JPS62279003A - 重ね板圧延方法および装置 - Google Patents
重ね板圧延方法および装置Info
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- JPS62279003A JPS62279003A JP12296486A JP12296486A JPS62279003A JP S62279003 A JPS62279003 A JP S62279003A JP 12296486 A JP12296486 A JP 12296486A JP 12296486 A JP12296486 A JP 12296486A JP S62279003 A JPS62279003 A JP S62279003A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は２枚以上のストリップを重ねて圧延することを
特徴とする重ね板圧延方法及びその装置に関する。
特徴とする重ね板圧延方法及びその装置に関する。
近年、圧延機においても省エネルギ、省資源に対する要
求が益々強くなっている。かかる目的を達成する方法と
して、板を複数枚重ねて圧延する方法が従来より行われ
ていた。これにより、上記目的の他にも、通常の圧延で
は得られない極薄材の製造も可能となる。かかる圧延に
用いる設備としては、特願昭５６−６３５７号に記載さ
れた第２図の如きものがある。一方圧処方法としては、
従来、次のような方法が行われていた。すなわち、板厚
の大きい母材を重ね、第１バス目から重ね板圧延を行っ
ていた。
求が益々強くなっている。かかる目的を達成する方法と
して、板を複数枚重ねて圧延する方法が従来より行われ
ていた。これにより、上記目的の他にも、通常の圧延で
は得られない極薄材の製造も可能となる。かかる圧延に
用いる設備としては、特願昭５６−６３５７号に記載さ
れた第２図の如きものがある。一方圧処方法としては、
従来、次のような方法が行われていた。すなわち、板厚
の大きい母材を重ね、第１バス目から重ね板圧延を行っ
ていた。
しかし、従来の方法では以下の如き欠点があった。
第１に、初期の圧延バスでは厚い母材を重ねているため
１合計の板厚は通常の１枚ずつの圧延に比べて極めて大
となる。このため通常圧延と同じ圧下率で圧延しようと
すると、圧延トルクも大きくする必要があり、圧延機の
モータ容量も大とする必要がある。逆に従来と同等のモ
ータ容量の圧延機では、１バス当りの圧下率を小さくす
るか。
１合計の板厚は通常の１枚ずつの圧延に比べて極めて大
となる。このため通常圧延と同じ圧下率で圧延しようと
すると、圧延トルクも大きくする必要があり、圧延機の
モータ容量も大とする必要がある。逆に従来と同等のモ
ータ容量の圧延機では、１バス当りの圧下率を小さくす
るか。
圧延速度を低速にせざるを得す、生産性の低下につなが
る。
る。
第２に、重ね板圧延を行った場合、出側でそりが発生す
る。そりは重ねた板が離れてゆく方向。
る。そりは重ねた板が離れてゆく方向。
すなわち上の板は上方へ、下の板は下方へとそり、板厚
が大きく圧下率も大きいほど大きく発生する。
が大きく圧下率も大きいほど大きく発生する。
従って第１バス目の通板時、出側でのそりが大きく、こ
れを抑えるために従来非常に頑強な通板ガイドを必要と
する。
れを抑えるために従来非常に頑強な通板ガイドを必要と
する。
第３の欠点は、全く同じ長さの素材を２本以上用意する
ことが極めて困難なことである。一般に素材となる熱延
コイル等は、少しずつではあるが長さが異なっている。
ことが極めて困難なことである。一般に素材となる熱延
コイル等は、少しずつではあるが長さが異なっている。
異なった長さの材料を重ね板圧延すると、短い方の材料
長さに合わせた圧延を行わざるを得す、もう一方の材料
の長い分だけ未圧延部分として無駄となる。従って歩留
りの低下をきたしていた。
長さに合わせた圧延を行わざるを得す、もう一方の材料
の長い分だけ未圧延部分として無駄となる。従って歩留
