeist, um die Walzenddicke zu erreichen. Während des   Reversierwalzvorganges,   unter Einbindung des Haspelofens 38, erfolgt gleichzeitig das Aufwickeln des nächsten Vorstreifens im zweiten Haspelofen 37. Bei besonderer Ausbildung der Haspelöfen 32,33, 37,38, wie sie beispielsweise in der AT-B 403 169 beschrieben sind, bei denen ein vollständiger Bandeinzug in den Haspelofen möglich ist, wird über bestimmte Verweilzeiten des Vorbandes im Haspelofen von etwa 2 min eine Temperaturhomogenisierung durchgeführt. Durch die hohe Enthalpietemperatur dieses Verfahrens bei etwa 1200 C, kann Warmband mit einer Dicke bis unter 1,0 mm mit hohem Ausbringen erzeugt werden, wobei man wesentlich unter dem Erzeugungsbereich herkömmlicher Steckelwalzanlagen liegt. 



   Im Anschluss an das Reversierwalzgerüst durchläuft das warmgewalzte Stahlband bei Bedarf bis zu zwei als Dressiergerüste 40 arbeitende Fertiggerüste, bevor es in die nachgeschaltete Kühlstrecke 23 eintritt und anschliessend in der Haspelanlage 24 aufgewickelt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einer Stahlschmelze beste- hend aus folgenden zeitlich aufeinanderfolgenden Schritten: # Kontinuierliches Einbringen einer Stahlschmelze in eine gekühlte, oszillierende Band- giesskokille (13) nach dem Freistrahlgiessverfahren, wobei die Stahlschmelze in Form eines freien Giessstrahles (11) unter einer Schutzgasatmosphäre in die Bandgiesskokille eintritt, # Ausfördern eines zumindest teilerstarrten Gussbandes (G) aus der Bandgiesskokille (13) mit einer Banddicke von 15 bis 50 mm, # gegebenenfalls Aufheizen des Gussbandes auf Walztemperatur in einer Aufheizstufe (20) unmittelbar vor einem Walzverformen des Gussbandes, # Walzverformen des Gussbandes zu einem warmgewalzten Stahlband mit einer Band- enddicke von 0,

   6 bis 12,0 mm in mehreren Walzstichen, # Kühlen des Stahlbandes (S) in einer nachgeschalteten Kühlstrecke (23) und Aufhaspeln des Bandes in der Haspelanlage (24), 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest teilerstarrte Gussband aus der Bandgiesskokille mit einer Banddicke von 20 bis 40 mm ausgefördert wird.

   3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Walz- verformen des Gussbandes zu einem Stahlband in mindestens einer Walzstufe erfolgt.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Walzverformen des Gussbandes zu einem Vorstreifen (V) in einer ersten Walzstufe mit einem Verformungsgrad <Desc/Clms Page number 9> von 10 bis 75 % erfolgt und dass ein weiteres, zweites Walzverformen des Vorstreifens zu einem Stahlband (S) in einer zweiten Walzstufe unmittelbar im Anschluss an ein fallweises Aufheizen des Vorstreifens auf Walztemperatur erfolgt.

   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das erste Walzver- formen des Gussbandes gebildete Vorstreifen vor dem zweiten Walzverformen, gegebe- nenfalls vor dem Aufheizen auf Walztemperatur, entsprechend vorgegebenen Bundge- wichten abgelängt wird.

   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der abge- längte Vorstreifen in einer Zwischenspeicherstation (26) zu einem Bund aufgewickelt, ge- gebenenfalls gespeichert und anschliessend wieder abgewickelt, auf Walztemperatur er- hitzt und der zweiten Walzverformung zugeführt wird.

   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der abge- längte Vorstreifen in einer Zwischenspeicherstation (26) zu einem Bund aufgewickelt, ge- gebenenfalls gespeichert, auf Walztemperatur erhitzt, abgewickelt und dem zweiten Walz- verformen zugeführt wird.

   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Walzverformen durch Reversierwalzen erfolgt.

   9 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das durch Walzverformen erzeugte Stahlband nach dem Abkühlen in der Kühlstrecke (23) entspre- chend vorgegebenen Bundgewichten abgelängt wird.

   10 Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessge- schwindigkeit auf Werte von 3 bis 12 m/min eingestellt wird.

   11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutz- gasatmosphäre von mindestens einem inerten Gas oder einem Formiergas gebildet wird.

   12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an den Innenwänden der Bandgiesskokille (13) bildende Strangschale innerhalb der Band- giesskokille keinen schädlichen Verformungen ausgesetzt wird.

   13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahl- schmelze vor dem Einbringen in die Bandgiesskokille (13) einen zuflussgeregelten Schmel- zenbehälter (4) durchströmt und die Einstellung des Giessspiegels in der Bandgiesskokille (13) über eine Abzugsregelung erfolgt.

   14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlschmelze vor dem Einbringen in die Bandgiesskokille (13) eine Einströmkammer (7) und eine mit ihr durch Kanäle (9) verbundene Ausströmkammer (8) eines Schmelzenbehälters (4) durchströmt und der von der Stahlschmelze in den beiden Kammern gebildete Schmelzenspiegel zu- mindest in einer der beiden Kammern durch Einstellen des Kammerdruckes höhengeregelt wird.

   15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzenniveau in der Ausstromkammer (8) über den Schmelzendurchfluss in den Kanälen (9) höhenreguliert wird und das Niveau des Schmelzenspiegels in der Einströmkammer (7) konstant gehalten wird.

   16. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einer Stahlschmelze beste- hend aus einer Bandgiessanlage (1) und mindestens einer nachgeordneten Walzeinrich- tung (21) in einem Anlagenverbund, dadurch gekennzeichnet, # dass die Bandgiessanlage (1) eine gekühlte, oszillierende Bandgiesskokille (13) mit quer zur Bandausziehrichtung entlang ihrer Längserstreckung im wesentlichen konstanten Formhohlraumquerschnitt aufweist und über dieser Bandgiesskokille ein Schmelzenbe- hälter (4) angeordnet ist, dessen mindestens eine Schmeizenaustrittsöffnung (10) zen- trisch über dem Badspiegel, vorzugsweise über dem Kokilleneintrittsquerschnitt positio- niert ist und eine den Giessstrahl zur Atmosphäre abdichtende Abschirmung den Schmelzenbehälter (4) mit der Bandgiesskokille (13) dichtend verbindet,

   # dass der Bandgiessanlage mindestens eine Walzeinrichtung (21), bestehend aus min- destens einem Walzgerüst, zur Umformung des Gussbandes (G) in ein Stahlband (S) nachgeordnet ist, # dass der mindestens einen Walzeinrichtung (21) gegebenenfalls eine Aufheizstufe (20) <Desc/Clms Page number 10> für das Gussband unmittelbar vorgeordnet ist und # dass der Walzeinrichtung (21) eine Kühlstrecke (23) und eine Haspelanlage (24) nach- geschaltet ist.

   17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinrichtung (21) von einer mehrgerüstigen Fertigstaffel (F1, F2, F3,...) gebildet ist.

   18. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandgiessanlage mindestens zwei Walzeinrichtungen (17, 21) nachgeordnet sind, wobei eine erste Walzeinrichtung (17) von mindestens einem Walzgerüst zur Umformung eines Gussbandes (G) in einen Vorstei- fen (V) ausgebildet ist und dieser eine zweite Walzeinrichtung (21) zur Umformung des Vorstreifens (V) in ein warmgewalztes Stahlband (G) nachgeordnet ist, wobei dieser zwei- ten Walzeinrichtung (21) eine gegebenenfalls vorgesehene Aufheizstufe (20) für den Vor- streifen unmittelbar vorgeordnet ist.

