EP3797006B1 - Giess-walzanlage für den batch- und endlosbetrieb - Google Patents
Giess-walzanlage für den batch- und endlosbetrieb Download PDFInfo
- Publication number
- EP3797006B1 EP3797006B1 EP19728590.1A EP19728590A EP3797006B1 EP 3797006 B1 EP3797006 B1 EP 3797006B1 EP 19728590 A EP19728590 A EP 19728590A EP 3797006 B1 EP3797006 B1 EP 3797006B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- casting
- plant
- thin
- rolling
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 114
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 112
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/08—Batch rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/10—Endless rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gieß-Walzanlage zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands, insbesondere Warmbands, aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb, umfassend wenigstens eine Gießanlage zum Gießen einer Dünnbramme, wenigstens einen stromabwärts der wenigstens einen Gießanlage angeordneten Durchlaufofen sowie wenigstens sieben stromabwärts des Durchlaufofens angeordnete Walzgerüste. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands, insbesondere Warmbands aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb, vorzugsweise mittels einer Gieß-Walzanlage, wie sie eingangs erwähnt wurde.
- Gieß-Walzanlagen zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands, insbesondere Warmbands, aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl sind hinlänglich bekannt. Dabei werden gegossene Dünnbrammen mit unterschiedlichen Formaten sowohl was deren Dicke als auch deren Breite angeht, üblicherweise mit einer Dicke von bis zu 60 mm und einer Breite von bis zu 2.000 mm, im Stranggießverfahren vergossen und anschließend unter Ausnutzung der Gießwärme direkt in einem nachgeschalteten Walzwerk zu dünnen oder ultradünnen Bändern mit einer Dicke von wenigstens 0,8 mm warmgewalzt.
- Hierbei ist es von besonderer Bedeutung, wenn der gesamte Umformvorgang bis hin zum letzten Walzstich oberhalb der Umwandlungstemperatur Austenit → Ferrit erfolgt, um ein Gefüge innerhalb des dünnen oder ultradünnen Bands zu gewährleisten, das den Erfordernissen an Warmband genügt.
- Während Banddicken von etwa 1,2 mm ohne Weites im Batch-Betrieb hergestellt werden können, wobei der Gießstrang nach Verlassen der Strangführung abgetrennt und dann unabhängig von der Gießgeschwindigkeit im nachgeschalteten Walzwerk umgeformt werden kann, ist das Herabwalzen auf Banddicken von unter 1,2 mm, insbesondere unter 1,0 mm, mit Schwierigkeiten bei der Prozessführung verbunden, da Bänder einer derartigen Dicke dazu neigen, nicht sicher in den Walzspalt eingeführt werden zu können und dann zu Unterbrechungen des Walzprozesses aufgrund des sogenannten Cobbling führen können.
- Dünne Bänder oder ultradünne Bänder mit einer Dicke von < 1,2 mm, insbesondere < 1,0 mm, werden daher üblicherweise im Endlos-Betrieb gewalzt, bei denen der Gießstrang nach dem Verlassen aus der Gießanlage und vor Eintritt in die Walzanlage nicht abgetrennt wird, so dass die Gießgeschwindigkeit einen direkten Einfluss auf den nachgeschalteten Walzprozess, insbesondere die hierbei maximal durchführbare Walzgeschwindigkeit, hat. Aufgrund des Umstands jedoch, dass die Endtemperatur oberhalb der Umwandlungstemperatur Austenit → Ferrit eine zwingend notwendige Prozessgröße ist, muss hierbei mehreren negativen Effekten begegnet werden. Einerseits führt die beim Endlos-Betrieb deutlich gegenüber dem Batch-Betrieb reduzierte Walzgeschwindigkeit zu geringeren Umformgeschwindigkeiten innerhalb der einzelnen Walzgerüste und somit zu einem geringeren Energieeintrag in das umgeformte Band. Zum anderen verweilt die Dünnbramme/das zu walzende Band im Endlos-Betrieb länger in der Gieß-Walzanlage als im Batch-Betrieb, verbunden mit den unvermeidlich auftretenden Wärmeverlusten. Im Endlos-Betrieb war es daher bisher üblich, eine Wiedererwärmung des abgekühlten vor dem Eintritt in eine Reihe von Walzgerüsten der Walzanlage vorzusehen, insbesondere unter Einsatz von Induktionsheizungen.
- Gieß-Walzanlagen zur Erzeugung eines dünnen oder ultradünnen Bands, insbesondere Warmbands, aus einer vorabgegossenen Dünnbramme aus Stahl sind dem Fachmann in einer Vielzahl bekannt, beispielsweise als sogenannte CSP- oder CEM-Anlagen, siehe beispielsweise
DE 10 2008 020 412 A1 . - All diesen Anlagen ist gemein, dass sie eine Gießanlage aufweisen, in der die Primärkühlung der Dünnbramme erfolgt, gefolgt von einer Strangführung für die gegossene Dünnbramme, in der die Sekundärkühlung erfolgt. Hinter der Sekundärkühlung muss ein Durchlaufofen vorgesehen sein, um die vorab gegossene und gekühlte Dünnbramme auf die erforderliche Walztemperatur wieder zu erwärmen und insbesondere die Temperatur innerhalb der Dünnbramme über deren Querschnitt und Länge zu homogenisieren. Solche Gieß-Walzanlagen, die in einer Mehrzahl von Betriebsmodi, beispielsweise im Batch- und Endlosbetrieb gefahren werden können, erfordern bisher eine induktive oder anders bewirkte Erwärmung des Dünnbands. Gieß-Walzanlagen dieser Art sind somit aber sowohl was die Investitionen als auch deren Betrieb angeht, ausgesprochen kosten- und wartungsintensiv.
- Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Gieß-Walzanlage der in Rede stehenden Art zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, ein großes Spektrum an Stahlgüten zu dünnen und ultradünnen Bändern, insbesondere Warmbändern, mit minimal möglicher Enddicke abzuwalzen und dabei gleichzeitig kosteneffektiv betrieben werden zu können. Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mit einer Gieß-Walzanlage, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1, sowie mit einem Verfahren, umfassend die Merkmale des Anspruchs 12, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind sowohl in den abhängigen Ansprüchen als auch in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung dargelegt.
- Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Gieß-Walzanlage zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands mit einer Dicke von minimal 0,8mm bis < 1,0mm aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlos-Betrieb zur Verfügung gestellt. Die Gießanlage ist dafür vorgesehen und eingerichtet, Dünnbrammen mit einer Mindestgießdicke von >100 mm und einer maximalen Dicke von 150 mm, vorzugsweise von >100 mm bis 140 mm und insbesondere bevorzugt von >100 mm bis 130 mm bei einer Gießbreite von wenigstens 600 mm, insbesondere wenigstens 1.000 mm und einer Gießgeschwindigkeit bis zu 7,0 m/min zu vergießen. Die hierfür vorgesehenen Gießanlagen weisen Gießkokillen auf, die üblicherweise verstellbare Längs- und/oder Breitenseiten aufweisen, um ein größtmögliches Gießspektrum abdecken zu können. Wesentlich bei den gemäß der Erfindung eingesetzten Gießkokillen ist jedoch, dass die Längsseiten einen Abstand zueinander von wenigstens >100 mm bis 150 mm, vorzugsweise >100 mm bis 140 mm, besonders bevorzugt von >100 mm bis 130 mm, aufweisen, um die gewünschten Dünnbrammenformate vergießen zu können.
- Gemäß der Erfindung kann eine Gießanlage stromaufwärts der einen Walzanlage vorgesehen sein, es wird jedoch ebenso bevorzugt, wenn zwei parallele Gießanlagen, gegebenenfalls jeweils mit einem eigenen Durchlaufofen versehen, vor einer Walzanlage angeordnet sind. Der Grund hierfür ist, dass die Kapazität des Walzwerks deutlich höher als die Kapazität einer einzelnen Gießanlage ist, da die Gießgeschwindigkeit einer einzelnen Gießanlage im Wesentlichen von dem Gießformat und der zu vergießenden Stahlgüte abhängt. Um die Kapazität der Walzanlage bestmöglich ausnutzen zu können, werden häufig zwei Gießanlagen parallel geschaltet und speisen gemeinsam eine Walzanlage.
- Wie oben bereits erwähnt, ist stromabwärts der Gießanlage, vorzugsweise stromabwärts jeder Gießanlage, ein Durchlaufofen angeordnet, um die gegossene Dünnbramme in ihrer Temperatur zu homogenisieren und gegebenenfalls auf die erforderliche Walztemperatur erwärmen zu können. Erfindungswesentlich ist, dass während des gesamten Umformvorgangs von der Dünnbramme bis zur gewünschten Enddicke des dünnen oder ultradünnen Bands, insbesondere Warmbands, keine Induktionsheizung zum Wiedererwärmen der gegossenen Dünnbramme und/oder des gewalzten Bands vorgesehen ist. Hierdurch wird eine Gieß-Walzanlage geschaffen, die gegossene Dünnbrammen mit vergleichsweise großer Gießdicke mittels wenigstens sieben Walzgerüsten und Walzstichen, vorzugsweise mit acht Walzgerüsten und entsprechenden Walzstichen, ohne die Notwendigkeit einer induktiven Zwischenerwärmung sowohl im Batch- als auch im Endlosbetrieb zu walzen in der Lage ist. Hierbei wird durch die besonders hohe Gießdicke eine Anlage zur Verfügung gestellt, die ohne die Notwendigkeit der Bereitstellung einer induktiven Zwischenerwärmung ein großes Spektrum an Stahlgüten bis zu einer Dicke des dünnen oder ultradünnen Bands von 0,8 mm fertigen kann, insbesondere im Endlos-Betrieb.
