CN219724151U - 一种卷取机卷取导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷取机卷取导向装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：转向辊（5）转动连接在转向辊底座（1）上；压辊框架（10）一端转动连接在压辊底座（8）上，双作用气缸（21）的缸体铰接在气缸安装底座（22）上，双作用气缸（21）的缸杆与压辊框架（10）另一端驱动连接；压辊旋转液压缸（12）的缸体铰接在压辊框架（10）上，压辊旋转液压缸（12）的缸杆与压辊（6）驱动连接，所述压辊（6）包含与转向辊（5）相配合的前压辊和后压辊。本实用新型的有益效果是：能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，提高工序成材率，满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。

Description

一种卷取机卷取导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机卷取导向装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。

背景技术

卷取机是冷轧带钢生产线和连续热镀锌生产线上的重要设备，其主要作用是将带钢卷取成钢卷。带钢在卷取机卷筒（芯轴）上进行卷取时，第一圈带钢的带头在芯轴上相当于一个“凸起”，钢卷在卷取时，由于存在很大的卷取张力和芯轴液压涨力，从而使带头与接触的带钢之间产生很大压力，导致带钢在该处产生局部塑性变形，形成带头印缺陷，钢卷层层卷取形成叠加效应，且随着卷取圈数增加，带钢变形程度逐步减弱，直到消失。

在带钢的卷取过程中，钢卷内圈带头位置处产生的带头印缺陷，根据带钢厚度和材质的不同可发生几圈甚至上百圈带头印缺陷，影响产品质量，无法满足客户正常加工和对表面质量的使用要求。例如，钢卷在开平成盒板的过程中，内圈钢卷还剩10厘米左右厚的钢卷时，带头印缺陷开始出现且普遍目视可见。不同厚度、不同材质的冷轧和镀层带钢其带头印缺陷长度是不一样的，随着带钢厚度增加、强度降低，有带头印缺陷的带钢长度随着增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷取机卷取导向装置，能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种卷取机卷取导向装置，包含转向辊底座、转向辊、压辊、压辊底座、压辊框架、压辊旋转液压缸、双作用气缸和气缸安装底座， 转向辊转动连接在转向辊底座上；压辊框架一端转动连接在压辊底座上，双作用气缸的缸体铰接在气缸安装底座上，双作用气缸的缸杆与压辊框架另一端驱动连接；压辊旋转液压缸的缸体铰接在压辊框架上，压辊旋转液压缸的缸杆与压辊驱动连接，所述压辊包含与转向辊相配合的前压辊和后压辊。

所述转向辊和压辊中的前压辊为从动辊，压辊中的后压辊为主动辊，后压辊与齿轮马达相连接。

所述转向辊直径为400~550mm，压辊中的前压辊和后压辊直径为150-200mm。

所述压辊压下状态下，前压辊和后压辊与转向辊轴线连线的夹角为60°。

所述压辊中的前压辊和后压辊的轴线中心间距为275~377mm。

所述压辊框架上设有与压辊相配合的接近开关。

本实用新型的有益效果是：能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，提高工序成材率，满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型压辊抬起状态示意图；

图5为本实用新型在一个卷取机上的应用示意图；

图6为本实用新型在两个卷取机上的应用示意图；

图中：转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4、转向辊5、压辊6、压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位件Ⅰ13、压辊定位件Ⅱ14、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16、压辊安装耳轴用销轴17、调整螺栓18、双作用气缸安装销轴19、压辊定位件Ⅲ20、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23、接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26、齿轮马达27、带钢28、卷取机芯轴29。

实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种卷取机卷取导向装置，包含转向辊底座1、转向辊5、压辊6、压辊底座8、压辊框架10、压辊旋转液压缸12、双作用气缸21和气缸安装底座22， 转向辊5转动连接在转向辊底座1上；压辊框架10一端转动连接在压辊底座8上，双作用气缸21的缸体铰接在气缸安装底座22上，双作用气缸21的缸杆与压辊框架10另一端驱动连接；压辊旋转液压缸12的缸体铰接在压辊框架10上，压辊旋转液压缸12的缸杆与压辊6驱动连接，所述压辊6包含与转向辊5相配合的前压辊和后压辊。

在本实施例中，参照附图1-4，转向辊组件包括转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4和转向辊5组合成转向辊组件，转向辊轴承座2安装于转向辊底座1上，转向辊轴承3安装在转向辊轴承座2上并与转向辊5连接，所述转向辊5为从动辊，其直径大小400~550mm。

压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位组件Ⅰ13、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16和调整螺栓18组合成压辊框架组件，压辊框架10通过压辊框架旋转销轴9安装在压辊底座8上，压辊旋转液压缸12安装在压辊旋转液压缸底座11上。

压辊6、压辊安装耳轴用销轴17、压辊定位件Ⅱ14、压辊定位件Ⅲ20组合成压辊组件，压辊6通过压辊安装耳轴用销轴17与压辊安装耳轴底座16连接，压辊组件与压辊旋转液压缸12连接。

压辊6按照带钢的运行方向分为前压辊和后压辊，前压辊为从动辊，后压辊为主动辊，齿轮马达27与主动辊相连。压辊6直径大小150~200mm，压辊旋转液压缸12可使压辊6旋转一定角度，最大角度为40°，压辊6压下状态时，前后两个压辊与转向辊5轴线连线的夹角为60°，前后两个压辊的轴线中心间距为275~377mm。

双作用气缸安装销轴19、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23组合成双作用气缸组件，双作用气缸21伸出端通过双作用气缸安装销轴19与压辊框架10连接，双作用气缸21底部与气缸安装底座22连接，压辊框架10两侧可以各设置一个双作用气缸21，用于使压辊框架10抬起或压下。

接近开关包含接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26，接近开关Ⅰ24安装在压辊框架10下方与压辊底座8相邻，接近开关Ⅱ25和接近开光Ⅲ26安装在压辊框架10上方与压辊安装耳轴底座16相邻。

压辊6安装独立的齿轮马达驱动，通过压辊旋转液压缸12和双作用气缸21配合，可独立使用其中的一个压辊，实现压辊6状态差异化控制，从而达到最佳的控制效果。

本实用新型的工作原理：

参照附图4、5、6，其中：图4为压辊抬起状态示意图，图5为本实用新型在一个卷取机上的应用示意图，图6为本实用新型在两个卷取机上的应用示意图。在冷轧或镀锌产品生产过程中，压辊抬起状态为准备状态，如附图4所示，带钢带头接近前压辊时，压辊齿轮马达开始按设定速度和转向转动，带钢带头穿过前压辊时，双作用气缸组件缩回使压辊压下，然后压辊旋转液压缸伸出，后压辊和前压辊将带钢压在转向辊上，带钢经过预弯曲作用，在齿轮马达和后压辊带动下带钢传向卷取机芯轴，在助卷器作用下完成卷取，如附图5所示。此后助卷器打开，双作用气缸组件伸出，压辊抬起，压辊旋转液压缸缩回，恢复到图4压辊准备状态，等待下一次动作。当带钢被压辊压在转向辊时，带钢贴合在转向辊表面提前弯曲，使带钢进入卷取机芯轴前发生预弯曲，实现第一圈卷取由快速撞击的线接触变为面接触，避免横向“棱角”的产生，进而消除了带头印产生的根源。

Claims (6)

1.一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：包含转向辊底座（1）、转向辊（5）、压辊（6）、压辊底座（8）、压辊框架（10）、压辊旋转液压缸（12）、双作用气缸（21）和气缸安装底座（22），转向辊（5）转动连接在转向辊底座（1）上；压辊框架（10）一端转动连接在压辊底座（8）上，双作用气缸（21）的缸体铰接在气缸安装底座（22）上，双作用气缸（21）的缸杆与压辊框架（10）另一端驱动连接；压辊旋转液压缸（12）的缸体铰接在压辊框架（10）上，压辊旋转液压缸（12）的缸杆与压辊（6）驱动连接，所述压辊（6）包含与转向辊（5）相配合的前压辊和后压辊。

2.根据权利要求1所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述转向辊（5）和压辊（6）中的前压辊为从动辊，压辊（6）中的后压辊为主动辊，后压辊与齿轮马达（27）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述转向辊（5）直径为400~550mm，压辊（6）中的前压辊和后压辊直径为150-200mm。

4.根据权利要求3所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述压辊（6）压下状态下，前压辊和后压辊与转向辊（5）轴线连线的夹角为60°。

5.根据权利要求4所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述压辊（6）中的前压辊和后压辊的轴线中心间距为275~377mm。

6.根据权利要求1所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述压辊框架（10）上设有与压辊（6）相配合的接近开关。