JP2676287B2 - 細径線材の製造方法及び装置 - Google Patents
細径線材の製造方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直径が５mm以下の細径線
材を製造する方法及び装置に関する。
材を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼等の金属製の直径が５mm以下である細
線の製造は、その素材となるビレットを粗圧延機群、中
間及び仕上圧延機群からなる線材圧延工場にて熱間圧延
することにより直径が5.5mm 以上の線材を製造し、所定
方法によって前記線材を伸線してその外径を次第に小さ
くすることにより行われている。
線の製造は、その素材となるビレットを粗圧延機群、中
間及び仕上圧延機群からなる線材圧延工場にて熱間圧延
することにより直径が5.5mm 以上の線材を製造し、所定
方法によって前記線材を伸線してその外径を次第に小さ
くすることにより行われている。
【０００３】この外径を次第に小さくする方法として
は、特開昭63-168202 号公報に開示された如き方法があ
る。図１は特開昭63-168202 号公報に開示された如き従
来の細径線材製造方法を説明するための細径線材製造装
置の模式的側面図である。
は、特開昭63-168202 号公報に開示された如き方法があ
る。図１は特開昭63-168202 号公報に開示された如き従
来の細径線材製造方法を説明するための細径線材製造装
置の模式的側面図である。
【０００４】この方法は、複数の孔型ロールを配した圧
延機40を複数台タンデムに配置して連続圧延機４を構成
し、線材Ｗを巻付けた巻戻機10をその連続圧延機４の入
側に、また、伸線された細径線材SWを巻取る巻取機６を
その連続圧延機４の出側に設け、最初は低速度にて線材
Ｗの先端部を連続圧延機４に通線しながらその先端部を
巻取機６に巻付け、続いて連続圧延機４により高速度に
て線材Ｗを圧延して細径線材SWを巻取るようになってい
る。前記巻取機６は、細径線材SWが弛まない程度の張力
で張るように、圧延機群２の圧延速度に応じて細径線材
SWの張力制御を行うようになっており、また、高速圧延
に対応する必要性から細径線材SWを整列多層巻又は準整
列多層巻に巻取っていた。この方法の特徴は、前記孔型
ロールの孔型が円形孔型であり、さらに、隣合う各圧延
機40は、ロール孔型での非拘束部分が重ならないように
ロールを配していることである。
延機40を複数台タンデムに配置して連続圧延機４を構成
し、線材Ｗを巻付けた巻戻機10をその連続圧延機４の入
側に、また、伸線された細径線材SWを巻取る巻取機６を
その連続圧延機４の出側に設け、最初は低速度にて線材
Ｗの先端部を連続圧延機４に通線しながらその先端部を
巻取機６に巻付け、続いて連続圧延機４により高速度に
て線材Ｗを圧延して細径線材SWを巻取るようになってい
る。前記巻取機６は、細径線材SWが弛まない程度の張力
で張るように、圧延機群２の圧延速度に応じて細径線材
SWの張力制御を行うようになっており、また、高速圧延
に対応する必要性から細径線材SWを整列多層巻又は準整
列多層巻に巻取っていた。この方法の特徴は、前記孔型
ロールの孔型が円形孔型であり、さらに、隣合う各圧延
機40は、ロール孔型での非拘束部分が重ならないように
ロールを配していることである。
【０００５】以上の如き方法では、従来において圧延に
よる製造が困難であるとされていた直径が５mm以下の細
径線材の圧延が容易となるばかりか、高速圧延が可能と
なり、従来から細径線材製造に用いられていた伸線法の
生産速度をはるかに超える生産速度が得られるという効
果があった。また、巻取機６による張力の付与は、連続
圧延機４の最後段における寸法精度を高める上で有効で
あった。
よる製造が困難であるとされていた直径が５mm以下の細
径線材の圧延が容易となるばかりか、高速圧延が可能と
なり、従来から細径線材製造に用いられていた伸線法の
生産速度をはるかに超える生産速度が得られるという効
果があった。また、巻取機６による張力の付与は、連続
圧延機４の最後段における寸法精度を高める上で有効で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き方法では、巻戻機10に巻付けらた１コイルの圧延終
了によって線材Ｗの尾端に相当する細径線材SWの尾端
が、連続圧延機４を抜けると、その時点で細径線材SWに
張力が作用しなくなり、これによって、巻取機６に巻取
られた細径線材SWのコイルが、その尾端から解束してい
く虞があった。
如き方法では、巻戻機10に巻付けらた１コイルの圧延終
了によって線材Ｗの尾端に相当する細径線材SWの尾端
が、連続圧延機４を抜けると、その時点で細径線材SWに
張力が作用しなくなり、これによって、巻取機６に巻取
られた細径線材SWのコイルが、その尾端から解束してい
く虞があった。
【０００７】本発明は斯かる事情に鑑みなされたもので
あり、圧延機群の圧延によって細径線材を製造する際
の、巻取機に巻取られた細径線材コイルの解束を抑止す
ることを可能とする細径線材の製造方法及び装置を提供
することを目的とする。
あり、圧延機群の圧延によって細径線材を製造する際
の、巻取機に巻取られた細径線材コイルの解束を抑止す
ることを可能とする細径線材の製造方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明の細径線材の製
造方法は、コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻
戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってより小
径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状に巻
取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法において、
前記圧延ラインにおける所定位置を前記線材の尾端が通
過することを検出し、この検出の後に押さえローラによ
って、前記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧
することを特徴とする。
造方法は、コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻
戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってより小
径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状に巻