- Gemäß der Erfindung ist es möglich, den bei Gieß-Walzanlagen üblicherweise gefertigten Produktmix aus Stählen, insbesondere LC (Low Carbon), MC (Medium Carbon), HC (High Carbon), HSLA (High Strength Low Alloy), DP (Dual Phase), andere Mehrphasen-Stähle, API (die üblicherweise verwendete amerikanische Norm für Rohrgüten), Si-Grades (Silicium-Güten wie Elektrobleche), AHSS (Advanced High Strength Steel) sowie Corten (Wetterfeste Baustähle) mit einer Dicke von maximal 25,4 mm und minimal bis zu 0,8 mm sicher, flexibel und kostengünstig bis zu einer jährlich Produktionskapazität von 4,0 bis 5,0 Millionen Tonnen pro Jahr (abhängig vom Produktmix) zu fertigen.
- Die erfindungsgemäße Gieß-Walzanlage ist aufgrund der Gießdicke in der Lage, auch solche Stahlgüten, die eine niedrige Gießgeschwindigkeit erfordern, insbesondere gilt dies für die oben erwähnten High Carbon-Güten, dennoch im Endlos-Modus zu dünnen oder ultradünnen Bändern zu verarbeiten, da der Massenfluss aus der Gießanlage, berechnet als Produkt aus Gießgeschwindigkeit (m/min.) und Gießdicke (mm) üblicherweise oberhalb eines für den Endlos-Betrieb angesetzten Schwellenwerts liegt.
- In bestimmten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gieß-Walzanlage, beispielsweise bei einer Walzanlage mit sieben oder acht aufeinanderfolgenden Walzgerüsten ohne zwischengeschaltetem Durchlaufofen, liegt ein derartiger Schwellenwert beispielsweise bei 650 mm x m/min., kann jedoch bei einer Anlagenkonfiguration mit beispielsweise zwei Vorgerüsten, einem stromabwärts daran angeordneten zweiten Durchlaufofen und daran anschließend vorgesehenen fünf, sechs oder sieben Endwalzgerüsten beispielsweise bei 350 mm x m/min., vorzugsweise 500 mm x m/min., angesetzt werden.
- Wesentlich bei der Festlegung der Betriebsart der Gieß-Walzanlage ist regelmäßig, ob die Endwalztemperatur oberhalb der Umwandlungstemperatur Austenit → Ferrit liegt, so dass ein Warmbandgefüge gemäß Kundenwünschen hergestellt werden kann. Erlaubt der Massenfluss aus der Gießanlage dies nicht oder steht keine Wiedererwärmungsmöglichkeit mittels eines Durchlaufofens nach etwaig vorgesehenen Vorgerüsten zur Verfügung, muss im Batch-Betrieb gewalzt werden, andernfalls kann regelmäßig der Endlos-Betrieb durchgeführt werden, was insbesondere die sichere Herstellung geringster Dünnbanddicken von unterhalb 1,2 mm, insbesondere unterhalb 1,0 mm, erlaubt.
- Die erfindungsgemäßen Gießdicken von >100 mm bis 150 mm, bevorzugt >100 mm bis 130 mm, insbesondere >100 mm bis 130 mm, werden bevorzugt bei Gießgeschwindigkeiten von bis zu 7m/min zu Dünnbrammen vergossen und anschließend in einem Kompakt-Walzwerk zu dünnem Band oder ultradünnem Band umgeformt. Der Arbeitswalzendurchmesser der ersten Walzgerüste, vorzugsweise der ersten zwei Walzgerüste der Walzanlage beträgt vorzugsweise mehr als 1.000 mm, insbesondere bevorzugt 1.050 mm, wobei die ersten Walzgerüste, vorzugsweise die ersten beiden Walzgerüste, eine Walzkraft von maximal 35 mN/m bei einem Walzmoment von maximal 4.000 kNm aufbringen können.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Schere zum Abschneiden des vorauseilenden Bandanfangs sowie gegebenenfalls des Bandendes zwischen den Walzgerüsten vorzugsweise nach dem zweiten und vor dem dritten der wenigstens sieben, vorzugsweise acht, Walzgerüste angeordnet. Hierdurch kann der Bandanfang, gegebenenfalls auch das Bandende, welches sich insbesondere bei den ersten Walzstichen zungenartig verformen kann, begradigt werden, wodurch eine sicherere Prozessführung und ein sichereres Einfädeln des Bandanfangs in die weiteren Walzgerüste erreicht werden kann.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Walzgerüste der der Gießanlage oder den Gießanlagen nachgeschalteten Walzanlagen aufgeteilt sein in ein oder zwei Vorwalzgerüste, insbesondere ein oder zwei Vorwalzgerüste mit besonders hohem Drehmoment von mindestens 1.800 kNm, vorzugsweise wenigstens 2.000 kNm, besonders bevorzugt zwischen 2.000 kNm und 3.400 kNm, sowie wenigstens fünf, vorzugsweise sechs oder sieben, Endwalzgerüste, vorzugsweise Endwalzgerüste mit einem gegenüber den Vorwalzgerüsten geringerem Drehmoment von mindestens 100 kNm, vorzugsweise zwischen 100 kNm und 1.400 kNm. Besonders bevorzugt wird in diesem Zusammenhang, wenn zwischen den Vorwalzgerüsten und den Endgerüsten ein weiterer Durchlaufofen angeordnet ist, in dem das vorgewalzte Band für die Endwalzung auf die gewünschte Temperatur aufgewärmt und/oder homogenisiert wird. Weiterhin kann auf eine induktive Zwischenerwärmung gänzlich verzichtet werden, da der Massenfluss für die Herstellung dünner oder ultradünner Bänder im Endlosbetrieb über einen großen Produktmix bis hin zu kleinsten Dicken auch bei solchen Stahlgüten, die eine besonders niedrige Gießgeschwindigkeit erfordern, ermöglicht wird. Einschränkungen bestehen, wenn überhaupt nur bei der Herstellung ultradünner Bänder mit einer Dicke < 1,2 mm für hochfeste Güten mit besonders niedriger Gießgeschwindigkeit.
