JPS5832521A - 鋼帯の巻取り装置 - Google Patents
鋼帯の巻取り装置Info
- Publication number
- JPS5832521A JPS5832521A JP13000381A JP13000381A JPS5832521A JP S5832521 A JPS5832521 A JP S5832521A JP 13000381 A JP13000381 A JP 13000381A JP 13000381 A JP13000381 A JP 13000381A JP S5832521 A JPS5832521 A JP S5832521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- strip
- thickness
- copper strip
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続熱間圧延後の銅帯を捲取る巻取抄装置に
関する。
関する。
従来から銅帯の熱間圧電ラインには仕上スタンド後方に
鋼帯巻取り装置が設けられている。すなわち仕上圧蔦後
の鋼帯を最終的にコイμとして巻取る装置である。
鋼帯巻取り装置が設けられている。すなわち仕上圧蔦後
の鋼帯を最終的にコイμとして巻取る装置である。
この装置は鋼帯をピンチロールにより、マンドレルに案
内してマンドレルの回転による張力と曲げによって巻取
るダウンコイラ一式が一般的である。一方最近の熱間圧
延において、使用する鋼片は、その撚料原単位や電力原
単位、あるいは設備費の圧縮等から鋼片の薄鋼片化が進
んでおり、この丸め、圧延の中間段階である粗圧延後に
その熱放散を防止するため捲取る技術が開発されている
。
内してマンドレルの回転による張力と曲げによって巻取
るダウンコイラ一式が一般的である。一方最近の熱間圧
延において、使用する鋼片は、その撚料原単位や電力原
単位、あるいは設備費の圧縮等から鋼片の薄鋼片化が進
んでおり、この丸め、圧延の中間段階である粗圧延後に
その熱放散を防止するため捲取る技術が開発されている
。
前述のようなダウンコイラ一式の捲取9機を粗圧延機と
仕上圧延機間に設けると銅帯の厚みが厚いた唖(128
以上)、マンドレμの1捲目と2捲目にFツブマークと
称する閲読が発生し圧延歩留を悪化させる欠点がある。
仕上圧延機間に設けると銅帯の厚みが厚いた唖(128
以上)、マンドレμの1捲目と2捲目にFツブマークと
称する閲読が発生し圧延歩留を悪化させる欠点がある。
このようなFツブマークを防止するため、マンドレルの
ないコイルボックス式の捲取り装置が考案されている。
ないコイルボックス式の捲取り装置が考案されている。
この捲取り装置はベンゾングロールとピンチローfi/
によシ捲取るもので、マンドレルがないのでFツブマー
クは発生しない。しかし銅帯の厚みが20111以下の
薄物になると捲取られたコイルがルーズとなシ座屈をお
こす欠点がある。
によシ捲取るもので、マンドレルがないのでFツブマー
クは発生しない。しかし銅帯の厚みが20111以下の
薄物になると捲取られたコイルがルーズとなシ座屈をお
こす欠点がある。
このような状況から銅帯の巻取り装置は、薄物から厚物
まで広範囲に巻取や可能で前述のような欠点のない巻取
り装置が望まれている。
まで広範囲に巻取や可能で前述のような欠点のない巻取
り装置が望まれている。
この発明はこのような薄物銅帯は勿論、厚物−帯まで広
範囲な厚みの銅帯を巻取り、前述のようなトップマーク
あるいは座屈等のない巻取り装置を提供するもので、そ
の要旨は、上口−〜と下ロールを互に押圧して鋼帯を曲
げるペンデング装置と、−帯を巻取り、巻取り後外径を
収縮可能にしたマントypyと、銅帯の巻太り即ち巻取
り中のコイルの外径に応じて後退しながら銅帯を案内保
持するフッバーローμと、制御器とからなり、該制御器
は、銅帯の材質と温度と厚みから前記ベンゾングローの
押圧力を、を九銅帯の厚みと巻取り量から前記フッパー
ローμの後退位置を制御することを特徴とする銅帯の巻
取り装置である。
範囲な厚みの銅帯を巻取り、前述のようなトップマーク
あるいは座屈等のない巻取り装置を提供するもので、そ
の要旨は、上口−〜と下ロールを互に押圧して鋼帯を曲
げるペンデング装置と、−帯を巻取り、巻取り後外径を
収縮可能にしたマントypyと、銅帯の巻太り即ち巻取
り中のコイルの外径に応じて後退しながら銅帯を案内保
持するフッバーローμと、制御器とからなり、該制御器
は、銅帯の材質と温度と厚みから前記ベンゾングローの
押圧力を、を九銅帯の厚みと巻取り量から前記フッパー
ローμの後退位置を制御することを特徴とする銅帯の巻
取り装置である。
以下開面にもとづいて本発明を説明する。第1図はこの
発明巻取り装置の一例を示す図である。
発明巻取り装置の一例を示す図である。
(1)はペンデング装置であって、2個の上口−# (
2)、(2)と1個の下口−* (3)を千鳥状に配役
してなり、この上下ロールを互に押圧して鋼帯(4)を
曲げるものである。(5)は上下ロールを押圧する油圧
シリンダーである。押圧力は銅帯(4)の材質、温度、
板犀によって制御される。(6)はマンドレルであって
ピンチロー〜(7)、(7)によって送られる鋼帯を巻
取るものであるが、この発明巻取り装置ではマンドレル
(6)Kて鋼帯(4)を1巻巻取った後外径を収縮させ
るようになっている。(8−1)〜(8−6)はラッパ
ーリールであって、銅帯を案内保持するものである銅帯
を巻取る亀のである。(8−1)、(8−2)は入側ラ
ッパーロール、(8−1)、(8−4)は下側ラッパー
ロール、Cm−5)、(8−6)は出側フッパーロール
である。巻取られる銅帯は巻き太りに応じてコイル外径
が順次大きくなるため各側のフッパーロールは順次後退
しながら巻取るものである。(9)は各側フッバーロー
ルを前進後退させる油圧シリンダーである。この後退位
置は銅帯(4)の巻取粉量と厚みによって計算制御され
る。(至)は制御器である。制陶器曽は、前述のラッパ
ーリール(1) (D後退位置の制御と、前記ベンデン
ダ装置(1) O押圧力を制御すゐ制御器であゐ、フッ
パーロールの後退位置の制御はピンチロー# (7)
0回転数から銅帯の巻取り量と鋼帯O厚みから後退位置
を針算制−する。(ロ)は回転計であり、(2)は変換
器である0回転□計(ロ)からの送り量と鋼帯のWiみ
からコイルの径を計算し制御器00に入力する。制御器
曽では入力したコイルO径からフッバーリール(8)の
後退量を計算し、油圧V9ン〆一〜)に指示して後退さ
せるものであム 10オ九ベンデング装置0押圧カは予
め入力された銅帯(4)の材質と厚みと、測定した銅帯
温度とKよシ計算し油圧vlン〆−(5)K指示制御し
、さらに鋼帯厚みの厚いものでは変換器(2)から入力
するコイル径の大暑さkよる押圧力の制御も併せ行うの
が 、5好ましい。
2)、(2)と1個の下口−* (3)を千鳥状に配役
してなり、この上下ロールを互に押圧して鋼帯(4)を
曲げるものである。(5)は上下ロールを押圧する油圧
シリンダーである。押圧力は銅帯(4)の材質、温度、
板犀によって制御される。(6)はマンドレルであって
ピンチロー〜(7)、(7)によって送られる鋼帯を巻
取るものであるが、この発明巻取り装置ではマンドレル
(6)Kて鋼帯(4)を1巻巻取った後外径を収縮させ
るようになっている。(8−1)〜(8−6)はラッパ
ーリールであって、銅帯を案内保持するものである銅帯
を巻取る亀のである。(8−1)、(8−2)は入側ラ
ッパーロール、(8−1)、(8−4)は下側ラッパー
ロール、Cm−5)、(8−6)は出側フッパーロール
である。巻取られる銅帯は巻き太りに応じてコイル外径
が順次大きくなるため各側のフッパーロールは順次後退
しながら巻取るものである。(9)は各側フッバーロー
ルを前進後退させる油圧シリンダーである。この後退位
置は銅帯(4)の巻取粉量と厚みによって計算制御され
る。(至)は制御器である。制陶器曽は、前述のラッパ
ーリール(1) (D後退位置の制御と、前記ベンデン
ダ装置(1) O押圧力を制御すゐ制御器であゐ、フッ
パーロールの後退位置の制御はピンチロー# (7)
0回転数から銅帯の巻取り量と鋼帯O厚みから後退位置
を針算制−する。(ロ)は回転計であり、(2)は変換
器である0回転□計(ロ)からの送り量と鋼帯のWiみ
からコイルの径を計算し制御器00に入力する。制御器
曽では入力したコイルO径からフッバーリール(8)の
後退量を計算し、油圧V9ン〆一〜)に指示して後退さ
せるものであム 10オ九ベンデング装置0押圧カは予
め入力された銅帯(4)の材質と厚みと、測定した銅帯
温度とKよシ計算し油圧vlン〆−(5)K指示制御し
、さらに鋼帯厚みの厚いものでは変換器(2)から入力
するコイル径の大暑さkよる押圧力の制御も併せ行うの
が 、5好ましい。
つ「に本発明巻we装置0作動について述べも図中点線
は巻取〉前0状態を示す。
は巻取〉前0状態を示す。
巻Jllll前の状態はベンデンダ装置(1)拡開の状
態KToす、鋼帯を誘導するプイドエプ田ン(2)は閉
、 。
態KToす、鋼帯を誘導するプイドエプ田ン(2)は閉
、 。
入側フys−a−lvc8−1)、(8−2”)と出側
フッパーロー/I/(8−5)、(8−6)は閉、下側
フッバーロ−A/(8−3)、(8−4)は下降した状
態である。
フッパーロー/I/(8−5)、(8−6)は閉、下側
フッバーロ−A/(8−3)、(8−4)は下降した状
態である。
銅帯を巻初めからマンドレル(6)の1春目まで戊ベン
デング装置(1)は閉、ガイドエプロン(2)は開、下
□側フッパーロール(8−3)、(s−4)は上昇し、
フッパーガイド(ロ)は開となる。
デング装置(1)は閉、ガイドエプロン(2)は開、下
□側フッパーロール(8−3)、(s−4)は上昇し、
フッパーガイド(ロ)は開となる。
2巻目以後はマンドレル(6)の径が収縮する。制御器
輪は銅帯の送)量と厚みにより各フッバーロ−A/(8
)の゛位置を制御するとともに、銅帯の材質、厚み、温
度によりベンゾングローA’(2)、(3)の位置も併
せ制御する。巻終るとベンゾングロー7’(り、(3)
は開とな〉、入側フッバーロール(8−1)、(8−2
)と出側フッバーロール(8−5)、(8−6)が開と
なり、銅□帯コイルハ下側ラッパーロー〜(8−3)、
(8−4)kよ勤取出されて巻取)を終る。
輪は銅帯の送)量と厚みにより各フッバーロ−A/(8
)の゛位置を制御するとともに、銅帯の材質、厚み、温
度によりベンゾングローA’(2)、(3)の位置も併
せ制御する。巻終るとベンゾングロー7’(り、(3)
は開とな〉、入側フッバーロール(8−1)、(8−2
)と出側フッバーロール(8−5)、(8−6)が開と
なり、銅□帯コイルハ下側ラッパーロー〜(8−3)、
(8−4)kよ勤取出されて巻取)を終る。
以上のように本発明巻取シ装置は従来のようKiンドV
μの回転による曲げと張力−よる巻□取抄ではないので
厚物鋼板であってもトップ!−りが発生すゐことはない
。又制御された抑圧力によるぺンデング装置と後退位置
を制御し九ツッパーロ−1vKより曲げ巻取シを行うの
で薄物鋼板でも〜−ズな巻取りが防止され座屈等がなく
薄物から厚物まで広範囲な巻取りが可能であり、品質の
よい銅帯が得られるものである。
μの回転による曲げと張力−よる巻□取抄ではないので
厚物鋼板であってもトップ!−りが発生すゐことはない
。又制御された抑圧力によるぺンデング装置と後退位置
を制御し九ツッパーロ−1vKより曲げ巻取シを行うの
で薄物鋼板でも〜−ズな巻取りが防止され座屈等がなく
薄物から厚物まで広範囲な巻取りが可能であり、品質の
よい銅帯が得られるものである。
第1図はこの発明巻取り装置の一例を示す図である。
1・・・ペンデング装置、2・・・上ロール、3・・・
下口−〜、4・・・鋼帯、5・・・油圧νリン〆−16
・・・マンドレ〃、7・・・ピンチロール、8・・・フ
ッパーロール、9・・・油圧Vリンダ−110・・・制
御器、11−・・回転計、12・・・変換器。 出願人 住友金属工業株式会社
下口−〜、4・・・鋼帯、5・・・油圧νリン〆−16
・・・マンドレ〃、7・・・ピンチロール、8・・・フ
ッパーロール、9・・・油圧Vリンダ−110・・・制
御器、11−・・回転計、12・・・変換器。 出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 千鳥状に配役され、た上口−〜と、下口−〜を互に押圧
して銅帯を曲げるペンデング装置と、銅帯を巻取り、巻
取機外径を収縮可能にしたマンドレルと、銅帯の巻き太
りに応じて後退し表から銅帯を案内保持するフッバーロ
ールと、制御器とからなり、前記制御器は、銅帯の材質
と温度と厚みから前記ペンデング装置の押圧力を、を九
銅帯厚みと巻取り量から前記ラッパー0−A/の後退位
置を制御することを特徴とする銅帯の巻取り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13000381A JPS5832521A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼帯の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13000381A JPS5832521A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼帯の巻取り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5832521A true JPS5832521A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15023738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13000381A Pending JPS5832521A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼帯の巻取り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5832521A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5964116A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Kawasaki Steel Corp | ホツトストリツプの巻取方法 |
JPS60162522A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 板条の巻取方法 |
JPS6170412U (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-14 | ||
JPS61140323A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Hitachi Cable Ltd | 金属板スリツト装置用ガイドロ−ル装置 |
KR100561061B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2006-03-16 | 주식회사 포스코 | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 |
WO2008000348A1 (de) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines metallischen bandes |
WO2008116666A1 (de) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmband |
CN103567231A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 绍兴文理学院 | 一种行星轧管机的出料系统 |
JP2016022485A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | コイル巻取装置 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP13000381A patent/JPS5832521A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5964116A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Kawasaki Steel Corp | ホツトストリツプの巻取方法 |
JPS60162522A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 板条の巻取方法 |
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JPS61140323A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Hitachi Cable Ltd | 金属板スリツト装置用ガイドロ−ル装置 |
KR100561061B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2006-03-16 | 주식회사 포스코 | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 |
WO2008000348A1 (de) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines metallischen bandes |
US8096157B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-01-17 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for rolling up a metal strip |
WO2008116666A1 (de) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmband |
US9238259B2 (en) | 2007-03-28 | 2016-01-19 | Sms Group Gmbh | Method and device for winding hot-rolled strip |
CN103567231A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 绍兴文理学院 | 一种行星轧管机的出料系统 |
JP2016022485A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | コイル巻取装置 |
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