取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法において、
前記圧延ラインにおける所定位置を前記線材の尾端が通
過することを検出し、この検出の後に押さえローラによ
って、前記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧
することを特徴とする。
【０００９】第２発明の細径線材の製造方法は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記圧延ライン
の所定位置を前記線材の尾端が通過するタイミングを検
出し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速
度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで
減速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の
細径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記圧延ライン
の所定位置を前記線材の尾端が通過するタイミングを検
出し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速
度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで
減速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の
細径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。
【００１０】第３発明の細径線材の製造方法は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記巻戻機の線
材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速度
の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで減
速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の細
径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記巻戻機の線
材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速度
の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで減
速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の細
径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。
【００１１】第４発明の細径線材の製造装置は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機と、該巻戻機から巻戻さ
れた線材を連続圧延によってより小径の細径線材とする
連続圧延機と、該連続圧延機にて圧延された細径線材を
コイル状に巻取る巻取機とによって構成される圧延ライ
ンを備えた細径線材の製造装置において、前記巻取機に
巻取られた細径線材のコイルに対して、外周側から押圧
する押さえローラと、前記圧延ラインにおける所定位置
を前記線材の尾端が通過することを検出する手段と、該
手段の検出の後に前記押さえローラを動作させる手段と
を具備することを特徴とする。
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機と、該巻戻機から巻戻さ
れた線材を連続圧延によってより小径の細径線材とする
連続圧延機と、該連続圧延機にて圧延された細径線材を
コイル状に巻取る巻取機とによって構成される圧延ライ
ンを備えた細径線材の製造装置において、前記巻取機に
巻取られた細径線材のコイルに対して、外周側から押圧
する押さえローラと、前記圧延ラインにおける所定位置
を前記線材の尾端が通過することを検出する手段と、該
手段の検出の後に前記押さえローラを動作させる手段と
を具備することを特徴とする。
【００１２】
【作用】第１発明の細径線材の製造方法では、圧延ライ
ンにおける所定位置を線材の尾端が通過した後に押さえ
ローラによって、巻取機の細径線材のコイルを押圧する
ので、圧延終了により前記コイルが細径線材の尾端から
解束することが抑止される。
ンにおける所定位置を線材の尾端が通過した後に押さえ
ローラによって、巻取機の細径線材のコイルを押圧する
ので、圧延終了により前記コイルが細径線材の尾端から
解束することが抑止される。
【００１３】第２発明の細径線材の製造方法では、圧延
ラインの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを
検出することによって、圧延終了に関連するタイミング
を認識し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライ
ン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度
まで減速された後に、押さえローラによって、巻取機の
細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了により前記
コイルが細径線材の尾端から解束することが抑止され、
また、押さえローラによる巻取機の細径線材のコイルの
押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後に
行われるため、押さえローラと、コイルとの無用な摩耗
が抑制される。
ラインの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを
検出することによって、圧延終了に関連するタイミング
を認識し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライ
ン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度
まで減速された後に、押さえローラによって、巻取機の
細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了により前記
コイルが細径線材の尾端から解束することが抑止され、
また、押さえローラによる巻取機の細径線材のコイルの
押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後に
