CN114618882A - 一种冷轧带钢生产机组及生产工艺 - Google Patents

一种冷轧带钢生产机组及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢生产机组，包括依次布置的第一引带卷取机、第一带钢卷取机、第一夹送矫直机、可逆轧机、第二夹送矫直机、第二带钢卷取机和第二引带卷取机；在可逆轧机的上游或下游设有相邻的第一剪切机和第一焊接装置，第一剪切机和第一焊接装置位于第一夹送矫直机和第二夹送矫直机之间；所述第一引带卷取机上设置有第一引带卷，所述第二引带卷取机上设置有第二引带卷。本发明的有益效果为：本发明在可逆轧机入口和出口分别设置剪切机和焊接装置，对钢卷头部及尾部进行焊引带，经过多道次可逆轧制之后切除引带，这一生产方式减少了钢卷本体的头尾切除量，提高了生产成材率。

Description

一种冷轧带钢生产机组及生产工艺
技术领域
本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产机组及生产工艺。
背景技术
现有的冷轧带钢生产机组在轧制前需要在卷取机上卷取多圈，建立张力后再进行轧制，并且在每道次轧制结束前要进行甩尾轧制。这一生产工艺存在以下两方面的问题：一方面，由于带钢头尾部分在轧制过程中是无法轧制到的，在轧制完成时要被切除掉，由于冷轧带钢生产机组的入口和出口侧均布置有较多的辅助设备，使得卷取机与轧机之间距离较长，因此切除掉的带钢头尾量较多，导致成材率降低；另一方面甩尾轧制时带钢尾部会与卷取机脱离，使张力消失，导致带钢尾部轧制时厚度控制精度降低，不利于获得良好的带钢尾部质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷轧带钢生产机组及生产工艺，解决现有冷轧机组生产带钢时切头切尾较多导致成材率降低、以及甩尾轧制时张力不稳定导致带钢尾部厚度控制精度较低的问题。
本发明的技术方案为：一种冷轧带钢生产机组，包括依次布置的第一引带卷取机、第一带钢卷取机、第一夹送矫直机、可逆轧机、第二夹送矫直机、第二带钢卷取机和第二引带卷取机；在可逆轧机的上游或下游设有相邻的第一剪切机和第一焊接装置，第一剪切机和第一焊接装置位于第一夹送矫直机和第二夹送矫直机之间；所述第一引带卷取机上设置有第一引带卷，所述第二引带卷取机上设置有第二引带卷。
按上述方案，所述第一剪切机和第一焊接装置设置于第一夹送矫直机与可逆轧机之间；在可逆轧机与第二夹送矫直机之间依次设置有第二焊接装置和第二剪切机。
按上述方案，在第一夹送矫直机与第一剪切机之间增设有第一测速装置；在第二剪切机和第二夹送矫直机之间增设有第二测速装置。
按上述方案，在第一带钢卷取机与第一夹送矫直机之间布置有第一焊缝检测装置；在第二夹送矫直机与第二带钢卷取机之间布置有第二焊缝检测装置。
按上述方案，在第一引带卷取机与第一带钢卷取机之间设有第一夹送辊装置；在第二引带卷取机与第二带钢卷取机之间设有第二夹送辊装置。
按上述方案，第一引带卷和第二引带卷均为钢卷，钢卷材质为低碳钢。
本发明还提供了一种基于如上所述冷轧带钢生产机组的冷轧带钢生产工艺，该工艺包括以下步骤；
步骤一、原料钢卷自第一带钢卷取机上开卷引出，钢卷头部矫直、剪切整齐后，与自第二引带卷取机引出的第二引带卷头部焊接；
步骤二、可逆轧机压下，钢卷在第一带钢卷取机与第二引带卷取机之间进行首道次轧制；
步骤三、钢卷尾部矫直、剪切整齐后，与自第一引带卷取机引出的第一引带卷头部焊接；
步骤四、可逆轧机压下，钢卷在第一引带卷取机与第二引带卷取机之间进行中间道次可逆轧制；
步骤五、在倒数第二道次轧制完成后，钢卷头部自焊接处剪切，引出并卷取到第二带钢卷取机上，第二引带卷卷取收回；