- In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die erfindungsgemäße Gieß-Walzanlage stromabwärts des letzten Walzgerüsts eine Kühlstrecke, eine Schere, vorzugsweise eine fliegende Schere, sowie wenigstens einen Haspel auf, so dass das gewalzte Warmband sicher abgekühlt und zu Coils mit vordefiniertem Gewicht aufgewickelt werden kann.
- Sofern die erfindungsgemäße Gieß-Walzanlage zwei parallel zueinander angeordnete Gießanlagen vor der Walzanlage aufweist, wird bevorzugt, wenn eine Einrichtung zum Transfer einer Dünnbramme von der zweiten Gießanlage in oder hinter dem Durchlaufofen stromabwärts der ersten Gießanlage vorgesehen ist. Eine derartige Einrichtung kann beispielsweise ein mobiles Ofensegment sein, bevorzugt wird jedoch die Verwendung zweier stationärer Ofensegmente sowohl im Durchlaufofen stromabwärts der ersten Gießanlage als auch im Durchlaufofen stromabwärts der zweiten Gießanlage, wobei die stationären Ofensegmente so ausgebildet sind, dass sie aufeinander zu schwenkbare Rollgangssegmente aufweisen, die aus einer Ruhelage in eine Transferlage fluchtend zueinander verschwenkt werden können, um hierdurch den Transfer einer Dünnbrammen vom Durchlaufofen stromabwärts der zweiten Gießanlage zum Durchlaufofen stromabwärts der ersten Gießanlage und gegebenenfalls auch zurück zu gewährleisten.
- Die erfindungsgemäße Gieß-Walzanlage ist dazu vorgesehen und eingerichtet, ein großes Spektrum an Dünnbrammen mit unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Breite zu fertigen. Bevorzugt wird hierbei, wenn die in den jeweiligen Gießanlagen vorgesehenen Gießkokillen verstellbare Breitenseiten aufweisen, deren Abstand wenigstens 900 mm, vorzugsweise wenigstens 1.000 mm bis 2.000 mm, besonders bevorzugt 1.000 mm bis 1.800 mm, zueinander einnehmen kann. Hierdurch wird mit besonders einfachen Mitteln eine Gießanlage geschaffen, die ohne die Notwendigkeit des Austauschs einer Gießkokille durch eine andere in der Lage ist, das gewünschte Spektrum an Dünnbrammen-Breiten zu fertigen.
- Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands mit einer Dicke von minimal 0,8mm bis < 1,0mm aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb mit einer Gieß-Walzanlage, besonders bevorzugt einer Gieß-Walzanlage gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, zur Verfügung gestellt. Die Gieß-Walzanlage umfasst wenigstens eine Gießanlage und wenigstens sieben, vorzugsweise acht, stromabwärts der Gießanlage angeordnete Walzgerüste. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte des Gießens wenigstens einer Dünnbramme mit einer Gießdicke von 100 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 100 mm bis 140 mm, besonders bevorzugt von 100 mm bis 130 mm, mit einer Gießbreite von wenigstens 600 mm, vorzugsweise wenigstens 1.000 mm mit einer Gießgeschwindigkeit von bis zu 7,0 m/min, des Erwärmens und/oder Homogenisierens der Temperatur der Dünnbramme in einem Durchlaufofen und des Walzens der erwärmten und/oder homogenisierten Dünnbramme mittels wenigstens sieben, vorzugsweise acht Walzgerüsten, zu einem dünnen oder ultradünnen Band, vorzugsweise Warmband, wobei die Dünnbramme und/oder das Band keine induktive Erwärmung während des Verfahrens zum Erzeugen des dünnen oder ultradünnen Bands erfährt.
- Die mit dem zweiten Aspekt der Erfindung bewirkbaren technischen Effekte entsprechen denjenigen, die oben bereits in Bezug auf den ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind.