行われるため、押さえローラと、コイルとの無用な摩耗
が抑制される。
【００１４】また、前記第２発明の細径線材の製造方法
では、圧延ライン速度が極めて高速である場合は、線材
の尾端の通過検出後からその尾端が巻取機に巻取られる
までの時間が極めて短くなるため、前記通過検出後の制
御が有効に働かない虞がある。第３発明の細径線材の製
造方法は、圧延ライン速度が高速の場合に有効となるも
のであり、巻戻機の線材のコイルの径が所定値以下にな
るタイミングを検出することによって、圧延終了に関連
するタイミングを前記第２発明の細径線材の製造方法よ
りも早めに認識し、このタイミングで所定の減速率での
圧延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に、押さえローラによって、
巻取機の細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了に
より前記コイルが細径線材の尾端から解束することが抑
止され、また、押さえローラによる巻取機の細径線材の
コイルの押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速さ
れた後に行われるため、押さえローラと、コイルとの無
用な摩耗が抑制される。
では、圧延ライン速度が極めて高速である場合は、線材
の尾端の通過検出後からその尾端が巻取機に巻取られる
までの時間が極めて短くなるため、前記通過検出後の制
御が有効に働かない虞がある。第３発明の細径線材の製
造方法は、圧延ライン速度が高速の場合に有効となるも
のであり、巻戻機の線材のコイルの径が所定値以下にな
るタイミングを検出することによって、圧延終了に関連
するタイミングを前記第２発明の細径線材の製造方法よ
りも早めに認識し、このタイミングで所定の減速率での
圧延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に、押さえローラによって、
巻取機の細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了に
より前記コイルが細径線材の尾端から解束することが抑
止され、また、押さえローラによる巻取機の細径線材の
コイルの押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速さ
れた後に行われるため、押さえローラと、コイルとの無
用な摩耗が抑制される。
【００１５】第４発明の細径線材の製造装置では、圧延
ラインにおける所定位置を線材の尾端が通過した後に押
さえローラが、巻取機の細径線材のコイルを押圧するよ
うに動作するので、この押圧によって、圧延終了時にお
ける巻取機の細径線材のコイルの尾端からの解束が抑止
される。
ラインにおける所定位置を線材の尾端が通過した後に押
さえローラが、巻取機の細径線材のコイルを押圧するよ
うに動作するので、この押圧によって、圧延終了時にお
ける巻取機の細径線材のコイルの尾端からの解束が抑止
される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
き具体的に説明する。図２は本発明に係る細径線材の製
造装置の模式的平面図、図３はその模式的側面図であ
る。
き具体的に説明する。図２は本発明に係る細径線材の製
造装置の模式的平面図、図３はその模式的側面図であ
る。
【００１７】細径線材の製造装置における製造ラインの
最上流には、線材Ｗを巻付けたターンテーブル式の横型
巻戻機１が配設されており、該横型巻戻機１の下流側に
は、横型巻戻機１から送出される線材Ｗを整列巻きに巻
付けるボビン式の縦型巻戻機２が配設されている。この
横型巻戻機１及び縦型巻戻機２は夫々圧延しようとする
素材コイルの形状に応じて選択して使用される。その配
置はどちらが上流側に配置されても構わないことは言う
までもない。前記横型巻戻機１の下流側には横型巻戻機
１から送出される線材Ｗの存在を検出するための第１光
電センサＳ1 が設けられており、また、前記縦型巻戻機
２には縦型巻戻機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1
の残層厚みを検出するための第２光電センサＳ2 が設け
られている。
最上流には、線材Ｗを巻付けたターンテーブル式の横型
巻戻機１が配設されており、該横型巻戻機１の下流側に
は、横型巻戻機１から送出される線材Ｗを整列巻きに巻
付けるボビン式の縦型巻戻機２が配設されている。この
横型巻戻機１及び縦型巻戻機２は夫々圧延しようとする
素材コイルの形状に応じて選択して使用される。その配
置はどちらが上流側に配置されても構わないことは言う
までもない。前記横型巻戻機１の下流側には横型巻戻機
１から送出される線材Ｗの存在を検出するための第１光
電センサＳ1 が設けられており、また、前記縦型巻戻機
２には縦型巻戻機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1
の残層厚みを検出するための第２光電センサＳ2 が設け
られている。
【００１８】前記第１光電センサＳ1 及び第２光電セン
サＳ2 は夫々、発光部と、受光部とを所定間隔を隔てて
対向配置したものである。第１光電センサＳ1 は、横型
巻戻機１における線材Ｗの出側に、線材Ｗの通過経路を
介して発光部と、受光部とを備えており、線材Ｗの尾端
が通過し、前記受光部が前記発光部の光を受光すると、
線材Ｗの尾端が通過したことを表す信号を出力するよう
になっている。また、第２光電センサＳ2 は、縦型巻戻
機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1 の中心から径方
向外側へ所定距離隔てた点を通る、コイルＣ1 の接線と
平行な線上に発光部と、受光部とを備えており、コイル
Ｃ1 の径が所定径よりも小さくなり、前記受光部が前記
発光部の光を受光すると、線材Ｗの残層厚みが少なくな
ったことを表す信号を出力するようになっている。即
ち、第１光電センサＳ1 は、横型巻戻機１を用いて線材
Ｗを巻き戻す場合に用いられ、第２光電センサＳ2 は、
縦型巻戻機２を用いて線材Ｗを巻き戻す場合に用いられ
る。
サＳ2 は夫々、発光部と、受光部とを所定間隔を隔てて
対向配置したものである。第１光電センサＳ1 は、横型
巻戻機１における線材Ｗの出側に、線材Ｗの通過経路を
介して発光部と、受光部とを備えており、線材Ｗの尾端
が通過し、前記受光部が前記発光部の光を受光すると、
線材Ｗの尾端が通過したことを表す信号を出力するよう
になっている。また、第２光電センサＳ2 は、縦型巻戻
機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1 の中心から径方
向外側へ所定距離隔てた点を通る、コイルＣ1 の接線と