步骤六、可逆轧机压下，在第一引带卷取机与第二带钢卷取机之间进行末道次轧制；
步骤七、钢卷尾部自焊接处剪切，由第二带钢卷取机卷取收回；第一引带卷卷取收回。
按上述方案，步骤一的具体方法为：第一引带卷取机上固定第一引带卷，第二引带卷取机上固定第二引带卷，第一带钢卷取机上安装待轧制的原料钢卷；第一带钢卷取机开卷，将带钢引出，同时第一夹送矫直机压下，第一剪切机投入在线，依次将原料钢卷的头部矫直、剪切整齐；当来料钢卷的头部到达第二焊接装置处时停止前进，同时第二引带卷取机上的第二引带卷开卷，将第二引带卷引出，第二引带卷在第二夹送辊装置的协助下依次进入第二夹送矫直机及第二剪切机，进行第二引带头部矫直、剪切整齐，当第二引带卷的头部到达第二焊接装置处时停止前进，由第二焊接装置将来料钢卷的头部与第二引带卷的头部进行焊接。
按上述方案，步骤三的具体方法为：首道次轧制结束后，可逆轧机打开，第一夹送矫直机压下，第一剪切机投入在线，依次将来料钢卷的尾部进行矫直、剪切整齐，当来料钢卷的尾部到达第一焊接装置处时停止前进，同时第一引带卷取机上的第一引带卷开卷，第一引带卷引出，在第一夹送辊装置的协助下依次进入第一夹送矫直机及第一剪切机，进行第一引带头部矫直、剪切整齐，当第一引带卷的头部到达第一焊接装置处时停止前进。由第一焊接装置将来料钢卷的尾部与第一引带卷的头部进行焊接。
按上述方案，步骤五的具体方法为：倒数第二道次轧制完成后，可逆轧机打开，首先第二剪切机投入在线，将钢卷与第二引带卷的焊接处切断，然后第二夹送辊装置压下，第二引带卷取机卷取，将第二引带卷卷取收回，同时第一夹送辊装置压下，第一引带卷取机开卷将带钢引出，在第一夹送辊装置的协助下将钢卷的头部引出并卷取到第二带钢卷取机上。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在可逆轧机入口和出口分别设置剪切机和焊接装置，对钢卷头部及尾部进行焊引带，经过多道次可逆轧制之后切除引带，这一生产方式减少了钢卷本体的头尾切除量，提高了生产成材率。
(2)本发明中的引带卷始终设置于引带卷取机上，上一钢卷生产完成后不需要装卸引带卷，下一钢卷轧制时可再次利用，提高了生产效率，降低了生产成本。
(3)在各道次轧制过程中，钢卷头部和尾部与卷取机相连，未与卷取机脱离，卷取机始终提供了稳定的入口张力和出口张力，有利于钢卷本体全长的厚度精确控制。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的整体布置示意图。
图2为本实施例在钢卷头部焊引带状态下的示意图。
图3为本实施例在钢卷首道次轧制状态下的示意图。
图4为本实施例在钢卷尾部焊引带状态下的示意图。
图5为本实施例在钢卷中间道次轧制状态下的示意图。
图6为本实施例在钢卷头部剪切状态下的示意图。
图7为本实施例在末道次轧制状态下的示意图。
图8为本实施例在钢卷尾部剪切状态下的示意图。
其中：1、第一引带卷取机；2、第一引带卷；3、第一夹送辊装置；4、第一带钢卷取机；5、钢卷；6、第一焊缝检测装置；7、第一夹送矫直机；8、第一测速装置；9、第一剪切机；10、第一焊接装置；11、可逆轧机；12、第二焊接装置；13、第二剪切机；14、第二测速装置；15、第二夹送矫直机；16、第二焊缝检测装置；17、第二带钢卷取机；18、第二夹送辊装置；19、第二引带卷取机；20、第二引带卷。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步地描述。