- Bevorzugt wird, wenn die Gieß-Walzanlage abhängig vom Massenfluss der Gießanlage, berechnet als Produkt der Gießdicke (in mm) und der Gießgeschwindigkeit (in m/min.) zwischen dem Batch-Betrieb und dem Endlos-Betrieb umschaltbar ist. Besonders bevorzugt wird, wenn der Endlosbetrieb regelmäßig bei Überschreiten eines Schwellenwerts für den Massenfluss eingestellt wird, wobei besonders bevorzugt dieser Schwellenwert für den Massenfluss bei 350 mm x m/min., vorzugsweise 500 mm x m/min., eingestellt ist, wenn die Umformung der Dünnbramme zu einem dünnen oder ultradünnen Band mittels ein oder zwei Vorgerüsten und fünf bis sieben Endgerüsten mit zwischengeschaltetem Durchlaufofen erfolgt. Wird die Umformung der gegossenen Dünnbramme zu einem dünnen oder ultradünnen Band dagegen mit wenigstens sieben, vorzugsweise acht, Walzgerüsten ohne zwischen diesen angeordnetem Durchlaufofen, durchgeführt, wird ein Schwellenwert für den Massenfluss von 650 mm/m und min. bevorzugt, um zwischen dem Batch-Betrieb und dem Endlosbetrieb umzuschalten.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf eine Tabelle und eine figürliche Darstellung näher erläutert, wobei in der Tabelle und der Figur bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind.
- Es zeigt
- Tabelle 1:
- eine Beispielrechnung für den Betrieb einer erfindungsgemäßen Gieß-Walzanlage mit acht hintereinander angeordnet Walzgerüsten, und
- Figur 1
- eine schematische Ansicht einer erweiterten Anlagenkonfiguration gemäß der Erfindung.
- Tabelle 1 zeigt Beispielversuche zum Herstellen dünner Bänder aus verschiedenen Stahlgüten mit einer Gieß-Walzanlage 1 gemäß der Erfindung, hier mit einem Anlagenlayout, das eine Gießanlage, einen nachgeschalteten Durchlaufofen 7 sowie acht Endwalzgerüste 9, 10, 14 - 19, gefolgt von einer Kühlstrecke 21 und zwei Haspeln 25a, 25b aufweist. Nach den ersten zwei Gerüsten 9, 10 ist eine Schere 13 angeordnet, um den Bandkopf nach Austritt aus dem zweiten Walzgerüst 10 abzuschneiden und das Band kopfseitig zu begradigen.
- Ein Stahl der Güte S315MC wurde bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 7,9 m/min. bzw. 7,2 m/min. zu einer Dünnbramme mit 100 mm bzw. 110 mm Dicke und 1.200 mm Breite vergossen. Aus dieser Dünnbramme wurde im Endlosbetrieb ein Dünnband mit 1,0 mm Dicke und 1.200 mm Breite gewalzt. In einem weiteren Versuch wurde die gleiche Stahlgüte bei 9,1 m/min. bzw. 8,4 m/min. Gießgeschwindigkeit zu einer Dünnbramme mit 100 mm bzw. 110 mm Dicke und einer Breite von 1.550 mm gegossen und ebenfalls im Endlosbetrieb zu einem Dünnband mit 1,3 mm Dicke und 1.550 mm Breite gewalzt. Der Massenfluss ("Flow") betrug 700 bis etwa 925 mm x m/min, somit oberhalb des Schwellenwertes für den Einsatz des Endlosbetriebs. Die Endwalztemperaturen betrugen hierbei mehr als 900°C, somit deutlich oberhalb der Umwandlungstemperatur Austenit → Ferrit.
- In einer weiteren Versuchsreihe wurde Stahl der Güte HDT580X bei Gießgeschwindigkeiten von 9,6 m/min. bzw. 8,8 m/min. zu Dünnbrammen mit einer Dicke von 100 mm bzw. 110 mm und einer Breite von 1.200 mm vergossen. Die Umformung im Endlos-Betrieb führte zu einem dünnen Band mit einer Dicke von 1,2 mm und einer Breite von 1.200 mm. In einem weiteren Versuchspaar wurde der gleiche Stahl bei einer Gießgeschwindigkeit von 11,5 m/min. bzw. 10,7 m/min. zu einer Dünnbramme mit einer Dicke von 100 mm bzw. 110 mm und einer Breite von 1.550 mm vergossen. Der Massenfluss ("Flow") betrug 960 bis 1.180 mm x m/min., somit ebenfalls deutlich oberhalb des Schwellenwertes für den Endlosbetrieb, die Endwalztemperaturen für die Versuchsreihen mit der Stahlgüte HDT580X lagen oberhalb 900°C.
- Bei gleichem Anlagenlayout wurde in einer weiteren Versuchsreihe Stahl der Güte S315MC zu einer Dünnbramme mit 100 mm Dicke und 1.200 mm Breite vergossen. Im Batch-Betrieb wurde hieraus ein dünnes Band mit 2,30 mm Dicke gewalzt. Eine Dünnbramme aus Stahl der Güte S315MC wurde zudem mit einer Dicke von 100 mm und einer Breite von 1.550 mm gegossen und schlussendlich im Batch-Betrieb zu einem Dünnband mit 2,80 mm Dicke gewalzt.
- Stahl der Güte HDT580X wurde in einer weiteren Versuchsreihe zu einer Dünnbramme mit 100 mm Dicke und einer Breite von 1.200 mm bzw. 1.550 mm vergossen und schlussendlich zu dünnem Band mit einer Dicke von 2,75 mm bzw. 3,50 mm im Batchbetrieb gewalzt. Auch im Batch-Betrieb lagen die Endwalztemperaturen oberhalb der Umwandlungstemperatur Austenit ---> Ferrit, um somit ein Warmwalzgefüge beim endgewalzten Band zu erhalten.