平行な線上に発光部と、受光部とを備えており、コイル
Ｃ1 の径が所定径よりも小さくなり、前記受光部が前記
発光部の光を受光すると、線材Ｗの残層厚みが少なくな
ったことを表す信号を出力するようになっている。即
ち、第１光電センサＳ1 は、横型巻戻機１を用いて線材
Ｗを巻き戻す場合に用いられ、第２光電センサＳ2 は、
縦型巻戻機２を用いて線材Ｗを巻き戻す場合に用いられ
る。
【００１９】横型巻戻機１及び縦型巻戻機２の下流側に
は、その入側にガイドローラ30を備えた矯正用ローラ３
が配設されており、夫々の巻戻機から送出される線材Ｗ
は、矯正用ローラ３によって曲がりが矯正されるように
なっている。矯正用ローラ３の下流側には、その入側
と、出側とに夫々ガイドローラ41,42 を備えた連続圧延
機４が配設されている。連続圧延機４は、円形孔型の孔
型ロール複数を配した複数台の圧延機40,40,…をタンデ
ムに配置したものであり、隣合う各圧延機40は、ロール
孔型での非拘束部分が重ならないように孔型ロールを配
しており、矯正用ローラ３から送出された線材Ｗを連続
圧延し、細径線材SWを得るようになっている。
は、その入側にガイドローラ30を備えた矯正用ローラ３
が配設されており、夫々の巻戻機から送出される線材Ｗ
は、矯正用ローラ３によって曲がりが矯正されるように
なっている。矯正用ローラ３の下流側には、その入側
と、出側とに夫々ガイドローラ41,42 を備えた連続圧延
機４が配設されている。連続圧延機４は、円形孔型の孔
型ロール複数を配した複数台の圧延機40,40,…をタンデ
ムに配置したものであり、隣合う各圧延機40は、ロール
孔型での非拘束部分が重ならないように孔型ロールを配
しており、矯正用ローラ３から送出された線材Ｗを連続
圧延し、細径線材SWを得るようになっている。
【００２０】連続圧延機４の下流側には、細径線材SWを
整列巻きするためのトラバース機構として配されたスイ
ングローラ５を介して、細径線材SWを巻取る縦型の巻取
機６が配設されている。前記スイングローラ５は、細径
線材SWの径を勘案した上で巻取機６の回転数に応じて細
径線材SWが巻取機６に整列巻きされるように往復運動す
るようになっている。また、巻取機６の下流側には、連
続圧延機４による圧延終了時における、巻取機６に巻付
けられた細径線材SWのコイルＣ2 の解束を防止するため
に、細径線材SWのコイルＣ2 を押さえる動作を行う、押
さえローラ機７が隣設されている。
整列巻きするためのトラバース機構として配されたスイ
ングローラ５を介して、細径線材SWを巻取る縦型の巻取
機６が配設されている。前記スイングローラ５は、細径
線材SWの径を勘案した上で巻取機６の回転数に応じて細
径線材SWが巻取機６に整列巻きされるように往復運動す
るようになっている。また、巻取機６の下流側には、連
続圧延機４による圧延終了時における、巻取機６に巻付
けられた細径線材SWのコイルＣ2 の解束を防止するため
に、細径線材SWのコイルＣ2 を押さえる動作を行う、押
さえローラ機７が隣設されている。
【００２１】次に、押さえローラ機７の構成について説
明する。図４は押さえローラ機７の構成を示す押さえロ
ーラ機７近傍の一部破断拡大平面図、図５は押さえロー
ラ機７の構成を示す押さえローラ機７近傍の一部破断拡
大側面図である。
明する。図４は押さえローラ機７の構成を示す押さえロ
ーラ機７近傍の一部破断拡大平面図、図５は押さえロー
ラ機７の構成を示す押さえローラ機７近傍の一部破断拡
大側面図である。
【００２２】押さえローラ機７は、先端部に押さえロー
ラ72を取付けてなり、水平軸710 を回動中心として、床
面に対する垂直面内での回動可能に設けられたアーム71
が、空圧シリンダ73のロッド730 の伸縮に連動して作動
するようになっており、このアーム71の回動によって、
巻取機６における細径線材SWのコイルに対する押さえロ
ーラ72の押圧と、その解除とを行う。この押さえローラ
機７による前記コイルＣ2 に対する押さえローラ72の押
圧力によって、前記コイルＣ2は、その解束が抑止され
る。また、前記押さえローラ72の幅は、細径線材SWの尾
端がコイルＣ2 の幅方向のどの位置にあっても漏れなく
押さえることができるようになっており、しかも、巻取
機６のリールの側板に接触しないように巻取機６のボビ
ンの幅よりも1mm 程度小さいものとなっている。さら
に、押さえローラ72の外周面には、細径線材SWに疵を付
けないようにするためにポリウレタンゴムをライニング
してある。
ラ72を取付けてなり、水平軸710 を回動中心として、床
面に対する垂直面内での回動可能に設けられたアーム71
が、空圧シリンダ73のロッド730 の伸縮に連動して作動
するようになっており、このアーム71の回動によって、
巻取機６における細径線材SWのコイルに対する押さえロ
ーラ72の押圧と、その解除とを行う。この押さえローラ
機７による前記コイルＣ2 に対する押さえローラ72の押
圧力によって、前記コイルＣ2は、その解束が抑止され
る。また、前記押さえローラ72の幅は、細径線材SWの尾
端がコイルＣ2 の幅方向のどの位置にあっても漏れなく
押さえることができるようになっており、しかも、巻取
機６のリールの側板に接触しないように巻取機６のボビ
ンの幅よりも1mm 程度小さいものとなっている。さら
に、押さえローラ72の外周面には、細径線材SWに疵を付
けないようにするためにポリウレタンゴムをライニング
してある。
【００２３】また、通常、線材工場等で製造される線材
は熱間圧延の後、ラインテーブル上を搬送されながら冷
却され、最後にキャリアへ落とされ、横巻きに集束され
る。このような線材コイルに対しては、横型巻戻機１を
用い、一方、ボビンに整列巻きに巻取られた線材コイル
に対しては、縦型巻戻機２を用いる。図２の圧延ライン
において、２回以上のシリーズによる細径圧延を行う場
合は、１回目は、横型巻戻機１を用い、２回目以降の圧
延では、１回目の圧延で縦型の巻取機６によって整列巻
きになっており、これを再圧延するので、縦型巻戻機２
を用いる。このように整列巻きされたコイルＣ1 を縦型
巻戻機２で巻き戻すと、高速での圧延が可能となる。こ
のように、２回以上のシリーズによる圧延を行う場合、
１回目の圧延では、低速での圧延を行い、２回目以降の
圧延では、生産効率上、より高速での圧延が望ましいの
で、本実施例では、前述の如く横型巻戻機１と縦型巻戻
機２とを備えている。
は熱間圧延の後、ラインテーブル上を搬送されながら冷
却され、最後にキャリアへ落とされ、横巻きに集束され
る。このような線材コイルに対しては、横型巻戻機１を
用い、一方、ボビンに整列巻きに巻取られた線材コイル
に対しては、縦型巻戻機２を用いる。図２の圧延ライン
において、２回以上のシリーズによる細径圧延を行う場
合は、１回目は、横型巻戻機１を用い、２回目以降の圧
延では、１回目の圧延で縦型の巻取機６によって整列巻
きになっており、これを再圧延するので、縦型巻戻機２
を用いる。このように整列巻きされたコイルＣ1 を縦型
巻戻機２で巻き戻すと、高速での圧延が可能となる。こ
のように、２回以上のシリーズによる圧延を行う場合、
１回目の圧延では、低速での圧延を行い、２回目以降の
圧延では、生産効率上、より高速での圧延が望ましいの
で、本実施例では、前述の如く横型巻戻機１と縦型巻戻
機２とを備えている。
【００２４】次に、以上の如き構成の細径線材の製造装
置の制御系の構成について説明する。図６は細径線材の
製造装置の制御系の一部を示すブロック図である。
置の制御系の構成について説明する。図６は細径線材の
製造装置の制御系の一部を示すブロック図である。
【００２５】図中100 は細径線材の製造装置の種々の制
御を行う制御部であり、該制御部100 には、第１光電セ
ンサＳ1 及び第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号が与
えられている。制御部100 は、第１光電センサＳ1 及び
第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号に基づいて後述す
るような処理を行い、連続圧延機４及び押さえローラ機
７の駆動制御を行うべく制御信号を、連続圧延機４の駆
動部400 及び押さえローラ機７の駆動部700 の夫々へ与
えるようになっている。
御を行う制御部であり、該制御部100 には、第１光電セ
ンサＳ1 及び第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号が与
えられている。制御部100 は、第１光電センサＳ1 及び
第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号に基づいて後述す
るような処理を行い、連続圧延機４及び押さえローラ機
７の駆動制御を行うべく制御信号を、連続圧延機４の駆
動部400 及び押さえローラ機７の駆動部700 の夫々へ与
えるようになっている。
【００２６】次に、前述の如き細径線材の製造装置にお
いて、巻取機６に巻取られた細径線材SWのコイルＣ2 の
尾端からの解束を防ぐための制御である尾端処理制御の
方法について説明する。図７は尾端処理制御の手順を示
すフローチャートである。まず、第１光電センサＳ1 と
第２光電センサＳ2 とのどちらを尾端処理制御に用いる
か判別する（ステップST1) 。
いて、巻取機６に巻取られた細径線材SWのコイルＣ2 の
尾端からの解束を防ぐための制御である尾端処理制御の
方法について説明する。図７は尾端処理制御の手順を示
すフローチャートである。まず、第１光電センサＳ1 と
第２光電センサＳ2 とのどちらを尾端処理制御に用いる
か判別する（ステップST1) 。
【００２７】ステップST1 において第１光電センサＳ1
を用いると判別された場合は、第１光電センサＳ1 が線
材Ｗの尾端の通過を検出したか否かを判別し（ステップ
ST2)、線材Ｗの尾端を検出したと判別された場合にの
み、後述するステップST4 へ進む。一方、ステップST1
において第２光電センサＳ2 を用いると判別された場合
は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ1 の残層厚みが所定
値よりも少ないことを検出したか否かを判別（ステップ
ST3)し、コイルＣ1 の残量が少ないことを検出したと判
別された場合にのみ、ステップST4 へ進む。
を用いると判別された場合は、第１光電センサＳ1 が線
材Ｗの尾端の通過を検出したか否かを判別し（ステップ
ST2)、線材Ｗの尾端を検出したと判別された場合にの
み、後述するステップST4 へ進む。一方、ステップST1
において第２光電センサＳ2 を用いると判別された場合
は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ1 の残層厚みが所定
値よりも少ないことを検出したか否かを判別（ステップ
ST3)し、コイルＣ1 の残量が少ないことを検出したと判
別された場合にのみ、ステップST4 へ進む。
【００２８】ステップST4 では、所定の減速率で連続圧
延機４のライン速度の減速を開始させる。そして、これ
と同時にタイマの計時を開始させる（ステップST5)。
延機４のライン速度の減速を開始させる。そして、これ
と同時にタイマの計時を開始させる（ステップST5)。
【００２９】その後、タイマの計時値が予め定められた
時間ｔ1 になるのを待って（ステップST6)、連続圧延機
４のライン速度の減速を中止する（ステップST7)。ま
た、その後、タイマの計時値が予め定められた時間ｔ2
になるのを待って（ステップST8)、押さえローラ機７を
駆動し、押さえローラ72を巻取機６に巻取られたコイル
Ｃ2 に押さえ付ける（ステップST9)。そして、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けた後に細径線材の製造ラ
インを停止させる（ステップST10) 。
時間ｔ1 になるのを待って（ステップST6)、連続圧延機
４のライン速度の減速を中止する（ステップST7)。ま
た、その後、タイマの計時値が予め定められた時間ｔ2
になるのを待って（ステップST8)、押さえローラ機７を
駆動し、押さえローラ72を巻取機６に巻取られたコイル
Ｃ2 に押さえ付ける（ステップST9)。そして、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けた後に細径線材の製造ラ
インを停止させる（ステップST10) 。
【００３０】以上の如き処理手順で行われる尾端処理制
御における圧延速度の変化について説明する。図８は尾
端処理制御におけるライン速度の変化を示すグラフであ
り、縦軸にライン速度ｖ、横軸に時間ｔを夫々とり、こ
れらの関係を示してある。
御における圧延速度の変化について説明する。図８は尾
端処理制御におけるライン速度の変化を示すグラフであ
り、縦軸にライン速度ｖ、横軸に時間ｔを夫々とり、こ
れらの関係を示してある。
【００３１】連続圧延機４は圧延開始後、第１のライン
速度ｖ1 にて圧延を行う。そして、低速圧延の場合は、
第１光電センサＳ1 が線材Ｗの尾端の通過を検出したと
きにライン速度の減速が開始させられ（図中点ａ）、一
方、高速圧延の場合は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ
1 の残量が少ないことを検出したときにライン速度の減
速が開始させられる（図中点ａ）。この減速は、一定の
減速率で行われる。
速度ｖ1 にて圧延を行う。そして、低速圧延の場合は、
第１光電センサＳ1 が線材Ｗの尾端の通過を検出したと
きにライン速度の減速が開始させられ（図中点ａ）、一
方、高速圧延の場合は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ
1 の残量が少ないことを検出したときにライン速度の減
速が開始させられる（図中点ａ）。この減速は、一定の
減速率で行われる。
【００３２】そして、タイマが時間ｔ1 を計時すると
（図中点ｂ）、ライン速度の減速が中止され、その後、
一定の第２のライン速度ｖ2 で圧延がなされる。そし
て、タイマが時間ｔ1 を計時すると（図中点ｃ）、押さ
えローラ72がコイルＣ2 に押さえ付けられる。この後も
圧延は第２のライン速度ｖ2 で継続されるが、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けると（図中点ｄ）、製造
ラインは停止させられる。
（図中点ｂ）、ライン速度の減速が中止され、その後、
一定の第２のライン速度ｖ2 で圧延がなされる。そし
て、タイマが時間ｔ1 を計時すると（図中点ｃ）、押さ
えローラ72がコイルＣ2 に押さえ付けられる。この後も
圧延は第２のライン速度ｖ2 で継続されるが、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けると（図中点ｄ）、製造
ラインは停止させられる。
【００３３】次に、本発明を用いて実際に２種類の製造
条件で細径線材の製造を行った結果について説明する。
条件で細径線材の製造を行った結果について説明する。
【００３４】まず、その第１例について説明する。第１
例は、巻戻機が横型巻戻機（レイイングコイル），巻取
機が縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmの
SUS304，巻取コイル外径が600 〜800mm，ライン速度が
4.0m/s，巻取張力が60〜100kg の製造条件において、前
述の如き押さえローラ機を用いない従来技術による製造
（以下、第１製造という）と、押さえローラ機を操作者
にて動作させる製造（以下、第２製造という）と、線材
の尾端を巻戻機の出側にて検出し、その検出後、ライン
速度を減速率0.3m/s2 にて５秒間減速して、押さえロー
ラ機を動作させる制御を行った製造（以下、第３製造と
いう）とを行った。
例は、巻戻機が横型巻戻機（レイイングコイル），巻取
機が縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmの
SUS304，巻取コイル外径が600 〜800mm，ライン速度が
4.0m/s，巻取張力が60〜100kg の製造条件において、前
述の如き押さえローラ機を用いない従来技術による製造
（以下、第１製造という）と、押さえローラ機を操作者
にて動作させる製造（以下、第２製造という）と、線材
の尾端を巻戻機の出側にて検出し、その検出後、ライン
速度を減速率0.3m/s2 にて５秒間減速して、押さえロー
ラ機を動作させる制御を行った製造（以下、第３製造と
いう）とを行った。
【００３５】前記第１製造では、圧延終了後、巻取機の
コイルが尾端から解束して準整列巻きが崩れ、解束した
細径線材が周囲に擦れてその細径線材に疵が生じた。前
記第２製造では、圧延終了時に操作者が押さえローラ機
を動作させたところ、巻取機のコイルの尾端からの解束
が防がれ、コイルの準整列巻きが保たれた。しかし、同
様の製造を多数回行うと、操作者の操作ミスにより、特
定の頻度で、コイルの尾端からの解束が生じた。前記第
３製造では、巻取機のコイルの尾端からの解束が防が
れ、コイルの準整列巻きが保たれ、さらに、同様の製造
を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じなかっ
た。
コイルが尾端から解束して準整列巻きが崩れ、解束した
細径線材が周囲に擦れてその細径線材に疵が生じた。前
記第２製造では、圧延終了時に操作者が押さえローラ機
を動作させたところ、巻取機のコイルの尾端からの解束
が防がれ、コイルの準整列巻きが保たれた。しかし、同
様の製造を多数回行うと、操作者の操作ミスにより、特
定の頻度で、コイルの尾端からの解束が生じた。前記第
３製造では、巻取機のコイルの尾端からの解束が防が
れ、コイルの準整列巻きが保たれ、さらに、同様の製造
を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じなかっ
た。
【００３６】次に、第２例について説明する。第２例
は、巻戻機が縦型巻戻機（準整列多層巻き），巻取機が
縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmのSUS3
04，巻取コイル外径が600 〜800mm ，ライン速度が10.0
m/s ，巻取張力が15〜25kgの製造条件において、前記第
３製造と同様のタイミングで押さえローラ機を動作させ
る制御を行った製造（以下、第４製造という）と、巻戻
機のコイルの残層厚みが30mmになったことを検出し、そ
の検出後、減速率0.3m/s2 にて25秒間減速して、さらに
前記検出の１分後に押さえローラ機を動作させる制御を
行った製造（以下、第５製造という）とを行った。
は、巻戻機が縦型巻戻機（準整列多層巻き），巻取機が
縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmのSUS3
04，巻取コイル外径が600 〜800mm ，ライン速度が10.0
m/s ，巻取張力が15〜25kgの製造条件において、前記第
３製造と同様のタイミングで押さえローラ機を動作させ
る制御を行った製造（以下、第４製造という）と、巻戻
機のコイルの残層厚みが30mmになったことを検出し、そ
の検出後、減速率0.3m/s2 にて25秒間減速して、さらに
前記検出の１分後に押さえローラ機を動作させる制御を
行った製造（以下、第５製造という）とを行った。
【００３７】前記第４製造では、ライン速度が高速であ
るため、押さえローラ機の動作に遅れが生じ、コイルの
尾端からの解束が生じた。また、押さえローラには、ポ
リウレタンゴムをライニングしていたが、コイルが加工
熱により約200 ℃になっていたため、押さえローラが溶
損した。前記第５製造では、コイルの尾端からの解束が
防がれ、コイルの準整列巻きが保たれ、また、同様の製
造を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じず、
さらに、前述の如き押さえローラの溶損を回避すること
ができた。
るため、押さえローラ機の動作に遅れが生じ、コイルの