一种冷轧带钢生产机组，包括依次布置的第一引带卷取机1、第一带钢卷取机4、第一夹送矫直机7、可逆轧机11、第二夹送矫直机15、第二带钢卷取机17和第二引带卷取机19；在可逆轧机11的上游或下游设有相邻的第一剪切机9和第一焊接装置10，第一剪切机9和第一焊接装置10位于第一夹送矫直机7和第二夹送矫直机15之间；所述第一引带卷取机1上设置有第一引带卷2，所述第二引带卷取机19上设置有第二引带卷20；所述第一带钢卷取机4和第二带钢卷取机17用于带钢收卷和开卷。
本发明中，当第一剪切机9和第一焊接装置10设于可逆轧机11的上游时，第一夹送矫直机7、第一剪切机9和第一焊接装置10依次布置；当第一剪切机9和第一焊接装置10设于可逆轧机11的下游时，可逆轧机11、第一焊接装置10、第一剪切机9和第二夹送矫直机15依次布置。
优选地，所述第一剪切机9和第一焊接装置10设置于第一夹送矫直机7与可逆轧机11之间；在可逆轧机11与第二夹送矫直机15之间依次设置有第二焊接装置12和第二剪切机13。
优选地，在第一夹送矫直机7与第一剪切机9之间增设有第一测速装置8；在第二剪切机13和第二夹送矫直机15之间增设有第二测速装置14。
优选地，在第一带钢卷取机4与第一夹送矫直机7之间布置有第一焊缝检测装置6；在第二夹送矫直机15与第二带钢卷取机17之间布置有第二焊缝检测装置16。
优选地，在第一引带卷取机1与第一带钢卷取机4之间设有第一夹送辊装置3；在第二引带卷取机19与第二带钢卷取机17之间设有第二夹送辊装置18。
本实施例中，如图1所示，冷轧带钢生产机组包括依次布置的第一引带卷取机1、第一夹送辊装置3、第一带钢卷取机4、第一焊缝检测装置6、第一夹送矫直机7、第一测速装置8、第一剪切机9、第一焊接装置10、可逆轧机11、第二焊接装置12、第二剪切机13、第二测速装置14、第二夹送矫直机15、第二焊缝检测装置16、第二带钢卷取机17、第二夹送辊装置18及第二引带卷取机19；设置于第一引带卷取机1上的第一引带卷2和设置于第二卷取机19上的第二引带卷20均为钢卷，钢卷材质优选为低碳钢。
本实施例中涉及到的各设备如卷取机、夹送辊装置、焊缝检测装置、夹送矫直机、测速装置等均为带钢轧制领域常见设备，此为现有技术，这里不再赘述。
一种基于如上所述冷轧带钢生产机组的冷轧带钢生产工艺，该工艺包括以下步骤；
步骤一、原料钢卷5自第一带钢卷取机4上开卷引出，钢卷5头部矫直、剪切整齐后，与自第二引带卷取机19引出的第二引带卷20头部焊接。
如图2所示，首先第一引带卷取机1上固定第一引带卷2，第二引带卷取机19上固定第二引带卷20，第一带钢卷取机4上安装待轧制的原料钢卷5；第一带钢卷取机4开卷，将带钢引出，同时第一夹送矫直机7压下，第一剪切机9投入在线，依次将原料钢卷5的头部进行矫直、剪切整齐；当来料钢卷5的头部到达第二焊接装置12处时停止前进，同时第二引带卷取机19上的第二引带卷20开卷，将第二引带卷20引出，第二引带卷20在第二夹送辊装置18的协助下依次进入第二夹送矫直机15及第二剪切机13，进行第二引带头部矫直、剪切整齐，当第二引带卷20的头部到达第二焊接装置12处时停止前进，由第二焊接装置12将来料钢卷5的头部与第二引带卷20的头部进行焊接。
步骤二、钢卷首道次轧制。
如图3所示，可逆轧机11压下，带钢在第一带钢卷取机4与第二引带卷取机19之间进行首道次轧制。在轧制过程中，第一带钢卷取机4为开卷状态，第二引带卷取机19为卷取状态，而第一夹送矫直机7、第一剪切机9、第一焊接装置10、第二焊接装置12、第二剪切机13、第二夹送矫直机15及第二夹送辊装置18均为打开离线状态。
步骤三、钢卷尾部矫直、剪切整齐后，与自第一引带卷取机1引出的第一引带卷2头部焊接。
如图4所示，在首道次轧制结束后，可逆轧机11打开，第一夹送矫直机7压下，第一剪切机9投入在线，依次将来料钢卷5的尾部进行矫直、剪切整齐，当来料钢卷5的尾部到达第一焊接装置10处时停止前进，同时第一引带卷取机1上的第一引带卷2开卷，第一引带卷2引出，在第一夹送辊装置3的协助下依次进入第一夹送矫直机7及第一剪切机9，进行第一引带头部矫直、剪切整齐，当第一引带卷2的头部到达第一焊接装置10处时停止前进。由第一焊接装置10将来料钢卷5的尾部与第一引带卷2的头部进行焊接。
步骤四、钢卷中间道次轧制。
如图5所示，可逆轧机11压下，在第一引带卷取机1与第二引带卷取机19之间进行中间道次可逆轧制。在轧制过程中，当第一引带卷取机1为开卷状态时，第二引带卷取机19为卷取状态，当第一引带卷取机1为卷取状态时，第二引带卷取机19为开卷状态。而第一夹送辊装置3、第一夹送矫直机7、第一剪切机9、第一焊接装置10、第二焊接装置12、第二剪切机13、第二夹送矫直机15及第二夹送辊装置18均为打开离线状态。
步骤五、钢卷头部自焊接处剪切，引出并卷取到第二带钢卷取机17上。
如图6所示，在倒数第二道次轧制完成后，可逆轧机11打开，首先第二剪切机13投入在线，将钢卷5与第二引带卷20的焊接处切断，然后第二夹送辊装置18压下，第二引带卷取机19卷取，将第二引带卷20卷取收回，同时第一夹送辊装置3压下，第一引带卷取机1开卷将带钢引出，在第一夹送辊装置3的协助下将钢卷5的头部引出并卷取到第二带钢卷取机17上。
步骤六、钢卷末道次轧制。
如图7所示，可逆轧机11压下，在第一引带卷取机1与第二带钢卷取机17之间进行末道次轧制。在轧制过程中，第一引带卷取机1为开卷状态，第二带钢卷取机17为卷取状态，而第一夹送辊装置3、第一夹送矫直机7、第一剪切机9、第一焊接装置10、第二焊接装置12、第二剪切机13、第二夹送矫直机15及第二夹送辊装置18均为打开离线状态。
步骤七、钢卷尾部剪切，由第二带钢卷取机17卷取收回；第一引带卷2卷取收回。
如图8所示，在末道次轧制结束后，可逆轧机11打开，首先第一剪切机9投入在线，将钢卷5与第一引带卷2的焊接处切断，然后第一夹送辊装置3压下，第一引带卷取机2卷取，将第一引带卷2卷取收回，同时第二带钢卷取机17卷取，将钢卷5卷取收回。
本发明中，第一焊缝检测装置6用于检测钢卷5尾部与第一引带卷2头部连接处的焊缝，第一测速装置8用于检测带钢速度；当第一焊缝检测装置6检测到焊缝时，可逆轧机11减速停机，在第一测速装置8的精确测速及速度控制系统的控制下，将钢卷5尾部与第一引带卷2头部连接处的焊缝准确停止在第一剪切机9附近，为后续剪切或后道次轧制做准备。第二焊缝检测装置16用于检测钢卷5头部与第二引带卷20头部连接处的焊缝，第二测速装置14用于检测带钢速度，当第二焊缝检测装置14检测到焊缝时，可逆轧机11减速停机，在第二测速装置14的精确测速及速度控制系统的控制下，将钢卷5头部与第二引带卷20头部连接处的焊缝准确停止在第二剪切机13附近，为后续剪切或后道次轧制做准备。
本发明通过在机组入口和出口分别对钢卷头部及尾部进行焊引带，然后在多道次可逆轧制之后再进行切除引带，从而减少了钢卷本体的头尾切除量，提高了成材率。在钢卷生产完成后不需要装卸引带卷，引带卷始终保持在引带卷取机上，可重复使用，从而提高生产效率。在各道次轧制过程中，钢卷头部和尾部一直与卷取机连通，而没有与卷取机脱离，能够保证始终由卷取机提供稳定的入口张力和出口张力，有利于钢卷本体全长的厚度精确控制。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢生产机组，其特征在于，包括依次布置的第一引带卷取机、第一带钢卷取机、第一夹送矫直机、可逆轧机、第二夹送矫直机、第二带钢卷取机和第二引带卷取机；在可逆轧机的上游或下游设有相邻的第一剪切机和第一焊接装置，第一剪切机和第一焊接装置位于第一夹送矫直机和第二夹送矫直机之间；所述第一引带卷取机上设置有第一引带卷，所述第二引带卷取机上设置有第二引带卷。
2.如权利要求1所述的冷轧带钢生产机组，其特征在于，所述第一剪切机和第一焊接装置设置于第一夹送矫直机与可逆轧机之间；在可逆轧机与第二夹送矫直机之间依次设置有第二焊接装置和第二剪切机。
3.如权利要求1所述的冷轧带钢生产机组，其特征在于，在第一夹送矫直机与第一剪切机之间增设有第一测速装置；在第二剪切机和第二夹送矫直机之间增设有第二测速装置。
4.如权利要求1所述的冷轧带钢生产机组，其特征在于，在第一带钢卷取机与第一夹送矫直机之间布置有第一焊缝检测装置；在第二夹送矫直机与第二带钢卷取机之间布置有第二焊缝检测装置。
5.如权利要求1所述的冷轧带钢生产机组，其特征在于，在第一引带卷取机与第一带钢卷取机之间设有第一夹送辊装置；在第二引带卷取机与第二带钢卷取机之间设有第二夹送辊装置。
6.如权利要求1所述的冷轧带钢生产机组，其特征在于，第一引带卷和第二引带卷均为钢卷，钢卷材质为低碳钢。
7.一种基于如权利要求1～6所述冷轧带钢生产机组的冷轧带钢生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤；
步骤一、原料钢卷自第一带钢卷取机上开卷引出，钢卷头部矫直、剪切整齐后，与自第二引带卷取机引出的第二引带卷头部焊接；
步骤二、可逆轧机压下，钢卷在第一带钢卷取机与第二引带卷取机之间进行首道次轧制；
步骤三、钢卷尾部矫直、剪切整齐后，与自第一引带卷取机引出的第一引带卷头部焊接；
步骤四、可逆轧机压下，钢卷在第一引带卷取机与第二引带卷取机之间进行中间道次可逆轧制；
步骤五、在倒数第二道次轧制完成后，钢卷头部自焊接处剪切，引出并卷取到第二带钢卷取机上，第二引带卷卷取收回；
步骤六、可逆轧机压下，在第一引带卷取机与第二带钢卷取机之间进行末道次轧制；
步骤七、钢卷尾部自焊接处剪切，由第二带钢卷取机卷取收回；第一引带卷卷取收回。
8.如权利要求7所述的冷轧带钢生产工艺，其特征在于，步骤一的具体方法为：第一引带卷取机上固定第一引带卷，第二引带卷取机上固定第二引带卷，第一带钢卷取机上安装待轧制的原料钢卷；第一带钢卷取机开卷，将带钢引出，同时第一夹送矫直机压下，第一剪切机投入在线，依次将原料钢卷的头部矫直、剪切整齐；当来料钢卷的头部到达第二焊接装置处时停止前进，同时第二引带卷取机上的第二引带卷开卷，将第二引带卷引出，第二引带卷在第二夹送辊装置的协助下依次进入第二夹送矫直机及第二剪切机，进行第二引带头部矫直、剪切整齐，当第二引带卷的头部到达第二焊接装置处时停止前进，由第二焊接装置将来料钢卷的头部与第二引带卷的头部进行焊接。
9.如权利要求7所述的冷轧带钢生产工艺，其特征在于，步骤三的具体方法为：首道次轧制结束后，可逆轧机打开，第一夹送矫直机压下，第一剪切机投入在线，依次将来料钢卷的尾部进行矫直、剪切整齐，当来料钢卷的尾部到达第一焊接装置处时停止前进，同时第一引带卷取机上的第一引带卷开卷，第一引带卷引出，在第一夹送辊装置的协助下依次进入第一夹送矫直机及第一剪切机，进行第一引带头部矫直、剪切整齐，当第一引带卷的头部到达第一焊接装置处时停止前进。由第一焊接装置将来料钢卷的尾部与第一引带卷的头部进行焊接。
10.如权利要求7所述的冷轧带钢生产工艺，其特征在于，步骤五的具体方法为：倒数第二道次轧制完成后，可逆轧机打开，首先第二剪切机投入在线，将钢卷与第二引带卷的焊接处切断，然后第二夹送辊装置压下，第二引带卷取机卷取，将第二引带卷卷取收回，同时第一夹送辊装置压下，第一引带卷取机开卷将带钢引出，在第一夹送辊装置的协助下将钢卷的头部引出并卷取到第二带钢卷取机上。
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