りの低下をきたしていた。
本発明の目的は、かかる従来の欠点を無くし、従来と同
等のモータ容量２適板ガイド等が使用可能で、しかも歩
留り低下を起すことなく１重ね板圧延の利点を生かした
圧延が可能な、圧延方法および装置を提供することにあ
る。
等のモータ容量２適板ガイド等が使用可能で、しかも歩
留り低下を起すことなく１重ね板圧延の利点を生かした
圧延が可能な、圧延方法および装置を提供することにあ
る。
上記の目的は、第１バスより重ね板圧延を行うことを止
め、所定の板厚になるまでは１組の巻き出しリール、巻
き取りリールを用い１通常の圧延を行い、ある程度板厚
が小さくなった段階から板を重ね１重ね板圧延を行うこ
とにより達成される。
め、所定の板厚になるまでは１組の巻き出しリール、巻
き取りリールを用い１通常の圧延を行い、ある程度板厚
が小さくなった段階から板を重ね１重ね板圧延を行うこ
とにより達成される。
以下、実施例を用いて詳細に説明する。第３図に初期バ
スの状態を示す、圧延設備は圧延機１とその前後に２組
のリール２，３及び４，５を配したもので、材料１０の
板厚が厚いうちは１組のリール２，３に材料１０に巻き
つけ、通常の圧延を行う、板厚が所定の厚さｈｎ以下に
なった第ｎバス圧延時、第３図の矢印の方向に圧延が行
われているとする。この時の出側での板の全長Ω７を、
板長測定器１１で検出する。板長の検出はデフローラフ
の回転した回数を積算することにより行われるが、勿論
他の方法も種々考えられる。第４図には、第ｎバスの圧
延が終了し、逆方向の第ｎ＋１バスが開始された状態を
示す、第ｎ＋１バスでは入側の圧延板長さを同じ板長測
定器１１で測定し、これがＱｌ、／２になった時圧延を
停止する。すなわち、材料が半分だけ圧延された状態で
圧延を一時停止し、材料切断機１２により材料１０をカ
ットする。リール３に残された未圧延材は、第５図の如
くもう一方のリール４に巻き取られ、第ｎ＋１バスの圧
延が続行される。第１図には第ｎ＋１バス圧延が終了し
、第ｎ＋２バス圧延が開始された状態を示す。第ｎ＋１
バス圧延が終了した段階では、リール２及び４に同量の
材料１０．１０’が巻き取られていることになる。第ｎ
＋２バスではこれらの材料を重ね合わせて圧延し、リー
ル２に巻き取られた材料１０′はり−ル３に、リール４
に巻き取られた材料１０はリール５にそれぞれ巻き付け
られ、圧延が行われる。
スの状態を示す、圧延設備は圧延機１とその前後に２組
のリール２，３及び４，５を配したもので、材料１０の
板厚が厚いうちは１組のリール２，３に材料１０に巻き
つけ、通常の圧延を行う、板厚が所定の厚さｈｎ以下に
なった第ｎバス圧延時、第３図の矢印の方向に圧延が行
われているとする。この時の出側での板の全長Ω７を、
板長測定器１１で検出する。板長の検出はデフローラフ
の回転した回数を積算することにより行われるが、勿論
他の方法も種々考えられる。第４図には、第ｎバスの圧
延が終了し、逆方向の第ｎ＋１バスが開始された状態を
示す、第ｎ＋１バスでは入側の圧延板長さを同じ板長測
定器１１で測定し、これがＱｌ、／２になった時圧延を
停止する。すなわち、材料が半分だけ圧延された状態で
圧延を一時停止し、材料切断機１２により材料１０をカ
ットする。リール３に残された未圧延材は、第５図の如
くもう一方のリール４に巻き取られ、第ｎ＋１バスの圧
延が続行される。第１図には第ｎ＋１バス圧延が終了し
、第ｎ＋２バス圧延が開始された状態を示す。第ｎ＋１
バス圧延が終了した段階では、リール２及び４に同量の
材料１０．１０’が巻き取られていることになる。第ｎ
＋２バスではこれらの材料を重ね合わせて圧延し、リー
ル２に巻き取られた材料１０′はり−ル３に、リール４
に巻き取られた材料１０はリール５にそれぞれ巻き付け
られ、圧延が行われる。
重ね板圧延を開始する基準板厚ｈｆｌを定める方法は種
々考えられる。生産性の面からはり。の大きいうちから
重ね板圧延を行った方がよいが、板ぞりが大きいため、
作業性の面からは板厚が小さく変形抵抗の大きくなった