尾端からの解束が生じた。また、押さえローラには、ポ
リウレタンゴムをライニングしていたが、コイルが加工
熱により約200 ℃になっていたため、押さえローラが溶
損した。前記第５製造では、コイルの尾端からの解束が
防がれ、コイルの準整列巻きが保たれ、また、同様の製
造を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じず、
さらに、前述の如き押さえローラの溶損を回避すること
ができた。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した如く、第１発明の細径線材
の製造方法では、圧延ラインにおける所定位置を線材の
尾端が通過することを検出し、この検出の後に押さえロ
ーラによって、前記巻取機の細径線材のコイルを押圧す
るため、圧延終了によって前記コイルが細径線材の尾端
から解束を行う前に、前記コイルの細径線材の尾端から
の解束が抑止できる。
の製造方法では、圧延ラインにおける所定位置を線材の
尾端が通過することを検出し、この検出の後に押さえロ
ーラによって、前記巻取機の細径線材のコイルを押圧す
るため、圧延終了によって前記コイルが細径線材の尾端
から解束を行う前に、前記コイルの細径線材の尾端から
の解束が抑止できる。
【００３９】第２発明の細径線材の製造方法は、圧延ラ
インの速度が比較的低速の場合に有効であり、圧延ライ
ンの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、前記巻取機の細径線材のコ
イルを押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細
径線材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線
材の尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラに
よる巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速
度が所定速度まで減速された後に行われるため、押さえ
ローラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。
インの速度が比較的低速の場合に有効であり、圧延ライ
ンの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、前記巻取機の細径線材のコ
イルを押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細
径線材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線
材の尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラに
よる巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速
度が所定速度まで減速された後に行われるため、押さえ
ローラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。
【００４０】第３発明の細径線材の製造方法は、圧延ラ
インの速度が比較的高速の場合に有効であり、巻戻機の
線材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、巻取機の細径線材のコイル
を押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細径線
材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線材の
尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラによる
巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に行われるため、押さえロー
ラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。
インの速度が比較的高速の場合に有効であり、巻戻機の
線材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、巻取機の細径線材のコイル
を押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細径線
材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線材の
尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラによる
巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に行われるため、押さえロー
ラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。
【００４１】第４発明の細径線材の製造装置では、圧延
終了時に押さえローラが、巻取機の細径線材のコイルを
押圧するため、巻取機の細径線材のコイルの尾端からの
解束を抑止することができる。
終了時に押さえローラが、巻取機の細径線材のコイルを
押圧するため、巻取機の細径線材のコイルの尾端からの
解束を抑止することができる。
【００４２】このように本発明は優れた効果を奏するも
のである。
のである。
【図１】従来の細径線材製造方法を説明するための細径
線材製造装置の模式的側面図である。
線材製造装置の模式的側面図である。
【図２】本発明に係る細径線材の製造装置の模式的平面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る細径線材の製造装置の模式的側面
図である。
図である。
【図４】押さえローラ機の構成を示す押さえローラ機近
傍の一部破断拡大平面図である。
傍の一部破断拡大平面図である。
【図５】押さえローラ機の構成を示す押さえローラ機近
傍の一部破断拡大側面図である。
傍の一部破断拡大側面図である。
【図６】細径線材の製造装置の制御系の一部を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図７】尾端処理制御の手順を示すフローチャートであ
る。
る。
【図８】尾端処理における圧延速度の変化を示すグラフ
である。
である。
１ 横型巻戻機 ２ 縦型巻戻機 ４ 連続圧延機 ６ 巻取機 ７ 押さえローラ機 72 押さえローラ 100 制御部 Ｃ2 コイル Ｓ1 第１光電センサ Ｓ2 第２光電センサ Ｗ 線材 SW 細径線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯尾 逸史 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社内 (72)発明者 越智 重治 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機か
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記圧延ラインにおける所定位置を前記線材の尾端が通
過することを検出し、この検出の後に押さえローラによ
って、前記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧
することを特徴とする細径線材の製造方法。 - 【請求項２】 コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機か
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記圧延ラインの所定位置を前記線材の尾端が通過する
タイミングを検出し、このタイミングで所定の減速率で
の圧延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度
が所定速度まで減速された後に、押さえローラによっ
て、前記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧す
ることを特徴とする細径線材の製造方法。 - 【請求項３】 コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機か
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記巻戻機の線材のコイルの径が所定値以下になるタイ
ミングを検出し、このタイミングで所定の減速率での圧
延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所
定速度まで減速された後に、押さえローラによって、前
記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧すること
を特徴とする細径線材の製造方法。 - 【請求項４】 コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機
と、該巻戻機から巻戻された線材を連続圧延によってよ
り小径の細径線材とする連続圧延機と、該連続圧延機に
て圧延された細径線材をコイル状に巻取る巻取機とによ
って構成される圧延ラインを備えた細径線材の製造装置
において、 前記巻取機に巻取られた細径線材のコイルに対して、外
周側から押圧する押さえローラと、 前記圧延ラインにおける所定位置を前記線材の尾端が通
過することを検出する手段と、 該手段の検出の後に前記押さえローラを動作させる手段
とを具備することを特徴とする細径線材の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32142891A JP2676287B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 細径線材の製造方法及び装置 |
| AU18250/92A AU643143B2 (en) | 1991-06-21 | 1992-06-15 | A method of and an apparatus for producing wire |
| EP92110314A EP0519470B1 (en) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | A method of and an apparatus for producing wire |
| DE69229896T DE69229896T2 (de) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Draht |
| CA002071720A CA2071720C (en) | 1991-06-21 | 1992-06-19 | Method of and an apparatus for producing wire |
| US08/440,498 US5673584A (en) | 1991-06-21 | 1995-05-15 | Method of and an apparatus for producing wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32142891A JP2676287B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 細径線材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131216A JPH05131216A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2676287B2 true JP2676287B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18132442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32142891A Expired - Fee Related JP2676287B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-11-08 | 細径線材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676287B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6113600B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2017-04-12 | 株式会社ジェイテクト | フィラメントワインディング方法及びフィラメントワインディング装置 |
| JPWO2023047513A1 (ja) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP32142891A patent/JP2676287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131216A (ja) | 1993-05-28 |
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