   19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgerüste der ersten Walzeinrichtung (17) von Duogerüsten (18) gebildet sind.

   20. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgerüste der ersten Walzeinrichtung (17) von Quartogerüsten gebildet sind.

   21. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Walzeinrichtung (17) eine Trenneinrichtung (19) für den Vorstreifen, vorzugsweise eine Schere, nachgeordnet ist.

   22. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Walzeinrichtung (17) und der Aufheizstufe (20) eine Zwischenspeicherstation (26) für den Vorstreifen angeordnet ist, die mit einer Aufwickel- und einer Abwickelstation (27, 28 ; 37,38) versehen ist.

   23. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walzeinrichtung (21) von einer mehrgerüstigen Fertigstrasse (F1, F2, F3......)mit einer ein- gangsseitig vorgelagerten Entzunderungseinrichtung (22) gebildet ist.

   24. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walzeinrichtung (21) von einem Reversierwalzgerüst (30) mit mindestens je einem diesem Reversierwalzgerüst vor- und nachgeordneten Haspelofen (32,33, 37,38) gebildet ist 25. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walzeinrichtung (21) von mindestens zwei im Tandembetrieb arbeitenden Reversierwalz- gerüsten (30,31) mit mindestens je einem diesen Reversierwalzgerüsten vor- und nach- geordneten Haspelofen (32,33) gebildet ist.

   26. Anlage nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Reversierwalzgerüsten (30, 31) und den zugeordneten Haspelofen (32,33) Scheren (39,39a) angeordnet sind.

   27. Anlage nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entzun- derungseinrichtung (34) der ersten Walzeinrichtung (17) vorgelagert ist.

   28. Anlage nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Walzeinrichtung (17) eine Aufheizstufe (35) vorgelagert ist.

   29. Anlage nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zwi- schenspeicherstation (26) die Aufheizstufe (20) für den Vorstreifen integriert ist.

   30. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der/den zur Erzeugung eines Stahlbandes vorgesehenen Walzeinrichtung(en) (17,21) eine weitere mindestens von einem Fertiggerüst gebildete, als Dressiergerüst (40) arbeitende Walzein- richtung nachgeschaltet ist.

   31. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 20 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlstrecke (23) eine Schere (19) nachgeordnet ist.

   32 Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Abschirmung (14), dem Schmelzenbehälter (4) und der Bandgiesskokille (13) gebildete Raum (15) für den Durchtritt des Giessstrahles mit einer Schutzgaszuleitung verbunden ist.

   33. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohl- raum der Bandgiesskokille (13) von zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden gebildet ist, der Formhohlraumquerschnitt eine Rechteckform aufweist und die beiden Breitseitenwände voneinander 15 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm entfernt ange- <Desc/Clms Page number 11> ordnet sind 34 Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohl- raum der Bandgiesskokille (13) von zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden gebildet ist, dass der Formhohlraumquerschnitt zumindest in seinem Mittenbereich eine konkave Erweiterung aufweist, und die beiden Breitseitenwände im Bereich des Kokillen- austrittes voneinander 15 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm entfernt angeordnet sind.

   35. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmel- zenbehälter (4) eine abgedichtete Einströmkammer (7) und eine abgedichtete Ausström- kammer (8) enthält, die Einströmkammer (7) und die Ausströmkammer (8) durch minde- stens einen unterhalb der Schmelzen spiegel in den beiden Kammern positionierten Kanal (9) verbunden sind und die Einstromkammer (7) und die Ausströmkammer (8) mit Einrich- tungen zur Regelung des Giessspiegels in der Bandgiesskokille ausgestattet sind 36 Anlage nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmkammer (7) und die Ausströmkammer (8) mit Druckregeleinrichtungen verbunden sind.

   37. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmel- zenbehälter (4) Heizeinrichtungen zugeordnet sind.

   HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN