JPH0199704A - 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属ストリップまたは箔の積層圧延方法、特
に厚みがたとえばｌＯ〜３００ｕｍの薄い金属ストリッ
プまたは箔を製造する積層圧延法に関する。

（従来の技術） 従来、アルミ箔の製造に積層圧延法が用いられている。

たとえば、特公昭５７−７３０３号公報は積層圧延法に
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。

この積層圧延法では、予め金属ストリップＡ。

Ｂをそれぞれ圧延限界近くまで薄く通常圧延により圧延
し、コイルに巻き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂは
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い。金属ストリップＡ、　Ｈのコイルは、それぞれ第４
図に示すように第１＠戻り−ル３１および第２巻戻リー
ル３２にセットする。ついで、第１巻戻リール３１およ
び第２巻戻リール３２からそれぞれ金属ストリップＡ、
Ｂを巻き戻し、２条重ね合せて圧延機５により圧下率５
０を程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣとして
巻取り−ル３３で巻き取る。圧延はｌパスである。巻き
取った金属ストリップＡ、Ｂを巻き戻しながら分離する
と、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られる。積
層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造
することができる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術ではｌパス以上、１冷延工程で圧延、すなわち
多パス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
であった。

たとえば、ステンレス、チタンなどの変形抵抗が６０ｋ
ｇｆ／ｆｆ１ｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が
３００℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取
り得る圧下量はｌパス当り３０％程度が限界となる。こ
れはヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化さ
せる問題が生じるからである。

また、重ね合わされてコイル状に巻かれた２条のストリ
ップは、外側のストリップが内側のものより板厚だけ巻
取り径が大きくなっている。したがって、コイルを巻き
戻す際、外側のストリップは内側のものより若干長く巻
き戻されるので、外側のストリップに作用する張力は内
側のものに比べて小さくなる。一方、圧延時の張力の大
きさは板厚に影響する。しかし、従来の積層圧延では２
条のストリップに張力差がある状態で圧延がなされてい
たので、板厚精度の高い製品を得ることは困難であった
。

そこで、この発明は硬質の材料であっても、表面性状に
優れ、高い板厚精度をもった薄い金属ストリップまたは
箔を製造することができる積層圧延法を提供しようとす
るものである。

（問題点を解決するための手段） この発明による金属ストリップまたは箔の積層圧延方法
は、板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において
等しい２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条の
積層ストリップとして巻き取ったコイルを出発材料とす
る。リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置した巻取・
巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリップに分離
して繰り出し、各ストリップを上下対となフたデフレク
タ−ロールでそれぞれ案内する。ついで、２条のストリ
ップの間の張力差を検出し、この検出値に基づいて前記
張力差を消去するようにデフレクタ−ロールの高さ位置
を調節する。そして、前記ストリップを再び重ね合せた
状態で前記リバーシブルミルにより圧延し、積層した２
条のストリップを他方の巻取・巻戻機でコイルを巻き取
る。前記圧延は少くとも２パス行なう。

上記圧延において、バス数は２〜８程度である。各バス
の圧下率は大体において５〜２５％であり、トータル圧
下率は５０〜８０％である。

張力差を検出するには、ロードセル式、磁気増幅式など
公知の張力検出器を用いる。デフレクタ−ロールの高さ
位置の調節は、ロールを支持するロールチョックを油圧
、電動などで変位させて行なう。デフレクタ−ロールの
高さ位置の調節は上下対のデフレクタ−ロールのいずれ
か一方であってもよい。

・（作用） この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機が配置され
たリバーシブルミルにより圧延するので、ｌパス以上の
圧延を連続して行なうことができる。したがって、各バ
スの圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生
じない。

また、２条のストリップの間の張力差を検出し、この検
出値に基づいて張力差を消去するようにデフレクタ−ロ
ールの高さ位置を調節する。したがって、２条のストリ
ップは共に等しい張力で圧延されるので、両ストリップ
の板厚は互いに等しくなる。

（実施例） 板幅１５０ｎ＋ｍ、板厚０．２ｍｍのステンレス鋼（Ｓ
Ｏ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例とし
て実施例を説明する。なお、このストリップの引張試験
から求めた降伏応力式は、 ａ、　＝　９０．０４　（ｅ　＋　０．００３）”　Ｉ
８’　ｋｇｆ／ｍｍ２である。

ただし、ε＝−交ｎ（１−ｒｔ） ｒも　ニド−タル圧下率 第１図に示すように、予めストリップＡのコイルを巻戻
リール１に、ストリップＢのコイルをもう一つの巻戻リ
ール２にセットする。ついで、ストリップＡとＢを重ね
合せて一条の積層ストリップＣとし、巻取り−ル３で巻
き取り、出発コイルを準備する。また、第１図の中には
示していはいないが、ストリップＡとＢは板幅がずれな
いようにして巻取り−ル３で巻き取る。

第２図は、この発明の方法を実施するりパージングミル
の一例を示している。

圧延機５は、ワークロール６およびバックアップロール
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１６５ｍｍ　、胴長は４００ｍｍであり、バ
ックアップロールの直径は４８０ｍｍ　、胴長は４００
ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそれぞれ巻取
・巻戻リール８，９を配置している。また、圧延機５の
入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１，１２，
１７．１８を設置している。

第３図に示すように、上側のデフレクタ−ロール１７．
１８を保持するロールチョック２１は、板幅方向にスラ
イド可能なベース２２に油圧シリンダー２３を介して支
持されている。また、ロールチョック２１にはハウジン
グ　（図示しない）に固定された油圧シリンダー２５が
連結されている。この油圧シリンダー２５の駆動により
、ロールチョック２１はデフレクタ−ロール１７．１８
と一体となって板幅方向にスライドする。また、各ロー
ルチョック２１にはロードセル２フが組み込まれている
。ロードセル２７はストリップＡ、Ｈの張力を検出し、
張力信号ａを制御装置２９に出力する。制御装置２９は
張力信号ａに基づきストリップＡ、Ｂ間の張力差および
ワークサイドとドライブサイドとの間の張力差を検出を
求め、上側のデフレクタ−ロール１７．１８の所要の高
さ位置および板幅方向位置を演算する。

演算結果は油圧シリンダー、２３．２５へ操作信号すと
して出力される。

上記制御において、たとえば上側のストリップＡの張力
が下側のストリップＢのものより大きいとすると、上側
のデフレクタ−ロール１７．１８の位置を下げる。スト
リップＡ、Ｂ間の張力差をなくすことにより、ストリッ
プＡ、Ｂは等しい張力のもとて圧延され、等しい板厚の
ストリップＡ、　Ｂを得ることができる。

また、ワークサイドとドライブサイドとの間の張力差に
より、ストリップＡ、Ｈの板幅方向のずれを知ることが
できる。たとえば、ストリップＡ、Ｂのエツジがパスラ
インから遠ざかるようにずれた側の張力は、反対側の張
力よりも小さい。

したがって、ワークサイドとドライブサイドとの間の張
力差がストリップＡ、Ｂとの間で異なっていると、スト
リップＡ、Ｈの間に板幅方向のずれがあることになる。

板幅方向のずれがあると、ストリップＡ、Ｈのエツジ部
が第５図に示すように切断、剥１１１ｅする。そして、
切断あるいは剥離したチップが中間ロールに噛み込んだ
り、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりして
、場合によっては圧延を中断しなければならない。そこ
で、この実施例では上記のように上側のデフレクタ−ロ
ール１７．１８の板幅方向位置も制御するようにしてい
る。すなわち、油圧シリンダー２５を駆動して、ずれが
生じた側とは反対側にデフレクタ−ロール１７．１８を
スライドさせ、ストリップＡ、　　Ｂのずれを解消する
。なお、張力差とずれとの関係を予め実機で実験により
求めることができ、この結果を制御コンピューターに記
憶させておく。

上記設備において、圧延機入側の巻取・巻戻リール８に
前記コイルをセットし、ついでコイルを８バス、リバー
ス圧延した。圧延速度は　ｌｏｗ／ｗｉｎ　、張力は２
０〜４０　ｋｇｆ／ｉ＋ｍ２．各バスの圧下率は５〜２
０にであった。また、潤滑油として鉱物油を用いた。

このような方法で圧延したところ、０．２ｍｍから０．
０５ｍｍまで板厚１４９．５　Ｉｌｍの製品を安定して
製造することができた。なお、従来法による場合、板厚
０．１ｍｍ程度で圧延限界に入り、これよりも薄い板は
製造できなかった。

この発明は上記実施例に限られるものではなく、たとえ
ばデフレクタ−ロールの高さ位置のみを制御するように
してもよい。

また、上記デフレクタ−ロールを水平面内で回転可能と
し、ストリップＡ、Ｂのずれを解消するようにしてもよ
い。すなわち、デフレクタ−ロールが水平面内で回転す
るように、ロールチョックをサーボモーターなどにより
変位させる。また、回転角検出器によってデフレクタ−
ロールの回転角を検出する。ストリップＡ、Ｂにずれが
生じた場合、圧延機入側または出側において検出したス
トリップＡ、Ｂの板幅方向の位置に基づいてデフレクタ
−ロールの所要の回転角を求め、サーボモーターにより
デフレクタ−ロールの回転角を調節し、ずれを消去する
。回転方向は、ストリップのエツジがパスラインから遠
ざかるようにずれた側のロールチョックが圧延機に向か
って前進し、反対側のチョックが後退するような方向で
ある。

さらにまた、各ストリップの板幅方向の位置をイメージ
センサ−１空気式位置センサー゛などにより検出するよ
うにしてもよい。

（発明の効果） この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機を配置した
リバーシブルミルにより圧延するのて、２パス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各パス
の圧下率は小さくてすみ、ビートストリークなどを生し
ることなく、スデンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であっても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。

また、２条のストリップは共に等しい張力で圧延される
ので、両ストリップの板厚は互いに等しくなり、板厚精
度の高い金属ストリップまたは箔を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２条のストリップを一つのコイルに巻き取る方
法を説明する図面、第２図はこの発明の方法を実施する
りパージングミルの一例を示すミル構成図、第３図はこ
の発明の方法を実施に用いられるデフレクタ−ロールお
よびロールスライド装置の例を示す斜視図、第４図は従
来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、ならびに
第５図はストリップの板幅方向のずれ晴とトータル圧下
率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離状況の一
例を示す線図である。 １・・・第１巻戻リール、２・・・第２巻戻リール、３
・・・巻取リール、５・・・リバーシブル圧延機、６・
・・ワークロール、７・・・バックアップロール、８．
９・・・巻取・巻戻リール、１１，１２，１７．１８・
・・デフレクタ−ロール、２１・・・ロールチョック、
２３．２５・・・油圧シリンダー、２７・・・張力検出
器、２９・・・制御装置、Ａ、Ｂ・・・ストリップ、Ｃ
−・・積層ストリップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
   い２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条の積層
   ストリップとして巻き取ったコイルを圧延する方法にお
   いて、リバーシブルミルの前後にぞれぞれ配置した巻取
   ・巻戻機の一方から前記コイルを２条のストリップに分
   離して繰り出し、各ストリップを上下対となったデフレ
   クターロールでそれぞれ案内し、２条のストリップの間
   の張力差を検出し、この検出値に基づいて前記張力差を
   消去するようにデフレクターロールの高さ位置を調節し
   、前記ストリップを再び重ね合せた状態で前記リバーシ
   ブルミルにより圧延し、積層した２条のストリップを他
   方の巻取・巻戻機でコイルを巻き取り、前記圧延を少く
   とも２パス行なうことを特徴とする金属ストリップまた
   は箔の積層圧延方法。