時からがよい、一般的にはｈｎは１ｍｍ程度が普通であ
る。また、１枚ずつの圧延ではキスロールを起こし、板
が薄くなりにくくなった段階から重ね板圧延に入るとい
う考え方もある。この場合のｈｎはワークロール径や材
料の変形抵抗によって変化する。このように、ｈｌｌは
材質毎にそれぞれ最適な値を定めておくのが普通である
。
々考えられる。生産性の面からはり。の大きいうちから
重ね板圧延を行った方がよいが、板ぞりが大きいため、
作業性の面からは板厚が小さく変形抵抗の大きくなった
時からがよい、一般的にはｈｎは１ｍｍ程度が普通であ
る。また、１枚ずつの圧延ではキスロールを起こし、板
が薄くなりにくくなった段階から重ね板圧延に入るとい
う考え方もある。この場合のｈｎはワークロール径や材
料の変形抵抗によって変化する。このように、ｈｌｌは
材質毎にそれぞれ最適な値を定めておくのが普通である
。
次に、さらに、他の実施例を説明する。初期バスの段階
で、第６図のように圧延機に近い方のリール２と、反対
側では圧延機より遠い方のり−ル５の１組を用いて圧延
する。このようにすると。
で、第６図のように圧延機に近い方のリール２と、反対
側では圧延機より遠い方のり−ル５の１組を用いて圧延
する。このようにすると。
重ね板圧延を行う直前の状態は第７図のようになり、リ
ール５から材料を噛み放す必要性はなく、リール２から
リール３へと１枚の板の通板作業のみで、次バスの重ね
板圧延に入ることができる。
ール５から材料を噛み放す必要性はなく、リール２から
リール３へと１枚の板の通板作業のみで、次バスの重ね
板圧延に入ることができる。
この場合は当然のことながら、板長副定器１１はデフロ
ーラ９に設置する必要がある。
ーラ９に設置する必要がある。
これまでは、第ｎ＋１バスで材料を分割する際、等分に
分ける場合を述べてきた。重ね板圧延により上下の材料
とも同じ厚さの板を得るためで、特願昭５６−６３５７
号に記載の方法でそれぞれの板厚が制御される。この板
厚制御は前後張力を調整することにより行われるが、張
力の設定を上下の板で変えることにより、上下の板の厚
みを変えることも可能である。この場合の材料の分割方
法は次のようにする。すなわち、第ｎ＋２バスの圧延時
間が同じになるよう、第ｎ＋１バス出側の板を分割すれ
ばよい。第ｎ＋１バス出側の板厚をＨ１第ｎ＋２バス目
で上の板厚をｈｘ、下の板厚をｈａまで圧延するとする
。第ｎ＋１バス上で上の板の長さをＬＸ、下の板の長さ
をＬ２どなるよう分割するとすると、圧延時間ｔは。
分ける場合を述べてきた。重ね板圧延により上下の材料
とも同じ厚さの板を得るためで、特願昭５６−６３５７
号に記載の方法でそれぞれの板厚が制御される。この板
厚制御は前後張力を調整することにより行われるが、張
力の設定を上下の板で変えることにより、上下の板の厚
みを変えることも可能である。この場合の材料の分割方
法は次のようにする。すなわち、第ｎ＋２バスの圧延時
間が同じになるよう、第ｎ＋１バス出側の板を分割すれ
ばよい。第ｎ＋１バス出側の板厚をＨ１第ｎ＋２バス目
で上の板厚をｈｘ、下の板厚をｈａまで圧延するとする
。第ｎ＋１バス上で上の板の長さをＬＸ、下の板の長さ
をＬ２どなるよう分割するとすると、圧延時間ｔは。
ＬＸ Ｌｘ
ｔ＝−＝□ ・・・（１）ｖｌ ｖ怠
となればよい。ここでＶｚ 、Ｖｚはそれぞれ上下の板
の入側での速度であり、ロールの速度をＶ、上下の板の
後進率をそれぞれｂｌ、ｂｉとすると５Ｖｉ＝ｖ（１−
ｂｔ） −（２）Ｖａ＝ ｖ （１−−
ｂ ｚ） −（３）となる。（１）式に
（２）、 （３）式を代入すると、ＬＡとＬｔの比は次
のようになる。
の入側での速度であり、ロールの速度をＶ、上下の板の
後進率をそれぞれｂｌ、ｂｉとすると５Ｖｉ＝ｖ（１−
ｂｔ） −（２）Ｖａ＝ ｖ （１−−
ｂ ｚ） −（３）となる。（１）式に
（２）、 （３）式を代入すると、ＬＡとＬｔの比は次
のようになる。
ｈａ
・・・（４）
ここで、δ１ｅｆｔは先進率であり次式で示されること
が知られている。
が知られている。
ｆ＝−・φ−・・・（５）
ζ
上式において、μは摩擦係数、σ１は出側張力、σｂは
入側張力、ｋｚは出側での変形抵抗、ｋｂは入側での変
形抵抗、Ｒはワークロール半径、Ｃは定数、Ｐは圧延荷
重である。そこで、上下の板それぞれについて上式を用
いて先進率を求め、（４）式に代入すれば、分割比Ｌｘ
／Ｌｚが求まる。
入側張力、ｋｚは出側での変形抵抗、ｋｂは入側での変
形抵抗、Ｒはワークロール半径、Ｃは定数、Ｐは圧延荷
重である。そこで、上下の板それぞれについて上式を用
いて先進率を求め、（４）式に代入すれば、分割比Ｌｘ
／Ｌｚが求まる。
ここまでの説明では、２組のリールを有する設備により
、板を２枚に分割して圧延する方法について述べてきた
が、板を２枚以上のＮ枚に分割する場合も全く同様であ
る。この時の設置としては、圧延機の前後にＮ組のリー
ルが必要なことは言うまでもない。
、板を２枚に分割して圧延する方法について述べてきた
が、板を２枚以上のＮ枚に分割する場合も全く同様であ
る。この時の設置としては、圧延機の前後にＮ組のリー
ルが必要なことは言うまでもない。
以上のように本発明によれば、大きな圧延トルクを必要
とし、通板時の作業性にも問題のある板厚の大きな初期
圧延バス時は、従来通りの圧延を行い、板厚が小さくな
った時点から重ね板圧延を行うため、作業性が良好とな
り、かつ初期の設備投資額も少なくてすむという効果が
ある。また、全く同じ長さの素材コイルを２本揃えるの
は極めて困難であるが、１本のコイルを正確に２本に分
割するのは容易であるため、従来発生していた未圧延部
分の無駄が無くなり、歩留りの向上にもつながる。
とし、通板時の作業性にも問題のある板厚の大きな初期
圧延バス時は、従来通りの圧延を行い、板厚が小さくな
った時点から重ね板圧延を行うため、作業性が良好とな
り、かつ初期の設備投資額も少なくてすむという効果が
ある。また、全く同じ長さの素材コイルを２本揃えるの
は極めて困難であるが、１本のコイルを正確に２本に分
割するのは容易であるため、従来発生していた未圧延部
分の無駄が無くなり、歩留りの向上にもつながる。
第１図は本発明の実施例のうち、第ｎ＋１バス圧延で材
料の分割が完了し、第ｎ＋２バスの重ね板圧延が開始さ
れる時の図、第２図は重ね板圧延の概念を示す図、第３
図は本発明の実施例における初期バス圧延状態を示す図
、第４図は第ｎバスの圧延が完了し、分割を行う第ｎ＋
１バス目が開始された状態を示す図、第５図は第ｎ＋１
バス目で材料の分割が行われ、残りの材料の圧延が開始
された状態を示す図、第６図は本発明のいま一つの実施
例における第４図と同じ時点の状態を示す図、第７図は
やはりいま一つの実施例において、第ｎ＋２バス目の圧
延開始前に行う通板作業の様子を示す図である。 １・・・圧延機、２〜５・・・リール、６〜９・・・デ
フロール、１０．１０’・・・圧延材料、１１・・・板
長測定器、１２・・・切断機。
料の分割が完了し、第ｎ＋２バスの重ね板圧延が開始さ
れる時の図、第２図は重ね板圧延の概念を示す図、第３
図は本発明の実施例における初期バス圧延状態を示す図
、第４図は第ｎバスの圧延が完了し、分割を行う第ｎ＋
１バス目が開始された状態を示す図、第５図は第ｎ＋１
バス目で材料の分割が行われ、残りの材料の圧延が開始
された状態を示す図、第６図は本発明のいま一つの実施
例における第４図と同じ時点の状態を示す図、第７図は
やはりいま一つの実施例において、第ｎ＋２バス目の圧
延開始前に行う通板作業の様子を示す図である。 １・・・圧延機、２〜５・・・リール、６〜９・・・デ
フロール、１０．１０’・・・圧延材料、１１・・・板
長測定器、１２・・・切断機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１台の圧延機と、その前後に設置された
複数組のリールとより成るリバース圧延設備において、
材料が所定の板厚になるまでは、１組のリールを用いて
通常の圧延を行い、該所定の板厚以下になつた時点で材
料を複数個に分割し、前記複数組のリールを用いて重ね
板圧延を行うことを特徴とする重ね板圧延方法。 ２、特許請求の範囲第１項の重ね板圧延方法において、
初めは材料を前後各１台のリール間に巻きつけて通常の
圧延を行い、板厚が所定の厚さ以下になる圧延バスの際
、圧延機出側における材料長さを測定し、次バスで逆方
向の圧延を行うに際し、該測定された材料長さを所定の
割合で分割し、該分割された長さだけ圧延が進んだ段階
で材料を切断し、次の残りの材料に対しては、別のリー
ルに次の分割された長さだけ圧延を行つて巻き付け、こ
れを繰返して複数台のリールに材料を巻き付けた後、さ
らに次のバスから材料を複数枚重ね、入、出側とも複数
個のリールを用いて圧延を行うことを特徴とする、重ね
板圧延方法。 ３、少なくとも１台の圧延機と、その前後に設置された
複数組のリールと、圧延機前後の少なくとも一方に設置
された材料長さ検出器と、同じく圧延機前後の少なくと
も一方に設置された材料切断機より成ることを特徴とす
る重ね板圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296486A JPS62279003A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 重ね板圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296486A JPS62279003A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 重ね板圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279003A true JPS62279003A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14848975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12296486A Pending JPS62279003A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 重ね板圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2920004A1 (fr) * | 2007-08-14 | 2009-02-20 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede de laminage de bandes metalliques |
| WO2017167551A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12296486A patent/JPS62279003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2920004A1 (fr) * | 2007-08-14 | 2009-02-20 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede de laminage de bandes metalliques |
| WO2009034248A1 (fr) * | 2007-08-14 | 2009-03-19 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Procede de laminage de bandes metalliques |
| WO2017167551A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme |
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