-
Figur 1 zeigt eine Gieß-Walzanlage 1 in einem weiteren Anlagenlayout gemäß der Erfindung, wobei die Gieß-Walzanlage 1 zwei Gießanlagen 2a, 2b mit den jeweiligen Gießkokillen 3a, 3b aufweist. Nach dem Austritt aus der Strangführung 4a, 4b wird der durcherstarrte Strang, sofern ein Batch-Betrieb auf der Gieß-Walzanlage 1 durchgeführt werden soll, mittels einer Schere 6a, 6b geschnitten und tritt dann in einen Durchlaufofen 7a, 7b ein. Zwischen den Durchlauföfen 7a, 7b ist eine Einrichtung 8 zum Transfer einer (nicht dargestellten) Bramme aus dem Durchlaufofen 7b in den Durchlaufofen 7a vorgesehen. Nach Austritt aus dem Durchlaufofen 7a tritt die Bramme in ein Paar Vorwalzgerüste 9, 10 ein und wird in diesen Vorwalzgerüsten 9, 10 zu einem Band vorgewalzt, welches dann in einen weiteren Durchlaufofen 11 eintritt und dort wiedererwärmt wird. Nach dem Austritt aus dem weiteren Durchlaufofen 11 kann das vorgewalzte Band kopfseitig mittels einer Schere 13 begradigt werden, um dann in eine Reihe von Endwalzgerüsten 14 bis 20 einzutreten. Bei Austritt aus dem letzten Walzgerüst 20 weist das Band die gewünschte Enddicke und die gewünschte Endwalztemperatur auf, woraufhin dann in der Kühlstrecke 21 das gewalzte Band auf die für das Haspeln notwendige Temperatur abgekühlt wird. Stromabwärts der Kühlstrecke 21 ist eine Hochgeschwindigkeits-Schere 24 vorgesehen, die dann zum Einsatz kommt, wenn Dünnband im Endlos-Modus gewalzt wird und in diesem Fall ohne Unterbrechung des Gieß-Walzprozesses auf die Haspellänge abgelängt werden muss. Im fliegenden Wechsel kann dann das gewalzte und gegebenenfalls abgelängte Dünnband auf zwei Haspeln 25a, 25b im Wechsel aufgehaspelt werden. -
- 1
- Gieß-Walzanlage
- 2a, 2b
- Gießanlagen
- 3a, 3b
- Gießkokillen
- 4a, 4b
- Strangführung
- 6a, 6b
- Schere
- 7a, 7b
- Durchlaufofen
- 8
- Einrichtung zum Transfer einer Bramme
- 9
- Vorwalzgerüst
- 10
- Vorwalzgerüst
- 11
- Durchlaufofen
- 13
- Schere
- 14-20
- Endwalzgerüste
- 21
- Kühlstrecke
- 23
- Kühlstrecke
- 24
- Hochgeschwindigkeits-Schere
- 25a, 25b
- Haspel
Claims (20)
- Gieß-Walzanlage (1) zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands mit einer Dicke von minimal 0,8 mm bis < 1,0 mm aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb, umfassend wenigstens eine Gießanlage (2a, 2b) zum Gießen einer Dünnbramme mit einer Gießdicke von >100mm bis 150mm, vorzugsweise von >100 bis 140mm, besonders bevorzugt von >100mm bis 130mm, und einer Gießbreite von wenigstens 600 mm, vorzugsweise wenigstens 1000mm, wenigstens einen stromabwärts der wenigstens einen Gießanlage (2a, 2b) angeordneten Durchlaufofen (7) sowie wenigstens sieben, vorzugsweise acht, stromabwärts des Durchlaufofens (7) angeordnete Walzgerüste (9, 10, 14-20), wobei die wenigstens eine Gießanlage (2a, 2b) eine Gießkokille (3a, 3b) umfasst, deren Längsseiten einen Abstand von wenigstens >100mm bis 150mm, vorzugsweise >100mm bis 140mm, besonders bevorzugt von >100mm bis 130mm, zueinander aufweisen und wobei die Gieß-Walzanlage (1) keine Induktionsheizung zum Wiedererwärmen der gegossenen Dünnbramme und keine Induktionsheizung zum Wiedererwärmen des gewalzten Bands aufweist und wobei die Gießwalzanlage geeignet ist Dünnbrammen mit einer Gießgeschwindigkeit von bis zu 7m/min zu gießen.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schere (13) zum Abschneiden des vorauseilenden Bandanfangs sowie ggf. des Bandendes zwischen den Walzgerüsten (9, 10, 14-20), vorzugsweise nach dem zweiten (210) und vor dem dritten (14) der wenigstens sieben, vorzugsweise acht, Walzgerüste (9, 10, 14-20) angeordnet ist.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgerüste (9, 10, 14-20) wenigstens ein, vorzugsweise zwei, Vorwalzgerüst(e) (9, 10), einen stromabwärts des oder der Vorwalzgerüst(e,s) (9, 10) angeordneten weiteren Durchlaufofen (11) sowie wenigstens fünf, vorzugsweise sechs oder sieben, stromabwärts des weiteren Durchlaufofens (11) angeordnete Endwalzgerüste (14-20) umfassen, wobei die Gieß-Walzanlage (1) keine Induktionsheizung zum Wiedererwärmen der gegossenen Dünnbramme und/oder des grobgewalzten und/oder endgewalzten Bands aufweist.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des letzten Walzgerüsts (20) eine Kühlstrecke (21), eine Schere, (24), vorzugsweise eine Trommelschere, sowie wenigstens ein Haspel (25a, 26b) angeordnet sind.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wenigstens einen Gießanlage (2a, 2b) und dem Durchlaufofen (7) stromaufwärts der Walzgerüste (9, 10, 14-20) eine Schere (6), vorzugsweise eine Pendelschere, angeordnet ist.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gießanlagen (2a, 2b) mit jeweils einer Pendelschere (6a, 6b) vorgesehen sind.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gießanlage (2a, 2b) ein eigener Durchlaufofen (7a, 7b) zugeordnet ist, wobei eine Einrichtung (8) zum Transfer einer Dünnbramme von der zweiten Gießanlage (2b) in oder hinter den Durchlaufofen (7a) stromabwärts der ersten Gießanlage (2a) vorgesehen ist.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) zum Transfer zwei zueinander verstellbare Ofensegmente sowohl des Durchlaufofens (7a) stromabwärts der ersten Gießanlage (2a) als auch des Durchlaufofens (7b) stromabwärts der zweiten Gießanlage (2b) umfasst.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseiten der wenigsten einen Gießkokille (3a, 3b) einen Abstand von wenigstens 900mm, vorzugsweise 1000mm bis 2000mm, besonders vorzugsweise 1000mm bis 1800mm, zueinander aufweisen.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment des wenigstens einen Vorwalzgerüsts (9, 10) mindestens 1.800 kNm, vorzugsweise wenigstens 2.000 kNm, besonders bevorzugt zwischen 2.000 kNm und 3.400 kNm, beträgt.
- Gieß-Walzanlage (1) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment der mindestens fünf Endwalzgerüste (14-20) jeweils mindestens 100 kNm, vorzugsweise zwischen 100 kNm und 1.400 kNm, beträgt.
- Verfahren zum Erzeugen eines dünnen oder ultradünnen Bands mit einer Dicke von minimal 0,8 mm bis < 1,0 mm aus einer gegossenen Dünnbramme aus Stahl im Batch- oder Endlosbetrieb mit einer Gieß-Walzanlage (1), umfassend wenigstens eine Gießanlage (2a, 2b) und wenigstens sieben, vorzugsweise acht Walzgerüste (9, 10, 14-20), umfassend die Schritte des Gießens wenigstens einer Dünnbramme mit einer Gießdicke von >100mm bis 150mm, vorzugsweise von >100mm bis 140mm, besonders bevorzugt von >100mm bis 130mm, und einer Gießbreite von wenigstens 600mm, vorzugsweise wenigstens 1000mm, und einer Gießgeschwindigkeit von bis zu 7 m/min, des Erwärmens und/oder Homogenisierens der Temperatur der Dünnbramme in einem Durchlaufofen (7a, 7b) und des Walzens der erwärmten und/oder homogenisierten Dünnbramme mittels wenigstens sieben, vorzugsweise acht Walzgerüsten (9, 10, 14-20) zu einem dünnen oder ultradünnen Band, wobei die Dünnbramme und das Band keine induktive Erwärmung während des Verfahrens zum Erzeugen des dünnen oder ultradünnen Bands erfahren.
- Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der vorauseilende Bandanfang sowie ggf. das Bandende zwischen den Walzgerüsten (9, 10, 14-20), vorzugsweise nach dem zweiten (10) und vor dem dritten (14) der wenigstens sieben, vorzugsweise acht, Walzgerüste (9, 10, 14-20), abgeschnitten wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzen der Dünnbramme das Vorwalzen der erwärmten und/oder homogenisierten Dünnbramme mittels wenigstens eines, vorzugsweise zweier, Vorwalzgerüst(e) (9, 10), das Erwärmen und/oder Homogenisierens der Temperatur der vorgewalzten Dünnbramme/des Bands in einem weiteren Durchlaufofen (11) sowie das Endwalzen der vorgewalzten Dünnbramme/des Bands mittels wenigstens fünf, vorzugsweise sechs oder sieben, stromabwärts des weiteren Durchlaufofens (11) angeordneter Endwalzgerüste (14-20) zu einem dünnen oder ultradünnen Band umfasst.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gieß-Walzanlage (1) abhängig vom Massenfluss der Gießanlage (2a, 2b) als Produkt aus Gießdicke (in mm) und Gießgeschwindigkeit (in m/min) zwischen dem Batchbetrieb und dem Endlosbetrieb umschaltbar ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gieß-Walzanlage (1) oberhalb eines Schwellenwerts für den Massenfluss von 350 (mm · m)/min., vorzugsweise 500 (mm · m)/min., im Endlosbetrieb betreibbar ist.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die jährliche Produktion der Gieß-Walzanlage (1) zwischen 4,0 und 5,0 Millionen Tonnen liegt.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Erzeugung dünnen oder ultradünnen Bands aus LC, MC, HC, HSLA, DP, API, Si-grades, AHSS und Corten-Stählen ausgelegt ist.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Endwalztemperatur im letzten Walzgerüst (20) oberhalb 820°C eingestellt ist.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es mittels einer Gieß-Walzanlage (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018208122 | 2018-05-23 | ||
DE102019207459.6A DE102019207459A1 (de) | 2018-05-23 | 2019-05-21 | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
PCT/EP2019/063324 WO2019224305A1 (de) | 2018-05-23 | 2019-05-23 | GIEß-WALZANLAGE FÜR DEN BATCH- UND ENDLOSBETRIEB |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3797006A1 EP3797006A1 (de) | 2021-03-31 |
EP3797006B1 true EP3797006B1 (de) | 2024-07-17 |
Family
ID=68499615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19728590.1A Active EP3797006B1 (de) | 2018-05-23 | 2019-05-23 | Giess-walzanlage für den batch- und endlosbetrieb |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210121924A1 (de) |
EP (1) | EP3797006B1 (de) |
JP (1) | JP2021524809A (de) |
CN (1) | CN112218730B (de) |
DE (1) | DE102019207459A1 (de) |
WO (1) | WO2019224305A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112974523B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-04-07 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种用于密封垫的309s极薄精密不锈带钢的生产方法 |
DE102021207943A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4121489C2 (de) * | 1991-06-26 | 1994-08-04 | Mannesmann Ag | Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage |
DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
EP0625383B1 (de) * | 1993-05-17 | 1998-02-25 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen |
AU1254995A (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-29 | Milan Kosanovich | Slab caster and inline strip and plate apparatus |
NL1003293C2 (nl) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band. |
DE19730599A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzstraße |
NL1007730C2 (nl) * | 1997-12-08 | 1999-06-09 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band. |
JPH11320061A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法および熱間圧延鋼帯の製造方法 |
DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
DE102005011254B4 (de) * | 2005-03-11 | 2007-01-11 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen |
UA91564C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2010-08-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для изготовления металлической полосы |
CN101293257A (zh) * | 2007-04-25 | 2008-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法 |
JP2010531734A (ja) * | 2007-07-04 | 2010-09-30 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 効率的且省エネルギーな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセス |
DE102008029581A1 (de) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl |
DE102007058709A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl |
DE102008020412A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
CN101658860A (zh) * | 2008-08-28 | 2010-03-03 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产线 |
DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
IT1405344B1 (it) * | 2010-06-14 | 2014-01-03 | Danieli Off Mecc | Linea di laminazione e relativo procedimento |
DE102011004245A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
KR101726046B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2017-04-12 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 연주압연방법 |
DE102015216512A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Sms Group Gmbh | Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
WO2017140891A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Sms Group Gmbh | Endloswalzen in einer mehr-strang-csp-anlage |
DE102016216727A1 (de) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Sms Group Gmbh | Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall |
CN109890524B (zh) * | 2016-11-10 | 2020-08-28 | Sms集团有限公司 | 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法 |
CN106583453B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-04-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法 |
-
2019
- 2019-05-21 DE DE102019207459.6A patent/DE102019207459A1/de active Pending
- 2019-05-23 CN CN201980034192.9A patent/CN112218730B/zh active Active
- 2019-05-23 EP EP19728590.1A patent/EP3797006B1/de active Active
- 2019-05-23 US US17/056,783 patent/US20210121924A1/en active Pending
- 2019-05-23 WO PCT/EP2019/063324 patent/WO2019224305A1/de active Search and Examination
- 2019-05-23 JP JP2020565263A patent/JP2021524809A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112218730A (zh) | 2021-01-12 |
WO2019224305A1 (de) | 2019-11-28 |
JP2021524809A (ja) | 2021-09-16 |
CN112218730B (zh) | 2024-01-30 |
EP3797006A1 (de) | 2021-03-31 |
DE102019207459A1 (de) | 2019-11-28 |
US20210121924A1 (en) | 2021-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0415987B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten | |
EP1951451B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens | |
EP2964404B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
DE202011110779U1 (de) | Anlage zur Herstellung von flachgewalzten Produkten | |
EP3341142B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept | |
AT409227B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze | |
WO2018115324A1 (de) | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage | |
DE10304318B4 (de) | Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband | |
EP3797006B1 (de) | Giess-walzanlage für den batch- und endlosbetrieb | |
EP2663412B1 (de) | Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband | |
EP2209573B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes | |
DE102015210863A1 (de) | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP3027330A1 (de) | GIEßWALZANLAGE ZUM HERSTELLEN VON METALLBÄNDERN | |
DE10357363A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnbrammensträngen | |
EP1641573B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
EP3027331B1 (de) | Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen | |
WO2000012235A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen | |
DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
EP4049768A1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke kleiner als 1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20201223 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20220713 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230823 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20240305 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |