CN117324386A - 一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧钛带的生产技术领域，具体公开了一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法,包括依次设置的开卷机、第一夹送辊、第一导板、第二夹送辊、切头机、第三夹送辊、焊接机、第四夹送辊、第一张力辊组、拉矫机、第二张力辊组、第二导板、第五夹送辊、圆盘剪切机、第三张力辊组、第六夹送辊、涂油机、第七夹送辊、分切机、第八夹送辊和卷取机。该重卷机组可有效减少冷轧钛带质量损失，提高生产效率，节约成本。

Description

一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法

技术领域

本发明涉及冷轧钛带的生产技术领域，具体是一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法。

背景技术

钛具有轻质、高强、耐蚀、耐热、无磁和耐超低温等一系列优良性能以及形状记忆、超导、储氢及生物相容性等独特功能，市场需求强劲。急需打通生产钛带卷矫正线作业，如果新建一条冷轧钛带拉矫线，面临投资大，建设周期长，生产成本高等诸多问题。采用生产普钢的重卷机组生产冷轧钛带卷，节约成本,可有效减少冷轧钛带质量损失，提高生产效率，打通生产成品钛卷流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢用重卷机组，可以用于生产普通钢带卷和钛带卷，可有效减少冷轧钛带质量损失，提高生产效率，节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢用重卷机组，包括依次设置的开卷机、第一夹送辊、第一导板、第二夹送辊、切头机、第三夹送辊、焊接机、第四夹送辊、第一张力辊组、拉矫机、第二张力辊组、第二导板、第五夹送辊、圆盘剪切机、第三张力辊组、第六夹送辊、涂油机、第七夹送辊、分切机、第八夹送辊和卷取机，所述第一夹送辊和第一导板用于带体从开卷机上进入到切头机上时，进行入口导向，所述第二夹送辊用于将从第一导板输出的带体夹送至切头机上，供切头机切割，所述第三夹送辊用于夹送从切头机输出的带体至焊接机上，供焊接机焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机输出的带体至第一张力辊组，所述第一张力辊组用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组用于矫正后带体的张紧，所述第二导板和第三夹送辊用于将从第二张力辊组输出的带体导向夹送至圆盘剪切机，供圆盘剪切机切边，所述第三张力辊组用于切边后的带体张紧，所述第四夹送辊用于将从第三张力辊组输出的带体夹送，所述第五夹送辊用于的带体夹送至分切机，供分切机进行分切，所述第六夹送辊用于将从分切机输出的带体夹送至卷取机进行卷取。

进一步的方案中，所述开卷机包括用于钛卷内圈涨紧的张紧装置。

进一步的方案中，所述切头机、圆盘剪切机和分切机的下方均设置有用于废料回收的回收装置。

进一步的方案中，所述回收装置包括废边卷取机，所述废边卷取机用于卷取通过所述圆盘剪切机剪切的废料。

进一步的方案中，所述第一导板的入口处连接有带钢纠偏系统，用于保证开卷后的带钢始终在机组中心位置。

进一步的方案中，所述卷取机上连接有液压纠偏系统，所述液压纠偏系统用于驱动收卷机主体左右移动保证钢带卷取边部整齐。

本发明另一方面提供一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，包括使用上述的一种钢用重卷机组，所述重卷机组生产冷轧钛带的方法：

切除待轧钛带的引带；

焊接相邻钛带带头和带尾；

拉弯矫直至需求钛带板型；

切除因焊接和拉弯矫直产生的宽度余量；

检查钛带的厚度及板面质量；

卷取后的钛带，形成卷料。

进一步的方案中，所述切除待轧钛带的引带的步骤包括：将钛卷放到开卷机卷筒的卷轴上，通过驱动卷轴将钛卷内圈涨紧；

点动开卷机，调节第一导板位置，使得钛卷带头沿第一导板进入第一夹送辊，第一夹送辊压住带体，继续点动开卷机和第一夹送辊，将带体输送至第二夹送辊，通过第二夹送辊将带体送入切头机，通过切头机切去带体不规则头部；

所述焊接相邻钛带带头和带尾的步骤包括；通过第三夹送辊夹送切头后的带体输送至焊接机进行相邻带体带头和带尾的焊接；

所述拉弯矫直至需求钛带板型的步骤包括；通过第四夹送辊夹送焊接后的带体至拉矫机拉弯矫直，所述拉弯矫直机前后分别设有第一张力辊组和第二张力辊组，用于保证拉矫机对带体拉矫时拉矫机两端所需的张力值；

所述切除因拉弯矫直产生的宽度余量的步骤包括：调节第二导板位置，使得带体进入第五夹送辊，第五夹送辊用于将带体夹送至圆盘剪切机切去多余的边；

检查合格的钛带的步骤包括；通过第六夹送辊夹送切边后的带体穿过涂油机，穿过时通过第三张力辊组配合张紧钛带；

卷取后的钛带，形成卷料的步骤包括：通过第七夹送辊夹送带体至分切机进行分切机分切；

通过第八夹送辊夹送夹送分切后的带体至卷取机卷取。

进一步的方案中，所述分切包括分卷分切或取样分切或尾卷切除。

进一步的方案中，检查钛带的厚度及板面质量的步骤包括：通过人工用千分尺手测或人工目测或检测仪检测钛带的厚度及板面质量，不合格时切除不合格部分钛带。

本发明的有益效果：

该钢用重卷机组不仅可以用于生产普通钢带，还可以用于生产钛带，节约了大量开发新钛带生产设备的成本，可以在生产完普钢带后，设置合适参数值，及可以用于钛带的冷轧，节约了操作流程和提高了重卷机组的利用效率和价值，提高了重卷机组的生产效益。

可以有效改善冷轧钛带板形，流水线生产，避免产生油斑、擦划伤、压印等质量缺陷。达到减少质量损失，提高生产效率，打通生产成品钛卷流程的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种钢用重卷机组的连接示意图；

图中：1、开卷机；2、第一夹送辊；3、第一导板；4、第二夹送辊；5、切头机；6、第三夹送辊；7、焊接机；8、第四夹送辊；9、第一张力辊组；10、拉矫机；11、第二张力辊组；12、第二导板；13、第五夹送辊；14、圆盘剪切机；15、第三张力辊组；16、第六夹送辊；17、涂油机；18、第七夹送辊；19、分切机；20、第八夹送辊；21、卷取机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢用重卷机组，包括依次设置的开卷机1、第一夹送辊2、第一导板3、第二夹送辊4、切头机5、第三夹送辊6、焊接机7、第四夹送辊8、第一张力辊组9、拉矫机10、第二张力辊组11、第二导板12、第五夹送辊13、圆盘剪切机14、第三张力辊组15、第六夹送辊16、涂油机17、第七夹送辊18、分切机19、第八夹送辊20和卷取机21，所述第一夹送辊2和第一导板3用于带体从开卷机1上进入到切头机5上时，进行入口导向，所述第二夹送辊4用于将从第一导板3输出的带体夹送至切头机5上，供切头机5切割，所述第三夹送辊6用于夹送从切头机5输出的带体至焊接机7上，供焊接机7焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机7输出的带体至第一张力辊组9，所述第一张力辊组9用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组11用于矫正后带体的张紧，所述第二导板12和第三夹送辊用于将从第二张力辊组11输出的带体导向夹送至圆盘剪切机14，供圆盘剪切机14切边，所述第三张力辊组15用于切边后的带体张紧，所述第四夹送辊用于将从第三张力辊组15输出的带体夹送至涂油机17，供涂油机17涂油，所述第五夹送辊用于将从涂油机17输出的带体夹送至分切机19，供分切机19进行分切，所述第六夹送辊16用于将从分切机19输出的带体夹送至卷取机21进行卷取。

其工作原理或实施方式为：

经冷轧、退火、平整后的带体由车间内吊车吊运到机组入口的上料鞍座上。人工拆除捆带后，钛卷通过上卷小车上卷到开卷机1卷筒，将带体放到开卷机1卷筒上正确位置时，外支撑抬起到位，小车下降,所述开卷机1通过用于钛卷内圈涨紧的张紧装置，使得卷轴外移将钛卷内圈涨紧。

开卷机1采用上开卷。开卷后，第一夹送辊2的伸缩摆动导板台至工作位置，点动开卷机1，带头沿第一导板3进入第二夹送辊4，第二夹送辊4的下辊抬起压住带材，继续点动开卷机1及第二夹送辊4。

经过第二夹送辊4后进入切头机5，将不规则头部钢引带切除，切下来的板头直接掉入废料收集车后集中处理。

优选的，所述第一导板3的入口处连接有带钢纠偏系统，用于保证开卷后的带钢始终在机组中心位置。如入口设置现有钢带CPC纠偏系统。

完成切头的带体继续经过第三夹送辊6向前送进，带头进入焊接机7，经过对中、定位、夹紧后，带头与前一卷带尾焊接。

带体绕第一张力辊组9和第二张力辊组11S形布置的辊之间形成的张力能够达到拉弯矫直工艺所需要的张力值。每个S辊都有自己的传动装置，并且同时有转矩控制方式和速度控制方式。

通过两弯两矫的拉矫机10来改善板型，根据来料情况调节弯曲辊和矫直辊的插入量。

矫直后的带体通过第二导板12、第五夹送辊13输送后进入圆盘剪切机14进行切边，消除因焊接、矫正产生宽度差的边角，来保证成品带体的宽度精度。带体可通过现有钢带三辊纠偏装置及CPC对中系统控制保证对中精度，以提高钢带的边部剪切质量。剪切后的废带落入废料坑后集中收集处理。

优选的，废边的收集采用无张力卷取方式，通过设置在机组操作侧的废边卷取机21将落入废料坑中的废料卷取收集起来集中处理。

宽度精整后的带体进入检查平台进行板面和板型的检查。

检查合格的产品通过第三张力辊组15、第六夹送辊16后进入静电涂油机17，对板带两面涂防锈油。

优选的，所述卷取机21上连接有液压纠偏系统，所述液压纠偏系统用于驱动收卷机主体左右移动保证钢带卷取边部整齐。液压纠偏系统如卷取机21前设置现有EPC纠偏系统，正常跑带时由EPC纠偏系统控制收卷机浮动油缸驱动收卷机主体左右移动，保证带体卷取边部整齐。

切边后的带体经过第七夹送辊18继续前行，进入分切机19，分切机19具有分卷、取样、切除焊缝、切除尾卷功能、对于带钢头尾部分进行切除尾卷处理，通过第八夹送辊20进入卷取机21，然后进行尾卷卷取。

优选的，在第八夹送辊20前也可以安装一个导向板，使得带体更好的定向进入，从而被第八夹送辊20夹送至卷取机21卷曲，卷曲完成后，钛卷由卸卷小车卸卷。卸卷小车将卸下的钛卷运至出口鞍座打捆。打捆完成后，卸卷小车将钛卷运送到钛卷秤上进行称重。

所述切头机5、圆盘剪切机14和分切机19的下方均设置有用于废料回收的回收装置。

上述带体可以是普通钢带。

进一步优选的实施方式和实施例，上述钢用重卷机组用于生产冷轧钛带的实施步骤可以是：基于上述钢用重卷机组生产普通钢卷方法原理步骤，在开机生产钛带前，须进行抽带清擦拉矫机10辊系。同时抽出涂油机17刀梁，对涂油机17及其后面与钛带接触的导板、辊子等设备进行擦拭清洁，确保干净无油，用塑料薄膜包裹涂油机17，防止刀梁滴油避免钛卷表面产生油污。

冷轧钛带卷上开卷机前，使用厚度规格0.4-0.5mm的钢卷跑带，用于检查辊印，发现辊印后立即处理，确认无辊印后方可上钛卷。

切头机5须将原料的钢引带切净，切除钛卷带头焊接的钢板，第一张力辊组9张力设定值5-10kN，防止带钢产生擦划伤及跑偏。

为防止焊缝断带，焊缝穿带以10m/min速度经过重卷机组，重卷机组包含开卷机1、焊机、拉伸矫直机、切边机、涂油机17、卷取机21等控制模式选“手动”模式，焊缝到拉矫机10前2m处抬辊、出拉矫机10后2m处压下。焊缝过第一、二、三张力辊组时，拉矫机10张力设定为1kN，焊缝出第三张力辊组15后，控制模式切换为“自动”模式，张力恢复到正常范围。

钛卷生产中出现压印需松卷处理时，需采取措施避免钛带与地面接触，防止地面污物等粘附钛卷表面带入机组辊面造成新增压印。

重卷机组延伸率按0.2％-0.6％设定，需保证钛带卷板形平直。

每卷头尾机组采用低速30m/min运行，待运行正常后可根据实际情况升速至80-100m/min。在每个下线钛卷内圈加纸套筒。

通过人工用千分尺手测或人工目测或检测仪检测钛带的厚度及板面质量，包括污染情况、印痕及粗糙度情况，不合格时切除不合格部分钛带，不合格时切除不合格部分钛带，可以通过暂停部分机组，待手动切除不合格部分钛带，焊接好后，恢复上述矫正线的运行，也可以是通过控制反向运动将钛带运送至焊接机7焊接后，再按照拉弯矫直至需求钛带板型、切除因前工序产生的质量缺陷等步骤，直至检查合格，然后卷取形成卷料；卷取完成后，钛卷可由卸卷小车卸卷。卸卷小车将卸下的钛卷运至出口鞍座打捆。打捆完成后，卸卷小车将钛卷运送到钛卷秤上进行称重。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢用重卷机组，其特征在于:包括依次设置的开卷机(1)、第一夹送辊(2)、第一导板(3)、第二夹送辊(4)、切头机(5)、第三夹送辊(6)、焊接机(7)、第四夹送辊(8)、第一张力辊组(9)、拉矫机(10)、第二张力辊组(11)、第二导板(12)、第五夹送辊(13)、圆盘剪切机(14)、第三张力辊组(15)、第六夹送辊(16)、涂油机(17)、第七夹送辊(18)、分切机(19)、第八夹送辊(20)和卷取机(21)，所述第一夹送辊(2)和第一导板(3)用于带体从开卷机(1)上进入到切头机(5)上时，进行入口导向，所述第二夹送辊(4)用于将从第一导板(3)输出的带体夹送至切头机(5)上，供切头机(5)切割，所述第三夹送辊(6)用于夹送从切头机(5)输出的带体至焊接机(7)上，供焊接机(7)焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机(7)输出的带体至第一张力辊组(9)，所述第一张力辊组(9)用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组(11)用于矫正后带体的张紧，所述第二导板(12)和第三夹送辊用于将从第二张力辊组(11)输出的带体导向夹送至圆盘剪切机(14)，供圆盘剪切机(14)切边，所述第三张力辊组(15)用于切边后的带体张紧，所述第四夹送辊用于将从第三张力辊组(15)输出的带体夹送至涂油机(17)，供涂油机(17)涂油，所述第五夹送辊用于将从涂油机(17)输出的带体夹送至分切机(19)，供分切机(19)进行分切，所述第六夹送辊(16)用于将从分切机(19)输出的带体夹送至卷取机(21)进行卷取。

2.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述开卷机(1)包括用于钛卷内圈涨紧的张紧装置。

3.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述切头机(5)、圆盘剪切机(14)和分切机(19)的下方均设置有用于废料回收的回收装置。

4.根据权利要求3所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述回收装置包括废边卷取机，所述废边卷取机用于卷取通过所述圆盘剪切机(14)剪切的废料。

5.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述第一导板(3)的入口处连接有带钢纠偏系统，用于保证开卷后的带钢始终在机组中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述卷取机(21)上连接有液压纠偏系统，所述液压纠偏系统用于驱动收卷机主体左右移动保证钢带卷取边部整齐。

7.一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于:包括使用权利要求1-6任一所述的一种钢用重卷机组，所述重卷机组生产冷轧钛带的方法：

切除待轧钛带的引带；

焊接相邻钛带带头和带尾；

拉弯矫直至需求钛带板型；

切除因焊接和拉弯矫直产生的宽度余量；

检查钛带的厚度及板面质量；

卷取后的钛带，形成卷料。

8.根据权利要求7所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，

所述切除待轧钛带的引带的步骤包括：将钛卷放到开卷机(1)卷筒的卷轴上，通过驱动卷轴将钛卷内圈涨紧；

点动开卷机(1)，调节第一导板(3)位置，使得钛卷带头沿第一导板(3)进入第一夹送辊(2)，第一夹送辊(2)压住带体，继续点动开卷机(1)和第一夹送辊(2)，将带体输送至第二夹送辊(4)，通过第二夹送辊(4)将带体送入切头机(5)，通过切头机(5)切去带体不规则头部；

所述焊接相邻钛带带头和带尾的步骤包括；通过第三夹送辊(6)夹送切头后的带体输送至焊接机(7)进行相邻带体带头和带尾的焊接；

所述拉弯矫直至需求钛带板型的步骤包括；通过第四夹送辊(8)夹送焊接后的带体至拉矫机(10)拉弯矫直，所述拉弯矫直机前后分别设有第一张力辊组(9)和第二张力辊组(11)，用于保证拉矫机(10)对带体拉矫时拉矫机(10)两端所需的张力值；

所述切除因拉弯矫直产生的宽度余量的步骤包括：调节第二导板(12)位置，使得带体进入第五夹送辊(13)，第五夹送辊(13)用于将带体夹送至圆盘剪切机(14)切去多余的边；

检查合格的钛带的步骤包括；通过第六夹送辊(16)夹送切边后的带体穿过涂油机(17)，穿过时通过第三张力辊组(15)配合张紧钛带；

卷取后的钛带，形成卷料步骤包括：通过第七夹送辊(18)夹送带体至分切机(19)进行分切机(19)分切；

通过第八夹送辊(20)夹送夹送分切后的带体至卷取机(21)卷取。

9.根据权利要求8所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，所述分切包括分卷分切或取样分切或尾卷切除。

10.根据权利要求8所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，检查钛带的厚度及板面质量的步骤包括：通过人工用千分尺手测或人工目测或检测仪检测钛带的钛带的厚度及板面质量，不合格时切除不合格部分钛带。