CN219724151U - 一种卷取机卷取导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷取机卷取导向装置,属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是:转向辊(5)转动连接在转向辊底座(1)上;压辊框架(10)一端转动连接在压辊底座(8)上,双作用气缸(21)的缸体铰接在气缸安装底座(22)上,双作用气缸(21)的缸杆与压辊框架(10)另一端驱动连接;压辊旋转液压缸(12)的缸体铰接在压辊框架(10)上,压辊旋转液压缸(12)的缸杆与压辊(6)驱动连接,所述压辊(6)包含与转向辊(5)相配合的前压辊和后压辊。本实用新型的有益效果是:能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷,提高工序成材率,满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷取机卷取导向装置,属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。
背景技术
卷取机是冷轧带钢生产线和连续热镀锌生产线上的重要设备,其主要作用是将带钢卷取成钢卷。带钢在卷取机卷筒(芯轴)上进行卷取时,第一圈带钢的带头在芯轴上相当于一个“凸起”,钢卷在卷取时,由于存在很大的卷取张力和芯轴液压涨力,从而使带头与接触的带钢之间产生很大压力,导致带钢在该处产生局部塑性变形,形成带头印缺陷,钢卷层层卷取形成叠加效应,且随着卷取圈数增加,带钢变形程度逐步减弱,直到消失。
在带钢的卷取过程中,钢卷内圈带头位置处产生的带头印缺陷,根据带钢厚度和材质的不同可发生几圈甚至上百圈带头印缺陷,影响产品质量,无法满足客户正常加工和对表面质量的使用要求。例如,钢卷在开平成盒板的过程中,内圈钢卷还剩10厘米左右厚的钢卷时,带头印缺陷开始出现且普遍目视可见。不同厚度、不同材质的冷轧和镀层带钢其带头印缺陷长度是不一样的,随着带钢厚度增加、强度降低,有带头印缺陷的带钢长度随着增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卷取机卷取导向装置,能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种卷取机卷取导向装置,包含转向辊底座、转向辊、压辊、压辊底座、压辊框架、压辊旋转液压缸、双作用气缸和气缸安装底座, 转向辊转动连接在转向辊底座上;压辊框架一端转动连接在压辊底座上,双作用气缸的缸体铰接在气缸安装底座上,双作用气缸的缸杆与压辊框架另一端驱动连接;压辊旋转液压缸的缸体铰接在压辊框架上,压辊旋转液压缸的缸杆与压辊驱动连接,所述压辊包含与转向辊相配合的前压辊和后压辊。
所述转向辊和压辊中的前压辊为从动辊,压辊中的后压辊为主动辊,后压辊与齿轮马达相连接。
所述转向辊直径为400~550mm,压辊中的前压辊和后压辊直径为150-200mm。
所述压辊压下状态下,前压辊和后压辊与转向辊轴线连线的夹角为60°。
所述压辊中的前压辊和后压辊的轴线中心间距为275~377mm。
所述压辊框架上设有与压辊相配合的接近开关。
本实用新型的有益效果是:能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷,提高工序成材率,满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型压辊抬起状态示意图;
图5为本实用新型在一个卷取机上的应用示意图;
图6为本实用新型在两个卷取机上的应用示意图;
图中:转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4、转向辊5、压辊6、压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位件Ⅰ13、压辊定位件Ⅱ14、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16、压辊安装耳轴用销轴17、调整螺栓18、双作用气缸安装销轴19、压辊定位件Ⅲ20、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23、接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26、齿轮马达27、带钢28、卷取机芯轴29。
实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-6,一种卷取机卷取导向装置,包含转向辊底座1、转向辊5、压辊6、压辊底座8、压辊框架10、压辊旋转液压缸12、双作用气缸21和气缸安装底座22, 转向辊5转动连接在转向辊底座1上;压辊框架10一端转动连接在压辊底座8上,双作用气缸21的缸体铰接在气缸安装底座22上,双作用气缸21的缸杆与压辊框架10另一端驱动连接;压辊旋转液压缸12的缸体铰接在压辊框架10上,压辊旋转液压缸12的缸杆与压辊6驱动连接,所述压辊6包含与转向辊5相配合的前压辊和后压辊。
在本实施例中,参照附图1-4,转向辊组件包括转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4和转向辊5组合成转向辊组件,转向辊轴承座2安装于转向辊底座1上,转向辊轴承3安装在转向辊轴承座2上并与转向辊5连接,所述转向辊5为从动辊,其直径大小400~550mm。
压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位组件Ⅰ13、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16和调整螺栓18组合成压辊框架组件,压辊框架10通过压辊框架旋转销轴9安装在压辊底座8上,压辊旋转液压缸12安装在压辊旋转液压缸底座11上。
压辊6、压辊安装耳轴用销轴17、压辊定位件Ⅱ14、压辊定位件Ⅲ20组合成压辊组件,压辊6通过压辊安装耳轴用销轴17与压辊安装耳轴底座16连接,压辊组件与压辊旋转液压缸12连接。
压辊6按照带钢的运行方向分为前压辊和后压辊,前压辊为从动辊,后压辊为主动辊,齿轮马达27与主动辊相连。压辊6直径大小150~200mm,压辊旋转液压缸12可使压辊6旋转一定角度,最大角度为40°,压辊6压下状态时,前后两个压辊与转向辊5轴线连线的夹角为60°,前后两个压辊的轴线中心间距为275~377mm。
双作用气缸安装销轴19、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23组合成双作用气缸组件,双作用气缸21伸出端通过双作用气缸安装销轴19与压辊框架10连接,双作用气缸21底部与气缸安装底座22连接,压辊框架10两侧可以各设置一个双作用气缸21,用于使压辊框架10抬起或压下。
接近开关包含接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26,接近开关Ⅰ24安装在压辊框架10下方与压辊底座8相邻,接近开关Ⅱ25和接近开光Ⅲ26安装在压辊框架10上方与压辊安装耳轴底座16相邻。
压辊6安装独立的齿轮马达驱动,通过压辊旋转液压缸12和双作用气缸21配合,可独立使用其中的一个压辊,实现压辊6状态差异化控制,从而达到最佳的控制效果。
本实用新型的工作原理:
参照附图4、5、6,其中:图4为压辊抬起状态示意图,图5为本实用新型在一个卷取机上的应用示意图,图6为本实用新型在两个卷取机上的应用示意图。在冷轧或镀锌产品生产过程中,压辊抬起状态为准备状态,如附图4所示,带钢带头接近前压辊时,压辊齿轮马达开始按设定速度和转向转动,带钢带头穿过前压辊时,双作用气缸组件缩回使压辊压下,然后压辊旋转液压缸伸出,后压辊和前压辊将带钢压在转向辊上,带钢经过预弯曲作用,在齿轮马达和后压辊带动下带钢传向卷取机芯轴,在助卷器作用下完成卷取,如附图5所示。此后助卷器打开,双作用气缸组件伸出,压辊抬起,压辊旋转液压缸缩回,恢复到图4压辊准备状态,等待下一次动作。当带钢被压辊压在转向辊时,带钢贴合在转向辊表面提前弯曲,使带钢进入卷取机芯轴前发生预弯曲,实现第一圈卷取由快速撞击的线接触变为面接触,避免横向“棱角”的产生,进而消除了带头印产生的根源。
Claims (6)
1.一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:包含转向辊底座(1)、转向辊(5)、压辊(6)、压辊底座(8)、压辊框架(10)、压辊旋转液压缸(12)、双作用气缸(21)和气缸安装底座(22),转向辊(5)转动连接在转向辊底座(1)上;压辊框架(10)一端转动连接在压辊底座(8)上,双作用气缸(21)的缸体铰接在气缸安装底座(22)上,双作用气缸(21)的缸杆与压辊框架(10)另一端驱动连接;压辊旋转液压缸(12)的缸体铰接在压辊框架(10)上,压辊旋转液压缸(12)的缸杆与压辊(6)驱动连接,所述压辊(6)包含与转向辊(5)相配合的前压辊和后压辊。
2.根据权利要求1所述的一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:所述转向辊(5)和压辊(6)中的前压辊为从动辊,压辊(6)中的后压辊为主动辊,后压辊与齿轮马达(27)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:所述转向辊(5)直径为400~550mm,压辊(6)中的前压辊和后压辊直径为150-200mm。
4.根据权利要求3所述的一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:所述压辊(6)压下状态下,前压辊和后压辊与转向辊(5)轴线连线的夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:所述压辊(6)中的前压辊和后压辊的轴线中心间距为275~377mm。
6.根据权利要求1所述的一种卷取机卷取导向装置,其特征在于:所述压辊框架(10)上设有与压辊(6)相配合的接近开关。
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