CN2759629Y - 管棒材矫直甩尾控制装置 - Google Patents

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本实用新型涉及管棒材多辊矫直机装置,特别涉及一种管棒材矫直甩尾控制装置。解决现有甩尾控制装置会造成管棒材外表面擦伤和甩尾控制装置内衬磨损严重的技术问题。技术解决方案为:一种管棒材矫直甩尾控制装置,由机架、气缸、压辊固定架、压辊、滑动轴、斜辊、斜辊支架、挠性气囊组成,升降定位器固定在机架上,并与压辊固定架连接,气缸与压辊固定架垂直连接,压辊固定在压辊固定架上,压辊固定架、气缸均通过连接臂与滑动导向杆滑动连接,在压辊下方,斜辊固定在斜辊支架上,支架下部设有挠性气囊,挠性气囊接压缩空气。斜辊辊形采用与矫直辊完全相同的辊形,斜辊的转角与矫直辊一致。主要用于对管棒材矫直甩尾控制。

Description

管棒材矫直甩尾控制装置
技术领域
:本实用新型涉及管棒材多辊矫直机装置,特别涉及一种管棒材矫直甩尾控制装置。
背景技术
:在管棒材多辊矫直机矫直过程中,管棒材在矫直咬入前由V型辊道将管棒材的头部输送到矫直机的第一组矫直辊,在矫直辊咬入后,管棒材在矫直机的作用下,一边旋转一边做螺旋式前进,以达到矫直和规圆的目的。当管棒材的头部进入矫直辊后,由于管棒材的旋转运动会导致管棒材尾部螺旋式甩动,即通常所称的矫直甩尾,特别是来料越弯甩尾越严重甩动幅度越大。为了保证设备与操作人员的安全,必须对管棒材矫直的甩尾加以限制或控制。同时为了保证管棒材的外表面质量,在限制甩尾时,还必须尽可能地防止管棒材外表面的擦伤。为此通常采用一种封闭式的园筒形进料槽,可以有效地限制管棒材的甩尾。为防止槽体的冲击磨损,一般在进料槽内部衬高铬耐磨衬板。但对退火材料或软质材料,由于高铬铸铁衬板在管棒材甩尾时有外表擦伤现象,一般改用聚胺脂内衬,虽改善了甩尾造成的外表擦伤,但聚胺脂因强度低、磨损快、寿命短,需要经常更换,增加了维修成本。专利号:01213481.3的“无甩尾穿带问题的薄板导卫装置”实用新型公开了一种不产生“甩尾”、“穿带”问题的薄板导卫装置,当轧制厚度在1.1毫米以下超薄板时,在最后两架精轧机之间使薄板坯易产生“甩尾”和“穿带”问题的区域的一侧或两侧交替布置推力单元或吸力单元,使经过此区域的薄板坯形成波纹线状,提高薄板坯头部或尾部在“甩尾”、“穿带”区域形成的前后悬臂梁的抗弯刚度,避免“穿带失败”和“甩尾”问题,提升整个轧制生产线的轧制速度和轧辊使用寿命,进而提高热轧生产线的制剩效率,扩展薄板坯的生产范围,稳定轧剩条件改善产品质量。而专利号:97220932.8的“带钢穿钢导向装置”实用新型涉及一种带钢穿钢导向装置,它包括:沿钢带纵向排列的导向平台和导向辊,导向平台和/或导向辊上与带钢接触的外表面有一层比带钢硬度低的带钢下表面保护层,如尼龙、橡胶或无纺布,导向平台上的保护层上有螺钉固定孔。这样,当带钢在穿钢、甩尾和无张力传动时,可隔绝带钢下表面与金属导向装置的接触,杜绝带钢下表面的划伤现象,使带钢下表面的质量有很大提高。由于这两项专利都是针对板材和带钢,无法提供对管棒材甩尾进行控制的思路。
发明内容
:本实用新型的目的是提供一种管棒材矫直甩尾控制装置,解决现有甩尾控制装置会造成管棒材外表面擦伤和甩尾控制装置内衬磨损严重的技术问题。
技术方案为:一种管棒材矫直甩尾控制装置,由机架、气缸、压辊固定架、压辊、滑动轴、斜辊、斜辊支架、挠性气囊组成,升降定位器固定在机架上,并与压辊固定架连接,气缸与压辊固定架垂直连接,压辊固定在压辊固定架上,压辊固定架、气缸均通过连接臂与滑动导向杆滑动连接,在压辊下方,斜辊固定在斜辊支架上,支架下部设有挠性气囊,吸收冲击负荷和减小振动,挠性气囊接压缩空气。
斜辊辊形采用与矫直辊完全相同的辊形,斜辊的转角与矫直辊转角相同。根据管棒材规格通过升降定位器对斜辊和压辊组成的开口度进行调节控制。
本实用新型的有益效果是:解决了管棒材矫直甩尾时的设备与生产操作人员的安全问题,减少外表擦伤和内衬的磨损,改变了原有设计中被动限制矫直甩尾的思路,设计一种新型的管棒材甩尾控制装置直接对管棒材进行矫直甩尾控制或限制,保证了更好地矫直质量和效果,并降低了备件和维修费用。增设新型管棒材矫直甩尾控制装置后的新型进料槽,管棒材与进料槽内衬的冲击摩擦减少70%左右,相对于聚胺脂内衬使用寿命提高约4倍,设备维修成本大为降低,同时管棒材矫直后的外表质量显著提高。
附图说明
:附图为本实用新型结构示意图图中:1-气缸,2-筒形罩,3-升降定位器,4-压辊,5-钢管,6-斜辊,7-挠性气囊,8-滑动导向杆,9-压辊固定架,10-斜辊支架,11-机架。
具体实施方式
:参照附图,在原有封闭式圆筒形进料槽即筒形罩2中,将沿进料方向设置的主动V型输送辊,通过液压缸驱动使其可以上升和下降。同时增设2-4组电机直接传动的斜压辊装置——即新型管棒材甩尾控制装置,下部斜辊6安装在斜辊支架10上,斜辊支架下部设有挠性气囊7,斜辊辊形采用与矫直辊完全相同的辊形,采用交流变频电机驱动。通过电气PLC控制装置使下部斜辊的线速度与矫直辊的线速度一致。下部斜辊与进料槽长度方向成一定的角度,该角度由液压驱动使所有斜辊与矫直辊转角完全相同,以减少管棒材与斜辊的相对速度差。下部斜辊上方设置被动的小聚胺脂压辊4(被动辊),压辊4固定在压辊固定架9上,通过气缸1驱动压辊可以上下运动,并靠升降定位器3根据管棒材规格对斜压辊的开口度进行调节控制。升降定位器3固定在机架11的一侧,压下机构可沿滑动导向杆8上下移动。
其工作原理:当钢管或棒材5头部未咬入矫直辊时,由处于高位的V型输送辊输送到矫直机第一组矫直辊前,由于输送辊高于下部斜辊,下部斜辊不起作用。当管棒材头部即将咬入时,V型输送辊降至低位,管棒材随即落在下部斜辊上,上压辊在气缸作用下压住管棒材,管棒材在斜辊和压辊的共同作用下输入矫直机,并在矫直过程始终保持对钢管的约束,从而实现管棒材矫直时对甩尾现象的控制或限制。在管棒材尾部进入矫直机后,上压辊抬至高位,输送辊提升至高位,等待下一根钢管。
在原有的矫直机进料槽设计中,仅采用封闭圆筒形进料槽对管棒材的甩尾加以被动限制。在新型进料槽设计中,不仅进料槽是封闭的圆筒形,还增设了主动传动的斜压辊装置——即新型管棒材甩尾控制装置,采用主动传动、挠性安装、与矫直辊相同辊形和转角的下部斜辊,并在管棒材矫直过程中上压辊始终压住钢管,是一种主动的对管棒材矫直甩尾的控制。这不仅可以有效地限制管棒材的甩尾,还可以减少管棒材与进料槽内衬的摩擦,从而减少管棒材外表面的擦伤。在原有的矫直机进料槽设计中,仅采用固定式的V型辊道输送钢管。因此管棒材在矫直过程中不可避免地与输送辊之间产生相对滑动,从而影响管棒材的表面质量。在新型进料槽设计中,采用斜压辊装置——即新型管棒材甩尾控制装置,斜辊的辊型、角度、线速度与矫直辊完全一致。这可以减少管棒材与输送斜辊之间的相对滑动,从而减少管棒材外表面的擦伤。新型管棒材矫直甩尾控制装置可以根据进料槽长度和矫直工艺设置一套或多套。
管棒材矫直甩尾控制装置可在金属压力加工企业的管棒材矫直机的进料槽设计和技术改造中可以推广,并得到实际应用。

Claims (4)

1.一种管棒材矫直甩尾控制装置,其特征是:由机架、气缸、压辊固定架、压辊、滑动轴、斜辊、斜辊支架、挠性气囊组成,升降定位器固定在机架上,并与压辊固定架连接,气缸与压辊固定架垂直连接,压辊固定在压辊固定架上,压辊固定架、气缸均通过连接臂与滑动导向杆滑动连接,在压辊下方,斜辊固定在斜辊支架上,支架下部设有挠性气囊,挠性气囊接压缩空气。
2.根据权利要求1所述的一种管棒材矫直甩尾控制装置,其特征是:斜辊辊形与矫直辊完全相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种管棒材矫直甩尾控制装置,其特征是:斜辊的转角与矫直辊一致。
4.根据权利要求1所述的一种管棒材矫直甩尾控制装置,其特征是:压辊为聚胺脂件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103826769A (zh) * 2011-07-11 2014-05-28 达涅利机械设备股份公司 用于金属产品的具有双曲线轧辊的矫直设备和相应的方法
CN104588445A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 福建龙合机械制造有限公司 校扭工装

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CN103826769B (zh) * 2011-07-11 2015-12-02 达涅利机械设备股份公司 用于长的或棒状的金属产品的矫直设备和相应的方法
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